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1、xxxx國際五六期燃氣管道工程施工組織設(shè)計1. 工程概況：1。1工程名稱：xxxx國際五六期燃氣管道工程1。2工程地點：1。3建設(shè)單位：1。4監(jiān)理單位：1.5設(shè)計單位:1.6施工單位：1.7工程規(guī)模:1926戶及庭院管道安裝1.7.1管道安裝：PE管 De355：23米 De355：138米 De315:124米 De250：107米 De200：79米 De160:548米 De110：509米 De90：272米 De63：216米 埋地螺旋縫埋弧焊鋼管 D3257：1米埋地?zé)o縫鋼管：D2736：1米 D219*6:37米 D1596:38米 D1084。5：35米 D894。5：19米 2、D57*3.5：28米 熱鍍鋅鋼管 DN 150：14米 DN100：340米 DN80：302米 DN65：54米DN50：175米 DN40:33米1。7。2設(shè)備安裝：埋地閘閥 DN300：1座 DN200：1座法蘭球閥 DN100：6個 DN80：12個 DN65:27個絲扣可控式球閥 DN50:30個 DN40:33個 DN65：27個低低壓調(diào)壓器 DN65：9個 DN80：1個 DN100：27個調(diào)壓柜RX1000C： 1臺 壓力表 Y100 P=0-6KPa 11塊鑄鐵護罩及基礎(chǔ)300：9套1。7.3 箱溝(T06-02 ） 共計176米 1.7。4各管線壓力說明調(diào)壓柜前0.4MP3、a，調(diào)壓柜后低壓管設(shè)計壓力5KPa，調(diào)壓柜出口壓力為2700Pa；低低壓調(diào)壓器出口壓力均為2150Pa。1。8土建：溝槽采用人工開挖,人工回填.1.9施工環(huán)境：庭院架空管安裝施工需搭建腳手架,交通比較方便，白天施工，需甲方支持配合，協(xié)調(diào)量比較大。電源、水源，現(xiàn)場掛表計量,項目部按量付款。2、工序流程2。1施工前準(zhǔn)備工作:安全員、質(zhì)檢員、材料員、施工員負責(zé)該工程施工質(zhì)量、施工安全、工程同步資料、協(xié)調(diào)工作，保證材料領(lǐng)用到現(xiàn)場。項目經(jīng)理負責(zé)現(xiàn)場的質(zhì)量策劃及施工等一系列活動。項目組長：劉文輝 質(zhì) 檢 員：胡為兵 施 工 員：何 飛安 全 員：田常和材 料 員：李 哲負責(zé)該工程的準(zhǔn)備及施工安全、施工質(zhì)量4、施工進度交工和工程竣工驗收工作。2。2熟悉施工圖紙，明確設(shè)計意圖，了解工藝流程和設(shè)計說明，進行現(xiàn)場踏勘。2。3參加甲方組織的圖紙會審,做好圖紙會審記錄。2。4做好工程開工前報監(jiān)手續(xù)資料。2. 5按施工圖紙做好材料計劃，報審手續(xù)和材料領(lǐng)用。2.6根據(jù)工程量和甲方要求組織電焊工、管工、PE管焊工、電工等施工人員，保證工程按期完成，工程質(zhì)量達到合格。2.7溝槽開挖2.7。1測量放線交接樁：開工之前應(yīng)請xxxx國際五六期燃氣管道工程基建部門、燃氣管道建設(shè)方和設(shè)計方到現(xiàn)場共同進行交接樁工作，在交接樁前雙方應(yīng)共同擬定交接記錄。2.7。2放線:根據(jù)挖槽深度和土質(zhì)情況采用v形槽,小區(qū)內(nèi)水泥路面用切割機雙邊切5、縫，人工破路.用石灰劃出挖槽邊線。應(yīng)注意燃氣管道安裝具有坡度的特點，其埋設(shè)深度隨管道坡度改變，溝槽放線寬度也了隨之改變。2。7。3開挖溝槽依據(jù)現(xiàn)場情況,因地下管線多，采用人工開挖。施工中應(yīng)測量和復(fù)核平面位置、標(biāo)高和邊坡度是否與設(shè)計規(guī)范相符，開挖時注意隨時保持一定的坡度。2.7。4溝槽開挖的寬度、坡度、深度及溝底處理必須符合規(guī)范要求。2.7.5溝槽內(nèi)若有積水,將溝槽內(nèi)一側(cè)挖導(dǎo)水溝。以適當(dāng)間隔在溝槽下方處挖集水坑,再用污水泵排除.2。8 PE管焊接安裝作業(yè)指導(dǎo)書2.8。1 PE管焊接（1）PE管安裝在焊接施工中，操作人員持證掛牌作業(yè),按cJJ632008規(guī)程執(zhí)行，由工程公司PE管焊接組操作.(2）6、核對欲焊接的管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的l0，應(yīng)予以局部切除后方可作用。(3)用干凈的布清除兩管端的油污或異物.(4)操作人員應(yīng)持證上崗并遵循該工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)。(5)每次焊接完成后，應(yīng)對其進行外觀檢測，100的卷邊切割檢查不符合要求的必須切斷、返工.(6）雨季施工，應(yīng)采取必須的防雨、防風(fēng)措施.(7)PE管焊接前用干凈的布清除兩管端的油污或異物.（8)PE管焊接完后應(yīng)保持規(guī)定的時間讓焊接頭冷卻，輕抬輕放。2。9 PE管焊接安裝作業(yè)指導(dǎo)書2.9.1熱熔焊接施工1 熱熔焊接準(zhǔn)備1)熱熔焊機應(yīng)置于平整、干燥,并有足夠操作空間的場地,2）檢查7、整個機具各個部位的緊固件有無脫落或松動,并予以必要處理.3)檢查整機電器線路有無損壞，并予以必要處理。4）檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足。5)確認電源與機具輸入是否匹配。6）將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架.7)準(zhǔn)備足夠的支撐物,以保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度，并能方便移動。8)將焊機各部件按照要求插裝連接并檢查無誤。9)設(shè)定加熱板溫度：全自動焊機為233。10）接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)試運行，檢查各自工作是否正常。2 熱熔焊接1）在焊接工程中，操作人員應(yīng)嚴格按照焊接工藝卡要求設(shè)定技術(shù)參數(shù)和操作，保證焊接質(zhì)量。全自動焊機為自動設(shè)定。2）核對欲焊接的管材規(guī)格、壓力登記和出廠8、時間是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷,如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應(yīng)予以局部切除后方可使用.3)焊接前必須用干凈的布清除兩管端的油污或異物，確保兩端清潔，以利焊接質(zhì)量.4）將欲焊接的管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下應(yīng)盡可能短），管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。5)置入銑刀,先打開銑刀電源開關(guān)，然后合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ钡絻啥司羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)后,撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關(guān)掉銑刀電源，切屑厚度應(yīng)為0.5mm左右，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度。全自動焊接壓力自動控制。6）9、取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況,管材兩端的錯位量不應(yīng)超過壁厚的10，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可予以改善，管材兩端面間的間隙也不應(yīng)超過壁厚的10%，否則應(yīng)再次銑削,直到滿足上述要求.7）將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈（應(yīng)特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層）,檢查加熱板溫度是否達到設(shè)定值的壓力,直到兩邊最小卷邊達到規(guī)定值（0。1管材壁厚+0.5）mm.每天自動焊機的第一個焊口為空焊時,也可達到上述要求。錯邊量自動控制。8）停止加壓，在保壓的狀態(tài)下，預(yù)熱到所規(guī)定的時間。9)時間達到后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端,其時間間隔應(yīng)盡可能短，最長不應(yīng)超過切換時間（切換時間為810、秒以內(nèi)）。10）壓力由小到大，迅速合攏（用力不能過猛,以免過熱區(qū)全部翻出,影響焊接質(zhì)量)然后自然冷卻到規(guī)定的時間卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。11）熱熔焊接施工注意事項12）操作人員應(yīng)持證上崗并遵循該工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)。13）焊口冷卻時,嚴禁對其施加任何外力。14）每次焊接完成后，按規(guī)范應(yīng)對其進行外觀和100%刨邊檢查，不符合要求的必須切斷返工。15）雨季施工，應(yīng)采取必須的防雨、防風(fēng)、措施.2.9。2電熔焊接施工1電熔承接連接施工準(zhǔn)備:1）電熔焊機應(yīng)置于平整、干燥，并有足夠操作空間的場地；2）電熔連接前必須判明欲熔接的管材和管件的規(guī)格型號、電壓、電流是否具備可焊條件.3）電焊連接必須11、選擇可靠的,輸出穩(wěn)定的專用合格焊機。4）檢查電熔焊機輸出導(dǎo)線是否完好，能否正常工作.5）確認電源與電熔焊機輸入是否匹配。6)準(zhǔn)備相應(yīng)的刮削工具、切斷工具、記號筆、尺子等,并檢驗其功能是否正常。7）檢查電熔焊機的各個按鍵或旋鈕是否正常工作.2電熔焊接在操作過程中，操作人員必須嚴格按照電熔管件所規(guī)定的焊接參數(shù)進行焊接,確保焊接質(zhì)量。1）檢查電熔管件有無斷絲，繞絲不均等異常現(xiàn)象。不合格的管件禁止使用。2）核對欲焊接的管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕濃度超過管材壁厚的10%，應(yīng)予以局部切除的方可使用。3）清除管材、管件焊接區(qū)域的灰塵或污物。4)在管材端按照需插入管件長度12、用記號筆進行標(biāo)注,刮除管材表皮（厚度約0。2mm）并修整光滑，確保氧化皮全部刮出;刮削段長度應(yīng)大于插入長度.刮削后的管材表面的不應(yīng)被再次污染。5）再次按插入長度對管材進行標(biāo)注.6）凈刮削后的管材插入清潔后的管件到標(biāo)注尺寸，予以夾持固定.管材與管件之間一般以略微用勁即可插入為宜.7）根據(jù)電熔管件不同，選擇合適的插頭,進行正確的程序或參數(shù)設(shè)置。8)將焊機輸出插頭插入管件插孔內(nèi)并鎖緊。9）確認設(shè)定程度或參數(shù)無誤后，啟動電熔焊機進行焊接。10）在熔接過程中，操作者必須注意觀察管件觀察孔內(nèi)熔體的溢出情況,及時中斷異常熔接狀態(tài)。11）焊接完成后,取出插頭，接頭自然冷卻.3焊口檢查1）觀察口指針高出管面應(yīng)為13、5mm。2）檢查焊接部位熱量是否均勻.3)檢查管件是否位移。4)檢查管件兩端不應(yīng)有聚乙烯滲流物.4電熔焊接注意事項1)操作人員必須遵循該工藝規(guī)程和電熔管件所規(guī)定的焊接參數(shù)。2）無環(huán)境溫度自動補償功能的焊機,在設(shè)置加熱時間時，應(yīng)予以必要時間補償，具體參照管件使用說明書。3）啟動電熔焊機前，應(yīng)再次檢查管材插入長度是否達到標(biāo)注尺寸，否則,可能因插裝不當(dāng)造成不良熔接。4）接頭冷卻期間，嚴禁對其施加任何外力。5）雨季施工，應(yīng)取其必須的防雨、防風(fēng)、防凍措施.2。9。3焊接交工驗收1PE管在焊接過程中，應(yīng)將每一道焊口編號，并將焊接中的所有的技術(shù)參數(shù)真實、完整的記錄下來。2每一焊縫記錄中應(yīng)有焊接時間,焊工的代14、號，和當(dāng)時的天氣說明。3每一道焊縫所有記錄必須進入電腦,統(tǒng)一管理。4焊接施工記錄檢驗報告，應(yīng)在施工過程中請甲方質(zhì)檢員或監(jiān)理簽字認可，竣工后，整理成冊。2.8.4焊接檢驗：要求100的外觀檢查、100%的刨邊檢查。PE管焊接主要檢驗其卷邊高度，錯邊量和外觀成形應(yīng)符合CJJ632008聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2。10鋼管焊接、檢測、防腐2.10.l鋼管安裝施工中，操作人員必須持有勞動部門頒發(fā)的焊工合格證,并檢查所持證件上的種類、焊接方法和焊接位置是否與合格項目相符，證件必須是在有效期內(nèi)。2.10.2鋼管焊接前，兩端接口用磨光機按要求磨出坡口，留出間隙。2.10。3嚴格按照施工設(shè)計要求準(zhǔn)15、備焊接材料，并按檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗. 2。10。4管道、管件等在施工過程中要妥善保管和維護，不得損壞.2.10.5管道、管件在使用前應(yīng)按設(shè)計要求，核對其規(guī)格，材質(zhì)型號并進行外觀檢查。2.10.6檢查管材、焊材是否具有生產(chǎn)廠家的合格證，材質(zhì)證，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得低于現(xiàn)行的國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。2。11 檢查焊接設(shè)備的完備情況，不符合要求者不得投入使用。2。11。1 焊接方式采用手工電弧焊方式，焊條采用結(jié)422型，焊條在使用前，應(yīng)按使用說明書上規(guī)定要求進行烘干,焊接藥皮應(yīng)無脫落和顯著的裂紋。焊條烘干后，應(yīng)存放在80一100的保溫筒內(nèi)，隨用隨取，嚴禁在大氣中存放,焊條重復(fù)烘干的次數(shù)不得超過兩次。2。12管道安16、裝要求橫平豎直，安裝牢固可靠.2.13鋼制管件對接時，兩中應(yīng)對接，不得搭接，三通處的管子不得插入，內(nèi)壁要求平齊，最大的錯邊量不得大于lmm。壁厚相同的管子組對時，管壁錯邊量:I、II級焊縫不應(yīng)大于壁厚的20，不得大于2mm。2。14定位焊縫的長度應(yīng)在l0mm以上,間距為50一200mm，厚度不宜超過正式焊縫的高度的二分之一，在焊接根部焊接前,應(yīng)對定位焊縫進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷應(yīng)清除。2。15焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣和熔性飛濺，咬邊深度不得大于0.5mm，每條焊縫咬邊長度不得大于5，且不得超過50mm，焊縫增高等于或小于1。6mm。原則上不許在焊縫上開孔,不許兩焊縫交叉重17、疊施焊，兩縱焊縫應(yīng)錯開100mm以上，直管的兩相鄰約環(huán)焊縫間距不得小于200mm，每條焊縫一次焊完，收弧的弧坑要填滿，焊縫第一道焊完后,應(yīng)用小錘子輕敲一遍，焊縫嚴禁進水。（1）鋼管兩管對接時,其坡口2040mm內(nèi)的管子里，表面必須要清除油漆、油漬、銹斑、毛刺等物，露出金屬本色。坡口表面不得有裂紋、夾層、鐵渣，并應(yīng)及時施焊。（2)鋼管對接焊壁厚、焊接層數(shù)，焊條直徑，焊接電流規(guī)定如下：厚壁厚度mm焊接層數(shù)焊條直徑mm焊接電流CAI36223。280120(3）焊條直徑和焊拉層數(shù)的選用，如下表所示:管壁厚度焊接層數(shù)焊條直徑第一層第二層第三層3。5-523.23.2(4）焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:缺18、陷名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)裂紋不允許表面氣孔每50mm焊接長度內(nèi)容允許直徑0.3，且0。3mm的氣孔二個孔間跟6倍孔位表面夾渣深0.01，長0。3，且10mm咬邊深0.5，且0.5mm，連續(xù)長度10mm，延焊縫連兩側(cè)咬邊長10焊縫總長未焊透不加墊單面允許值0。65,且1。5mm缺陷總長在6焊縫長度內(nèi)部超過根部收縮0。20。2，且1mm長度不限角焊縫厚度不足0.3+0。05,且1mm每100mm焊接長度內(nèi)缺陷長度2。5mm角焊縫腳步對稱2+0.15a余高1+0.12b，且最大為5mm(5）設(shè)計文件中沒有規(guī)定的進行射線拍照的檢查焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對全部焊縫的可見部分進行外觀檢查，其質(zhì)量符合GB50236201119、表達式11.2。3的III級，套管內(nèi)的焊縫質(zhì)量應(yīng)達到II級焊縫的標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)質(zhì)檢人員對焊縫補可見的部分的外觀質(zhì)量有懷疑時候，應(yīng)做進一步檢查。 （6)鋼管防腐1)埋地鋼管按規(guī)程CJJ952003 J2732003的要求執(zhí)行，防腐等級為加強級，管接頭焊縫可采用熱收縮帶或聚乙烯膠粘帶，鋼套管和管道附件的防腐層不應(yīng)低于管體防腐等級和性能要求。2）明敷管道應(yīng)采用支(吊)架固定，燃氣鋼管固定件間距不應(yīng)大于規(guī)范CJJ942009的規(guī)定，焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm。3)如遇下列情況，未采取有效的防護措施現(xiàn)場不得施焊:雨天、強風(fēng)、相對濕度在90%以上.4）架空管登高安裝施工人員必須穿戴好勞動保護用品工作服、20、安裝帽、安全帶用兩根專用繩索，地面安排專人指揮和監(jiān)護。5)架空管安裝首先搭腳手架，便于施工。按設(shè)計高程在立柱和墻面放線，水平安裝角鋼支架。6)支架安裝固定結(jié)實，然后將鋼管白麻繩系緊，用人工和機械升至架空層，用管卡固定好。7)登高用的竹梯底部包扎防滑物質(zhì)，要專人扶梯，防止梯子滑動。高空作業(yè)時，下方嚴禁站人，指定專人監(jiān)護保證安全施工.8)架空管安裝試壓合格后做管道防腐處理和按設(shè)計要求刷油漆。2.16回填：溝槽回填質(zhì)量檢驗:(1）回填前溝內(nèi)積水和石塊等硬物必須全部排盡和清除。距管頂0。5m以下的回填土中不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物,根據(jù)該工程實際情況，管底以下0 .15米填沙，管頂以上0.3米填沙21、。（2)回填土應(yīng)按施工規(guī)范規(guī)定分層夯實，回填土的胸腔部分密實度應(yīng)滿足規(guī)范要求；管頂以上0。5m至路面符合設(shè)計要求，管頂0.5米全線鋪設(shè)警示帶，警示帶鋪設(shè)要求平滑無褶皺。2.17設(shè)置信號源井：管道安裝完畢后，延管線在管頂敷設(shè)金屬示蹤線，每200米處安裝300護罩一個，并將金屬示蹤線伸入其內(nèi)。安裝完畢后進行檢測，全段連通為合格。2.18戶內(nèi)施工2。18。1戶內(nèi)安裝施工程序如下圖，現(xiàn)場踏勘技術(shù)交底材料計劃及檢驗測量定位 測量放線 支架安裝 繪制安裝草圖 配管 配管試拼復(fù)測 管道安裝 管道吹掃及試壓 管道防腐2。18。2 技術(shù)要求1) 嚴格按設(shè)計要求執(zhí)行。2) 對影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素進行重點控制。本22、工程對立管垂直度、閥門手柄方向、銀粉等進行重點控制。3） 做好成品保護工作，重點應(yīng)做好管道銀粉的保護工作.2。18。3 庭院管道施工 由于本工程與小區(qū)配套建設(shè)同步施工，因此，庭院管按具備條件的樓棟分段施工，服從開發(fā)商統(tǒng)一安排。庭院管道施工順序如下圖,管道施工分段進行，分段試驗后全線連通,然后進行整體試驗。測量放 線施 工準(zhǔn) 備管道安 裝管道回 填管 溝開 挖布管管道檢驗、閥門試驗管道拼裝管 道吹 掃強度及氣密性試驗管溝回 填質(zhì)量評 定資料整 理2。19管道吹掃、壓力試驗及閥門單體實驗（1）管道安裝完畢后,首先進行吹掃，吹掃不少于三次,具體次數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。（2)管道系統(tǒng)吹掃實施前由項目23、部編制詳細的管道系統(tǒng)吹掃方案，報公司技術(shù)部審核。(3）吹掃介質(zhì)為空氣，流速不低于20米秒，對中壓吹掃壓力不大于03MPa，對低壓吹掃壓力不大于01MPa。（4）吹掃應(yīng)反復(fù)進行數(shù)次，直到管道內(nèi)無雜質(zhì)的碰撞聲和水流聲,吹掃排氣口無污為止，吹掃合格后,應(yīng)作好吹掃記錄。（5）中壓管線安裝完畢后兩端設(shè)置臨時閥門，前端閥門設(shè)置壓力表一塊，尾端設(shè)置臨時金屬網(wǎng)。（6)試壓： （中壓A級，設(shè)計壓力0.4MPa）（7）強度試驗管道試壓管段應(yīng)和其它管道附件一起進行，試壓管段的焊縫、接口等應(yīng)檢部位不得涂漆或作防腐絕緣層.燃氣立管的試驗范圍為居民用戶引入管閥門（或活接頭）至燃氣計量裝置前閥門之間的管道系統(tǒng)，試驗壓力為024、。1Mpa,穩(wěn)壓0.5小時,用發(fā)泡劑檢查所有接頭,無滲漏，無壓力降為合格。中壓埋地管至調(diào)壓柜前的強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1。5倍，即0.6MPa，時間1小時.調(diào)壓柜后為低壓埋地管，強度試驗壓力為0.4MPa，穩(wěn)壓1小時，然后仔細觀察不少于30分鐘，用肥皂水檢查的有接頭,無滲漏，無壓力降為合格.（8）閥門單體試驗將閥門兩端設(shè)置臨時盲板，一端盲板上開孔安裝DN15鍍鋅管、DN15球閥及壓力表，升壓至0。6Mpa,穩(wěn)壓1小時并用肥皂水檢查閥體周圍接頭，無滲漏為合格。（9）閥門兩端處按設(shè)計說明做陰極保護.（10）氣密性試驗氣密性試驗應(yīng)連通其它附件一起進行,試壓管段的焊縫、接口等應(yīng)檢部位不得涂漆或作防腐25、絕緣層。燃氣立管的試驗范圍為居民用戶引入管閥門（或活接頭)至燃氣計量裝置前閥門之間的管道系統(tǒng)，試驗壓力為0.1MPa，穩(wěn)壓15min，用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無滲漏，無壓力降為合格.中壓埋地管至調(diào)壓柜前的氣密性試驗壓力為0。46MPa，時間為24小時。調(diào)壓柜后低壓埋地管嚴密性試驗壓力為0。1MPa,穩(wěn)壓24小時，每小時記錄不應(yīng)少于一次,當(dāng)修正壓力降小于133Pa為合格。2。20工藝流程圖3. 計劃組織3。1機械設(shè)備見表3。2勞動力計劃： 電工：1人； 電焊工：1人； PE管焊工：1人; 管工：7人； 輔助工：7人3.3管理人員組織及職責(zé)質(zhì)檢員、安全員、資料員、材料員、施工員負責(zé)該工程施工質(zhì)量、施26、工安全、工程同步資料、協(xié)調(diào)工作，保證材料領(lǐng)用到現(xiàn)場。3。4工期計劃:225天實際情況根據(jù)報監(jiān)手續(xù)批準(zhǔn)，天然氣公司提供材料時間為依據(jù)，項目部根據(jù)實際情況組織保證工期落實。溝槽開挖58天;埋地管安裝69天;回填溝槽19天;室內(nèi)、外地上管安裝80天； 試壓 3 天； 竣工驗評 1 天。4。 質(zhì)量保證措施質(zhì)量體系制制其職責(zé)分配見圖：4。1質(zhì)量保證體系:分公司質(zhì)檢員、建設(shè)方質(zhì)檢工程師、市質(zhì)監(jiān)站質(zhì)檢工程師。4.2分公司質(zhì)檢員跟蹤工程施工，檢查每道工序做好記錄。并抽查施工質(zhì)量符合燃氣施工規(guī)范。4.3管道焊接電焊工須持證上崗，按設(shè)計要求進行無損檢測，該工程符合現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)金屬管道焊接工程竣工及驗收規(guī)范(GB27、50236-98)。4.4 PE管焊接由工程公司PE管焊接組操作，按聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ63.2008執(zhí)行。4.5隱蔽工程通知二級以上的質(zhì)檢員和甲方工程代表到現(xiàn)場檢查。現(xiàn)場施工出現(xiàn)障礙及時聯(lián)系設(shè)計人員指導(dǎo)施工.4.6本項目部將遵循“精心組織施工，滿足用戶要求，加強內(nèi)部管理,提高工程質(zhì)量”的質(zhì)量方針，嚴格按照設(shè)計圖紙和施工驗收規(guī)范優(yōu)質(zhì)高速組織施工，滿足合同規(guī)定的質(zhì)量要求。為實施此工程，項目部成立質(zhì)量管理小組，項目經(jīng)理任組長，項目部內(nèi)設(shè)置一名專職質(zhì)檢員和兼職質(zhì)檢員.4 .7對每一道工序堅持執(zhí)行質(zhì)量終身制，誰施工、誰跟蹤、誰簽字、誰負責(zé)，樹立質(zhì)量第一的觀念。5。環(huán)境保護措施5.1重大環(huán)境28、因素控制方法:本工程的重大環(huán)境因素：嗓音(空壓機、沖擊鉆、鉆孔機、吹掃試壓)和粉塵。5.2噪音控制管理措施為：空壓機、沖擊鉆、鉆孔機噪音在規(guī)定的時間 （7：0019:00）內(nèi)施工：5.3吹掃試壓,在施工前應(yīng)在公司相關(guān)部門辦理報批手續(xù)，施工時有專人監(jiān)護。5.4粉塵控制管理措施為：粉塵主要是在戶內(nèi)立管開孔和庭院管道溝槽開挖回填時出現(xiàn)。戶內(nèi)立管孔，使用機械開孔，并有潤滑水；庭院管道溝槽開挖回填時，適當(dāng)施水，以利于降塵。施工現(xiàn)場有專人監(jiān)控。6.安全文明施工措施6。1該工程以項目部經(jīng)理為安全文明負責(zé)人、下屬項目部安全員、施工隊負責(zé)人、施工班組兼職安全員的安全文明施工保障體系。6。1.1項目部安全目標(biāo)。629、.1。2一般事故隱患整改率達1006.1。3一般事故平均千人負傷率0。4%以下，重傷事故率0.2以下。6.1.4出勤率達到98以上，違紀(jì)率控制在1以下，施工員現(xiàn)場旁站率98.6.1。5無生產(chǎn)責(zé)任死亡事故,無群傷事故,無重大火災(zāi)事故，無交能責(zé)任事故，無爆炸事故。6。2現(xiàn)場安全文明施工,施工時按規(guī)定安全穿戴好勞動保障用品，如佩戴胸牌、工作服、安全帽.杜絕違章施工，安全用電。電源控制接線用有漏電保護器的配電箱。6。3現(xiàn)場材料、配件應(yīng)分開堆放整齊，標(biāo)明規(guī)格,并留有通道，便于清點運輸和施工.6。4建立獎罰制度，將工程質(zhì)量安全與經(jīng)濟效益掛鉤.6。5施工人員、焊接人員應(yīng)做好事前安全技術(shù)交底,明確安全事項,不30、違章作業(yè)。6。6施工過程中溝槽深處要防止積水,塌方，必要時采用溝槽支撐,對影響工程質(zhì)量安全的因素嚴格控制.6.7 室外立管和庭院架空管登高作業(yè)一定要戴好安全帽,佩戴安全帶。安全帶固定在牢固的基點上，腳手架安裝牢固穩(wěn)定，梯子上下有專人扶好防止滑動或梯子底部包扎防滑物質(zhì)。6.8 施工主要段時,設(shè)安全護欄或警示筒、小彩旗、打圍。6.9 本工程的危險源是：溝槽塌方和施工用電及登高作業(yè)。6.9。1溝槽塌方危險源控制管理措施，溝槽開挖采用梯形槽；溝槽兩側(cè)支撐防護；超深作業(yè)時，必須系安全繩.6。9.2觸電危險源控制管理措施為：使用公司統(tǒng)一配制的合格的配電箱；使用符合規(guī)范的接線板插頭；電線無破損，現(xiàn)場用電不得亂搭亂接，應(yīng)接入配電箱；有專職電工進行施工電線的接線架設(shè)。6.9.3登高作業(yè)時的竹梯底部包扎防滑物質(zhì),要專人扶梯,防止梯子滑動造成危險.操作人員身上系好安全帶，高掛低用,固定在堅實的地方。6.9.4高空作業(yè)時,下方嚴禁站人,樹立警示標(biāo)志，指定專人監(jiān)護保證安全施工.7。特殊情況施工措施 下雨室外管道不施工，只在室內(nèi)施工,夜間也不施工。