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1、xx1號橋橋面鋪裝、伸縮縫施工技術(shù)方案一、工程概況：xx1號大橋是為跨越渾源縣王莊堡鎮(zhèn)xx村西200m的一條沖溝而設的一座大橋。本橋位于整體式路基上，施工圖設計與初步設計方案一致，上部結(jié)構(gòu)采用裝配式預應力砼連續(xù)箱梁，左右幅橋梁中心號K3+875，跨徑組合為5-30m，右前夾角為90度。下部結(jié)構(gòu)橋臺采用肋板臺、柱式墩，橋梁采用實心墩、柱式墩,基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。二、工期計劃:該工程計劃2012年6月2日開工,于2012年7月11日預制完成.三、人員組織：施工負責人：許筆勝工地質(zhì)檢員：賈雷青工地試驗員:馬瑞東工地施工員：張永富工地安全員:溫建軍勞動力計劃使用數(shù)量15人，鋼筋工、模板工、砼工及其2、他輔助工人是經(jīng)過上崗培訓過的技術(shù)工人。四、機械配置：砼運輸車 6m3 3輛電焊機 315交流型 1臺切割機 H86型 2臺彎曲機 GW40型 1臺插入式振搗棒 50mm、30mm型 2套發(fā)電機 250千瓦 1臺五、施工方案及工藝流程（附工藝流程圖）（一)、施工準備：1、項目部試驗室對進場的原材料按頻率進行了自檢，自檢合格后由駐地監(jiān)理工程師進行了抽檢，不合格材料不準進入現(xiàn)場，所用的C50砼已經(jīng)進行了配比試驗,并由總監(jiān)辦試驗室進行了復核與審批，現(xiàn)已批準使用。2、項目部總工以會議交底的形式向各施工負責人、施工員進行濕接頭、濕接縫施工方案的技術(shù)交底,施工負責人以書面的形式向施工班組進行施工工藝的技術(shù)交3、底，專業(yè)工程師以崗位技術(shù)交底的形式向施工班組的工人進行施工操作方法的技術(shù)交底.3、將進場并將檢驗合格的原材料分類堆放整齊,并插上標識牌。測量控制橋面板施工時,施工測量應根據(jù)橋梁線型及縱、橫坡以及豎曲線和規(guī)范要求認真操作,現(xiàn)將有關(guān)橋面板施工平面及高程控制測量作如下概述：（一)、平面控制測量測量前對測距儀按測量規(guī)范進行有關(guān)項目檢查與校正.復測有關(guān)導線點作為平面控制起始方向；計算各伸縮縫處相應分幅坐標;根據(jù)控制點放樣各伸縮縫處分幅點坐標;加密各分幅縱向點并彈好墨線；用鋼尺檢查各分幅橫向距離。（二)、高程控制測量測量前對自動安平水準儀及水準標尺按測量規(guī)范進行有關(guān)項目檢查與校正;以原水準點作為高程控制起4、點；進行水準點聯(lián)測，合格后引測至橋面臨時施工用水準點；橋面縱向按分幅線每2。50M設一控制橫斷面，計算出高程理論值;按橋面橫坡計算分幅各相應點高程理論值；防護欄桿高程按設計值可先放置在梁體預埋鋼筋上,以確保防撞墻鋼筋位置的正確；高程測量必須按往返測量進行操作。二、模板安裝1、地基處理清除原地面雜物，污泥，填土壓實,密實度80以上，保證地基承載力0。2Mpa.填土超出板體投影邊線各100cm，再滿填30cm石粉穩(wěn)定層，灑水碾壓密實。基礎(chǔ)周邊挖好排水溝，嚴禁積水浸泡基礎(chǔ).施工測量要控制好,上底模前放方條后模板標高要調(diào)整控制好中心、兩外邊。橫向5M一點控制底板標高、翼板標高，打砼最外邊點，以控制標高5、平面尺寸為主，側(cè)面標高能滿足要求，頂板砼5m一點，鐵工要配合木工完成這項工作。2、支架搭設支架采用滿堂門式支架.支架采用3連環(huán)，支架橫向配86方條，測量控制在1CM之內(nèi)。支架每層設f18鋼管，縱橫支撐。每層加縱橫支撐，橫斷面加斜撐、剪刀撐，不要微型撐,交叉處理。整體剛度滿足2臺泵同時施工.第一次底板、腹板一次澆筑。斜出去的模板不裝縱橫撐.注意鋼板支撐不要有托空現(xiàn)象。裝模板時預加2cm沉降變形。3、模板安裝鋼模拼縫用玻璃膠處理。木工、模板工要狠挖潛力,力爭作得更好.方條固定上去后，模板先裝底模,后裝外模，再上鋼筋。模板安裝的同時，最低地方安泄水孔，內(nèi)模要通風進去，頂板開圓孔，支座開人孔進去操作6、。跨中橫梁一定要設園孔。底模要定位好，防止浮起來.人孔拆除后，鋼筋上去，砼灌注后，拆模,電焊,將開口封起來.三、鋼筋制安普通鋼筋在鐵工車間制作，平板車運輸，汽車吊提升。安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋和鋼筋骨架，不得有變形，松脫和開焊，鋼筋位置的偏差，不超過規(guī)范要求,鋼筋保護層應符合設計及圖紙要求。鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬,漆皮，鱗銹等清除干凈；多層鋼筋要有足夠的支撐；預制成的鋼筋骨架，必須有足夠的鋼度和穩(wěn)定性，以便在運輸、吊裝和澆筑砼時不致松散、移位、變形;必要時可在鋼筋骨架的某些連接點處加以焊接或增設加強鋼筋。四、砼澆筑砼澆筑需配備7、足夠的機械設備和作業(yè)人員;混凝土由本工程兩座攪拌站生產(chǎn)供應，現(xiàn)場配足三班作業(yè)人員，保證砼連續(xù)澆筑。砼澆筑從每板的中部開始向兩端推進,采用斜向分層,縱向分段進行。澆筑砼宜避開日最高氣溫。澆筑砼時，人工入內(nèi)模進行砼的振搗。插入式振動棒振搗密實各部位砼，密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振動棒振搗鋼筋及金屬波紋管部位砼時，不得觸動鋼筋或損傷金屬波紋管.每次振搗完畢，振動棒應邊振動邊徐徐拔出，不得將振動棒斜拔或橫拔,嚴禁在停振后將棒拔出，以免造成砼出現(xiàn)空洞。連續(xù)梁澆筑砼時,應同時派人檢查和測量支架與模板的支立情況,如發(fā)現(xiàn)變形，移位或沉陷等現(xiàn)象應立即停止?jié)仓庸绦Ｕ幚砗煤蠓?、可繼續(xù)。砼在澆筑過程中對有代表性的砼取樣五組,其中三組標準養(yǎng)護，兩組與梁體同期同條件養(yǎng)護。砼的養(yǎng)護，待砼終凝后，開始灑水養(yǎng)護。砼強度達到設計要求，拆除內(nèi)模，拆模應避免重橇，硬砸，以免損傷模板.連續(xù)梁砼養(yǎng)護時間為7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境溫度與濕度控制，灑水以能保證砼表面經(jīng)常處予濕潤狀態(tài)為宜。六、質(zhì)量保證措施（一）、質(zhì)量保證1。 建立質(zhì)量保證體系，以項目經(jīng)理為責任人,將質(zhì)量目標分解到工地負責人、施工員、質(zhì)檢員,層層把關(guān)，嚴格按照JTJ041-2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求操作，把好工程質(zhì)量關(guān)。2。 施工準備過程中，做好工程用電，施工機械配套的各項檢查工作。3. 對進場的原材料由試驗室做性能試驗,9、在自檢合格的情況下，報驗監(jiān)理工程師抽檢，請監(jiān)理工程師到場取樣，經(jīng)檢驗不合格的原材料，堅決清理出場,從源頭上把好質(zhì)量關(guān)。4。 施工過程中,作好各項原始記錄，各職責人員到崗到位,及時處理出現(xiàn)的問題，配合好監(jiān)理工程師的工作。5. 質(zhì)檢人員認真做好箱梁綁鋼筋、支模、澆筑混凝土每一道工序的自檢,自檢合格后報請監(jiān)理工程師進行抽檢，否則不能進行下道工序。6。混凝土澆注完成后，按評定標準要求的項目作好自檢工作，并報請監(jiān)理工程師進行檢驗。(二）、混凝土的質(zhì)量保證結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量的好壞在很大程度上是依賴于混凝土的質(zhì)量來實現(xiàn)的，麻面、蜂窩、空洞、裂紋等影響結(jié)構(gòu)外觀的缺陷絕大部分都是因為在混凝土的拌制、運輸、振搗、養(yǎng)護10、過程中的不規(guī)范操作而引起的。因此,混凝土的質(zhì)量保證是結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。需要采取如下措施來使其得以保證：。混凝土要按設計的配合比,選用合格的材料配制。混凝土拌和物應拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。.在運輸過程中要使混凝土保持均勻性和規(guī)定的坍落度，以減少結(jié)構(gòu)物表面的色差。混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑,在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完成上層混凝土，以防止混凝土上下層之間產(chǎn)生分層現(xiàn)象。七、伸縮縫施工方法及工藝橋梁伸縮縫裝置安裝對行車平穩(wěn)性起著重要作用，因此伸縮縫安裝是一項重要而細致的工作。為保證伸縮縫裝置的平穩(wěn)性和實用的耐久性,保證施工質(zhì)量，必須嚴格按照施工工藝精心施工，保證11、滿足產(chǎn)品的實際使用性能.1、施工流程圖伸縮縫現(xiàn)場檢查和材料進場安排伸縮縫安裝施工準備工作切割縫區(qū)、清理縫區(qū)修正、補植預埋鋼筋型鋼就位以路面及兩端縫為基準將型鋼點焊定位加入分布筋、錨筋，與預埋鋼筋焊接檢驗焊接點，對必要的點進行加固后布設面層鋼筋澆注過渡段混凝土混凝土養(yǎng)護、成品保護伸縮縫安裝施工流程圖2、伸縮縫施工工藝和方法2。1安裝前現(xiàn)場準備工作A熟悉圖紙和安裝操作規(guī)程，檢查、驗收伸縮縫異型邊梁的平整度、順直度和縫體間隙.B機械設備、小型機具配備齊全.尤其是提供施工車輛過往的過橋必須質(zhì)量堅固、數(shù)量充足，以保證施工順利進行.C配齊備足防止污染路面的帆布、塑料布、膠帶等材料。D配齊備足養(yǎng)護用的塑料薄12、膜、草苫子、運水工具等。2。2開槽A橋面瀝青砼鋪裝層完成（覆蓋伸縮縫連續(xù)鋪筑）并驗收合格后,根據(jù)施工圖的要求確定開槽寬度,準確放樣,打上線后用切割機鋸縫、順直，鋸縫線以外的瀝青砼路面，必須仔細用塑料布覆蓋并用膠帶紙封好，以防鋸縫時產(chǎn)生的石粉污染路面。鋸縫應整齊、順直，并注意把瀝青砼切透,以免開槽時縫外砼松動.B用風鎬開槽.開槽深度不得小于12cm，應將槽內(nèi)的瀝青砼、松動的水泥砼鑿除干凈,應鑿毛至堅硬層,并用強力吹風機或高壓水槍清除浮塵和雜物.開槽后應禁止車輛通行，嚴禁施工人員踩踏槽兩側(cè)邊緣，以免槽兩側(cè)瀝青砼受損.C梁端間隙內(nèi)的雜物，尤其是砼塊必須清理干凈，然后用泡沫塑料填塞密實。如有梁板頂至背13、墻情形，須將梁端部分鑿除.D理順、調(diào)整槽內(nèi)預埋筋，對漏埋或折斷的預埋筋應進行修復，統(tǒng)一采用植筋膠或環(huán)氧樹脂進行鋼筋補植，補植深度不小于15cm，補植后的鋼筋須請業(yè)主代表、監(jiān)理 人員共同驗看.E開槽后產(chǎn)生的所有棄料必須及時清理干凈，確保施工現(xiàn)場整潔。2.3縫體安裝A伸縮縫安裝之前，安裝時的實際氣溫與出廠時的溫度有較大出入時，須調(diào)整組裝定位空隙值，伸縮縫定位寬度誤差為2mm，要求誤差為同一符號，不允許一條縫不同位置上同時出現(xiàn)正負誤差。安裝時按橋梁實際長度如伸縮余量充分，間隙可考慮適當縮小,具體數(shù)值見下表：類型安裝時溫度353025201510D80間隙（mm）8。7512.516。252023。714、527。5B安裝時伸縮縫的中心線與梁端中心線相重合。如果伸縮縫較長，需將伸縮裝縫分段運輸，到現(xiàn)場后再對接,對接時，應將兩段伸縮縫上平面置于同一水平面上，使兩段伸縮縫接口處緊密靠攏,并校直調(diào)正.用高質(zhì)量的焊條，逐條焊接，焊接時宜先焊接頂面,再焊側(cè)面,最后焊底面，要分層焊接，確保質(zhì)量,并及時清除焊渣.焊接結(jié)束后用手提砂輪機磨平頂面.采1010角鋼作定位角鋼，使伸縮縫上頂面比兩側(cè)瀝青砼面層的標高低約23mm，控制伸縮縫的標高,然后對伸縮縫的縱向直線度也進行調(diào)整.伸縮縫的標高與直線度調(diào)整到符合設計要求后,可進行臨時固定，固定時應沿橋?qū)挼囊欢讼蛄硪欢艘来螌⑸炜s縫邊梁上的錨固裝置與預留槽內(nèi)的預埋鋼筋每隔215、-3個錨固筋焊一個焊點，兩側(cè)對稱施焊，以保證抄平后的伸縮縫不再發(fā)生變位，嚴禁從一端平移施焊，造成伸縮縫翹曲。綁軋鋼筋用鋼筋頭墊好。D伸縮縫的焊接固定后應對伸縮縫的標高應再復測一遍，確認在臨時固定過程中未出現(xiàn)任何變形、偏差后，把異型鋼梁上的錨固鋼筋與預埋鋼筋在兩側(cè)同時焊牢,最好一次全部焊牢。如有困難,可先將一側(cè)焊牢,待達到預定的安裝氣溫時，再將另一側(cè)全部焊牢。注意焊點與型鋼距離不小于5cm，以免型鋼變形.在焊接的同時，應隨時用三米直尺、塞尺檢測異型鋼的平整度，平整度應控制在02mm范圍，否則很容易出現(xiàn)跳車現(xiàn)象。在固定焊接時，對經(jīng)常出現(xiàn)的預留槽內(nèi)預埋筋與異型鋼梁錨固筋不相符現(xiàn)象，要采用U型、L型、16、S型鋼筋進行加固連接，以確保縫體與梁體的牢固連接。連接處焊縫長度應不小于10cm，應按照規(guī)范要求，采用淺接觸,保證焊接長度.嚴禁出現(xiàn)點焊、跳焊、漏焊等現(xiàn)象.伸縮縫焊接牢固后，應盡快將預先設定的臨時固定卡具、定位角鋼用氣割槍割去，使其自由伸縮，此時應嚴格保護現(xiàn)場，防止車輛誤壓.E模板安裝。模板多采用泡沫板、纖維板、薄鐵皮等，模板應做的牢固、嚴密,能在砼振搗時而不出現(xiàn)移動，并能防止沙漿流入伸縮縫內(nèi),以免影響伸縮.為防止砼從上部縫口進入型鋼內(nèi)側(cè)溝漕內(nèi)，型鋼的上面必須要用膠布封好。F應在兩側(cè)設置鋼筋網(wǎng)，帶肋鋼筋網(wǎng)頂部應低于路面標高3cm，設置5帶肋鋼筋網(wǎng)（1010)防裂鋼筋網(wǎng).G。橋梁伸縮縫混凝土的施17、工會截斷橋梁兩側(cè)盲溝內(nèi)的水的排出,造成橋面鋪裝出現(xiàn)水損壞，宜通過塑料軟管將橋梁盲溝內(nèi)的水排出橋面外,在澆筑混凝土時將排水軟管埋設到位。2。4砼澆注A澆注前應在縫兩側(cè)鋪上塑料布，保證砼不污染路面。B砼振搗時應兩側(cè)同時進行,為保證砼密實，特別是型鋼下砼的密實，用振搗棒振至不再有氣泡為止。C砼振搗密實后，用抹板搓出水泥漿，分45次按常規(guī)抹壓平整為止.這道工序應特別注意平整度，砼面比瀝青路面的頂面略低1-2mm為宜,過高或過低都會造成跳車現(xiàn)象。2。5養(yǎng)生A水泥砼澆筑完成后，然后覆蓋麻袋或草苫子，嚴格灑水養(yǎng)生,養(yǎng)生期不少于7天。養(yǎng)生期間嚴禁車輛通行。B 嵌入橡膠條。橡膠條采用氯丁膠（CR），CR-25618、0。混凝土強度達到設計強度50%以上后，可安裝橡膠密封條，安裝前必須把縫內(nèi)清理干凈。2。6伸縮縫安裝質(zhì)量標準:伸縮縫安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1長度（mm)符合設計要求尺量：每道22縫寬（mm）符合設計要求尺量：每道2處33與橋面高差(mm)2尺量:每側(cè)37處34縱坡（）一般0.5水準儀:測量縱向錨固混凝土端部3處2大型0。2水準儀：沿縱向測伸縮縫兩側(cè)3處5橫向平整度（mm）33m直尺：每道1八、安全生產(chǎn)措施（一）、安全生產(chǎn)措施1、施工現(xiàn)場安排具有較強責任心且經(jīng)驗豐富的施工人員擔任安全員，負責人身安全保護與事故預防及安全檢查，檢查所有安全規(guī)劃及條例的執(zhí)行情況.219、硬化材料堆放場地四周設圍，材料按類型、規(guī)格不同分類堆放，并掛標示牌，避免相互混淆.3、嚴格按照公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程進行施工，確保安全生產(chǎn)。4、班組必須做好操作后場地清潔,隨作隨清，物盡其用.在施工作業(yè)中防止塵土飛揚、泥漿橫流、混凝土灑漏、車輛沾帶泥土運行等措施。5、施工鋼模、機具、器材等集中堆放整齊.定型鋼模成套放置,鋼模板及其配件、腳手架分類規(guī)格，集中存放。混凝土構(gòu)件分類、分型、分規(guī)格堆放整齊。 6、鋼筋制作安裝的安全要求： （1）、綁扎時，操作扎鉤的扭力要適度，一般緊繞鐵絲擰轉(zhuǎn)兩圈半即可。扎緊后的鐵絲尖頭應朝下方或向內(nèi)，以防刺傷人。 （2）、多人抬運長的鋼筋或鋼筋骨架及網(wǎng)片時，要注意20、周圍的環(huán)境,前后照應、協(xié)調(diào)一致，防止抬運中沖撞或觸及電氣設備. （3）、垂直吊運成捆鋼筋時應應將鋼筋理整齊，長短分開捆緊，防止鋼筋松滑墜落；吊運預制鋼筋骨架網(wǎng)片時，應正確選擇吊點系結(jié)吊索，不能讓其在空中亂擺動，防止骨架網(wǎng)片變形、墜落、勾掛腳手架或電纜。 （4）、人工調(diào)直鋼筋前,應檢查所有的工具；工作臺要牢固，鐵鉆要平穩(wěn)，鐵錘的木柄要堅實牢固,鐵錘不許有破頭、鐵口,因打擊而起花的錘頭要及時換掉。 （5)、拉直鋼筋時，卡頭要卡牢,地錨要結(jié)實牢固,拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人或站人;人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并要步調(diào)一致,穩(wěn)步進行，緩慢松解,不得一次松開以免回彈傷人。 (6）、彎曲鋼筋時，要21、緊握扳手,站穩(wěn)腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫。 （7）、焊機應放在室內(nèi)和干燥的地方，機身要平穩(wěn)牢固，周圍不準放置易燃物品。 （8）、鋼筋焊接操作人員操作時，應戴防護眼鏡和手套等防護用品,并應站在橡膠板或木板上，嚴禁坐在金屬椅子上。（9）、焊接鋼筋前，應根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，使與所焊鋼筋截面相適應，禁止焊接超過機械規(guī)定的直徑的鋼筋；發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應立即更換，禁止不更換而使用。7、模板安裝的安全要求： (1）、模板在安裝過程中，必須采取有效的防傾覆臨時固定設施. (2)、施工用臨時照明及機電設備的電源線應絕緣良好，不得直接架設在定型鋼模板上，應用絕緣支持物使電線與定型鋼模板隔開,并嚴格防止22、線路絕緣破損漏電。 （3）、定型鋼模板夜間施工時，要有足夠的照明，行燈電壓一般不超過36V。 （4）、拆除模板不能硬撬、硬砸或強力振敲，禁止采取大面積同時撬落或整體拉倒模板的方法。 （5）、拆模時操作人員應選位站在安全位置,有足夠的操作面及避讓處,不得站在正在拆除模板的支撐上操作。8、砼澆筑與振搗的安全要求： (1）、夜間澆筑砼時，應有足夠的照明設備。 （2)、使用振搗器時，應按砼振搗器使用安全要求執(zhí)行.濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破損和漏電。開關(guān)箱內(nèi)應裝設防濺的漏電保護器，漏電保護器其額定漏電動作電流應不大于30mA，額定漏電動作時間應小于0.1S。（3）、振搗操作人員應穿絕緣膠靴、帶絕緣23、手套，濕手不要接觸電機開關(guān)。作業(yè)時應一人持棒振動,專人配合控制開關(guān)并監(jiān)護電線。振搗混凝土操作應快插慢拔，插入混凝土中應將棒體上下微微抽動以搗制均勻.（二）、安全生產(chǎn)責任制 （1）、建立項目正、副經(jīng)理,技術(shù)主管、施工員、班組長和班組安全員在內(nèi)，同各業(yè)務范圍工作標準掛鉤的安全生產(chǎn)責任制和檢查監(jiān)督制度.（后附安全保證人員框圖） （2)、項目經(jīng)理對本合同段勞動保護、安全生產(chǎn)負總責。在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，要相應納入安全生產(chǎn)工作，負責對職工進行安全生產(chǎn)教育。 （3)、工區(qū)負責人對所負區(qū)段的勞動保護、安全生產(chǎn)負總責。要組織實施安全生產(chǎn)措施，進行安全技術(shù)交底，檢查各生產(chǎn)班組的安全生產(chǎn)情況,24、負責分析處理一般性事故的工作，發(fā)生重傷以上事故立即上報。以工區(qū)為單位設立專職安全員。 （4）、各級安全員要模范遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，領(lǐng)導各級安全作業(yè)，有權(quán)拒絕上一級的違章指揮，監(jiān)督檢查使用好安全帽、安全帶、安全網(wǎng)等勞動保護用具，對各施工場點經(jīng)常檢查，對生產(chǎn)中不安全因素及隱患要及時解決，不能解決要及時上報. (5)、嚴肅各職能部門的責任,履行職責.（三）、文明施工 1。根據(jù)場地實際情況合理的進行布置,設施、設備以最大限度減少耕地占用為原則而設置存放. 2.在施工中，注意保護原有道路系統(tǒng)的暢通、使用,采取措施維護原有水系統(tǒng)的暢通及周圍環(huán)境的保護，施工便道經(jīng)常灑水，盡量減少揚土。 3.施工區(qū)域內(nèi)道路25、暢通、整潔、不亂堆放、無散落物,場地平整不積水，排水成系統(tǒng)，并暢通無堵，施工廢料集中堆放及時處理。 4。加強施工現(xiàn)場管理，杜絕野蠻施工，經(jīng)常清理施工現(xiàn)場,泥漿排放不污染當?shù)氐霓r(nóng)田、水源及水利設施。 5.施工現(xiàn)場樹立醒目的工程簡介牌，安全警示牌,原材料標識牌，混凝土配合比標識牌，使整個現(xiàn)場井然有序，按照規(guī)范要求的程序安全施工、文明施工。（四）、生態(tài)保護及水土保持措施1、保護自然生態(tài)環(huán)境（1）、施工過程中，禁止侵占非施工用地.（2）、材料堆放、便道、機械車輛存放等場地設置合理。（3）、保護公路用地范圍之外的現(xiàn)有綠色植被，對永久工程施工區(qū)和臨時工程施工區(qū)，地表清除必須特別注意,盡最大可能保護清理區(qū)域范圍外的天然植被。因修建臨時工程損壞了現(xiàn)有的綠色植被,在拆除臨時工程時予以恢復.（4）、嚴防有害物質(zhì)污染，施工中嚴格加強對環(huán)境有害物質(zhì)使用的管理，嚴防任何有害物質(zhì)（如燃料、油料、瀝青、化學品、污水、廢料和垃圾以及土方等）污染水源、河流、水庫、土地，機械設備加強保養(yǎng)，防止漏油造成污染。