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1、xx高速公路xx段承臺施工方案目 錄一、編制依據二、工程概況1、工程簡介三、施工布署1、組織布署2、開竣工日期3、技術準備4、場地準備5、測量準備工作四、施工工藝五、施工方法：1、基坑開挖與樁頭鑿除2、混凝土墊層3、測量放樣4、鋼筋的制作安裝5、模板施工工藝6、混凝土施工工藝7、混凝土拆模及養生8、土方回填六、承臺質量通病與預防七、質量目標設計1、本工程質量總目標2、質量保證措施3、質量檢驗標準 (表附后）八、資料目標設計九、施工安全措施十、環境保護及文明施工措施一、編制依據xx高速公路工程第九標段（K24+050K32+201.757)橋梁下部構造設計圖紙河北省橋梁工程施工技術規范公路橋涵施2、工技術規范（JTJ 041-2000）公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/12004）施工現場實地考察二、工程概況1、工程簡介xxxx段第九合同段起止樁號為K24+050K32+201.757，本標段全長8.1517km;結構共計30座，其中含大橋4座，總長1986。82m，通道涵洞26座，均為鋼筋砼蓋板涵；全線爆破挖方110萬方；填方97萬方。三、施工布署1、組織布署為了確保工程質量及工程如期完成，我部設立現場指揮部，統一協調施工中各項工作。成立組織機構,責任分工到位，確保施工優質完成。呂永波劉成全鄧 學 榮夏細榮張 宇 峰陳衛彬羅 斌李云峰李 國 鋒程仁廷吳仁舉2、開竣工日期 2013、0年4月15日2010年5月30日3、技術準備1）、技術人員認真熟悉設計圖紙，掌握招標文件、施工規范，組織相關人員進行現場勘察，向施工人員按照施工圖紙進行詳細技術交底。尤其是對該處的地下管線情況進行詳細交底,要對每個軸線位置施工的承臺范圍內地下物進行分別仔細的交底，以書面表格形式進行。對與結構物有沖突的管線提前與管線所屬單位聯系有關保護方案或拆改事宜，確保施工管線安全的同時,不影響結構物正常施工.2）、測量人員需認真細致地審閱施工設計圖紙，放出樁中線、承臺邊線及高程點，做好記錄,報監理驗收。待承臺模板支設完畢后澆注混凝土前，對模板平面位置和高程進行重新復核，確保結構物尺寸和高程無誤。3)、試驗4、人員對鋼筋及其它材料進行復檢，并在承臺混凝土澆注前準備好各項試驗的器具,做好試驗記錄。現場試塊制作5組,7天一組，自檢2組，抽檢1組，送檢1組。4)、質量人員負責分部工序的自檢、報監理驗收及資料整理,在施工的過程中要嚴格控制好各工序的施工質量。質檢人員主要對產品的過程控制要加強，在現場進行半成品加工時就該及時發現及時糾正，把質量隱患消除在萌芽狀態.5)、安全負責人要對現場的用水、用電、交通等情況做好檢查與部署,確保承臺施工的安全順利進行.尤其對重點工序重點部位必須嚴格把關，親自盯崗，并指導負責人進行安全、規范的操作。6）、材料準備:所用的各種原材，應認真篩選,經檢驗合格，經監理工程師批準，并堅5、持有見證送檢制度。水泥應符合國標，并附有制造廠的水泥品質試驗報告，強度等級不低于42。5。所用鋼筋必須符合國標，并附有鋼筋品質試驗報告和出廠合格證,報監理驗收.進料時應按照不同品種、不同規格分批進料、驗收,分別存放，設立明顯標志，不得混雜，場地應有支墊，防止鋼筋銹蝕。4、場地準備1、進行現況地下管線的物探,了解場地內各種地下障礙物的情況，對地上、地下、地下妨礙施工的線路進行拆除或改線，擬定方案，并辦理了必要的書面手續。2、對混凝土拌站進行檢查，保證混凝土供應和質量。3、承臺施工前對場地進行清理，以利于施工作業面的展開.4、協調施工現場管轄部門及附近居民的關系,保證施工的順利進行。5、施工用水施6、工現場采用水車運至施工現場。6、施工用電為保證施工用電的正常供應，施工現場報裝兩臺315KVA的變壓器，施工用電電纜自變壓器低壓端直接接入施工現場,同時現場準備兩臺柴油發電機在停電時使用。5、測量準備工作1、測量員依據施工圖、甲方交樁及技術交底進行測量放線，測量成果必須經過自檢、復測、測量放線報驗等程序。2、各程序報驗合格且有文字記錄后，方可進行下道工序。四、施工工藝對樁基進行檢測，樁長、強度等均滿足設計要求后，方可進行承臺施工。 施工工藝：基坑開挖、樁頭破除、檢樁、承臺墊層施工、鋼筋綁扎及安裝模板安裝、監理驗收、混凝土澆注、拆模及養生承臺施工工藝框圖鑿樁頭、樁基無損檢測基底墊層原材料檢驗模板7、制作鋼筋加工安裝模板、綁扎鋼筋原材料檢驗監理驗收配合比審查混凝土拌制、輸送制作混凝土試件灌注承臺混凝土混凝土養護拆模、竣工檢測基坑回填五、施工方法:1、基坑開挖與樁頭鑿除待樁基完成之后，基坑開挖時，要根據現場實際高程確定基坑的放坡坡度。經統計,本標段無基坑開挖深度大于5米的,一般深度在2.5米左右，最深基坑深度為3。5米左右,局部可適當放大坡率，按照自然放坡可滿足邊坡穩定要求,不用單獨增加基坑支護。根據圖紙（承臺頂設計標高承臺厚度15cm樁頭嵌入承臺部分）確定樁頭標高。在基坑周圍設置集水槽和擋土梗，防止下雨時雨水浸泡基槽。露出樁頭后,用空壓機對樁頭進行鑿除,確保樁頭部分混凝土的質量。應注意在鑿8、除過程中對樁頭鋼筋的保護，保證鋼筋的順直和樁頂混凝土面沒有浮渣，鑿完后用空壓機對樁頭混凝土面進行清理。樁頭鑿除用空壓機進行，鑿除樁頭前由測量人員測出樁頂高程處的下返高度，施工人員根據這一高度進行富余混凝土的鑿除,鑿除后不得低于樁頂高程，樁頭鑿除后由測量人員對樁頂高程進行復測。在樁頂混凝土鑿除完成后再由相關專業部門對樁進行無破損檢測，檢測合格后才進行下道工序.2、混凝土墊層將基坑內鑿除樁頭留下的混凝土塊、雜物清理干凈后，測量人員用全站儀施放出承臺墊層各邊角點，并釘上樁位，然后在這些邊角點的樁位上測出邊角點樁頂的實測高程，并計算出其到墊層頂的高度。然后木工班根據這些邊角樁的下返高度及邊角樁位置以19、0cm10cm方木為墊層側模，支立模板，模板高度一定要準確。模板支立好后就可澆注混凝土,混凝土用振搗器振搗，以保證混凝土密實,抹面時必須掛線保證表面平整。在墊層預埋20鋼筋作為地腳螺栓，沿承臺周邊每1米一道，以支撐承臺模板底。混凝土澆注完后應用巖棉被覆蓋。3、測量放樣平面控制網采用復核導線形式,利用復核后的導線點、水準點，用全站儀精確定出樁的中線位置，然后分別沿順橋向和橫橋向設置牢固的控制樁。對承臺周邊角點做好控制。4、鋼筋的制作安裝1、 鋼筋采用現場集中加工。當鋼筋進場時，向監理工程師提供每批鋼筋的出廠質量證明書并分批取樣進行試驗。所用鋼筋，當直徑大于12mm時，應作機械性能和可焊性試驗。經10、試驗符合規定的鋼筋，必須按品種、規格、牌號分別設立標志，離地堆放。2、 使用前必須調直、除銹、去污,并具備出廠合格證和試驗合格后方可使用.3、 主筋的接頭采用綁條焊，錯開布置,受拉區同一截面鋼筋接頭數量不大于50%。箍筋搭接長度10倍直徑。當雙面焊接時,焊縫長度不應小于5d(d為鋼筋直徑），單面焊接時，焊縫長度不應小于10d.搭接焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側。使鋼筋軸線一致。所用焊條滿足橋規要求。4、 對于有些承臺設有下法蘭等預埋設施的，在承臺鋼筋綁扎時對預埋件進行提前埋設，并在混凝土澆注完畢前，由測量人員對預埋件位置進行進一步復核，確認無誤后，方可進行收面等工序.為后續工作提供便利。511、 在安裝承臺鋼筋時注意加強對預埋的墩柱鋼筋籠進行保護，不得對墩柱鋼筋籠的預埋位置造成大的偏差，同時在綁扎承臺鋼筋時，不得使用撬杠等對鋼筋籠進行校位等操作。6、 在下放墩柱鋼筋籠時提前在承臺墊層和周圍主筋上做好中點,吊車緩緩下放，將墩柱主筋插入承臺中并及時固定,確保鋼筋籠垂直度和平面位置準確，并做好保護.在模板支設完畢后澆注混凝土前對預埋件位置及墩柱鋼筋籠位置進行進一步復核,確保準確，為后續工程提供基礎。5、模板施工工藝模板采用組裝式鋼模板進行拼裝，選取完好、無破損、平整的模板。本橋承臺模板擬采用小型鋼模板，現場整體拼裝,模板在使用之前經過除銹打磨等技術處理，涂刷專用脫模劑，模板之間夾高密度海12、綿密封條，防止漏漿，經驗收合格后方可使用。模板支撐豎向每隔60cm設置一道，橫向120cm一道，采用方木骨架,支撐體系采用鋼管配頂絲支撐,頂絲前墊1010cm方木固定，斜角處加墊木楔子；靠近承臺槽邊一側支撐后背下墊5cm厚大板或方木，保證槽壁均勻受力。在墊層施工時預埋20mm鋼筋，承臺模板底端用方木支撐在預埋鋼筋與模板之間，保證下口的穩定性.模板頂端用12mm鋼筋或鋼管對拉，間距為100cm一道。 質量要求:1、 模板必須嚴格控制質量，不合格鋼模板禁止使用.模板是否有擠壓變形的現象，對損壞較小的模板要進行修理整形，對有明顯影響混凝土外觀質量的堅決不使用.2、 鋼模板四邊拼裝嚴密,模板和模板之間13、應加墊高密度海棉條，模板尺寸整體一致。3、 大板、方木在支撐前必須刨平，保證模板表面平整并支撐牢固。6、混凝土施工工藝（1）、混凝土的澆筑前準備工作:1、 平整施工現場，確定罐車就位地點,并準備相應混凝土溜槽。2、 檢查振搗棒運轉是否正常,確保其使用。3、 注意近期天氣情況，在天氣較穩定，無陰雨預兆時進行澆筑，避免由于雨水及其他惡劣天氣造成混凝土澆筑質量不穩定及中斷。4、 全面復查、復核模板高程及模板支架穩定性，清掃模板上的附著物.5、 在側模上勾劃出混凝土頂層的高程。(2）、混凝土澆注施工工藝分層下灰，每層厚度不超過30厘米，同時進行振搗。振搗棒須快插慢拔，垂直或略有傾斜插入混凝土中，使棒頭14、全部沒入混凝土中，邊提棒邊振搗。振搗時要嚴格控制振搗時間及棒入混凝土深度，相鄰層振搗棒入混凝土深度以伸入下層5cm為宜。嚴禁振搗棒接觸模板、鋼筋等情況的發生。出現下列4種情況之一時，表明混凝土已振搗完成：混凝土表面停止沉落或沉落不顯著；振搗不再出現顯著氣泡或振搗器周圍無氣泡冒出;混凝土表面呈現平坦泛漿；混凝土已將模板邊角部位填滿充實。在混凝土達到高程時，用刮杠初步找平，再人工用木抹子找平壓實，對于承臺收面也應進行二次壓面，防止表層出現溫度裂縫.7、混凝土拆模及養生承臺混凝土澆筑完成后需用巖棉被覆蓋，并用苫布搭建大棚，防止大風使承臺表面混凝土產生龜裂。在棚中燒水產生水蒸氣，使棚中空氣濕潤，保證混15、凝土結構24小時處于濕潤狀態。整個養生期間，在棚中設置溫度計,并派專人隨時注意溫度變化,并做好溫度測溫記錄,防止承臺混凝土內外溫差產生裂縫。拆模前應提前撤出火爐，使大棚內溫度逐步下降，不能立即拆棚、拆模。混凝土達到強度要求后方可拆模.拆模時要特別小心，防止混凝土面受到碰擊。拆模后采用巖棉被覆蓋、包裹。 8、土方回填承臺養護達到設計強度的75后,采用素土對稱、分層回填。所用土質優良，不得使用渣土等不合格土質進行回填作業。回填土的松鋪厚度和壓實厚度要嚴格控制。回填要分層碾壓，對稱回填,嚴格控制回填土的壓實度。六、承臺質量通病與預防承臺在施工時易出現下列質量通病:1. 樁頭清理不干凈；2. 振搗不實16、出現漏振等現象;3. 承臺四周模板不平整、出現漏漿；4. 與墩柱相接面鑿毛不夠。1、樁頭清理不干凈；原因：1) 鑿完樁頭后,浮渣沒清理干凈2) 有污物、泥巴等臟物預防措施：1) 樁頭鑿完后，把破碎的混凝土塊、浮渣等清理干凈2) 在承臺綁鋼筋前，把樁頭上的臟物清理干凈,必要時用鋼絲刷.2、振搗不實、出現漏振、死角等現象原因：承臺混凝土方量較大，工人振搗不到位產生上述現象預防措施：1) 對振搗工人進行具體交底2) 對混凝土的振搗尤其邊角部位，嚴格盯守3、承臺四周模板不平整、出現漏漿原因：1) 模板有擠壓變形的現象2) 模板接縫不嚴密預防措施：1) 模板嚴格控制質量，不合格鋼模板禁止使用。有輕微擠17、壓變形的和損壞較小的模板要進行修理整形。2) 本工程承臺使用大塊鋼模,避免了多處拼縫的現象。4、與墩柱相接面鑿毛不夠原因：1) 剛澆注完混凝土,進行抹面時沒鑿毛或鑿毛面積不夠2) 若剛澆注完混凝土時鑿毛不夠，在綁扎鋼筋時沒有進行第二次鑿毛預防措施：1) 剛澆注完混凝土，進行抹面時鑿毛，并使鑿毛面積達到952) 若剛澆注完混凝土時鑿毛不夠，在綁扎鋼筋時進行第二次鑿毛七、質量目標設計1、本工程質量總目標市優工程，爭創國優.承臺分項工程評定全部達到90分以上。（備注：具體施工過程按照嚴格控制，創優標準分項工程評定全部達到95分以上。竣工合格率100,綜合評分達到95分以上。2、質量保證措施1、 建立18、以項目經理為核心的質保體系。2、 全體參施工程管理人員必須持證上崗，明確本工程的重要意義和質量目標。現場掛牌作業,責任到人。3、 原材料進場：對鋼筋、水泥、砂子等原材料按規范要求進行檢驗。4、 施工過程控制：嚴格執行三檢制度,自檢合格后報監理驗收,所有工序進程均由專職質量員進行全程監控。參施人員要明確各工序質量標準和驗收標準，保證工序一次驗收合格率達到95。5、 試驗檢測控制。本工程建立工地試驗室，負責本工程部分試驗檢測工作。本工程嚴格執行有見證送檢制度。3、質量檢驗標準 (表附后）八、資料目標設計為了施工加強施工技術資料的管理水平，技術資料收集整理的及時和完整性，推進技術資料標準化、規范化，19、制度化，加強施工過程中資料的收集工作,資料收集整理要求和保證措施如下:1、 嚴格執行ISO9002國際認證標準，設專職資料管理員對資料進行統一管理。所有技術、試驗、材料、生產管理人員加強對資料的收集整理，相互配合，在收集整理過程中，要及時發現資料中的問題及時解決。2、 資料收集，整理由技術員，質量員和資料員共同進行,每月分兩次進行資料檢查，第一次每月10號前主要檢查上月資料存在的問題的完善情況，第二次在25號前，檢查資料的和整理情況 。3、 報驗要求資料應在報檢前準備齊全，然后進行報驗。4、竣工后按有關規定及時整理，移交竣工資料。九、施工安全措施1、 堅持預防為主的原則,建立嚴密的安全監督體系20、,對所有管理人員、作業隊加強安全教育,嚴格按安全施工文件、規范、操作規程和規章制度施工.特殊工種及機械操作手必須持證上崗.2、 施工機具、車輛及人員應與內外線路保持安全距離，達不到規范規定的最小距離時，必須采取可靠的防護措施。3、 使用手動電動工具必須戴 好絕緣手套，穿好絕緣鞋，工具的電源線、零接地保護方式。非電工不得亂拉線，過路電纜應采取安全防護，用土埋好.4、 臨時工程牢固整齊，出入口設單標志。在作業地點掛警告牌，夜間設立警示燈。5、 在開挖承臺基坑后要立即在槽邊設置鋼管護欄，并在欄桿上刷紅白相間的油漆,防止產生意外事故。十、環境保護及文明施工措施1、 現場運輸道路平整暢通，施工現場內應有21、排水措施。2、 料具及構件碼放整齊，各種料具應按施工現場平面圖指定位置存放。3、 施工區域和生活區域應有明確劃分，并應劃分責任區，設標志牌,分包到人。保持施工現場整潔。4、 進場機械要符合噪聲控制要求。進場前，使用中要對機械產生的噪音進行監控。對機械噪聲大,正常使用狀態時超出噪聲標準的設備進行清退。建立機械臺班臺帳。對機械運行狀態進行動態管理。將電鋸、電刨、攪拌機、空壓機等強噪聲機械安裝在工作棚內，工作棚四周建嚴密圍擋.混凝土澆筑作業和土方作業盡可能避開夜間施工，土方運輸選擇較偏僻路徑。5、 工區白天噪聲不超過75db,夜間不超過55db。6、 工地現場進行封閉圍擋,嚴防污水外溢出施工區。對施22、工區內各種排水管道進行調查標識保護，防止人為堵塞。7、 工現場設兼職群眾來訪接待員，負責接待周邊群眾所反映的施工擾民問題，積極主動做好周邊群眾工作.附表：1 混凝土承臺檢查項目表：項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa)在合格標準內按公標附錄D檢查2幾何尺寸30尺量：長、寬、高各2點3頂面高程（mm）20水準儀:每座4點4軸線偏位(mm）15經緯儀：縱、橫各2點2 鋼筋加工及安裝檢查項目表項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5每構件檢查2個斷面、用同排梁板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距(23、mm）+0，20每構件檢查510點3鋼筋骨架尺寸(mm)長10按骨架總數抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查305保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋5每構件沿模板周邊檢查8處基礎、錨碇、墩臺10板33 結構模板制安檢查項目表項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1相鄰板面高差（mm）2尺量：每個構件筑物或構件取4點2表面平整度（mm）32m直尺：每個構件取4點3垂直度(mm）墻、柱0。1H，不大于6垂線或經緯儀:每個構筑物或構件取2點墩、臺0。2H，不大于204模內尺寸(mm）基礎10,-5尺量：長、寬、高各一點，每個構件筑物或構件取點墩臺5，-8梁、板、墻、柱、拱3，-55支承面高程（mm）2,5水準儀：每支承面1點6現澆梁面底高程(mm）10，0水準儀測量：每梁段1點7軸線偏移(mm)基礎15經緯儀：縱、橫向各一點，每個構筑物或構件取2點墩、墻、臺10梁、柱、拱8懸澆各種梁88預埋件（mm）支座板、錨墊板、聯結板等位置5尺量：每個預埋件1點平面高差2水準儀：每個預件1點螺栓、錨筋位置3直尺:每個預埋件1點外露長度59預埋件孔（mm)預應力筋孔道位置梁端5直尺：每2m1點,每個預留孔1點梁中10其它位置5直尺:每個預留孔1點孔徑10，010設計起拱(mm）桁架梁3水準儀或拉線：用尺量跨中，每梁1點梁3