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1、新建鐵路XX部通道XX東至XX南段XX標(biāo)段 XX855+276 3-32mXX中橋 （中橋XX)鉆孔樁施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書 編制: 復(fù)核： 審核： 目 錄1 編制目的12 編制依據(jù)13 適用范圍14 作業(yè)準(zhǔn)備25 技術(shù)要求26 操作工藝流程37 施工要求48 勞動(dòng)組織109 材料要求1110 設(shè)備機(jī)具配置1111 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)1212 安全、環(huán)保及文明施工要求16鉆孔灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書 （反循環(huán)鉆）1 編制目的為了對我管段內(nèi)XX855+276 332mXX中橋的水下鉆孔灌注樁基礎(chǔ)特殊工序進(jìn)行有效的控制，確保鉆孔灌注樁施工質(zhì)量、安全、文明、環(huán)保施工作業(yè)滿足鐵路工程施工規(guī)范（指南）、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及安全技2、術(shù)操作規(guī)程，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。2 編制依據(jù)、新建鐵路XX部鐵路通道XX東至XX南段施工圖(咨詢修改稿）XX中橋XXXX施橋01-020、鐵路工程施工相關(guān)技術(shù)規(guī)程、鐵路橋涵工程施工相關(guān)暫行標(biāo)準(zhǔn)、其他相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)2005160號);鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2003;客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南TZ203-2008；鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB104152004）；鐵路工程樁基無損檢測規(guī)程（TB10219-99）；鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范（TB10210-2001）。3 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于中鐵XX集團(tuán)XX部3、鐵路通道XX標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部XX二工區(qū)XX855+276 332mXX中橋鉆孔樁基礎(chǔ)工程施工。4 作業(yè)準(zhǔn)備4.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙,澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),制定施工安全保證措施，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗.4。2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。場地平整,機(jī)械設(shè)備配備齊全等。5 技術(shù)要求成孔質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng) 目允 許 偏 差孔中心位置()50孔徑（）設(shè)計(jì)樁徑傾斜度1%孔深不小于設(shè)計(jì)深沉渣厚度（）300或按設(shè)計(jì)規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對密度:4、1。031。10 粘度：1720Pa.s 含砂率:2 膠體率：956 操作工藝流程根據(jù)鉆孔樁的設(shè)計(jì)要求、工期、地質(zhì)等條件，采用反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔，泥漿護(hù)壁，導(dǎo)管法灌注水下混凝土一次成樁的施工工藝。鉆孔樁施工工藝流程見:鉆孔灌注樁施工工藝流程圖。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖7 施工要求7。1 護(hù)筒埋設(shè)a、護(hù)筒制造與埋設(shè)鉆孔用護(hù)筒采用=6鋼板制作，護(hù)筒長度為2m,直徑比設(shè)計(jì)樁徑大20cm，護(hù)筒頂端高出地下水位1.5m，高出地面20，護(hù)筒中心線應(yīng)與樁中心線重合,平面允許誤差不大于50,豎直線允許誤差1。埋深12m.護(hù)筒埋設(shè),先在樁位處挖至少比護(hù)筒底深50cm，直徑比護(hù)筒大4050cm的圓坑，然后在坑底回填55、0cm厚的粘土，護(hù)筒四周用土填筑，并分層對稱夯實(shí)。地下水位較高時(shí)，可在原地面先填筑粘土再埋設(shè)護(hù)筒，如護(hù)筒底土質(zhì)較松軟，可用上面的方法處理，必須使護(hù)筒穩(wěn)固并且不下滑。、護(hù)筒必須垂直度其頂面中心與設(shè)計(jì)樁位中心偏差不大于2cm，傾斜度不大于1。7。2 護(hù)壁泥漿泥漿要求護(hù)壁泥土要求水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大、主要技術(shù)指標(biāo)滿足下列要求：a 膠體率不低于95。b 含砂率不大于2%。c 造漿能力不低于2.5L/kg。d 塑性指數(shù)17(砂粘土應(yīng)15，大于0。1mm的顆粒6%），e 如果粘土較差可加入0。10。2%Na2CO3或NaOH，以改善泥漿。護(hù)壁泥土選擇由試驗(yàn)室試驗(yàn)確定。配制1m3泥漿粘土與水的重量可根6、據(jù)粘土比重r1和需要的泥漿比重r2計(jì)算。即每立方泥漿粘土需要量G=r21/（r11)r1。根據(jù)現(xiàn)場情況可設(shè)置制漿池，沉淀池和泥漿槽以形成一個(gè)泥漿循環(huán)系統(tǒng)。 泥漿池設(shè)置采用每個(gè)墩臺樁基單獨(dú)設(shè)置一個(gè)泥漿循環(huán)池的方式。泥漿處理池由造漿池與沉淀池兩部分組成，在地面挖坑.鉆孔施工時(shí),對沉淀池中沉渣及灌注混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿，用汽車遠(yuǎn)棄的方式隨時(shí)清除至固定棄堆點(diǎn)，以防泥漿溢流污染環(huán)境。鉆孔灌樁泥漿循環(huán)系統(tǒng)基本構(gòu)造示意圖7.2。3泥漿配置本工程泥漿采用購置粘土造漿，相應(yīng)地質(zhì)情況下泥漿技術(shù)指標(biāo)見表鉆孔泥漿指標(biāo)要求。泥漿充分拌制均勻備用，開鉆前,充分備足制漿用粘土.鉆孔泥漿指標(biāo)要求 鉆孔方法地層情況泥漿性能指7、標(biāo)備注相對密度粘度Pa。s靜切力Pa含砂率%膠體率失水率ml/30min酸堿度PH反循環(huán) 粘土1。031.10172035295208117.3 鉆孔作業(yè)7。3。1鉆機(jī)選型采用反循環(huán)鉆機(jī)。鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前,對鉆機(jī)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括鉆機(jī)基座處平整、加固,主要機(jī)具的檢查、維修與安裝、配套設(shè)施的就位等。拼裝好的鉆機(jī)安裝就位后，為保證底座和頂端平穩(wěn)，用木樁固定,以防產(chǎn)生偏移。頂部的起吊滑輪邊緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者保持在同一豎直線上，偏差控制在20以內(nèi),以確保鉆孔樁豎直度1的要求。7.3。3鉆孔（1）開鉆前檢查各種機(jī)具設(shè)備是否狀態(tài)良好，泥漿制備是否充足,水電管路是否暢通，以確保正常。(28、)正式鉆進(jìn)前先啟動(dòng)泥漿泵,使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸入孔口一定數(shù)量后，正式鉆進(jìn)。(3)開始鉆進(jìn)時(shí)，控制進(jìn)尺速度,慢速鉆進(jìn),待鉆至護(hù)筒下1m后，再以正常速度鉆進(jìn).（4）鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因故停鉆，則在孔口加蓋防護(hù)罩，并且把鉆頭提出孔道，以防埋鉆,同時(shí)保持孔內(nèi)泥漿面高度和泥漿比重、粘度符合要求。（5）鉆孔前，繪制孔位處地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上，作為對不同土層選擇適當(dāng)?shù)你@頭、鉆壓、鉆速和泥漿比重的參考。并且經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處撈取渣樣鑒別土層，并記錄表中，與設(shè)計(jì)地層核對。（6)鉆進(jìn)過程中,及時(shí)補(bǔ)充損耗、漏失的泥漿,使之高出孔外水位或地下水位1。01。5m;保證鉆孔中的泥漿濃度，防止9、發(fā)生坍孔,縮孔等質(zhì)量事故.（7）鉆孔過程中用檢孔器隨時(shí)檢查孔的情況，防止發(fā)生彎孔等事故。(8)當(dāng)鉆孔距設(shè)計(jì)標(biāo)高1m時(shí)注意控制鉆進(jìn)速度和深度,防止超鉆，并核實(shí)地質(zhì)資料判斷是否進(jìn)入設(shè)計(jì)地層.（9）當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對孔深、孔徑、孔形進(jìn)行檢查,確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行清孔。7。3.4清孔（1）當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,立即進(jìn)行清孔，以免時(shí)間過長沉渣沉淀，造成清孔困難。(2）清孔采用循環(huán)換漿法,鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,將鉆頭慢速提出取下鉆頭換上撈沙桶,撈出孔內(nèi)沉積的泥渣，然后注入凈化泥漿(相對密度1。031。10，粘度1720s，含砂率2）,孔內(nèi)含渣泥漿。嚴(yán)禁用加深孔底的方法代替清孔。一般情況采用換10、漿法，如孔底有塊狀物則采用撈渣法。（3）清孔時(shí)，注意保持孔內(nèi)泥漿面高度始終在地下水位或河流水位以上1.52。0m，以及泥漿比重是否合適，防止坍孔縮孔。（4）當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿（孔底、孔中、孔口）測試值的平均值與凈化泥漿相近，測量孔底沉渣厚度不大于設(shè)計(jì)要求時(shí)，即停止清孔作業(yè)，放入鋼筋籠進(jìn)行水下混凝土灌注.見表成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表。成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng) 目允 許 偏 差孔中心位置(）50孔徑(）設(shè)計(jì)樁徑傾斜度1孔深不小于設(shè)計(jì)深沉渣厚度（)300或按設(shè)計(jì)規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對密度:1.031。10 粘度：1720Pa.s 含砂率:2% 膠體率：95%7.4鋼筋籠的制作與安放a.在鋼筋棚內(nèi)集中下料，超過一定長度（11、根據(jù)施工現(xiàn)場吊裝能力確定）的鋼筋籠分節(jié)制做，汽車吊提入孔內(nèi)，鋼筋籠接長采用現(xiàn)場焊接.在洪臺、1、2墩的樁基鋼筋籠上安裝48mm管徑的聲測小管，每根樁基上呈正三角形布設(shè)3根，伸出樁頂1m。b.鋼筋籠吊起后，檢查鋼筋籠的垂直度及外型輪廓，平穩(wěn)垂直放入孔內(nèi)，切忌碰撞孔壁，不得強(qiáng)行下放.下放過程中,注意孔內(nèi)水位情況,如發(fā)生異常，馬上停止，檢查是否坍孔。c.鋼筋籠采用2m一道加強(qiáng)箍加強(qiáng)，且主筋與加強(qiáng)箍全部焊接（焊接時(shí)以不得傷害主筋為原則），防止吊裝變形.鋼筋籠在入孔前，在骨架外側(cè)按設(shè)計(jì)要求焊接耳筋，以保證鋼筋保護(hù)層厚度.d。鋼筋籠在清孔結(jié)束后,及時(shí)放入孔內(nèi)，鋼筋籠焊接時(shí)，保證上下兩節(jié)鋼筋籠的軸線一致，入12、孔后位置準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求,并牢固定位。鋼筋骨架底面高程偏差控制在100mm.e。水下混凝土灌注完畢，待樁上部混凝土初凝后，即解除鋼筋籠的固定,使鋼筋隨混凝土收縮，避免粘結(jié)力的損失。7.5 水下混凝土的灌注清孔沉渣厚度符合要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后即開始灌注水下混凝土。采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土，導(dǎo)管直徑采用375mm；水下混凝土由5#號攪拌站集中拌制，砼灌車運(yùn)輸，吊機(jī)提升灌注砼。灌注準(zhǔn)備:a。在清孔的同時(shí),對各類設(shè)備進(jìn)行檢查,備足原材料；同時(shí)配備水泵、空壓機(jī)及高壓射水管等設(shè)備，以保證孔內(nèi)水頭和及時(shí)處理灌注故障。b。安裝導(dǎo)管，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有250400mm的空間，以利首批灌注混凝土順利灌注；13、儲料斗應(yīng)高出護(hù)筒頂面2m與導(dǎo)管相連，儲料斗的容積按2。0m3設(shè)計(jì).導(dǎo)管使用前進(jìn)行過球、水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。水下混凝土拌和：5#攪拌站集中拌制,混凝土施工配合比根據(jù)理論配合比通過檢測骨料含水量進(jìn)行調(diào)整，坍落度控制在1822cm。水下混凝土灌注：導(dǎo)管安裝好后,應(yīng)再次測量孔底沉渣厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，確保孔底沉渣不超出設(shè)計(jì)要求。確認(rèn)沉渣符合設(shè)計(jì)要求、鋼筋籠安放正確后，即可開始水下混凝土灌注。柱樁在灌注水下混凝土前，應(yīng)用射水或射風(fēng)沖射鉆孔孔底3-5min，將孔底沉淀物翻動(dòng)上浮,射水或射風(fēng)壓力應(yīng)比孔底壓力大0。05Mpa。水下混凝土灌注開始時(shí)，首批灌注混凝土數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋置深度不小于1m并不14、宜大于3m的要求.漏斗底口處設(shè)置嚴(yán)密、可靠的隔水裝置,該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。在水下混凝土灌注過程中，由工程技術(shù)人員經(jīng)常采用帶重錘的測繩探測孔內(nèi)混凝土面的標(biāo)高，及時(shí)調(diào)整埋管深度。一般埋管深度控制在26m左右,以防導(dǎo)管提離混凝土面發(fā)生斷樁。提管由鉆機(jī)完成,人工拆管,并及時(shí)沖洗導(dǎo)管，整齊堆存?zhèn)溆?水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地進(jìn)行，中途不得中斷，并盡量縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，應(yīng)徐徐灌注，以防導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生高壓氣囊壓漏導(dǎo)管.并防止灌注過程中發(fā)生坍孔、縮孔,經(jīng)常保持孔內(nèi)水頭高度。水下混凝土灌注應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂0。5m0.8m，以保證鉆孔樁與上部結(jié)構(gòu)之間的混凝土連接質(zhì)量。鉆15、孔樁高出設(shè)計(jì)樁頂?shù)亩嘤嗖糠只炷猎诔信_施工前鑿除，樁頭無松散層。水下混凝土灌注完成后，對于護(hù)筒小于2m的應(yīng)立即扒出，二節(jié)以上護(hù)筒不應(yīng)立即拔出,應(yīng)在水下混凝達(dá)到2.5Mpa后方可拆除?；炷凉嘧⑼戤吅?，鉆孔樁頂部未灌砼孔洞內(nèi)填土至原地面，以防引起人身安全意外事故。水下混凝土灌注過程中,經(jīng)常檢測混凝土坍落度，不符合要求的混凝土不得灌入導(dǎo)管。每根樁至少做一組抗壓試件。按規(guī)范要求做好鉆孔樁無損檢測工作，確保成樁質(zhì)量。8 勞動(dòng)組織安排三班制連續(xù)作業(yè),每班每組鉆孔樁機(jī)施工勞動(dòng)力組織見“每班每組鉆孔機(jī)施工勞動(dòng)力組織表”。每班每組鉆孔樁機(jī)施工勞動(dòng)力組織表序號類別人數(shù)主要職責(zé)1班長1對該班的工作負(fù)責(zé)，并對進(jìn)尺、16、地質(zhì)情況作好記錄2鉆機(jī)司機(jī)1操作鉆機(jī)，并觀察孔口穩(wěn)定，對鉆機(jī)負(fù)責(zé)3卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)1操作卷揚(yáng)機(jī),對操作安全負(fù)責(zé)。4機(jī)電工1負(fù)責(zé)施工安全用電及保證機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)5勤雜工2負(fù)責(zé)清渣、裝拆導(dǎo)管及灌注砼等工作附注：機(jī)電工一般情況下1人負(fù)責(zé)2臺鉆孔機(jī)械的電氣設(shè)備安裝、日常維護(hù)及用電安全檢查.9 材料要求水泥:樁基采用p。o42。河南同力水泥，對同廠家、同批號、同品種、同強(qiáng)度等級、同出廠日期的水泥進(jìn)行強(qiáng)度、細(xì)度、安定性和凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn),水泥的初凝時(shí)間不宜小于2h。使用原則：先到的水泥先用；按出廠時(shí)間先后順序。砂:優(yōu)先選用中砂,對選用當(dāng)?shù)氐暮由皯?yīng)進(jìn)行骨料的堿活性、堅(jiān)固性、吸水率、壓碎指標(biāo)、有害物質(zhì)含量及顆粒級配17、試驗(yàn)，含泥量不大于2.5。石子：采用三種連續(xù)級配碎石，粒徑510、1020、1631.5mm，含泥量不大于1。對進(jìn)場的碎石進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)、有害物質(zhì)含量測試及篩分析試驗(yàn)。鋼筋:品種和規(guī)格均符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。混凝土:配合比根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。配合比統(tǒng)一采用試驗(yàn)室下發(fā)的配合比經(jīng)過現(xiàn)場換算的施工配合比.混凝土由5號攪拌站集中統(tǒng)一供應(yīng)，攪拌站已經(jīng)過監(jiān)理及業(yè)主單位驗(yàn)收合格,并同意使用.水：采用飲用水，已進(jìn)行送檢試驗(yàn)合格。10 設(shè)備機(jī)具配置10.1 機(jī)具設(shè)備鉆孔樁施工主要的機(jī)具與設(shè)備為反循環(huán)鉆(包括泥漿泵）、起吊機(jī)械（汽車吊）、鋼筋加工機(jī)械、混凝土拌制運(yùn)18、輸灌注機(jī)具設(shè)備）等。每班組鉆孔樁作業(yè)機(jī)械配備表序號機(jī)械名稱規(guī)格型號數(shù)量(臺。套）1砼灌車WD615。6232吊車QY3013電焊機(jī)BX1-50024發(fā)電機(jī)GF-12015鉆機(jī)GF25016泥漿泵3PNL27裝載機(jī)XG951110。2 監(jiān)測設(shè)備工地現(xiàn)場監(jiān)控主要設(shè)備表序號名稱數(shù)量用途1全站儀1臺（套）樁孔孔位2鋼卷尺1把檢查鋼筋加工尺寸情況及其它尺量檢查項(xiàng)目3測量繩1把測孔深4檢孔器1個(gè)測孔型、孔徑5水準(zhǔn)儀1臺（套）樁頂高程6泥漿比重儀1臺泥漿比重檢測7吊線40m鋼卷尺配合測鋼筋骨架垂直度以上設(shè)備經(jīng)過標(biāo)定或監(jiān)理認(rèn)可；鋼筋原材料及焊接試驗(yàn)、混凝土原材料、配合比、砼強(qiáng)度由試驗(yàn)部門已檢測出具了相關(guān)資料；19、混凝土拌合站配置檢測、自動(dòng)計(jì)量設(shè)備,設(shè)備已進(jìn)行標(biāo)定，通過了業(yè)主和監(jiān)理單位驗(yàn)收。樁的無損檢測由業(yè)主單位確定的第三方檢測單位進(jìn)行檢測。11 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)11.1 鉆孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法表序號項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查數(shù)量檢查方法1地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)地質(zhì)情況相符施工、監(jiān)理全部檢查,設(shè)計(jì)對有代表性的樁進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)檢查施工記錄、觀察渣樣2孔徑、孔深、孔型與設(shè)計(jì)相符施工、監(jiān)理單位全部檢查測量檢查和用檢孔器3鉆孔樁護(hù)筒堅(jiān)實(shí)不漏水,埋深符合施工工藝要求施工、監(jiān)理單位全部檢查觀察和測量檢查4泥漿指標(biāo)根據(jù)鉆機(jī)、地質(zhì)條件確定，可參照施工技術(shù)指南施工、監(jiān)理單位全部檢查施工單位進(jìn)行泥漿比重、含砂率試驗(yàn)，20、監(jiān)理單位見證試驗(yàn)5孔底沉渣小于5cm。施工、監(jiān)理單位全部檢查測量鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1護(hù)筒頂面位置50mm位置、孔位中心項(xiàng)目采用全站儀測量、傾斜度采用吊線配合鋼尺測量檢查傾斜度12孔位中心50mm3孔傾斜度1%11.2 鋼筋及鋼筋骨架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法表序號項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查數(shù)量檢查方法1屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎試驗(yàn)符合GB13013、GB1499、GB/T701和設(shè)計(jì)的要求施工單位每批抽檢一次、監(jiān)理見證取樣或平行抽檢為施工單位抽檢次數(shù)的20%或10.施工單位全部檢查質(zhì)量證明文件并按批進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，監(jiān)理單位全部檢查質(zhì)量證明文件、21、試驗(yàn)報(bào)告并隨機(jī)抽樣進(jìn)行見證取樣檢測或平行檢測2保護(hù)層墊塊材質(zhì)與設(shè)計(jì)相符或不低于結(jié)構(gòu)本體砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度施工單位按規(guī)定數(shù)量制作試件進(jìn)行試驗(yàn)；監(jiān)理單位見證試驗(yàn)或平行檢驗(yàn)并檢查質(zhì)量證明文件按規(guī)定方法試驗(yàn)3鋼筋加工符合設(shè)計(jì)要求施工單位按鋼筋編號各抽檢10，且各不少于3件；監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)數(shù)量為施工單位抽檢數(shù)量的10%，且各不少于1件尺量4縱向受力鋼筋的連接方式符合設(shè)計(jì)要求施工單位、監(jiān)理單位全部檢查觀察5鋼筋接頭技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合鐵建設(shè)2005160號標(biāo)準(zhǔn)附錄B的規(guī)定外觀質(zhì)量施工、監(jiān)理單位全部檢查;力學(xué)性能施工單位每批抽檢一次，監(jiān)理單位見證取樣次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20，但至少一次。尺量、試驗(yàn)6安裝22、的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求施工、監(jiān)理單位全部檢查觀察和尺量7保護(hù)層墊塊的位置和數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求,側(cè)面和底面不少于4個(gè)/m2施工、監(jiān)理單位全部檢查觀察和尺量鋼筋加工及鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法表序號項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑20mm3主鋼筋間距0。5d（d為鋼筋直徑)尺量檢查不少于5處4加勁筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度1吊線尺量檢查11。3 混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定/允許偏差（)檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法1砼原材料應(yīng)符合鐵建設(shè)2005160號標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求見鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)23、收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005160號見鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005160號2砼配合比滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性指標(biāo)和施工工藝等要求。見鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005160號見鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005160號3砼原材料水泥、礦物摻和料1每工作班抽查不應(yīng)少于1次施工單位復(fù)稱；監(jiān)理單位見證檢驗(yàn)粗細(xì)骨料2外加劑、拌和用水14配合比調(diào)整根據(jù)含水率、各項(xiàng)C要求每工作班抽查不應(yīng)少于1次施工單位進(jìn)行含水率測試；監(jiān)理單位見證確認(rèn)5坍落度NG20mm每拌制50m3或每工作班不少于1次施工單位進(jìn)行坍落度測試，監(jiān)理單位見證取樣6砼澆注溫度不宜高于氣溫且不宜超過30每24、工作班至少測溫3次溫度測試7強(qiáng)度等級水下混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的1.15倍每根樁取樣做試件不少于2組砼強(qiáng)度試驗(yàn)8水下混凝土灌注必須符合施工工藝設(shè)計(jì)、施工規(guī)范要求全部檢查觀察和測量9樁身質(zhì)量混凝土應(yīng)勻質(zhì)、完整全部檢測無損檢測10樁頂露出新鮮砼面，樁頂和主筋伸入承臺符合設(shè)計(jì)全部檢查觀察和測量12 安全、環(huán)保及文明施工要求12.1 安全要求 各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施布置要合理、緊湊、整齊、有序、安全、衛(wèi)生，嚴(yán)禁擅自隨意搭建。 各種建筑材料、周轉(zhuǎn)料、機(jī)具等，要分類、分品種、分規(guī)格堆碼,設(shè)置整齊、標(biāo)識齊全。 施工用電必須做到“一機(jī)一閘一漏，所有鋼筋施工機(jī)械嚴(yán)格按機(jī)械安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。 配電箱25、及開關(guān)必須防雨，設(shè)門并配鎖，進(jìn)、出線口必須設(shè)在箱體下底面，箱內(nèi)禁放雜物，并定期檢查。 嚴(yán)禁將電線栓在鐵耙釘、鋼筋或其它導(dǎo)電金屬物上。 經(jīng)常檢查線路及各接頭處,防止觸電事故的發(fā)生。 電工、電焊工必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，且必須持證上崗。12。2 環(huán)保要求 鉆孔泥漿用泥漿凈化器進(jìn)行循環(huán)處理，干硬的鉆渣運(yùn)送到指定地點(diǎn)堆放，純泥漿循環(huán)利用。 基坑抽水經(jīng)沉淀后排放，禁止帶泥污的污水直接排放到水中。 機(jī)械施工排放的油污等廢棄物應(yīng)集中處理，定期清理外運(yùn)，禁止隨地丟棄。 注意夜間施工的噪音影響，必須在夜間從事有噪音污染的施工應(yīng)先發(fā)安民告示，以征得附近居民的理解。 凡對環(huán)境有污染的廢物，如建筑垃圾、生產(chǎn)垃圾、泥26、漿等廢棄材料等，必須征得建設(shè)單位和當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門同意后，在指定的地點(diǎn)排放、堆碼、掩埋或銷毀。 做好當(dāng)?shù)厮档谋Ｗo(hù)工作,在施工時(shí)對邊坡及時(shí)進(jìn)行防護(hù)。植被綠化，棄土、棄渣及時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場，不得隨意堆棄。 便道、攪拌站的設(shè)置及大堆料的堆放等臨時(shí)設(shè)施應(yīng)充分考慮其對原地面排水的影響，以免阻擋地表徑流的排泄. 材料、機(jī)械不得隨意亂放.要認(rèn)真計(jì)算、合理調(diào)配，做到工完料盡、場清。 施工完成后，對施工場地、生活區(qū)進(jìn)行環(huán)境清掃和整平，恢復(fù)地面的天然狀態(tài).12.3 文明施工要求a施工現(xiàn)場設(shè)備、材料堆放、場地道路、臨時(shí)生產(chǎn)和生活設(shè)施進(jìn)行統(tǒng)一合理布局,并納入施工組織設(shè)計(jì)。項(xiàng)目經(jīng)理必須組織制定并監(jiān)督文明施工的目標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn),制度以及工程各階段實(shí)行文明施工的計(jì)劃和措施，指定各作業(yè)場所，材料堆放場,生活設(shè)施的文明施工負(fù)責(zé)人。b文明施工的制度包括：各責(zé)任人的權(quán)利和義務(wù);環(huán)境管理；場地設(shè)施管理；安全生產(chǎn)和防火管理;教育培訓(xùn);檢查驗(yàn)收要求；衛(wèi)生管理；檔案管理。c加強(qiáng)施工隊(duì)伍的全面管理，堅(jiān)持崗前培訓(xùn)和持證上崗，嚴(yán)禁接受“三無”人員。施工現(xiàn)場的管理人員和作業(yè)人員應(yīng)在胸前佩帶個(gè)人身份標(biāo)卡，做好施工現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作。