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1、目 錄1 工程概況22 編制依據23 施工組織機構24 管溝開挖35 管道安裝46 管道防腐77 管溝回填78 系統水壓試驗79 管道沖洗810.質量保證措施811HSE應急預案及管理體系912HSE安全保證措施1113交工技術文件1414勞動力計劃1515施工機具及技術用料1516附表：地下管網進度計劃表1617附表：HSE因素（危險源）調查評價（風險評價）表（JHA）161。工程概況:xx煤化工項目一期（）工程甲醇裝置含醇液體埋地管道主要施工管線有液態甲醇管線（ML）、導淋管線（DR）、過程冷凝水管線(PC)、液氮管線（LN）、生產氣體管線（PG）等。含醇液體埋地埋地管線總長為350m，最2、大埋深為-1.266m,最大管徑為DN150。為保證順利、安全、高質量的完成施工任務，特編制此方案。2。編制依據：成達工程公司提供的設計圖紙和設計說明；成達工程公司提供的管道材料規定；甲醇裝置施工組織設計;工業金屬管道工程施工及驗收規范(GB50235-2010);勘測單位提供的甲醇詳勘中間資料壓力管道規范工業管道GB/T20801.5-2006；現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB 502362011；現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范GB 50683-2011；中煤管理程序文件焊接管理規定CCSC-P0721;中煤HSE管理文件；中國化學工程第十六建公司第三層次文件3.施工組織機3、構3。1為滿足甲醇裝置含醇液體埋地管道施工的需要,公司擬組建中國化學工程第十六建設公司中煤榆林化工項目經理部，實行項目經理負責制，采用動態管理、目標控制、節點考核的管理方法組織施工，實行GB/T19001質量保證模式,創建優質工程。3。2中煤榆林化工項目經理部根據人員精、層次少、調度靈的原則建立高效率的指揮控制系統和精干協調的職能管理體制（見施工組織機構圖）,實施工程進度、質量、成本的有效控制。3.3各職能部門崗位人員的設置適應目標管理的需要，管理人員相對穩定.3.4項目作業層以項目施工隊為基本單位，按專業和系統實行項目集中管理,統一指揮.項目經理部同項目施工隊實行經濟承包合同制。3.5對本項4、目，公司成立領導小組和后方保證機構，綜合協調及調度后方各單位，按網絡計劃集結勞動力和裝備施工機具，全力以赴確保工程需要。施工組織機構圖項目經理：肖建農土建施工經理：戴從遠安裝施工經理：張衛東總工：李慶忠工程部何松尹垚供應部張圓圓經營部熊賽花質量部何國望財務部羊玥辦公室張圓圓安全部孫興發測量工王明全安裝隊楊朝欽施 工 班 組4。管溝開挖4。1 溝槽開挖及地管基礎施工4。1.1開挖準備放線測量坐標水準點應由建設單位提供，水準點的精確度不低于四級；沿管道線路應設臨時坐標水準點，并用水準導線與固定基準點連接；測量放線：以就近的水準點（或臨時水準點）為基準，測定管道線路的中心線。4.1.2管溝開挖開挖方5、法的選擇：因土建和地下管網施工,含醇液體埋地管道施工區域均為回填土.現場最大開挖深度為1。266m，最大管徑為DN150。本地管采用機械開挖為主，人工挖土輔助開挖。含醇液體埋地管道有較多坡度，土方開挖時，用水準儀對管溝進行坡度控制。土方開挖到設計標高后，對管溝地基進行平整、夯實.4。2 管道基礎鋪設處理管道穿越馬路時，預埋套管進行保護。5.管道安裝5。1管材選用含醇液體埋地管道主要施工管線有液態甲醇管線（ML)、導淋管線（DR）、生活給水管線(PW)、過程冷凝水管線（PC）、液氮管線(LN）及生產氣體管線（PG）所用管材采用碳鋼管，材質為20鋼。5。2管道敷設5.2.1 基本要求地下管道敷設應6、按先大管徑后小管徑，先深標高后淺標高的原則進行。做好防腐層的管子在吊運及下溝時應采取可靠的保護措施,如采用軟吊帶，平穩下溝.穩管時管子必須仔細對準中心，穩好的管子應復測其坐標、標高和坡度。管底應與管基緊密接觸。管道穿墻或穿基礎處，應設預留孔或安裝套管,預留孔或套管內管段不得有接口。管道接口處應挖工作坑以滿足接口、焊接及防腐的需要。一段管線敷設完畢，暫時停止繼續敷設時，應及時封閉管口,以防雜物、泥沙進入。5.3鋼管安裝5.3。1鋼管、管件、閥門檢驗鋼管、管件、閥門的材質、規格、壓力等級應符合設計文件要求，必須有出廠合格證書,合格證書的內容及數據應符合相應現行國家標準的要求。鋼管、鋼管件外防腐完整7、無破損.閥門試壓按中煤程序文件設備、閥門現場試壓管理規定要求執行。閥門外觀檢驗合格,除公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥以外的閥門，安裝前應逐個進行試壓。閥門以公稱壓力的1.5倍進行強度試驗。以公稱壓力進行嚴密性試驗，以無泄漏、無滲漏為合格。5。3.2鋼管安裝鋼管運到現場時,宜沿溝邊擺放布置，不宜過于集中,若因條件限制時應盡量縮短二次倒運距離。運到現場的鋼管應下墊道木保護好，管口封好。鋼管安裝前應逐根測量，要選用管徑相差最小的管子進行組對連接。并應先檢查管子的防腐層，合格方可安裝。防腐層若有外傷，補傷完畢并檢查合格后方可安裝。鋼管可單根下管,若要組對成較長管段下管時,8、必須事先對吊車能力、鋼管的剛度及地面承載能力進行計算核實。鋼管單根下管時可用尼龍兜帶吊裝下管，長管段下管時可使用外套橡膠管的鋼絲繩兜捆，為防止變形應采用多吊點抬吊.鋼管組對前應核實兩管端的周長及端面垂直度，對口時應保持內壁平齊。直尺在接口周圍貼靠，錯口的允許偏差不得大于2mm。對于管端周長不一致的鋼管組對時，應將周長較大鋼管管口的長出長度平均分布,不得趕到一側造成錯口超差.焊接鋼管組對時其縱、環向焊縫位置應符合如下要求：對口時鋼管的縱向焊縫應放在上半圓頂部90范圍內；兩鋼管的縱向焊縫應錯開，錯開間距不得小于300mm；環向焊縫距閥井邊緣(內、外)凈距不應小于100mm;直管段兩相鄰環向焊縫的間9、距應不小于200mm;管道任何位置不得有十字形焊縫。對于有開管口要求的管段,組裝前應核準管口開口位置,其開口部位不得有焊縫，否則應旋轉或更換鋼管，任何管口均不得開在焊縫和管件上.鋼管組對完畢，檢查合格后進行定位點固焊，點固焊應采用同正式焊接相同的焊接材料和焊接工藝規范.點固焊施焊應對稱施焊,其焊接厚度應與第一層焊接厚度相同?？v向焊縫處不得進行定位點固焊。鋼管安裝完畢后，應及時對管段進行回填，回填時應從管子兩側同時進行，回填至管頂以上0。5m高度。鋼管安裝結束應將兩端管口進行封閉，防止雜物及非作業人員隨便進入管內，造成管內污染。焊接及檢驗根據成達公司提供的施工圖紙，甲醇裝置地下管網鋼管材質為2010、#。焊材選用如下表：鋼號手工電弧焊氬弧焊型號牌號示例焊絲鋼號20E4315J427H08Mn2SiA/ER50-6DN50mm的管道全焊縫必須用氬弧焊進行焊接,DN50mm的管道對接焊縫可以采用氬弧打底手弧焊蓋面的焊接方法。坡口處理管口焊接前應先修口,管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙應符合焊接工藝規程要求.管口內外側鋼管表面應將油垢、泥土、雜物全部清理干凈，并應用砂輪將管口邊緣及坡口兩側各不小于10mm的范圍內的鋼管表面打磨出金屬光澤。焊接施焊人員必須持有由質檢部門發給的焊工合格證，其材質類別及項目代號應與施焊位置相同，且在有效期內。焊接材料必須有出廠合格證書，使用前應按要求進行干燥并恒溫保存。11、焊條要用專用焊條筒攜帶到施工現場，并應一次使用完畢。使用時隨用隨拿，剩余焊條應送回烘干,重新干燥后方可使用。表面銹蝕、焊藥脫落的焊條不得使用。管口焊接時，焊接工作宜一次完成，若因故不能一次焊接完畢，下次焊接前應按坡口處理要求重新處理合格后方可繼續焊接.厚壁管道采用多層焊接，每層焊接接頭處應認真打磨，且各層的焊接接頭處應相互錯開，蓋面焊肉要波紋整齊、表面光滑、結合良好.當風力大于5級、下雨天氣及相對濕度大于90% 時，無有效保護措施不得施焊.焊縫檢驗管口焊接完畢,應及時清除表面的渣皮及兩側的飛濺物。焊縫的外觀檢查應在水壓試驗之前進行，焊縫的外觀質量應符合如下規定:焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣12、孔、弧坑和渣等缺陷;表面光滑、均勻,焊縫和母材應平緩過渡;焊縫高出母材高度應小于2.5mm；焊縫咬邊深度應小于0。5mm,焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10，且連續長度應不大于100mm；錯邊量應不大于2mm；焊縫不得低于母材.焊縫射線探傷檢測甲醇裝置含醇液體埋地管道的壓力管道等級為BBC、BBF、CBC、DBH和EBH。根據成達工程公司提供的管道材料規定，管道等級為BBC和BBF的管道焊縫檢查等級為級,對接環焊縫進行5%的射線探傷檢測；管道等級為CBC的管道焊縫檢查等級為級,對接環焊縫進行10的射線探傷檢測；管道等級為DBH和EBH的管道焊縫檢查等級為級，對接環焊縫進行20%的射線探傷檢13、測.探傷不合格的焊縫應返修,返修次數不得超過三次。5。5閥門及附件安裝 閥門安裝前，應按設計要求核對型號、規格。 安裝閥門時,應先檢查填料，壓蓋螺栓應有足夠的調節余量。 閘閥應在關閉狀態下安裝。 有介質流向要求的閥門，必須按介質流向確定安裝方向.閥門試壓按中煤程序文件設備、閥門現場試壓管理規定要求執行。除公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥以外的閥門，安裝前應逐個進行試壓.6。管道防腐管道防腐由管道防腐公司負責施工。7.管溝回填7。1管溝回填前應具備以下條件：管道試壓合格、防腐施工完成且電火花檢查合格，通過隱蔽工程驗收； 管溝內無積水及雜物;管線X射線探傷合格.7.2管溝14、回填應按以下要求進行： 回填夯實時不得損傷管子及防腐層； 應采用人工回填,回填土不允許含有直徑大于50mm的石塊； 機械夯實每層厚度不大于300mm,人工夯實每層厚度不大于200mm； 管頂敷土厚度小于700mm時，機械設備不得在管道上方通行。8。系統水壓試驗壓力管道試壓見下表：序號系統名稱試驗介質試驗壓力(Mpa）試驗壓力（Mpa）1液態甲醇管線(ML）潔凈水0.10。152導淋管線(DR）潔凈水0.10。153過程冷凝水管線（PC)潔凈水0.10.154液氮管線（LN）潔凈水0.10。155生產氣體管線（PG）潔凈水0。10。158.1試驗準備 管道壓力試驗前，應按設計要求安裝敷設完畢,經15、共檢合格，未進行土方回填，鋼管焊口應全部裸露，未進行防腐； 試驗用壓力表應不少于兩塊，精度等級不低于1。5級，量程為試驗壓力的1.52倍; 管線上應設高點放空和低點排液，并有措施將水排至管溝外排水溝；8.2 管道的壓力試驗 強度試驗時應緩慢升至試驗壓力，保壓10分鐘，檢查有無異常現象,壓力降不應大于0.05MPa，然后將壓力降至工作壓力，穩壓30分鐘，無滲漏現象則試驗合格； 分段試壓的管道，兩管段之間的接口氬弧打底由有經驗的焊工施焊,并在通水前進行100%RT檢查.9.管道沖洗給水管道應進行通水沖洗，沖洗時應根據系統內可能達到的最大壓力和流量進行,直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格16、。10。質量保證措施10。1 嚴格工序交接制度，未辦理工序交接手續及經檢查上道工序不合格，嚴禁下道工序施工。堅持自檢、專檢、共檢相結合，確保工序質量，從而保證工程質量；10.2 壓力管道安裝工藝按設計要求或規范執行；10.3 及時、準確地采集相關數據，自檢、專檢、共檢質量記錄應妥善保存，并按單線圖整理歸檔，確保交工文件中數據的準確性和完整性；10.4 嚴格物資采購和管理制度，施工所用全部主、輔材料均須有質量證明書或合格證，并應保證合格項目齊全和符合設計要求；10.5 焊接所用的焊條必須按規定溫度進行烘干,焊條領用需使用焊條保溫桶，在保溫桶中存放超過4小時,應重新烘干,焊條重復烘干次數不得超過兩17、次；10。6 所有管道安裝要求整齊，橫平豎直,目測無歪斜、彎曲現象;10.7在施工前進行施工機具報驗；10。8 提前做好特種作業人員報審及考試工作;10.9 管道除銹、管道試壓前系統安裝情況、試壓過程、吹掃過程、泄漏性試驗過程及中交前驗收等作為共檢點，工程質量主要控制監檢點詳見下表經各方確認后方可進行下道工序施工。 地下管網安裝工程質量控制點序號質量控制點控制內容等 級備 注一通用檢查項1施工技術方案施工技術質量措施，質量控制點設置：施工標準規范、施工工藝、工序；人力、機具安排AHR2施工圖紙會審、設計交底圖紙及其它設計文件是否齊全:水準點、坐標及尺寸正確性,設計是否漏項AHR3焊接工藝評定圖18、紙及其它設計文件是否齊全：水準點、坐標及尺寸正確性，設計是否漏項AHR4特殊工種（焊工）資格核查檢查資格證書原件AHR配合焊接專業5計量器具、檢查儀器鑒定有效性檢查檢查實物貼有鑒定標簽，在有效期內AHR二金屬管道1測量放線檢查標高、位置坐標的正確性AWR2溝槽坡度驗收檢查溝底的坡度、溝底的平整性BWR3管道組成件進場檢查檢查外觀,核對材質、規格、型號等AHR4焊工上崗證檢查焊工證所列項是否覆蓋實際所焊接項AHR5管道預制檢查焊縫外管成型、標識、尺寸精度等CR6管內清潔度檢查管內清潔，無雜物,無嚴重銹層AWR7除銹、防腐除銹情況、防腐層厚度、電火花檢查、附著力試驗AWFR防腐公司執行8管道接口防19、腐檢查電火花檢查、厚度檢查AWR9管道安裝偏差檢查甩頭、拐點的位置正確AWR10水壓試驗壓力管道耐壓試驗條件確認AHR11回填前隱蔽工程檢查檢查施工內容、工序已全部完成AHR12管道隱蔽前管道的坐標、標高復測重點是管道的起始點、分支點、甩頭等AHR13回填土質量回填土無石塊、均勻,分層夯實BR14管道水沖洗進出水的顏色一致AHR15直埋閥門的防腐檢查閥體、法蘭、螺栓的防腐嚴密性AFHA級：關鍵過程或工序質量控制點，由業主項目組、監理、EPC承包商、施工承包商專業技術人員人員共同參加的質量檢查、檢測或見證。B級：重要過程或工序質量控制點，由監理、EPC承包商、施工承包商專業技術人員共同參加的質量20、檢查、檢測或見證.C級：一般過程或工序質量控制點，由EPC承包商、施工承包商專業技術人員自行實施的質量檢查、檢測。11。HSE應急預案及管理體系11.1地下管網應急預案11.1.1地下管網施工土方坍塌應急措施 技術組相關負責人立即到達現場，首先查明險情,確定是否還有危險源.如管溝邊坡是否有繼續坍塌的危險;人員傷亡情況等。與應急救援相關人員商定初步救援方案，并向應急總指揮、副總指揮匯報，經總指揮匯報批準后，現場組織實施。迅速將傷員脫離危險地帶,移至安全地帶.迅速運走邊坡棄土、材料機械設備等重物；加強管溝支護，對邊坡薄弱環節進行加固處理；削去部分坡體，減小邊坡坡度。11。1。2強風應急措施 安排專21、人關注氣象信息,提前獲得預警信息。大風來臨前對現場臨時建筑，大型起重機、施工用電、安全警示牌、臨時工棚等加強檢查，采取必要的加固措施。并對大型起重機械移至指定位置，并檢查其制動裝置。在大風結束后，全面檢查防風措施，及時修復遭破壞的設施。11.1。3觸電事故現場處置措施： 截斷電源,關上插座上的開關或拔除插頭。如果夠不著插座開關,就關上總開關. 切勿試圖關上那件電器用具的開關，因為可能正是該開關漏電.若無法關上開關，可站在絕緣物上,如一疊厚報紙、塑料布、木板之類,用掃帚或木棒等將傷者撥離電源,或用繩子、褲子或任何干布條繞過傷者腋下或腿部，把傷者拖離電源.切勿用手觸及傷者,也不要用潮濕的工具或金屬22、物質把傷者撥開，也不要使用潮濕的物件拖動傷者。如果患者呼吸心跳停止，開始人工呼吸和胸外心臟按壓。切記不能給觸電的人注射強心針。若傷者昏迷，則將其身體放置成臥式。11。3.4若傷者曾經昏迷、身體遭燒傷，或感到不適，必須打電話叫救護車，或立即送傷者到醫院急救.高空出現觸電事故時，應立即截斷電源，把傷人抬到附近平坦的地方，立即對傷人進行急救?，F場搶救觸電者的原則：現場搶救觸電者的經驗原則是：迅速、就地、準確、堅持。HSE管理體系經營部：熊賽花安裝負責人：楊朝欽供應部：張圓圓工程部：尹 垚質量部：何國望土建負責人：李寶康電儀負責人：鄭 宣施工經理：張衛東各施工班組項目經理：肖建農施工經理：戴從遠HSE23、經理：孫興發綜合部：魏娟寧12。HSE安全技術管理措施12.1 隱患分析12.1。1 在平臺、坑、洞口旁作業或路過時發生墜落事故；12.1。2 施工過程中經常使用氧/乙炔焰切割、管道防腐等，有可能發生火災、爆炸事故;12.1.3 吊裝作業過程中,發生吊裝物件傾倒，損壞吊車等；12。1。4 因焊機等用電設備漏電而發生觸電事故；12。1.5因焊縫探傷而造成射線傷害；12。1。6 管道系統試壓、吹洗、系統氣密的意外傷害；12.1。7地下管溝開挖時溝壁可能坍塌而發生砸傷塌方事故；12.2 防范措施12。2.1 加強安全教育，嚴格執行班前安全講話和周一安全活動制度，有針對性地交代近期工作中的安全注意事項24、;12。2.2 針對物體打擊和高空墜落事故的原因,采取下列措施：（1） 施工人員進入現場必須戴好安全帽,系好帽帶；（2）吊裝管段時,其下方嚴禁有人停留或行走，待其固定后,方可卸去吊具。敷設管道，應同時安裝支、吊架或管座，并將管道固定牢固，防止滾下;（3） 在坑、洞、平臺邊緣等“四口五臨邊處必須設置護欄和安全警示標識，防止高空墜落事故;(4） 班前嚴禁飲酒，夜間作業應設置警示線并有充足的照明，在施工現場高處設置大功率探照燈，保證光線充足;(5) 可能時對溝壁進行加固處理，嚴格放坡制度.尤其施工區域多為沙土地質，嚴格按照要求進行井點降水和放坡制度.12.2.3 針對有可能發生爆炸事故的原因，采取下25、列措施：為防止火災、爆炸事故的發生,做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點間距，三者之間應大于10m,并應立放氧氣瓶、乙炔瓶,兩者不得混放在一起,避免爆炸事故的發生，違反者給予重罰,并給予通報；12。2.4 針對吊裝作業過程中，發生吊裝物件傾倒，損壞吊車等的原因,采取以下措施：(1） 吊裝作業時信號明確，吊裝前應先試吊合格后方可起吊。如遇大雨、五級以上大風等惡劣氣候，影響施工安全時,應停止吊裝作業和高處作業。雨、雪、大風前后，要檢查現場臨時設施，發現問題應果斷采取有效措施;(2) 為防止發生吊裝事故，手拉葫蘆使用前應檢查是否完好，不得超載使用，嚴禁強拉硬拽；吊裝作業時,人員不得站在重物正下方，要專人指揮,26、指揮應統一、明確.作業前，將可能發生事故的區域隔離，無關人員不得入內;12.2。5 針對可能發生觸電事故的原因，采取以下措施：(1） 為防止觸電事故的發生，現場接線均應嚴格按“三相五線制進行,做到“一機一閘一保護”.現場所用板房、焊機房、焊接平臺、配電盤、開關箱、電焊機應按規定接地良好,電線不得與金屬物綁在一起；現場使用的手持電動工具和可移動式電動工具必須安裝高靈敏度的漏電保護器，并應先試轉合格后再使用；嚴禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業,維修用電設備時應先切斷電源，并掛“有人工作，嚴禁合閘”警告牌；（2) 一般低壓行燈不得超過36V,潮濕金屬容器內攜帶的行燈，電壓不得超過12V，并須設27、置觸電保護器和防護罩；(3)現場使用的手持電動工具，必須匹配漏電保護器，在使用時應先試轉，合格后方可使用；12.2.6 針對射線傷害，管道系統試壓、吹洗的意外傷害的原因，采取以下措施：（1) 危險處、射線作業區應設置明顯的警告牌。射線作業前將作業時間、地點提前通知相關單位；（2） 管道系統試壓、吹洗設警界線，并掛上明顯的警告牌，無關人員不得入內；12。3 現場文明施工管理14。3.1施工過程中保證施工現場道路暢通，供電、供水系統處于良好的使用狀態；在車輛、 行人通行的場所施工時，設置施工標志、安全圍擋或警戒繩，夜間施工設置警示燈；施工區域、料場和預制區域應設置必要的夜間照明。12。3.2特殊工28、種必須持證上崗,所有人員必須按規定穿戴防護服、防護鞋和安全帽；高空（處）作業須佩帶安全帶；無關人員嚴禁進入施工場所.12.3.3施工場所內要求道路平整、清潔、無積水；并作到工完、料凈、場地清.12.3。4施工機械、機具電纜、電氣焊把線帶應按平面布置定點擺放整齊，標記或編號明顯，安全可靠;施工機械進場須經過安全檢查,經檢查合格后方能使用，操作人員必須持證上崗。12。3.5工種、工序交叉施工時,要統一管理、分清職責、保證安全，保證忙而不亂，秩序井然。12。3.6管線和管件應按平面布置圖齊整堆放，直線成行，墊木位置合適，不刮不碰，方便使用,限制超高堆放。12。3。7各種施工管線甩頭敞口處應采取封堵措29、施，以防沙土、雜物進入管道內；地下管線施工完畢后應及時回填到位,管溝、井室施工應合理、有序開挖。12。3。8做好金屬廢棄物的回收，灑落在地上的材料應一日一清理。12.3.9溝槽開挖要設置安全圍擋、標識，施工界區周圍必須設置輕型彩鋼板進行圍護，按施工規范要求合理安排施工。12。3.10杜絕野蠻施工，應按施工規范要求合理安排施工順序進行施工作業。12。3.11各種安全設施和勞動保護器具必須定期進行檢查和維護，及時消除隱患，確保安全有效。12.3.12現場施工過程中因試壓、沖洗等工作產生的廢水不得排至道路或施工場地內，必須通過臨時管道或排水溝排至施工現場已有的排水設施。12。4施工材料管理12.4.30、1施工現場的施工材料，按材料特性設置倉庫或貯存場地實施入庫管理;易燃易爆、易揮發和有毒性危險品應設專用庫房保管,專用庫房應通風良好，并有防火的防護措施；倉庫和貯存場地應保證通道暢通,便于安全存取.12.4.2施工材料應按施工計劃和進度要求有序地組織進入現場，使材料庫存量控制在合理的范圍內。 12.4。3入庫的合格施工材料，應依據材料的特性、進出順序和存取方便的原則，實施分區、分類存放和材料標識管理；不進庫材料，應分規格、型號、類別堆放，作到一頭齊、一條線,能進車，易看管，標識清楚。12。4。4氣體儲瓶應存放在通風良好、陰涼的庫房或棚內，空瓶和滿瓶必須分開存放，不同氣體不得混放，且氧氣和乙炔氣應31、相隔5米以上，設置“禁止煙火的警示牌。12。4。5閥門、法蘭、彎頭等管件和管材、及成品、半成品等應分類擺放整齊，類別、規格、型號、數量和標識應清楚，有防雨、防凍、防潮措施，不得直接放置地上。13.交工技術文件管道施工完畢，工程部應按中煤陜西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及綜合利用項目項目施工管理部交工技術文件規定整理編制交工技術文件，其內容應包括：13.1 J101 封面13.2 J102 交工技術文件總目錄13.3 J103 交工技術文件目錄13.4 J104 交工技術文件說明13。5 J105 開工報告13.6 J106 工程中間交接證書13。7 J107 聯動試運行合格證書13.32、8 J108 工程交工證書13.9 J109 交工技術文件移交證書13.10 J112 工程聯絡單13。11 J113 設計變更單一覽表13.12 J114 工程聯絡單一覽表13。13 J115 隱蔽工程記錄13。14 J116 合格焊工登記表13。15 J123-1 射線檢測報告（一)13.16 J123-2 射線檢測報告（二)13.17 J201 地基驗槽（坑)記錄13.18 J202 工程定位測量記錄13.19 J406-1，2管道系統耐壓試驗條件確認與試驗記錄13。20 J408管道吹掃/清洗檢驗記錄13.21 J402 閥門試驗確認表13。22 GB50202 010101 土方開挖33、工程檢驗批質量驗收記錄表13.23 GB50202 010102 土方回填工程檢驗批質量驗收記錄表13。24 GB50242 051002 工藝管道安裝工程檢驗批質量驗收記錄表14.勞動力計劃勞動力使用計劃表序號工 種單位數量備 注1管理人員個102管 工個203電 焊 工個34氣 焊 工個35探 傷 工個26電 工個115.施工機具及技術用料15。1含醇液體埋地管道施工所需機具見下表序號名稱單位數量備 注1100 砂輪機臺52無齒鋸臺23水平儀臺14徑緯儀臺153T倒鏈臺16三聯試壓泵臺27500焊條烘干箱臺18200焊條恒溫箱臺193T倒鏈臺110小型挖土機臺115.2含醇液體埋地管道施工技術用料序號名稱 單位數量備 注1壓力表（0-2.5MPA）塊22潛水泵（揚程20米）臺13無縫鋼管（DN40）米304壓力表咀子個416.附表:含醇液體埋地管道進度計劃表17。附表：HSE因素（危險源）調查評價（風險評價）表（JHA）