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1、3。9施工安全專項方案報審表致:xx有限公司(監理單位）茲報驗： 1基坑支護與降水工程專項施工方案 2土方開挖工程專項施工方案 3模板工程專項施工方案 4起重吊裝工程專項施工方案5腳手架工程專項施工方案 6拆除、爆破工程專項施工方案 7其它危險性較大的工程專項施工方案8卸料平臺制安施工方案本次申報內容系第1次申報,申報內容施工企業技術負責人已批準。附件：1、 施工組織設計/方案.2、 專家認證意見。承包單位項目經理部（章)：項目經理:日期:項目監理機構簽收人姓名及時間承包單位簽收人姓名及時間專業監理工程師審查意見：專業監理工程師:日期:總監理工程師審核意見：項目監理機構（章)：總監理工程師：日2、期：注:承包單位項目經理部應提前7日提出本報審表。工程名稱：xx公館一期I標段7、8#樓工程編號：3.9xx省建設廳監制施工組織設計、施工方案審批表TJ1.4工程名稱xx公館一期I標段7、8樓工程日期xx年2月28日現報上下表中的技術管理文件，請予以審批.類別編制人冊數頁數施工組織設計施工方案1內容附后申報簡述：卸料平臺制安施工方案申報部門（分包單位）：xx市xx建筑工程有限公司xx公館項目部申報人：申報日期：xx年2月28日審核意見：同意有無附頁總承包單位名稱：xx市xx建筑工程有限公司審核人:審核日期:xx年2月28日審批意見：審核結論：同意修改后報重新編制審批部門（單位)審批人:日期：年3、月日注：附施工組織設計、施工方案.xx公館一期標段7、8#樓工程+卸料平臺制安施工方案施工單位：編制人：審核人：批準人:編制日期：卸料平臺制安施工方案工程概況：xx公館7#8樓工程，建設地點位于xx市崇明東路北高驪山路西。其中： 7#樓地上11層,建筑面積為7807。22，檐口高度為32.2米；8樓地上12層，建筑面積為9097.24，檐口高度為35。1米。本工程主體結構合理使用年限為50年，耐火等級地下室為一級，地上建筑為二級.抗震設防烈度為7度,屋面防水等級為二級,防水層耐用年限為10年。地下室防水等級為二級,抗滲等級為P6。一、施工準備1.1技術準備項目部組織技術、生產等有關人員熟悉圖紙4、及有關規范、規程。同時根據有關施工技術和圖紙，提前選好平臺位置，做好平臺提升及安裝方案。技術人員人員組織相關人員，對生產班組進行專項技術交底。1。2材料準備名稱規格單位數量主龍骨工字鋼16am30次龍骨槽鋼12am50圓鋼22m150鋼管48m50鋼絲繩637、25m100鋼絲繩繩扣25個30竹膠板1。2m2.4m40十字扣件只若干腳手板50mm厚、250mm寬塊501。3機具準備扳手兩把，塔吊一臺，電焊機兩臺。1。4作業條件1。4.1各種材料機具均進場，檢查合格.人員已經到位，培訓完畢。1.4。3五層以上頂板滿足拆模要求.二、施工工藝卸料平臺加工制作完畢經驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四5、角的吊鉤,傳法初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊裝的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中平穩。吊裝至預定位置后,先將平臺工字鋼與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母與鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經驗收合格后方可使用，卸料平臺的限重牌應掛在該平臺附近的明顯位置.要求提升一次驗收一次。2.1 主次梁倒料平臺的主梁采用工字鋼16a，設在平臺最下部，兩道；次梁采用16a槽鋼，間距1。1 m，每兩道12a槽鋼次梁之間各加一道483.5鋼管次梁,所有次梁與主梁連接，所有構件均為焊接.2。2平臺斜拉鋼絲繩倒料平臺斜拉鋼絲繩選用63725，鋼絲繩端部插編成6、繩扣;鋼絲繩在平臺兩側各設置兩道（一道主繩,一道保險繩）。2.3平臺腳手板腳手板滿鋪一層,并滿設擋腳板。腳手板設置在橫向次梁上，并在兩端100150mm處用8鉛絲和16的鋼筋鎖抱牢固，腳手板應平鋪、滿鋪、鋪穩。腳手板接頭處增加一根次梁，將板兩端與其可靠固定，以防傾翻。見圖：2.4平臺防護防護欄桿采用483。5鋼管，立桿與四周槽鋼焊接，間距1。5m,分別在立桿高80cm、120 cm處設立兩道水平欄桿;在防護欄桿上滿封12mm厚竹膠板，形成全閉式欄板,高1.2m。四周槽鋼外側面及防護欄均刷紅白相間的油漆標識.2.5鋼絲繩與平臺的拉接鋼絲繩與平臺拉結處采用25鋼筋加工而成的吊環作為拉結點， 吊環與7、平臺主梁兩側焊接。示意圖如下:2。6鋼絲繩與墻體拉結鋼絲繩與墻體的拉結是利用墻體或梁頂部位留置的穿墻螺栓孔洞，墻螺栓采用25的鋼筋加工而成。示意圖如下:2.7主梁與樓板的連接頂板混凝土施工時，安裝卸料平臺位置，預埋的222鋼筋制成的形環，錨固長度為24d。兩根主受力槽鋼插入預埋的形環內,用木楔備牢。在頂板混凝土施工中,在安裝上料平臺的位置預埋222鋼筋制成的形環，保證錨固長度.將兩根主受力型鋼插入預埋的形環內,用木楔備牢。形環在板內長度,不小于500mm，并在板內水平段部位的上皮每側增加216鋼筋(L500mm),與預埋形環錨筋垂直.2。8倒料平臺構造及安裝形式示意圖如下：三、質量標準3.1制8、作鋼平臺時,必須保證焊縫質量，焊縫必須飽滿、平滑，不得出現裂縫、焊瘤、弧坑、氣孔、夾渣、絞邊或未融合現象。焊角尺寸hf不得大于1.2倍構件最小厚度，各型鋼交接面必須保證全部施焊.3。2制作的鋼平臺，必須保證平直、方正,不得卷翹變形，尺寸規格必須符合設計要求。3。3平臺欄桿必須焊接牢固，并且具有足夠的穩定性 .3。4鋼平臺上滿鋪50mm厚木板，相拼不得有縫隙，并用8#鉛絲和16的鋼筋鎖抱牢固；木板不得使用有蟲眼、腐朽、有通節的板材。四、安全措施4。1安裝平臺必須由架子工進行操作，并遵守高空作業規范規定操作；4。2平臺安裝完畢后，必須經有關人員進行荷載實驗合格，經審批后方可使用。平臺每次起吊安裝后9、均需經相關人員驗收合格后方可使用。4。3夜間起吊時，必須保證平臺工作面上有足夠照明;4。4除吊裝超長物件外，不得拆卸頂端護攔,吊卸完畢后，應及時復位緊固;吊裝大質量小尺寸單獨物件,嚴禁將物件放在卸料平臺最前端。吊裝其他物件時應優先吊裝平臺前段物件，隨后再吊裝后部物件。4.5夜間下班后，嚴禁在平臺上堆積大量物件過夜，必須及時吊走.4.6鋼平臺使用過程中，發現鋼絲繩有銹蝕損壞,應及時更換，焊縫脫焊應及時補焊牢固，并須設專人監督檢查；4。7保險繩不受力。五、文明施工5。1進入施工現場的人員戴好安全帽，高空作業系好安全帶,穿好防滑鞋等，現場嚴禁吸煙。5.2進入施工現場的人員要愛護場內的各種安全設施和標10、示牌，不得損壞、隨意拆除和移動標示牌。5.3嚴禁酗酒人員上架作業,施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。5.4倒料平臺的提升、安裝人員必須是經考試合格的專業架子工，上崗人員定期體檢，體驗合格者方可發上崗證，凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其他不適于高空作業者,一律不得上倒料平臺內操作.5。5塔吊起吊物體時不能碰撞和拖動倒料平臺。5.6在倒料平臺的使用過程中需要經常進行檢查，發現架體變形、鋼絲繩破損、鋼絲繩扣松動、防護不安全、平臺位移等問題要立即停止平臺上作業，并及時解決。在保證問題全面得到解決并安全可靠后方可繼續作業.5.7施工人員嚴禁凌空投擲物料及其他物品,材料、工具用塔吊吊運，不得亂仍.11、5.8倒料平臺上堆放物料要做到擺放合理、專人看管作業，并嚴格限重。5.9施工人員每次下班前要將平臺上的物料吊運完畢，確保每次下班后，平臺上沒有堆放材料.六、環境保護措施6。1外圍護網采用阻燃安全密目網。6.2在倒料平臺上作業時，不得向下拋擲任何物件。6。3在倒料平臺上作業時，要盡量減少噪音的產生.6.4清理倒料平臺時，垃圾裝袋運下，避免粉塵污染。七、型鋼懸挑卸料平臺計算書:由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大,因此必須嚴格地進行設計和驗算。（一）、參數信息:1.荷載參數腳手板類別：木腳手板，腳手板自重（kN/m2）：0。35;欄桿、擋板類別：欄桿、沖壓鋼腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN12、/m）:0。11;施工人員等活荷載（kN/m2):2。00，最大堆放材料荷載（kN）:10。00。2.懸挑參數內側鋼繩與墻的距離(m）：1。00，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離（m）:0。50；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m）：3.00；鋼絲繩安全系數K：6.00，懸挑梁與墻的接點按鉸支計算；預埋件的直徑(mm):20.00。只對外側鋼繩進行計算；內側鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。3.水平支撐梁主梁材料類型及型號：16號工字鋼；次梁材料類型及型號：10號槽鋼槽口水平；次梁水平間距ld(m):0.40，建筑物與次梁的最大允許距離le(m):0.20.4。卸料平臺參數水平鋼梁(主梁)的懸挑長13、度（m):2。50，水平鋼梁（主梁)的錨固長度(m）：0.10；平臺計算寬度(m）：3.00。（二）、次梁的驗算：次梁選擇 10號槽鋼槽口水平，間距0。4m，其截面特性為：面積 A=12.74cm2；慣性距 Ix=198.3cm4；轉動慣量 Wx=39。7cm3；回轉半徑 ix=3.95cm；截面尺寸:b=48mm，h=100mm，t=8.5mm。1.荷載計算(1）腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.35kN/m2； Q1 = 0。35 0。40= 0。14kN/m；(2)最大的材料器具堆放荷載為10.00kN,轉化為線荷載: Q2 = 10.00/ 2.50/ 3.00 0。414、0= 0。53kN/m;（3）槽鋼自重荷載 Q3= 0.10kN/m；經計算得到靜荷載設計值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2（0。14+0。53+0。10) = 0.93kN；經計算得到活荷載設計值 P = 1。4 2.00 0。40 3.00= 3.36kN。2。內力驗算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算,計算簡圖如下：最大彎矩M的計算公式為：經計算得到,最大彎矩 M = 0.933。002/8+3.363。00/4=3.56kN。m。3。抗彎強度驗算次梁應力：其中x - 截面塑性發展系數，取1.05； f - 鋼材的抗壓強度設計值,f = 205。00 N/m15、m2;次梁槽鋼的最大應力計算值 =3。56103/(1.0539.70）=85。43 N/mm2;次梁槽鋼的最大應力計算值 =85。434 N/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2,滿足要求！4。整體穩定性驗算其中，b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算：經過計算得到b=5708.5048。00235/(3。00100.00235。0)=0.78；由于b大于0.6,按照下面公式調整：得到b=0。706；次梁槽鋼的穩定性驗算 =3.56103/(0.70639.700）=127。02 N/mm2；次梁槽鋼的穩定性驗算 =127。021 N/mm2小于次梁槽鋼的16、抗壓強度設計值 f=205 N/mm2,滿足要求！（三）、主梁的驗算：根據現場實際情況和一般做法，卸料平臺的內鋼繩作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇 16號工字鋼，間距0。4m，其截面特性為：面積 A=26。1cm2；慣性距 Ix=1130cm4;截面抵抗矩 Wx=141cm3;回轉半徑 ix=6.58cm;截面尺寸,b=88mm,h=160mm，t=9.9mm;1。荷載驗算(1）欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用欄桿、沖壓鋼腳手板擋板，標準值為0.11kN/m; Q1 = 0.11kN/m；（2）槽鋼自重荷載 Q2=0.20kN/m 靜荷載設計值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1。217、(0.11+0。20） = 0。37kN/m;次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 P = （0。933.00+3。36）/2=3。07kN；2.內力驗算懸挑卸料平臺示意圖懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖（kN） 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN。m) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm） 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算，由矩陣位移法，得到： R1 = 19。392 kN; R2 = 6.088 kN；最大支座反力為 Rmax=19.392 kN;最大彎矩 Mmax=5.710 kN.m；最大撓度 V=1.402 mm。3。抗彎強度驗算其中x - 截面塑性發18、展系數,取1。05； f - 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽鋼的最大應力計算值 =5.71106/1.05/141000.0+9.70103/2610。000=42.281 N/mm2；主梁槽鋼的最大應力計算值 42。281 N/mm2小于主梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205。00 N/mm2，滿足要求！4.整體穩定性驗算其中b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數,查表鋼結構設計規范(GB500172003）附錄B得到：b=2由于b大于0.6,應按照下面公式調整:可得b=0。929；主梁槽鋼的穩定性驗算 = 5.71106/(0.929141000.00）=43.19、59 N/mm2;主梁槽鋼的穩定性驗算 = 43。59 N/mm2小于 f=205.00，滿足要求!（四）、鋼絲拉繩的內力驗算：水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算, RCi = RUisini其中 RCi - 水平鋼梁的垂直支坐反力(kN）； RUi - 拉鋼繩的軸力（kN）；i - 拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角; sini = Sin （ArcTan (3/(0。5+1） = 0.894；根據以上公式計算得到外鋼繩的拉力為:RUi = RCi / sini；RU1 = 19。392 / 0.894 = 21。68 kN;（五）、鋼絲拉繩的強度驗算:鋼絲20、拉繩（斜拉桿）的軸力RU取最大值進行驗算，為21.68kN；如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力計算公式：其中Fg- 鋼絲繩的容許拉力（kN）； Fg - 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN）；計算中近似取Fg=0.5d2,d為鋼絲繩直徑(mm)； - 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K - 鋼絲繩使用安全系數。計算中Fg取21.681kN，=0.82，K=6,得到:d=17.8mm。鋼絲繩最小直徑必須大于18mm才能滿足要求！（六）、鋼絲拉繩拉環的強度驗算:取鋼絲拉繩(斜拉桿）的軸力最大值RU進行計算作為拉環的拉力N為：N=RU=2121、681.173N。拉環強度計算公式為：其中， f為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范所述在物件的自重標準值作用下,每個拉環按2個截面計算的。拉環的應力不應大于50N/mm2,故拉環鋼筋的抗拉強度設計值f=50。0N/mm2；所需要的拉環最小直徑 D=21681.24/(3。14250.002）1/2=23.5mm。（七）、操作平臺安全要求：1。卸料平臺的上部拉結點，必須設于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；2。卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢,建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物,平臺外口應略高于內口;3。卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；4。卸料平臺吊裝，需要橫梁支22、撐點電焊固定，接好鋼絲繩,經過檢驗后才能松卸起重吊鉤；5.卸料平臺使用時,應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換,焊縫脫焊應及時修復；6.操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。型鋼懸挑卸料平臺計算匯總表工程名稱xx公館期7#8#樓審核部位型鋼懸挑卸料平臺計算參數內側鋼繩與墻的距離1m，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離0.5m；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離3m，鋼絲繩安全系數K：6，懸挑梁與墻的接點按鉸支計算;預埋件的直徑25mm。水平鋼梁（主梁)的懸挑長度2。5m，水平鋼梁（主梁)的錨固長度0.1m；平臺計算寬度3m。次梁槽鋼間距0。4m。大堆23、放材料荷載10kN，施工人員等活荷載2kN/m2。設計示意圖搭設材料主梁采用16號工字鋼；次梁采用12號槽鋼槽口水平；采用木腳手板，欄桿、擋板采用欄桿、沖壓鋼腳手板擋板。材料檢測參數序號審核要點計算過程結論1次梁的驗算次梁槽鋼的最大應力計算值 =85.434 N/mm2 f=205 N/mm2符合要求次梁槽鋼的穩定性驗算 =127。021 N/mm2 f=205 N/mm2符合要求2主梁的驗算主梁槽鋼的最大應力計算值 =42。28 N/mm2 f = 205N/mm2符合要求主梁槽鋼的穩定性驗算=43.59 N/mm2 f = 205N/mm2符合要求3鋼絲繩及拉環驗算鋼絲繩最小直徑必須大于18mm符合要求拉環最小直徑必須大于23。497mm符合要求結論符合要求審核人公司技術負責人編制人審核時間注：此表數據來源于計算書，詳細計算過程請查閱計算書。