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1、xxxx帝景工程馬凳筋施工方案編制人： 審核人： 批準人： 日 期： 目錄一、編制依據3二、工程概況:3三、技術準備3四、施工機械布置及需求4五、材料準備與檢測試驗4六、主要施工方法和工藝6七、質量標準8八、安全技術措施9九、產品保護9一、編制依據1、混凝土結構施工平面整體表示法制圖規則和構造詳圖16G101-1。 2、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2013）. 3、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）。 4、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042015)。 5、冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程（JGJ114-2014）6、鋼筋焊接接頭試驗方法標準(JGJ/T272、-2014）7、建筑施工手冊（第五版)二、工程概況:工程名稱:xxxx帝景建設地點：建筑面積：196454.09m主要建筑結構類型：主樓為剪力墻結構，地下車庫為框架結構。xxxx帝景工程為剪力墻結構，1#、2、3、5、8、9樓地上17層，6#樓地上15層，7#、10樓地上10層,11#、15#、16#、19樓地上6層，12#、13、17、18#樓地上5層，地下車庫1層,總建筑面積為196454.09m2。建筑結構安全等級為二級,基礎形式為筏板基礎，設計合理使用年限為50年，抗震設防類別為丙類，抗震設防烈度為七度。為保證本工程筏板及樓板施工質量，施工過程中雙層雙向板均按規范要求設置馬凳筋，馬凳筋3、型號選用鋼筋同板筋.三、技術準備由項目技術部門組織施工、質量、班組認真學習圖紙了解各類標注尺寸，理解設計意圖，對照規范及技術規程，對各部構件的主筋，構造筋分布情況進行核實。結合設計交底圖紙會審及變更洽商,正確編制鋼筋加工配料表。鋼筋配料表要表明部位,構件名稱并附節點詳圖及大樣圖.鋼筋翻樣單經審核后方可加工成型綁扎。根據具體情況制定相應的措施（1）、鋼筋過密：提前放樣。如梁、柱節點，剪力墻、 門窗洞口等。（2）、抗震結構要求的加強區，箍筋加密區，邊跨柱頭等。質量規范和圖集、遇到圖紙上的問題提前與設計單位聯系解決。(3)、技術交底班組在進行作業之前必須進行書面的技術交底，交底要有針對性和可操作性。4、交底時應注意季節性特點及可操作性。根據設計對照配料單分清鋼筋的規格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進行現場技術交底，做出合格的標準樣品示范。四、施工機械布置及需求馬凳鋼筋全部采用現場加工，配設：冷拉切斷、切斷-成型、手工加工及布料。加工設備必須經過安全部門驗收合格后方可使用，設備具體位置詳見現場平面布置圖。鋼筋加工機械設備如下表：設備名稱型號規格數量（臺）交流電焊機BX12014閃光對焊機UX1-10014鋼筋切斷機GJ5-4014鋼筋彎曲機GJ77014五、材料準備與檢測試驗1、材料計劃與資料檢查鋼筋選用合同指定的品牌的熱軋、低碳HPB300級、HRB400E級鋼筋,進場熱軋光圓鋼筋5、必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋的規定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499 。2-2008）的規定.進場鋼筋須具有出廠合格證明或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均須有標志。鋼筋進入加工或施工現場時須按爐罐（批）號及直徑分批檢驗；檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現行國家有關標準的規定抽取試樣做力學性能試驗，合格的鋼筋方能使用.在鋼筋的加工過程中如發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，須立即停止使用，并須進行化學成分分析，確認合格后才能繼續使用。2、鋼筋外觀檢查鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤、夾渣。盤條允許有壓痕及局部的凸塊、凹6、塊、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實際尺寸算起）不得大于0。2mm。帶肋鋼筋表面凸塊不得超過橫肋高度。鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。冷拉鋼筋不得有裂紋和局部縮頸。3、力學性能檢查鋼筋進場后需分批進行鋼筋原材機械性能復試，試驗員根據規范要求做鋼筋復試工作，復試通過后，方能批準使用。(選擇具有相應資質等級的檢測中心進行，鋼筋復試現場取樣依照有關施工規范進行）。（1） 、熱軋帶肋鋼筋：取樣：同一廠別、同一爐批號、同一規格、同一交貨狀態的鋼筋每60t為一驗收批.不足60t也按一批計。對于不大于60t的統一截面尺寸但不同爐批號的混合批鋼筋，當含碳量之差小于0.02,含錳量之7、差小于0.15%時，也可以為一批進行取樣復試。每一驗收批取一組試件（拉伸2個、彎曲2個）。在任選的兩根鋼筋切取。必試項目:拉伸試驗（s、b、伸縮率）、彎曲試驗.（2）、熱軋圓盤條：取樣：同一廠別、同一爐批號、同一規格、同一交貨狀態的鋼筋每60t為一驗收批。不足60t也按一批計。每一驗收批取一組試件,其中拉伸1個、彎曲2個（取自不同盤).必試項目:拉伸試驗(s、b、伸縮率）、彎曲試驗.（3）、鋼筋直螺紋連接試驗: 工藝檢驗:在正式施工前按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少于3根，同時對應截取接頭試件的母材,進行抗拉強度試驗. 現場檢驗：接頭的現場檢驗按驗收批進行.同一施工條件下采用同一批材8、料的同等級、同形式、同規格的接頭每500個為一驗收批。不足500個接頭也按一批計。每一驗收批必須在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗。在現場連續檢驗10個驗收批,其全部單項拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。 必試項目：抗拉強度.注：A、試件應從實體中隨機切取。B、當初次試件結果不符合要求時應再取雙倍試件進行復試。六、主要施工方法和工藝1、施工流程馬凳筋選型鋼筋放樣鋼筋除銹鋼筋切斷馬凳筋焊接鋪設和綁扎底板下層鋼筋馬凳筋布置鋪設和綁扎底板上層鋼筋驗收2、馬凳筋選型 本工程所有樓棟筏板，因鋼筋自重較大采用水泥以及其他材料的馬凳支撐無法滿足施工荷載的需要，經項目部人員綜合考慮馬9、凳型號按下表選擇:序號樓號筏板鋼筋規格及厚度（）馬凳鋼筋型號馬凳形式馬凳間距11#、2、3#、5#、8、9#樓HRB400E18180900C18I型1.0m1.0m矩形布置211、12、13#、15、16、17#、18#、19HRB400E12150500C12I型1。0m1.0m矩形布置36樓HRB400E18200800C12I型1.0m1。0m矩形布置47樓、10樓HRB400E14150600C14I型1。0m1。0m矩形布置3綜合樓HRB400E14150250C12I型1.0m1.0m矩形布置HRB400E14150300C12I型1.0m1.0m矩形布置4HRB400E141510、0550C12I型1.0m1。0m矩形布置4地下車庫HRB400E12180400C12I型1。0m1.0m矩形布置I型馬凳:L3長為板鋼筋設計間距+50mm，高度L2為板厚2*保護層-(上層兩排板筋直徑之和-下層下排鋼筋直徑),L1為板鋼筋設計間距+50mm，馬凳筋間距為1000 所有板厚大于等于100mm的雙層雙向底板、樓板和頂板均需設置馬凳筋，馬凳筋型號采用I型馬凳，規格型號同板主筋，間距10001000，矩形布置。 所有縱橫向起步馬凳筋距板邊300mm。3、鋼筋放樣鋼筋加工前,由施工技術人員依據馬凳筋詳圖尺寸以及每種規格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單,鋼筋配料單中注明鋼筋的規格、形狀、長度、11、數量、應用部位等.4、鋼筋除銹級鋼筋及半成品鋼筋除銹采用鋼絲刷。5、鋼筋切斷馬凳筋所用鋼筋采用用無齒鋸下料，保證端頭平齊，其余均用鋼筋切斷機下料。鋼筋切斷機由專人負責操作。切完大鋼筋后切小鋼筋之前，要及時調整切斷機刀片，防止因刀片松動造成“馬蹄筋的出現，影響下料準確。將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料；一般先斷長料，后斷短料，減少短頭,減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料,防止在量料中產生累計誤差，為此,在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂,縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發現鋼筋的硬度與鋼種有較大出入，及時向有關人員反映，查明情況。6、鋼筋下12、料鋼筋加工前須由專業人員編制配料單，進行放樣,經試驗加工合格后再批量加工。鋼筋配料單經審批后方可加工。7、鋪設和綁扎底板下層鋼筋根據本工程結構各部位設計鋼筋型號及間距鋪設綁扎底板下層鋼筋。8、鋪設和綁扎底板上層鋼筋根據本工程結構各部位設計鋼筋型號及間距鋪設綁扎上層鋼筋。鋼筋要牢固支撐在馬凳筋上。9、驗收馬凳制作必須保證焊接質量，有足夠強度。馬凳下支撐架于底筋上，不允許觸模板保證剛度,防止踩踏變形，下支撐架在下筋之上，不允許支在模板上，h為板馬凳的高度。馬凳高度計算必須考慮馬凳放置方向，同一板塊會因方向不同高度不同,應及時調整模具。因尺寸相近，制作后及時做好標識，以防混淆。七、質量標準（一)主控13、項目1、鋼筋的品種性能和質量必須符合設計要求和施工規范的規定，鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。2、鋼筋的規格、型狀、尺寸、數量、間距、位置、保護層厚度必須符合設計要求和質量驗收規范的規定。（二）一般項目1、鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應綁扎數的10%，且不應集中。2、鋼筋彎鉤的朝向正確,綁扎接頭符合施工規范的規定,搭接長度不小于規定值。3。允許偏差網的長度、寬度10mm網眼尺寸（綁扎）10mm骨架寬度、高度5 mm骨架長度10mm受力鋼筋間距10mm排 距5 mm八、安全技術措施1、施工人員必須進行技術培訓，并持證上崗操作。2、設備必須有地線連接，設備電源必須有漏電保護裝置,設備維修必須有專職人員進行，不得私自進行維修.3、所有操作及相關設備必須符合相應安全規范、規程、標準。4、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。九、產品保護1、鋼筋原材原材要按規格、型號堆放整齊,并且懸掛標識牌.2、成型鋼筋，鋼筋網牌應按指定地點堆放,用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。 3、成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。4、運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲.5、要尤其注意走道等人流較多的區域鋼筋成品保護。6、澆注混凝土時要派人值班看守成品鋼筋，發現變形及時修復。