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1、xxxxxx熱電(2350MW)項目循環水管道安裝施工作業指導書 文 件 批 準 頁文件編號文件歸口部門項目部起草日期文件名稱循環水管道安裝施工作業指導書文 件起草人 吳邦財生效日期審核意見 審核人：日期： 年 月 日會審意見 會審人： 日期： 年 月 日意見處理發放范圍批準 批準人： 日期： 年 月 日備注一、編制說明為了方便工程施工，提高工效,加快施工進度,保證工程質量，順利保證合同規定的工期、質量、進度目標的實現，特制定本方案。二、編制依據1、xxxxxx熱電有限責任公司2350MW熱電聯產項目主機循環水管道安裝圖；2、 電力建設施工質量驗收及評價規程（管道及系統)（DL/T5210。52、2009）；3、電力建設施工技術規范 第5部分（管道及系統）（DL5190。5-2012）;4、電力建設安全工作規程第1部分：火力發電（DL5009.1-2014）；5、工程建設標準強制性條文（電力工程部分）建標201216號；6、火電建設項目文件收集與檔案整理規范DL/T241-2012；6、職業健康安全管理體系規范GB/T280012001;7、火電工程項目質量管理規范(DL/T11442012）；8、環境管理體系要求及使用指南GB-B24001-2004；9、xxxxxx熱電有限公司綠色施工總策劃;10、xxxxxx熱電有限公司達標創優規劃;11、xx火電xx熱電項目部施工組織總設計；三3、工程概況該項目于2014年3月28日獲國家發改委核準（發改能源【2014】528號），總投資為31.8億元，項目廠址位于xx省xx市工業園區涼古路南2號，占地614。38畝,建筑面積45735.5m2，本項目規劃容量為4*350MW機組，本期工程為2*350MW機組，電廠以330KV電壓接入系統，出現2回接入就近的330KV涼州變電所，計劃2015年8月25日開工，2017年10月20日完工.施工范圍：本圖冊循環水管為進出間冷塔循水母管、進出主廠房支管、循環水泵房進出口支管.安裝工程量：進出間冷塔循環水母管管徑為DN2200；進出主廠房支管管徑為DN1800；循環水泵房進口支管為DN16004、；出口支管管徑為DN1400。管件、閥門等總工程量833t，四、施工部署1、 工程施工準備、施工方法xxxxxx熱電2350MW熱電聯產工程主機循環水地埋管（DN2200、DN1800、DN1600、DN1400）卷制鋼管安裝由xx火電xx熱電項目部承建。1。1 技術準備（1） 認真審查和熟悉圖紙,掌握安裝技術說明和技術要求，明確施工范圍、施工項目和施工機械并進行技術交底和安全交底，保證施工質量和工藝要求。（2） 安裝圖紙已會審,管道溝道滿足安裝要求.（3） 循環水管溝已經挖好，溝底標高和管底墊層敷設均符合設計要求，并已辦好工序交接。（4） 循環水管道及管件已加工、防腐完畢并經驗收合格（5） 5、工器具準備齊全，施工機械到場切車況良好.（6） 施工技術交底書已作完，且已交底。（7） 施工機械狀態良好,滿足施工要求。（8） 施工現場周圍保證道路暢通平整，溝道周圍安全設施齊全，施工材料、設備購置加工件統計完成。（9） 施工人員均經過三級安全教育培訓，并體檢合格取得上崗證.（10） 特種作業人員均需取得特種作業操作證并已報審，作業前對參加該項目的相關人員進行施工技術交底,交底與被交底人員進行雙方簽字確認。（11） 必須按照工藝要求、質量要求和安全環境要求進行施工。1。2 施工技術要求（1） 管道對口安裝前進行內部檢查，保證內部清潔無雜物。管口要切割V型坡口,壁厚大于20mm要開X型坡口，對口6、間隙在2。5-3mm范圍內，用角向磨光機把坡口打磨完好，在開始對口點焊,保證最大錯口值不應超過3mm.（2） 焊接方法采用自動焊、半自動焊和E50型焊條手工焊，卷焊管周長允許偏差及圓度允許偏差為：管子直接(mm）1000，偏差值（mm）2。（3） 對接管節的縱向焊縫應錯開布置，相互錯開的距離沿弧線不小于500mm，同時縱向焊縫不得設在管子水平直徑和垂直直徑的端點,管壁上的各種開孔位置,不應布置在焊縫通過處。（4） 嚴格按施工程序施工，未經監理工程師簽字的材料、管件和設備不得用在本工程使用和安裝，施工中每個工序施工質量要進行三檢合格后，填好資料報監理工程師進行檢查合格后方可進行下一道工序。卷管加7、工完后進行除銹防腐按設計要求除銹等級2.5級加強防腐厚度0。40mm，內管底漆1遍，面漆2遍。（5)管道焊縫必須采用正、反雙面焊，正面焊接完成后在管道的反面進行封底焊接，焊后進行清理，經自檢合格后，在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印.（6）為減小管道的溫度應力，對施工溫度要求：“長管段與長管段閉合安裝焊接時氣溫應高于10低于25;（7)循環水管過廠區道路時,根據路面尺寸，盡量組合完成，焊口做煤油滲漏試驗，并作好防腐，報監理部批準后回填，盡可能縮短斷路時間。（8)防腐工程： 1)管道的防腐施工前應制訂嚴格的防火、防爆、防毒和防觸電等安全措施。 2）防腐蝕的金屬表面上的焊瘤、凸斑應打磨光滑、采用噴砂8、除銹時，使用的砂子應具有足夠的硬度并經干燥處理。防腐蝕施工現場應潔凈、干燥、通風良好在容器內施工應裝通風設施，保證每小時的換氣量不小于設備容積的30倍、Sa2。5級,鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物任何殘留的痕跡應是點狀或條紋狀的輕微色斑。除銹的金屬表面檢驗合格后應涂刷底漆，如因保管不當，再度污染或銹蝕時應重新處理，直至合格。涂襯防腐層材料應符合設計要求，無牌號、無生產廠家的及合格證或過期的材料不得使用。鋼管防腐等級為加強防腐，要求防腐材料的保護年限為30年。鋼管內壁經表面除銹后采用磷酸基酸洗鈍化處理除銹標準達到Sa2。5級。 3)管道外壁除銹后采用環氧煤瀝青加強級9、防腐外涂層結構為：底漆-面漆玻璃絲布面漆面漆、干漆膜厚度不小于0。40mm。（8）水壓試驗.管道安裝完畢后，應進行系統嚴密性試驗，以檢查各部位（焊縫、法蘭接口、異形管件）的嚴密性。試驗前對兩端及檢查孔進行封堵，灌滿水24小時后,用試壓泵升壓至工作壓力0。4Mpa，檢查無滲漏后升壓至0.5Mpa(設計院變更要求），保持10min無滲漏為合格,降至工作壓力檢查。1.3 施工安裝程序測量放線管溝開挖溝底平整，作墊層管道焊接、焊縫滲油實驗、無損探傷抽檢管道防腐管道運輸管道安裝安裝焊縫無損探傷抽檢水壓試驗焊縫及損傷部位防腐檢查驗收土方回填（1） 土方開挖采用機械開挖,溝槽的寬度應便于管道的敷設安裝要求。10、地下管道溝道開挖后，對管道的敷設位置標高進行定位測量，同時做好墊層吊裝前管溝的驗收工作并標明管道中心軸線。根據土建圖紙提供的軸線進行復測并確定其基底標高做好記錄。復測無誤監理工程師簽字確認后，方可進行下道工序。 （2） 循環水管道安裝時選用50T履帶吊一臺停靠管溝旁邊配合施工，吊管下溝時應采用可靠吊具（由起重工負責實施)不能損傷防腐層，管段應平穩下溝，不得與溝壁溝底相碰撞，每根管子必須仔細對準中心，管子就位之后對管段的標高應用測量工具進行檢查，管底應與管道基礎緊密接觸。 （3）管道運輸至管溝邊緣，依據現場情況確定管道組合方案，如條件允許現場組合成較長管段,多臺吊車抬吊下管方法，以減少在管溝內焊11、接弊端引起的滲漏現象，管子下至管溝后，再次組對焊接，確保100%合格。焊工自檢合格后，由質檢員按圖紙設計說明及相關規范檢驗合格后,上報監理審核。管溝回填前必須檢查焊口除銹防腐情況，合格后方可回填。1.4 施工人員、設備機具配置1.4。1 施工人員配置勞動力組織本著保證進度計劃的情況下，根據工程量及施工工序合理安排施工力量,既不影響施工進度，又不會形成人員窩工，人員安排分配如下:序 號工 種人 數備 注1專業技術人員12管道工63電工24起重工35防腐工46普 工18配合管道工施 工7電焊工81.4.2 設備及機具配置為了保證工程進度，就必須配備足夠數量的施工設備，同時配備齊全的工器具,確保工程12、順利進行。序 號機具名稱規格型號單 位數 量備 注1吊車50t汽車吊臺12吊車25t汽車吊輛13卡車8t輛14電焊機逆變臺85埋弧焊機臺45水壓泵臺16火焊套47倒鏈5t、3t臺各48大錘12P把29小榔頭2。5P把410活動扳手15寸把211活動扳手12寸把412角向磨光機125臺413經緯儀臺114水準儀臺115千斤頂10t臺116盤尺50m把417線墜個418安全照明燈具36V套419電源盤50m套420吊裝帶或鋼絲繩若干21氧氣瓶20022乙炔瓶10023CO2瓶2024水平尺把425角度尺把4五、技術質量要求和保證措施1、 技術指標單位工程優良品率不低于98，合格率100。2、 質量13、方針科技為先，質量為本，規范管理，追求卓越。向業主提供滿意的工程和服務。3、 質量目標確保不發生因勘測、設計、施工、調試責任造成的重大質量事故，控制一般質量事故，消除質量通病.4、質量保證措施為了保證工程質量，班組技術員、質檢員經常性現場巡查杜絕一切質量事故，消除質量通病，為此特制定以下保證措施:（1）管道及管件吊裝時，要緩慢起落，防止磕碰，損壞防腐層.（2）管子焊接時，管內不得有過堂風，如有過堂風,應在管口用帆布封好。（3）管子安裝時要用水平儀經常測量，保持管道的平直度。（4）施工質量檢查內容和評定標準按電力建設施工及驗收規范、工業金屬管道施工及驗收規范，循環水管道安裝圖要求實施。（5）對已14、加工制作完成的管道進行嚴格檢查,橢圓度、周長偏差、加固鋼性環不符合要求的半成品管道，堅決杜絕安裝。(6)對安裝過程中的關鍵工序，由工地專工組織有關人員進行技術復核，報項目總工批準。六、安全管理及保證措施1、 安全目標 杜絕人身傷亡事故,杜絕人身重傷事故，杜絕重大機械設備事故，杜絕重大火災事故，杜絕重大交通事故.減少人身輕傷事故,減少重大未遂事故，人身負傷率不超過5，安全隱患整改達100，爭創無事故工程。2、 安全技術措施(1） 認真貫徹執行安全工作方針政策、法令和規章制度，堅持管理生產必須管理安全的原則基礎上，在計劃布置檢查總結和評比安全工作。（2）堅持施工人員安全考試制度，不符合者不得上崗操15、作。（3）落實各級人員的安全職責、文明施工職責，使每一個管理人員、施工人員明確其安全職責,做到有責可查,有據可依.（4）加強安全教育和文明技術培訓工作,定期進行安全教育、安全培訓.提高員工的安全意識與文明施工意識，提高員工的安全技術水平.（5）施工現場附近及下發不允許存放易燃易爆物品，施工現場必須為焊工提供可供操作的焊接空間搭設牢固可靠的平臺，平臺上設防護欄。（6）電焊機應有良好的接零保護，焊接電流大小穩定，安全防護施工準備完畢。（7)對使用的工具做好全面檢查、檢修、保證使用安全可靠。3、安全保證措施（1）在溝道作業時，要防止坍塌、滑坡、周圍必須設專人監護。（2）在管道內作業時,要嚴防指點事故16、的發生,作業人員必須穿絕緣膠鞋，照明使用12V行燈，并在管段一端安置一臺軸流風扇，以保持通風良好。(3）電焊線通過管道時,應采取防護措施，防止外力破壞。(4)由于溝管深度較深，平均深度為6.5m左右，為防止現場施工人員掉進管溝,應及時裝設安全圍欄，并懸掛相應的安全警示牌。(5）技術交底書應包含安全方面的內容,施工技術措施應于安全措施交底同時進行,并由專職安全員監督執行。（6）施工現場用電必須由專業電氣人員統一布置,嚴禁私自接電源。七、文明施工(1）劃分文明施工區,施工區域分段管理,個小組負責本區域內的文明施工；(2）施工現場安全標識醒目，安全設施完善，消防設施可靠；(3)施工機械停放在指定位置17、,材料、氧氣瓶、乙炔瓶擺放有序，標識清楚，火焊皮帶、電焊線敷設整齊、互不交叉；（4）管道拉運到現場應及時下溝不堆積，剩余廢料及時回收，放至指定的堆放場地;（5）配合土建對已施工完的場地進行平整、修復，保證場地平整暢通;八、隱蔽工程簽證的要求循環水每段回填之前，必須是該段水壓試驗合格，管道防腐工作已完且驗收。特殊地段如過路部分需立即回填的,焊口要做完滲油試驗，報監理部批準同其他施工段一樣辦理隱蔽工程簽證單。九、附表1、質量驗收項目及分級清單2、環境因素辨識與評價表3、危害辨識與危險評價表施工質量驗收范圍劃分表工程編號工程名稱性質驗收單位質量驗收表編號單位工程分部工程分項工程分段工程施工單位監理單18、位設計單位制造單位建設單位2中、低壓管道12循環水系統管道安裝01循環水管道安裝01管道外觀檢查及清理表4.3。1102管道預制表4.3。1203閥門檢查安裝表4。3。1304循環水管道安裝表4。5.302循環水管道支吊架配制與安裝01循環水管道支吊架配制與安裝表4。5。203循環水管道嚴密性試驗主控01循環水管道嚴密性試驗主控表4.5。5環境因素辨識與評價表序號作業活動環境因素可能導致的環境影響環境影響的評價影響程度備注abcdefghMM11電火焊作業焊條頭未回收固體廢棄物污染環境32322231144焊接煙塵大氣污染23222331144焊接弧光光污染23222331144乙炔氣泄露大氣19、污染222122111122正常施工施工產生的邊角余料處置不當固體廢棄物污染環境322122111223橡膠石棉墊制作，其他石棉制品的使用石棉制品的廢料處置的不當污染大氣332123111424施工現場清理垃圾未定點傾倒固體廢棄物污染環境33222211142危害辨識與危險評價表序號作業活動危險因素可能導致的事故作業條件危險性評價危險級別備注LECD1組合場作業臨時電源無漏電保護器觸電1215302使用電源線破損觸電3115452作業場所潮濕，電焊作業無防觸電措施觸電13391現場電源線、電焊二次線布置凌亂人員摔到或觸電323181行車或軌道上站人機械傷害617422起重工違章指揮作業起重傷害627843管道噴砂除銹揚塵職業病323181管道酸洗除銹時防護不當酸堿灼傷6233622管道安裝使用磨光機未帶防護眼睛眼傷害333272使用磨光機用力過大打磨片破碎飛濺傷人323181使用絕緣底的電動機具觸電617422氧氣乙炔瓶運輸時混裝爆炸1215302高工作業手工具未系保護繩高空墜物333271倒鏈懸掛點承重不能滿足要求高空墜物或物體打擊31391臨時電源無漏電保護器觸電1215302防火作業重點部位明火作業未辦理動火票火災617422割把回火時處理不當燙傷、火災13131