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1、xx鐵路樞紐xx站改擴建工程遷建機務段、車輛段及客整所剩余工程XZGS-1標段遷建xx機務段樁基后注漿施工方案編制：日 期:復核： 日 期：審批: 日 期：目 錄一、編制依據1二、工程概況1三、質量、安全工作目標1(一)質量目標1（二）安全目標1四、施工主要設備表與各施工作業人員一覽表1（一）機械設備配備表1（二）各種施工作業人員一覽表2五、現場施工管理人員組織構架2六、施工前準備3（一）現場準備3（二）技術準備3七、后注漿施工方案3（一)后注漿施工前期準備工作3（二）注漿施工參數及流程4（三）后注漿機械設備及施工控制4（四）后注漿施工質量保證措施6（五)安全管理及防護措施6遷建xx機務段樁基2、后注漿施工方案一、 編制依據1.國家、建設部及鐵路總公司現行的與工程施工有關的法律、法規、規范、標準及建設單位有關施工管理的規定;2。設計院提供的設計圖及相關設計文件；3.建筑樁基技術規范JGJ94-2008;4.建筑樁基檢測技術規范JGJ106-2003；5.第三方檢測試樁數據；6.西鐵建函2012110號關于印發xx鐵路局建設工程臨近營業線施工物理隔離防護辦法的通知；7.西鐵運20139號xx鐵路局關于印發普速鐵路營業線施工安全管理實施細則的通知；8.本工程特點及現場調查資料。二、 工程概況 本工程為xx鐵路樞紐xx站改擴建工程先期實施部分中的xx東遷建客車機務段工程。遷建xx機務段位于x3、x市火車東站既有xx東派駐機車折返段位置,夾在隴海上行線與新建的客車段之間。場區內需要后注漿的主要房建包括：單身宿舍綜合樓、檢修設備綜合樓、段辦綜合樓、整備化驗技術驗收教育樓、運用調度樓、乘務員待班樓、車載車間綜合樓、機車整備棚等。三、 質量、安全工作目標（一） 質量目標工程質量達到國家及鐵路總公司鐵路工程質量驗收標準,主體工程質量“零缺陷”,單位工程一次驗收合格率100%。（二） 安全目標杜絕鐵路一般D類事故；杜絕較火災事故;控制和減少一般責任事故。四、 施工主要設備表與各施工作業人員一覽表（一） 機械設備配備表序號機械設備名稱單位數量備注1注漿泵臺32攪拌桶個3（二） 各種施工作業人員一覽4、表序號崗位作業內容人數備注1機 長負責本機施工、安全32注漿工負責注漿83維修工負責設備檢修14電 工負責現場用電安裝及安全用15輔助工清理現場、搬運雜物等工作2五、 現場施工管理人員組織構架現場施工管理組織機構圖如圖一所示.圖一 現場施工管理組織機構圖組長：項目經理副組長：副經理財務部專職質量檢查工程師施工隊專職質檢員作業工班兼職質量檢查員副組長：總工程師施工技術部計劃部安質環保部綜合辦公室物資設備部六、 施工前準備（一） 現場準備1.施工現場的“三通一平”，接通水、電源。根據施工特點，施工期間的用水量較小，一般生活用自來水管即可滿足要求。2.清除場地內原有地面障礙物等，搬移對施工有影響的各5、類管線等。3.設備進場安裝并調試.4。各種安全設施與施工用標識、標牌齊全。（二） 技術準備1.編寫專項施工方案，并報監理審批后作為指導樁基后注漿施工的技術文件.2.工程開工前，施工單位項目部向作業層下達施工任務，明確技術要求。3.施工用各種報表準備齊全。七、 后注漿施工方案（一） 后注漿施工前期準備工作1. 注漿管制作注漿管管材、規格:為保證注漿管連接強度，采用直徑25mm,壁厚3。0mm的鋼管作為注漿管,絲扣連接.2. 注漿管布設樁端注漿管：沿鋼筋籠內側對稱布設2根注漿管，注漿管與鋼筋籠加強箍筋綁扎連接，注漿管底部長出設計樁底端20cm，注漿管頂部高出地面30cm左右，以利于注漿施工。樁側注6、漿管:樁徑1000mm的樁基采用復合式樁端樁側后注漿,采用4根注漿管,樁端、樁側各兩根，其中樁側下部注漿管位于距樁底8m處附近，另一樁側上部注漿管位于距樁底18m附近，樁側后注漿水平環管采用直徑40mm的橡膠鋼絲管，噴口直徑3mm，間距80mm，梅花型布置.3. 注漿管安裝安裝方法如下：在下鋼筋籠前，將設計注漿管置于鋼筋籠內側或外側，對稱均勻分布，與鋼筋主筋平行,并用1012鐵絲每隔23m與鋼筋籠主筋牢固地綁扎在一起,要求樁底注漿管花管伸至樁底土層中1520cm.上端出露地表約30cm，并固定于孔口,做好標記。壓漿管隨鋼筋籠下入孔內，下籠前必須測定孔深。管路安裝時技術人員必須在現場檢查監督安裝7、質量。管路連接時螺絲處纏止水膠帶，并牢固擰緊。每下完一節注漿管，必須在管內注清水檢查管路的密封性能，當壓漿管路注滿清水后,并保持穩定不下降為準，如發現有漏水現象，必須提起鋼筋籠檢查,排除故障后方可繼續下籠。4. 注漿前壓水試驗注漿前壓水試驗是樁底注漿一道重要工序。除起到一般注漿工程的三個作用外(即檢查設備及系統的密封性與完好率,確定注漿初壓及確定注漿起始濃度和注漿配合比，)在注漿中還有三個重要作用：(1）疏通注漿通道;(2）將沉渣及泥層中的細粒部分壓至加固范圍內；(3)壓水量一般控制在0。2方以內，壓水時間1-2分鐘，以壓通為準(即壓通后泵壓明顯下降).（二） 注漿施工參數及流程1. 施工參數8、(1）根據前期試樁注漿方量和試樁承載力試驗報告,本工程后壓漿水灰比控制在0。50。6,要求樁徑900mm樁基注漿方量為8m，樁徑1000mm復式注漿方量為14m。對于注漿量未達到預定要求的樁，采取從相鄰樁基進行加大壓漿量的措施處理，灌漿控制標準:a。注漿總量和壓力值均達到試樁工藝參數；b。單樁注漿量達到75%。(2）注漿壓力:要求注漿壓力控制范圍為1。24MPa。(3）沖孔及注漿時間：混凝土澆筑完畢后1224小時內必須用清水將噴口沖開，待樁身混凝土達到一定強度即可注漿，一般宜在成樁3d后開始注漿。(4）注漿作業與成孔作業點的距離不宜小于8m。2. 施工流程后注漿施工工藝流程圖詳見圖二。（三） 9、后注漿機械設備及施工控制1. 后注漿設備后注漿機械設備包括注漿泵、水泥漿攪拌桶和連接注漿導管與注漿泵之間的高壓軟管。（1）注漿泵采用高壓注漿泵.（2）注漿泵監控壓力表為0.6級10MPa抗震壓力表。2. 施工控制(1）水泥漿攪拌：樁徑900mm樁基注漿方量為8m3，樁徑1000mm復式注漿方量為14m3。在攪拌水泥漿前應用按攪拌桶的體積計算出水泥漿配比所需要的水的容量，并做好標記，單樁注漿方量采用流量計計量。鉆孔定位成孔清孔下鋼筋籠灌注混凝土樁身混凝土養護25天連接地面注漿系統統沖孔拌制水泥漿壓注水泥漿注漿完成填寫施工記錄注漿系統調試試壓注漿管路連接、質量驗收鋼筋籠連接、質量驗收鋼筋籠制作、驗10、收安裝注漿系統、驗收地面壓漿管路清洗圖二 后注漿施工工藝流程圖（2）水泥的過濾:在水泥漿攪拌好后,放入過濾網進行過濾，防止有水泥顆粒進入注漿管路中，造成壓力過高或管路堵塞。（3)注漿管路系統連接：注漿管用三通與注漿導管進行連接。接口處一定要嚴密,以保證注漿壓力的準確性。（4）進行注漿：開始注漿時，注漿壓力會偏高(劈開壓力），觀察壓力表和漿液的注入情況，并做好記錄。如果出現壓力偏高、不足或樁側溢漿,應該根據規范采取措施.當達到注漿量時，應該停止注漿，關閉三通下閥門打開上閥門.（保證水泥漿不會從注漿導管中溢出）。(5）注漿終止條件：當滿足下列條件之一時，可終止注漿：注漿總量和注漿壓力均達到試樁工藝11、參數。注漿總量已達到試樁工藝參數的75%,且注漿壓力達到試樁工藝參數時。（6）如出現注漿壓力長時間低于正常值或地面出現冒漿或周圍孔串漿,應更改為間歇注漿，間歇時間宜為3060min,或調低漿液水灰比。（7）注漿結束時，做好記錄，用清水將壓漿管沖洗干凈并放好。（四） 后注漿施工質量保證措施后注漿質量保證關鍵在于注漿頭制作及綁扎焊接入孔及各道工序成品保護和水泥漿壓入操控等全過程控制和及時的監測信息反饋.要點如下:1.注漿管采用絲扣連接,孔口安裝時用管箍連接注漿管，并在孔口連接時在注漿管上口全部滿焊，經質檢人員檢查確認無誤后，方可進入下一道工序.2.注漿管與鋼筋籠固定均采用12鐵絲綁扎，樁端注漿管綁12、扎于加強箍內側，與鋼筋籠主筋靠緊綁扎牢固， 每道加強箍處設綁扎點,縱筋底部應齊平。3.注漿導管焊接應牢靠密閉。4.鋼筋籠安裝過程中不宜反復向下沖撞和扭動,下部注漿導管應沉放至孔底,嚴禁懸吊。5.每次注漿施工前應及時上報監理工程師旁站，在監理工程師允許注漿時方可施工.6。經常檢查巡視未注漿樁基導管預留口的保護情況。7.后注漿施工操作應嚴格按后注漿施工工藝要求實施，遇特殊情況及時上報并如實記錄。（五） 安全管理及防護措施現場成立安全管理領導小組,由現場副經理全面負責安全生產及各種安全教育活動，由安質環保部組織有關部門對現場進行經常性檢查，發現隱患及時組織人員整改。保證無重大事故。對進場施工人員必須進行安全交底。1。現場臨時用電線路及安裝各種電器設備，必須由電工操作,非電工人員不準操作。2.現場注漿過程中，施工人員要特別注意地面上灌注完混凝土的樁孔。