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1、xx區景致園小區15樓工程模 板 施 工 方 案編制：審核：批準：xxG08項目模板施工方案一、編制依據1。 xx區景致園小區15#樓工程-工程建筑、結構施工圖紙2. xx區景致園小區15#樓工程施工組織設計（全稱）3.建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2013）4。混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB502042015）5。高層建筑混凝土結構技術規程（JGJ3-2010）6.建筑施工模板安全技術規范（JGJ1622008）7.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ1302011）8.建筑施工手冊（第四版，中國建筑工業出版設）參考資料1.建筑施工手冊（第四版,中國建筑工業出版2、社）2.建筑施工安全設施計算書編制范例（2005 年，中國建筑工業出版社)二、工程概況1.本工程位于xxxx區。建筑面積4341.81，占地面積817。46，建筑高度為20。0m，六層.，一層為商服，層高3。65m，二至六層為住宅,層高2.9m.室內外高差0。15m。條形基礎，獨立基礎。2。結構形式：底部框架-抗震墻結構3、建筑功能：住宅樓及商業用房.4、建筑面積：總建筑面積（m2）：4341。81平方米5、建筑層數：六層6、設計標高：20.0m7、建設單位:xx金長城建設發展有限公司8、監理單位：xx中誠建設工程項目管理有限公司9、設計單位：xx市佳維建筑設計有限責任公司10、施工單位：黑龍3、江富華建筑安裝工程有限公司三、主體模板工程的主要設計概況本工程基礎為條形基礎、獨立基礎,底部框架結構。1施工準備（1） 技術準備項目工程師組織項目部技術、生產人員熟悉圖紙,認真掌握施工圖的內容、要求和特點，針對有關施工技術和圖紙存在問題做好記錄,通過會審，對圖紙中存在問題，與設計、建設、監理共同協商解決,取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據，熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板初步設計方案。定期組織職工和項目管理人員進行有關技術知識學習、培訓和考核，以增強整體創優能力。現場配備齊全現行規范規程、通用圖集、定額、國家強制性文件等。（2)機具準備施工前，根據現場場地及4、施工進度安排,準備施工中所需使用的機具，主要有：錘子、單頭扳手、圓盤鋸、平刨、手電鉆、手提電鋸、活動扳手、鋼絲鉗、墨斗、砂輪切割機、水準儀、垂準儀、水平尺、鋼卷尺、工程檢測尺等。(3）材料準備本工程模板施工使用材料主要為：板材選用16mm 厚落葉松松膠合模板，方木選用50mm100mm落葉松方木，支撐系統采用鋼管扣件系統。根據現場所需材料，提前對多家材料供應廠家進行考察,確定材料供應商.根據總進度計劃，制定材料進場計劃，根據計劃提前組織材料進場,確保施工進度。力學特征：鋼管、螺栓、木方及膠合板的力學特征見下表。材料規格規格截面矩W慣性矩I彈性模量E承載力鋼管483.04119mm398864m5、m4206000MPa205MPa扣件/6KN對拉螺栓14有效直徑為11。55mm206000MPa17。8KN對拉螺栓16206000MPa24。5KN木方5010054000mm32430000mm410000MPa13 MPa膠合板厚度16585013MPa2施工安排（1) 管理人員組織及職責分工見圖項目總工程師：呂云國負責項目經理部全部技術、質量工作施工組負責人：1.對模板工程進行技術交底2.對模板施工過程進行監控3.負責模板工程驗收質量組負責人：1.對模板工程質量進行監控、檢查、督促不合格項目的整改2.對建材質量進行檢查、驗收安全組負責人：1.對模板工程施工過程中安全進行監控2.督促6、有關人員對安全隱患進行整改測量組負責人：負責工程全部放線工作，保護控制樁、水準點(2）勞動組織及職責分工根據本工程地下室體量較大，模板施工面較多的特點,按項目法模式,成立了項目經理部，實行項目經理負責制的管理體制,選配施工經驗豐富的專業技術人員負責工程的具體實施。主要施工管理人員安排如下：項目經理項目副經理技術負責人施工員質量員測量員安全員1111121根據施工進度計劃及施工區域劃分進行勞動力安排，主要勞動力分工及數量見下表木工20人架子工10人電工2人4材料要求4.1鋼管1）新鋼管的檢查應符合下列規定：a。鋼管應有產品質量合格證;b.應有質量檢測報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉7、伸實驗方法（GB/T288)的有關規定；c.鋼管應執行蘇建質200624號文件規定；d。鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃痕；e。鋼管、鋼腳手板外徑、壁厚、端面等的偏差應分別符合下列規定：序號項目允許偏差（mm)檢查工具1焊接鋼管尺寸外徑-0。5游標卡尺壁厚0。52鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度0。5游標卡尺4鋼管彎曲各種桿件鋼管端部彎曲L1。5m5立桿鋼管彎曲3mL4m124mL6.5m20水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6。5m30鋼板尺5沖壓腳手板彎曲L4m12板面扭曲(任一角翹起）5 e。鋼管必須涂防銹漆。2）舊鋼管的檢查應符8、合下列要求a.表面銹蝕深度應符合上表3的規定。用于本工程的舊鋼管應在進入工地時進行檢查，在使用過程中每年檢查不少于一次。檢查時應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷,取樣檢查，銹蝕深度超過規定值時，不得使用；b.鋼管彎曲變形應符合上表4的規定；c。鋼管采用外徑48mm,壁厚3。0mm的高頻焊接鋼管。嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、有裂縫的鋼管嚴禁使用。d。為了方便操作于架子的單根鋼管的最大質量不應大于25Kg。3。2扣件a.扣件應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其質量符合現行國家標準鋼管模板支架扣件（GB15831)的規定；b.新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的檢測報告和產品質量合格證。當9、對扣件質量有懷疑時,應按現行國家標準鋼管模板支架扣件（GB15831）規定抽樣檢測；c。舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換;d。新舊扣件均應進行防銹處理。5、構造要求5。1、立桿模板支架采用單立桿，立桿接頭采用對接扣件連接,立桿與水平桿采用直角扣件連接,接頭交錯布置，兩相鄰立桿接頭避免出現在同步同跨內，各接頭中心距主節點(立桿與水平桿相交連接處）距離不大于60cm。模板支架設置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離墊板上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。梁底中立桿采用直徑為36可調螺桿直接支撐10、，可調螺桿頂部為6厚100100的U型鋼板.立柱頂部設可調支托,支托與楞梁兩側間如有間隙，必須契緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于150mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心，頂托底部與水平桿間距小于200。具體見上圖。頂板支模排架均搭設于地下室底板上砼之上，排架搭設時立桿底部設置45*200*4000趟木。5。2、水平桿/橫桿模板支架步均為1500-1800mm，每根立桿每步高均與縱、橫向水平桿連接，縱向水平桿與立桿采用直角扣件連接，橫向水平桿采用直角扣件扣緊在縱向水平桿下,橫桿間距與立桿間距相同；縱橫向布置水平掃地桿，掃地桿離地高度不得超過200mm。5。3、剪11、刀撐模板支架斜向支撐采用縱向剪刀撐、橫向剪刀撐、水平剪刀撐、封閉剪刀撐相結合的方式。剪刀撐隨立桿縱橫向水平桿同步搭設，用通長剪刀撐沿支撐架高連續布置。剪刀撐具體布置詳見附圖。縱橫向每隔4跨設置一道剪刀撐,剪刀撐斜桿與地面夾角在4560之間，斜桿相交點處于同一條直線上，沿架高連續布置,相交的兩根的剪刀撐一根斜桿扣在立桿上,另一根斜桿扣在水平桿上，兩端分別用旋轉扣件固定，并在中間增加24個扣結點,所有固定點距立桿與水平桿交點的距離不大于15cm，最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在30cm以內。剪刀撐的桿件連接采用搭結，搭結長度不小于1m，并用至少2個旋轉扣件固定，端部扣件距桿端凈距離不小12、于10cm。5。4、扣件扣件規格必須與鋼管外徑（48)相同,螺栓擰緊力矩不小于40Nm,且不應大于65Nm，固定縱橫向水平桿、剪力撐、水平剪刀撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm，對接扣件開口應朝上或朝內,各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。4。5、連接件拉結采用剛性連接，垂直間距小于1.8m（每步架高設置），連墻桿與模板支架、建筑物的連接采用直角扣件，在結構每一外框架柱處沿一組雙桿箍柱式拉桿，與框架柱拉結，每層與框架柱抱箍，剛性連接。連墻桿橫豎向順序排列、均勻布置，與架體和結構面垂直，并盡量靠近立桿與水平桿交點(與主節點距離不大于30cm)，連墻桿伸13、出扣件的距離大于10cm.七、主要施工方法及措施7.1. 柱模板柱模板采用15mm厚膠合板，40mm90mm 150mm方木作次楞，1216mm對拉螺栓作柱箍，柱兩側分別加設對拉螺栓，居中設置，柱截面900時采用8#槽鋼為柱箍。柱模板安裝順序:柱模就位安裝柱模支撐安裝搭設垂直度校正固定柱模澆筑混凝土拆除支撐、模板清理模板.柱模板安裝過程中，重點控制柱模板垂直度,模板安裝完畢，必須對柱垂直度進行檢查.模板拼縫處粘貼海綿條.模板安裝時，在柱角部位應沿角棱線拼放方木，以保證柱角處砼的成型質量.模板加工時應同時根據模板放樣圖標明的螺栓孔位置實施鉆孔。為滿足清水砼的外觀質量要求，在柱的上下接頭處應在凌空14、的一面設置承接模板,膠合板分別在板面和板底以下200mm左右，約合一塊膠合板寬度，此模板與上層柱模同時拆除。按照施工圖中的構件立面傾角(鉛垂時為0)校正模板的位置，符合設計要求時即可安裝側立支撐鋼管同時緊固對拉螺栓，鋼管應水平。7.2. 梁模板梁模板采用15mm 厚多層膠合板,40mm90mm方木作次楞，483.0mm鋼管扣件系統作主楞和支撐。梁截面面積0。2時，采用雙立桿,每榀鋼管扣件支撐間距小于800mm；梁截面積0。2時采用三立桿，鋼管扣件支撐間距400-600mm；梁高度大于600mm 時，梁底面以上400mm 處增加1214mm 對拉螺栓加固.梁底水平鋼管與立桿支撐連接部位均采用可調15、螺桿連接。梁模板安裝順序：搭設和調平模板支架按標高鋪設梁底模板拉線找直安裝梁兩側模板調整模板.跨度大于4 米時,起拱0.2，注意梁的側模包柱的底模,梁底木方包底模與側模模板拼縫。梁板模板施工時先測定標高，鋪設梁底模，根據樓層上彈出的梁線進行平面位置的校正、固定。先搭設梁支承體系，然后是板支承體系，立桿的豎向搭接點應錯開布置，整個搭接平面以剪刀撐覆蓋，較短的接長桿應在接點位置與相鄰立桿以雙向水平系桿相連,水平支撐應按立桿穩定驗算確定的間距搭設，要求雙向通暢連貫，豎向體系完成后應即搭設雙向剪刀撐。木方與膠合板應整體加工成型后安裝,在封口、陰陽角部位必須沿封口或角棱線拼放木方，以保證封口和陰陽角處砼16、的成型質量。將制作好的側模根據模板施工大樣圖拼接在底模上,校準后即安裝側模立檔，穿對拉螺栓（此時鋼筋籠應已綁扎完畢），固定立檔并擰緊螺栓.鋼筋綁扎前因及時涂刷脫模劑。7。3. 樓板模板板模板采用15mm 厚多層膠合板，40mm90mm250mm 方木作次楞,483.0mm小于800 鋼管作主楞,150板厚采用鋼管雙扣件700m700mm 系統作支撐，鋼管水平、斜向支撐加固，每跨內剪刀撐不少于三道，每水平拉桿步高不大于1。8m（普通模板取15001800），掃地桿距地200mm。模板安裝順序：滿堂鋼管扣件腳手架主龍骨（水平鋼管）次龍骨（木方）柱頭模板、梁模板頂板模板模板調整驗收下道工序.模板每跨17、內模板安裝就位時，宜采用每個鋪設單元從四周向中間鋪設,并按要求起拱，跨度大于4m 時，起拱0.2,起拱部位為中間起拱。為確保模板排架穩定，排架縱橫向每跨內設兩道剪刀撐,同時排架與周圍結構用鋼管撐拉牢固連成整體。模板拆除根據頂板混凝土拆模試塊試壓強度報告，跨度在2m 以下，強度達到50可拆模，跨度大于8m 及懸挑板強度必須達到100方可拆模，其余在混凝土強度達到75%后可拆模.拆頂板模板時從一跨范圍的一端向另一端拆除,防止模板墜落造成事故。7。4。樓梯模板樓梯模板采用15mm 厚多層膠合板,40mm90mm200mm 方木作次楞，483。0mm小于800 鋼管作主楞，鋼管扣件系統作支撐，鋼管水平18、斜向支撐加固，水平拉桿步高不大于1.8m，掃地桿距地200mm。詳見下圖。樓梯踏步側板兩端釘在樓梯側板木檔上，靠墻的一端釘在三角木上。樓梯模板制作時在梯段側板內劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側留出踏步側板厚度釘上木檔。7.5、模板的細部節點控制7。5.1、控制模板標高，模板的上口應該是混凝土澆筑高度，平直度誤差控制在3mm以下，這樣所有洞口、臨邊的混凝土陽角保持平直,便于澆筑高度的控制。7。5。2、模板的拼縫、轉角處拼接等模板接觸面要刨平，特別是梁、柱、板陰陽角處模板上粘貼膠帶或1。2mm厚夾板，不得有縫隙,做到嚴密不漏漿，保證陰陽角方正，陰陽角部位應沿角楞線拼放木方,使模板安裝穩固，19、保證腳部混凝土的成型質量。在梁、柱交叉的齒形節點部位，模板應整體加工，不應小片模板拼接造成節點錯縫.7.5.3模板節點、拐角應避免找補。因此應事先設計好模板圖，控制模板找補的位置，木板找補的模板必須刨平而且盡量要大，一般在15cm以上,不允許用木條，這樣會破壞立面的觀感，從而達到節點清晰、明快.7.5。4樓梯處墻板的施工是較困難的地方，墻板吊模應保證其強度、剛度、墻模上的踏步口尺寸要正確，為保證接口處硂的成型質量,應在結構面部位增加承接模板。7.5。5模板周轉數次后,四周邊會產生毛邊，甚至缺棱掉角現象，因此須及時進行整修，并刷好脫模劑.7.5.6內穿墻墻螺桿的塑料套管代替限位,長度要準確，同時20、要防止螺桿孔處的混凝土外溢。7。5。7保證模板的幾何尺寸，梁模、柱模、墻板立模時拉統長線,使同一軸線位置的梁、柱、墻模均在同一水平線上.7.5。8根據木板翻樣圖，由立桿上已提出的標高來確定梁底小橫桿高度。梁中部按規范要求，起拱1/10003/1000.7。5.9梁模板支設時，兩側模板封模固定，梁鋼筋綁扎時,在底部擱置木方，待梁鋼筋綁扎并驗收通過后，將木方抽除，將梁落入模板內.7.5。10誤差的控制：a、軸線位置：5mm，b、標高：5mm ,c、柱、梁斷面尺寸：+4-5mm,d、現澆平臺板底模表面平整度在200mm，范圍內允許誤差5mm。7。5。11外邊緣模板：坡道邊緣圓弧側模板應保證原弧度。以21、直代弧時直段要緩，彎管定型時，側模固定點間隔以膠合板鋼管間無明顯空隙為原則。7.5.12大柱斜面模板：大柱斜面模板的準確位置的保證應以鋼筋籠的綁扎為控制要點，柱箍筋間距100mm，柱鋼筋放樣時，每16或21道(高度為1.5m或2m）按各斜柱斜面的實際傾角放出側箍尺寸，先綁扎控制點箍筋,并臨時固定于支架上，鋼筋綁扎完成后，安放好限位件，尤其是控制點位置。封模時，先封三個豎直面模板，斜面模板最后封口。7。5。13鋼管排架搭設要求由于鋼管排架高度大于3m，為了保證鋼管排架的穩固，在鋼管排架下方縱橫向設置通長掃地桿和設置足夠的剪刀撐且角度應在45度和60度之間，各框架柱四周外側鋼管排架必須自成體系，其22、與周圍梁板鋼管支撐通過水平桿或剪刀撐進行聯接，以保持整體穩定.7。6、混凝土澆筑要求:7。6。1、鋼筋綁扎過程中,避免材料集中堆放，鋼筋各跨分散堆放；7。6。2、混凝土澆筑過程中,避免機具集中堆放，混凝土局部堆放高度不超過25cm，堆積的混凝土及時分散，避免混凝土堆放過高造成承重支架荷載過大而局部失穩；7.6.3、混凝土澆筑前,在施工交底內容中明確混凝土澆筑順序，對稱澆注，盡量由中間向兩邊澆筑；7.6.4、混凝土泵管的固定支架單獨搭設，不得固定在支撐系統上，避免混凝土泵的推動推力破壞支撐系統的整體穩定，優先考慮汽車泵澆筑混凝土。7.6.5、梁高大于1000時,澆筑混凝土時分層澆筑，每層間隔1h23、左右，分層厚度為梁高的1/2.八、模板工程搭拆措施模板拆除應遵循的歸定8.1、本工程主體結構框架梁、次梁、平臺模板各部位模板拆除時間分別為柱側模、梁側模：48小時后，以不缺棱掉角，不破壞混凝土表面光潔為原則：梁底摸跨度8 m（含）內的75設計強度，大于8 m的100設計強度；樓板：75 %設計強度；樓梯及懸臂梁板:100%設計強度；8。2、摸板應按先裝后拆的程度進行，支模排架應自上而下拆除，嚴禁根部松動，整體推倒，拆下模板應及時清除，模板拆除由中間向兩邊拆除，最大拆除高差不得大于一個步高。8。3、柱、樓梯的承接模板應與上層模板同時拆除，保證連接的緊密性。九、質量保證措施及注意事項在模板工程的施24、工工程中，施工人員需按施工質量控制程序控制嚴把 質量關。9。1模板工程質量控制程序模板工程質量控制程序見下圖。柱模板制作獨立柱模板拼裝柱鋼筋隱蔽驗收柱模板安裝模板支撐搭內堂鋼管排架排架校正、驗收支樓底、梁底模板封柱側模模板檢查、驗收澆筑獨立柱砼綁扎梁、板鋼筋鋼筋隱蔽驗收澆筑混凝土模板工程質量控制程序圖9.2、防脹模措施模板設計計算各連接點,各夾具、夾件要保證有足夠的剛度和強度，采用經計算后的柱箍、夾具，以抵抗砼澆筑下料、振搗時的沖擊荷載和側壓力。9。3、 防漏漿措施模板側邊拼縫，采用專用彈性膠帶；上下層接槎，在澆筑好的砼接頭處，貼3mm軟質膠帶;9.4、 鋼筋工程對模板的保護措施做好鋼筋的放樣25、工作，保證加工尺寸準確，鋼筋運輸在模板上采用木板、麻袋等物件墊底保護，嚴禁在模板上拖拉鋼筋;綁扎柱子鋼筋必須用線錘校正，并在上部與梁筋點焊，保證位置準確；為消除鋼筋返銹現象影響砼的外觀,柱、梁、板采用厚度控制定制的砼墊塊，保證鋼筋保護層厚度符合設計或施工驗收規范要求，使鋼筋不與模板接觸.9.5、 預埋對模板的保證措施協調好安裝、鋼結構分項工作，不在模板上任意鉆孔開洞埋設，預埋焊接操作必須在電焊下方用薄鐵皮或濕麻袋保護，確保焊渣不濺落在模板上，以免影響砼成型后的外觀質量。封模板前必須對預埋件組織檢查.9.6、 砼澆筑對模板的保護措施泵送砼時應接一特制軟管，防止一次下料過多造成模板局部側壓力偏大而26、跑模脹模；振搗人員在澆筑前進行詳細交底，定人定崗按順序操作,嚴禁振動器具碰擊模板。十、模板支架搭設的允許偏差和檢驗方法10.1允許偏差及檢測方法項次項目技術要求允許偏差（mm)示意圖檢查方法與工具1地基基礎表面堅實平整觀察排水不積水墊板不晃動2立桿垂直度最后驗收垂直度100經緯儀或線錘、鋼卷尺下列模板支架允許水平偏差搭設中檢查偏差的高度（m）允許水平偏差H=10H=20750其他高度按插值法計算3間距步距縱距2050鋼卷尺4縱向水平桿高差一根桿的兩端20水平儀或水平尺同跨內兩根縱向水平桿高差10a) 扣件擰緊抽樣檢查數目及質量判定標準項次檢查項目安裝扣件數量（個）抽檢數量（個）允許的不合格數127、連接立桿與縱（橫)水平桿或剪刀撐的扣件，接長立桿、縱橫向水平桿或剪刀撐的扣件500405b) 現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標高5用水準儀或拉線和鋼尺檢查3截面內部尺寸墻、柱、梁+4，5鋼尺檢查4層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m85相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度5用2m靠尺和鍥形塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的最大值。10。2注意事項模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖進行拼裝、就位和設支撐，模板安裝就位后，由技術員、質量員按平面尺寸、標高、斷面尺寸、垂直度進行復核驗收。十28、一、安全、文明施工及環境保護措施1. 進入施工現場要正確佩戴安全帽，高空作業正確系安全帶。2。 施工現場嚴禁吸煙，禁止酒后工作.3。 圓盤鋸等機械設備使用必須遵守安全操作規程，定期對電氣設備檢查保養.4。 模板搭拆過程中,支撐系統上注意不能集中超載堆臵模板、桿件等材料.5。 模板安裝過程中及登高作業時，各種配件及工具放在工具箱內或工具袋內,嚴禁放在模板或腳手架上。6。 安裝墻柱模板時,隨時支撐加固，防止傾覆。7. 安裝過程中，不得將柱墻鋼筋作臨時支撐。8. 裝拆施工過程中，上下要有人接應，隨拆隨運，活動部件要固定牢固，嚴禁堆放在腳手架上或拋擲.9。 拆除承重模板時,設臨時支撐，防止突然整塊坍塌29、。10. 吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，嚴格遵守吊裝機械使用安全的有關規定。11. 拆模時，由專人指揮并落實可靠的安全措施，嚴禁非操作人員進入作業區，拆下的模板集中吊運,不得隨意放臵。12。 拆模起吊前，復查穿墻螺栓是否拆干凈，在確定無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。13. 模板拆除時,嚴禁使用重錘敲擊。拆除模板后及時清理混凝土渣塊.14. 上層混凝土未澆筑時，下層梁、板模板不得拆除.15。 模板不得堆放在臨邊部位，堆放模板部位嚴禁坐人、逗留。16. 模板放置不得壓電線、氣焊管線等。17。 進場模板堆放整齊,拆模后，模板上混凝土及時清理，鐵釘及時清除。18. 混凝土澆筑過程中，安排專人檢查模板及支架情況，發現問題及隱患時，及時處理.19。 運輸車輛經沖洗后再出工地。20. 廢棄的模板集中堆放整齊，定期清理。21. 定期對機械設備進行檢查、保養，減少機械故障產生噪音.