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1、1.工程概況本工程為xx市地鐵軌道交通xx拆解轉(zhuǎn)換工程，車站位于xx市,車站主體基坑長度約202。2m，標準段深度約24.65m，寬度約23。5m，擴大段寬度約27。49m，局部深25.05m。基坑安全等級為特級。2。施工方案車站基坑施工場地原地面高程7.508.36m，地貌單元上屬風化殘丘。巖土分層及特性為：人工填土層：主要為人工堆積的粉質(zhì)性粘土和回填砂、碎石墊層、砼塊、磚塊等組成，以下多為粘土層。厚度0.43.4米，平均1.45米。中粗砂層：主要為中砂，局部粗砂，含礫石、粘粒。厚度0.51.75米，平均1。13米。粉質(zhì)粘土層:以粘土為主，為中等壓縮性土。厚度1.4-5.9米,平均3.08米2、。殘積土層:由礫石、泥質(zhì)粉砂巖和粉礫巖殘積作用而形成的粉質(zhì)粘土厚度1.10-4。90米,平均2。59米。巖石全風化帶：強度較高,屬中壓縮性，具有泡水軟化強度降底的特點。厚度0。4-6.00米，平均2。97米.巖石強風化帶：強度較高，壓縮性較低，具有泡水軟化強度降底和長時間受水浸泡易崩解的特點。厚度0.515。90米,平均3.79米。巖石中等風化帶：巖石完整性一般70%，強風化 及微風化夾層較多。厚度0。5-18.40米,平均厚度4.21米。巖石微風化帶:巖石完整性一般90，局部夾強、中風化巖層。厚度0。5-18。10米，平均厚度4。67米.基坑施工場地地下水存在兩種類型：潛水型孔隙水和風化帶裂3、隙水.所以在基坑開挖后要做好圍護結(jié)構(gòu)的堵漏工作，集水井基坑開挖采用擋板支護開挖，保證圍護樁及基坑的安全.根據(jù)水文地質(zhì)情況，基坑圍護結(jié)構(gòu)設(shè)計采用1200mm鉆孔灌注樁加內(nèi)支撐圍護方案。鉆孔樁間距1350mm，樁長設(shè)計長度26.2m31.65m，計377根。內(nèi)支撐設(shè)計為四道，其中第一道支撐采用600800mm鋼筋砼支撐，橫撐縱向間距6.0m，第二四道支撐采用600mm壁厚14mm鋼管,橫撐縱向3.0m.鉆孔樁樁間采用600mm旋噴樁止水。旋噴樁有四種樁型，其中A1、A2、A3、A4分別為44根、178根、122根、33根。圍護結(jié)構(gòu)鉆孔樁樁底嵌固深度設(shè)計為：進入微風化層1.5m,中風化層2.5m,強4、風化層3.5m，土層5。5m；中間柱33根，中間臨時縱柱樁底嵌固深度設(shè)計為：進入微風化層4。5m，中風化層5.5m，強風化層6.5m。旋噴樁深入不透水層1。5m。為監(jiān)測圍護結(jié)構(gòu)的安全，樁孔預(yù)埋監(jiān)測管，位置根據(jù)監(jiān)測專項方案確定。116號、144181號、314-344號鋼支撐位置設(shè)有腰梁,該樁位需預(yù)埋622mm連接筋。246253號鋼支撐位置設(shè)有鋼筋砼板撐，該樁位預(yù)埋環(huán)狀鋼板t=12,h=250兩塊，穿孔焊接.中間柱232號鋼支撐位置預(yù)埋環(huán)狀鋼板t=16,h=600與樁主筋焊接。基坑開挖受原地下管線及新增管線布設(shè)的影響，影響樁位施工如下：電力電纜銅管線直埋二條、埋深約0.83米，影響89號、235、0號樁位;新增排水管道二條，直徑分別為500mm、600mm,影響86號、239號、204號、121號樁位;既有的排水管一條，直徑為500mm，影響137號、192號、193號、194號、187號樁位;新增給水管一條，直徑為600mm,影響79號、246號、247號、248號樁位。新增給水管恰好在支撐梁處及東側(cè)凸出部分,連續(xù)影響246、247、248#及79#四個樁位施工,且影響冠梁及支撐的施工。建議移至244、81#處。新增管道安裝前，一期圍蔽先完成東側(cè)管道處樁位244、239、204的施工,樁位完成后，安裝新增管給水管及500mm排水管在西側(cè)圍蔽內(nèi)拐彎后與光大花園原砼管道接通,安裝新增606、0mm排水管在西側(cè)圍蔽內(nèi)與原有排水管接通，拆除一期圍蔽原有排水管。二期圍蔽先完成西側(cè)管道處樁位81#、86#、121的施工，樁位完成后，再直安新增給水管及500mm排水管與光大花園原砼管道接通，拆除二期圍蔽拐彎后與光大花園接通給水管及500mm排水管.直安新增600mm排水管與西側(cè)接通，拆除二期圍蔽原有排水管。人工開挖電力線位置土方,確定電力線位置于230、89#樁位關(guān)系,使電力線位于兩樁之中,采用槽鋼保護措施，盡量接盡設(shè)計間距，均勻調(diào)整兩樁前后位置，樁距不大于1380mm也不小于1320mm,總量不變。旋噴樁在電力線兩側(cè)實施。間距不大于600mm。施工期間按深基坑施工要求設(shè)置防護措施，并加強7、施工場地夜間照明,確保交通及施工安全.主要施工機械設(shè)備見下表：序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格性能進場時間1鉆孔樁機18臺2005.122泥漿泵18臺3PN2005。123旋噴樁機6套GZB5002006.15對焊機1臺UN-10090KW2005。126電焊機8臺BX300300A2005。127鋼筋切割機1臺QJ-404KW2005。128鋼筋調(diào)直機1臺GT40147.5KW2005.129插入式振搗器3臺ZY351。1KW2006。110汽車起重機1臺QY-322005。1211坍落筒1個T-112006。112砼試模3組150150*1502006.113泥渣運輸車8臺2005.1214全站儀1臺8、TC16102005。1215經(jīng)緯儀1臺J22005.1216水準儀2臺萊卡DNA032005.123.施工方法及施工工藝3。1沖擊鉆孔灌注樁施工3。1。1鉆孔樁的編號與成孔順序本工程基坑圍護鉆孔樁樁位按連續(xù)樁布置，中間柱由北向南為1-33號，圍護樁編號見車站圍護結(jié)構(gòu)平面布置圖。本工程擬采用沖擊鉆機成孔,沖擊鉆孔樁采用隔三沖一的施工順序，為保證施工質(zhì)量與安全，相鄰樁成孔時,必須保證已澆混凝土強度達70。沖擊鉆成孔順序3.1。2沖擊鉆成孔灌注樁施工工藝流程場地平整測量放樣埋設(shè)護筒樁機就位鉆 進測量成孔深度第一次清孔下放鋼筋籠下放灌注砼導管第二次清孔安裝砼漏斗安裝隔水栓球塞灌注水下砼拔除護筒清除浮9、漿移至下一樁位向孔內(nèi)注入清水或泥漿泥漿池供 水泥漿備料泥漿沉淀池廢漿處理制作導管拼裝檢查導管砼罐車運輸清 碴檢孔器檢孔清孔設(shè)備制作鋼筋籠測量砼面高度鋼筋檢驗沖擊成孔施工方法及要點考慮到鉆孔樁垂直度偏差,根據(jù)施工組織總設(shè)計，樁位外放120mm。軸線定位放線后按樁孔直徑在兩側(cè)設(shè)砼墻，樁芯定位按設(shè)計尺寸在砼墻體兩側(cè)用鋼釘標記。并報請監(jiān)理工程師檢查復核，合格后方可樁機就位 。鉆機就位前先測量放樣，埋設(shè)護筒。護筒采用尺寸為高1.21。5m，直徑為1.40m，壁厚8mm的鋼護筒,每個鉆機配備兩個護筒。鋼護筒應(yīng)穿過軟弱土層，沉入穩(wěn)定土層，以保護孔口和防止坍孔，同時護筒頂需高出地面約30cm。然后沖擊鉆機就位10、，沖擊鉆頭應(yīng)對準護筒中心，偏差不大于20mm。沖擊鉆孔開始時，低錘（小沖程）密擊，錘高0。40.6m，并及時加快石與粘土泥漿護壁,使孔壁擠壓密實,直至孔深達護筒下34m后,才能加快速度，加大沖程將錘提高至1.52.0m以上,轉(zhuǎn)入正常連續(xù)沖擊，在造孔時要及時將孔內(nèi)殘渣排出孔外，以免孔內(nèi)殘渣太多，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象；遇不同地質(zhì)條件和土層時，調(diào)整泥漿的比重，以適用不同土質(zhì)情況。沖程及泥漿比重按下表選用。適用土層沖程及泥漿密度效 果備 注在護筒刃腳下2m以內(nèi)小沖程1m左右，泥漿比重1。21。5，軟弱層投入粘土塊類小片石.造成堅實孔壁土層不好時宜提高泥漿密度，必要時加入小片石和粘土塊粘土或粉質(zhì)粘土中小沖程1211、m，泵入清水或稀泥漿,經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。提高鉆進效率或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊粉砂或中粗砂層中沖程13m，泥漿比重1。21.5，投入粘土塊，勤沖勤掏渣。反復沖擊，造成堅實孔壁，防止塌孔拋入粘土塊，勤沖勤掏渣，防坍孔砂卵石層中高沖程23m，泥漿比重1.31。5,投入粘土塊，勤掏渣。提高鉆進效率加大沖擊能量，勤掏渣基 巖高沖程34m，泥漿比重1。3左右，勤掏渣。加大沖擊能量，提高鉆進效率如巖層表面不平或傾斜應(yīng)拋入2030cm厚塊石使之略平，然后低錘快擊使其成一緊密平臺，再進行正常沖擊，同時加大沖擊能量，勤掏渣軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復沖擊，加粘土塊類小石片，泥漿比重1.31.5。造成12、堅實孔壁反復沖擊，加粘土塊及片石施工過程中根據(jù)地質(zhì)報告土質(zhì)情況測試泥漿性能，調(diào)整配合比；沖擊鉆成孔,沖擊鉆頭的重量一般按其沖孔直徑每100mm取100140kg為宜,一般正常懸距可取0.50.8m；沖擊行程一般為0.781.5m，沖擊頻率為4048次/min為宜.沖孔時應(yīng)隨時測定和控制泥漿密度，如遇較好的粘土層，亦可采取自成泥漿護壁。每沖擊12m應(yīng)排渣一次，并定時補漿,直至設(shè)計深度。在鉆進過程中每12m要檢查一次成孔的垂直度情況。如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止鉆進,采取措施進行糾偏。對于變層處和易于發(fā)生偏斜的部位，應(yīng)采用低錘輕擊,間斷沖擊的辦法穿過，以保持孔形良好。在沖擊鉆進階段應(yīng)注意始終保持孔內(nèi)泥漿高13、過護筒底口0。5m以上,以免水位升降波動造成對護筒底口處的沖刷，同時孔內(nèi)泥漿高度應(yīng)大于地下水位1m以上。當鉆進到設(shè)計規(guī)定深度后，報請監(jiān)理工程師測量孔深，同意終孔后停止鉆進.成孔后,應(yīng)用測繩下掛0。5kg重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后,進行清孔。可使用底部帶活門的鋼油渣筒，反復掏渣,將孔底淤泥、沉渣清除干凈。密度大的泥漿借水泵用清水置換使密度控制在1。151。25之間.清孔后應(yīng)立即放入鋼筋籠,并固定在孔口鋼護筒上，使在澆灌砼過程中不向上浮起，也不下沉.鋼筋籠下完檢查無誤后應(yīng)立即澆筑砼，間隔時間不超過4h，以防泥漿沉淀和坍孔。砼灌注采用導管灌注法施工.鉆孔灌注樁允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定序號項目允許偏14、差1樁位30MM2樁身垂直度1%3孔底沉渣厚度1003.1.4鋼筋籠制作進場鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單,每捆鋼筋有標牌;按規(guī)范要求見證取樣進行物理性能復試合格并經(jīng)監(jiān)理工程師審查后方可使用;焊條進場要有出廠質(zhì)量證明文件及合格證，并報監(jiān)理審查.考慮吊裝安全的操作性，鋼筋籠在地面二節(jié)成型。中柱接點在底上15米左右,圍護樁接點在樁長1/2處,對結(jié)接頭錯開50，兩接頭相距35d。吊裝時焊接組裝。焊接單面搭接焊，搭接長度10d。加勁箍制作采用專用定型工具，接頭采用雙面搭接焊,搭接長度5d。根據(jù)實測孔深與錨入冠梁35d及兩節(jié)鋼筋籠對接的達接長度10d決定主筋長度，主筋接頭采用雙面搭接焊，搭接長度15、5d，兩節(jié)鋼筋籠對接采用單面搭接焊。按300個接頭一組抽檢進行焊接實驗，報監(jiān)理工程師審查。搭接焊焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑,焊縫余高應(yīng)平緩過渡,弧坑應(yīng)填滿。搭接焊接頭的焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度不小于主筋直徑的0。8倍。搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上。加勁箍與主筋焊接前，按設(shè)計尺寸用粉筆標注主筋位置。鋼筋籠制作時，主筋接頭在同一截面上小于或等于50%，且相鄰接頭大于35d。主筋與加勁箍采用點焊,焊接必須牢固可靠。主筋與加勁箍成型后，按設(shè)計間距均勻套入螺旋筋，然后施焊.鋼筋下端200mm范圍主筋向內(nèi)側(cè)彎曲呈傾斜狀.根據(jù)設(shè)計尺寸焊接弓型保護層鋼16、筋，圍護樁70mm,中間柱50mm。監(jiān)側(cè)管根據(jù)監(jiān)測要求，用22#扎絲綁扎在鋼筋內(nèi)側(cè)。環(huán)型鋼板分兩半加工成型，現(xiàn)場安裝焊接。預(yù)埋鋼筋按設(shè)計尺寸加工，與主筋點焊，考慮到樁內(nèi)端部有礙砼導管的施工,3根端部鋼筋焊接在一起。鋼筋搭接焊外觀檢查結(jié)果,焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤;焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；允許值及接頭尺寸的允許偏差見下表：名稱單位搭接焊接頭處彎折角度3接頭鋼筋軸線的偏移mm0。1d焊縫厚度mm+0。05d焊縫寬度mm+0.1d焊縫長度mm0.3d橫向咬邊深度mm0.5在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個2面積mm26鋼筋籠制作允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定序號項目允許偏差1主筋間距10M17、M2箍筋間距20MM3鋼筋籠直徑10MM4鋼筋籠長度50MM5預(yù)埋件中心位置10MM鋼筋籠制作好經(jīng)專職質(zhì)檢員檢查后，在吊裝前報監(jiān)理工程師驗收,做好質(zhì)量評定與隱蔽工程記錄。3。1。5鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊裝采用16噸汽車吊，吊點為最上一個加勁箍與主筋交叉點的兩側(cè).鋼筋籠吊直扶穩(wěn)，對準孔位緩慢下沉，不得搖晃碰撞孔壁和強行入孔。第一節(jié)鋼筋籠就位后，設(shè)置250鋼管將鋼筋籠在加強筋處叉住卡牢后，再吊裝第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對接。單面搭接焊10d，主筋焊接后，按設(shè)計間距焊接螺旋箍筋。3.1.6沖擊鉆孔樁水下混凝土的灌注在鉆孔灌注樁施工前，對導管進行打壓試驗，合格后方可用于施工。本工程水下灌注砼采用大型集拌站的商18、品砼，由砼運輸車直接用溜槽輸送至井口斗內(nèi)，利用樁機提升砼導管。每批樁成孔后做好自檢工作，向監(jiān)理工程師報檢批準后方可進行灌注施工.圍護樁孔底沉碴厚度不大于100mm,中間臨時樁孔底沉碴厚度不大于50mm。清孔、下鋼筋籠后，首先安設(shè)導管，用吊車將導管（直徑不小于250mm）吊入孔內(nèi)，位置應(yīng)保持居中，導管吊放和提升不得碰撞鋼筋籠。導管下口與孔底保留3050cm左右。每車商品砼進場,檢查電腦小票及回單,抽測坍落度，不符合設(shè)計配比要求的堅決退回.導管安裝完畢立即灌注C30砼，導管在使用前及灌注46根樁后，要檢查導管及其接頭的密閉性，確保密封良好。灌注首批砼之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批砼.在確認19、儲存量備足后,即可剪斷鐵絲，借助砼重量排除導管內(nèi)的水，使隔水塞留在孔底或漂出泥漿面。灌注首批砼應(yīng)使導管埋入砼中深度不小于1。0m，灌注過程中砼面應(yīng)高于導管下口約2.0m,每次拆除導管前其下端被埋入深度不大于6.0m。首批砼灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注，灌注過程中應(yīng)用測錘測探砼面高度,推算導管下端埋入砼深度，并做好記錄，正確指導導管的提升和拆除。直至導管下端埋入砼的深度達到4m時，提升導管，然后再繼續(xù)灌注。隨孔內(nèi)砼的上升,需逐節(jié)快速拆除導管，時間不宜超過15min.首批灌注的砼初凝時間不得早于灌注樁全部砼灌注完成時間，灌注應(yīng)盡量縮短時間，連續(xù)作業(yè)。在灌注過程中應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當?shù)攸c處理20、，防止污染環(huán)境.在灌注過程中，當導管內(nèi)砼不滿，含有空氣時，后續(xù)的砼應(yīng)徐徐灌入漏斗和導管，不得將砼整斗從上而下傾入管內(nèi)，以免在管內(nèi)形成高壓氣囊,擠出管節(jié)的橡膠密封墊。混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h，每根樁的灌注時間不得超過下列規(guī)定:灌注量在1020m3以內(nèi)：3h；灌注量在2030m3以內(nèi)：4h；現(xiàn)場施工人員認真做好水下砼灌注記錄，并報監(jiān)理工程師審查砼上層存在一層浮漿需要鑿除,為此樁身砼需超澆0.81m，達到強度后,將設(shè)計樁頂標高以上部分用風鎬鑿除。施工完成后，對鉆孔樁按總根數(shù)5%進行動測抽檢，檢查單樁成樁質(zhì)量.3.2旋噴樁施工 3.2。1旋噴樁施工順序施工采用間隔跳打的方法，先打單號孔位，21、回頭再打雙號孔位.3。2。2施工工藝流程 放線定位機具就位貫入注漿管高壓旋噴注漿拔管和沖洗3.2。3施工方法施工前先清理平整場地，放樣旋噴樁樁位，并作好標志。鉆機貫入成孔至設(shè)計深度后，一邊提升一邊進行噴射注漿。噴射作業(yè),樁機旋轉(zhuǎn)速度約20R/ min，提升速度控制在200-250 mm/min，高壓泵壓力控制在20-40Mpa,高壓泵流量60-120L/min。旋噴使用的水泥漿材料采用32.5級普通硅酸鹽水泥,配合比根據(jù)試驗確定。當噴射注漿管貫入土中,噴嘴達到設(shè)計標高時,即可噴射注漿。噴射時先應(yīng)達到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管,由下而上噴射注漿。噴射管提升的搭接長度不得小于100m22、m。噴射孔與高壓注漿泵的距離不宜大于50m.高壓噴射注漿到樁標高后,應(yīng)迅速拔出噴射管，用清水沖洗管路，防止疑固堵塞。為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂高程，必要時可在原孔位采用冒漿回灌或二次注漿等措施.中間發(fā)生故障時,應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷,同時立即進行檢查，排除故障。4.主要材料及進場計劃編號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量一期06。2。06.5二期06。7-06.92月3月4月5月7月8月9月1商品砼C30m31200030003320850330012102鋼筋28t5271401101007710025t44811010010013822t87454220t43241912t2044040404023、443水泥325t10355704654電焊條E50t11132235鋼板16mmt2323鋼板12mmt3.83。85555。人員及勞動力安排序號工 種人 數(shù)備 注1鉆孔操作工362泥漿工243鋼筋工18包括鋼筋籠安裝4電焊工185砼工246電工37測量工28旋噴樁操作工129其他普工156.施工進度計劃6.1施工部署鉆孔樁、旋噴樁施工采用三班制作業(yè)。根據(jù)地質(zhì)報告，本工程地質(zhì)多為可塑、硬塑粘性土和巖石風化帶,可原孔造漿沖孔，由3PN泥漿泵抽漿供漿，進行環(huán)沖孔施工，沖擊鉆頭采用十字形鉆頭。根據(jù)總施工組織設(shè)計,該項工程分兩期進行施工.配備約18臺沖擊鉆機和泥漿泵、2臺旋噴樁機、鉆孔樁施工均勻布置24、，同步組織施工。一期圍蔽沖擊鉆孔施工首先施工臨時中樁及新增管道東側(cè)樁位244、239#、204#，利用中樁騰空場地作泥漿池定放點與管線安裝；然后施工其它圍護鉆孔樁。二期圍蔽先施工81#、86#、121#，利于管線安裝，然后施工其它圍護鉆孔樁.鉆孔樁成孔、鋼筋籠制安、砼澆注平行進行，流水作業(yè)。泥漿（渣）池的定放點以方便外運、不影響場地使用布置為主，在沖鉆樁地點的泥漿（渣）到泥漿(渣)池間設(shè)置泥漿溝排入.泥渣外運盡量安排在夜晚進行.在鉆孔樁完成部分樁孔后，達到施工條件開始安排旋噴樁施工.投入2套旋噴設(shè)備施工,同步施工。6.2工期計劃根據(jù)施工組織總設(shè)計要求，一期工期90天.二期工期75天詳見后面附圖25、6。3工期保證措施根據(jù)總體控制計劃、各階段施工進度計劃，實施過程中不斷完善和分解,編制詳細的周施工計劃。實行信息監(jiān)控,及時調(diào)整部署,采取相應(yīng)措施，確保每一階段的計劃如期實施。定期召開每周生產(chǎn)例會，加強與各單位協(xié)調(diào)工作，及時解決施工中存在的問題。嚴格控制各工序的施工質(zhì)量，減少因質(zhì)量問題而引起的返工。加強勞動力管理，及時組織勞動力進場，合理安排各班組的工作面。通過合理的施工組織，安排流水式施工，加快施工速度。及時編制材料的需用量計劃及采購進場計劃.配備足夠的機械設(shè)備。各工種由專業(yè)的熟練工人進行施工，分區(qū)段全面鋪開施工。質(zhì)量檢查員要隨施工班組認真檢查，不出現(xiàn)返工現(xiàn)象，確保施工順利進行。施工前現(xiàn)場技術(shù)26、人員做好技術(shù)交底工作。7.施工平面布置根據(jù)現(xiàn)場實際情況，合理安排施工工序，施工平面布置詳見附圖8.質(zhì)量技術(shù)措施針對本項目施工特點，對各種操作人員進行崗前培訓,持證上崗；對新工（含民工、臨時工）上崗前進行“三級”教育.施工階段由技術(shù)科的施工管理人員向作業(yè)層技術(shù)人員對施工方法、施工順序、操作要求、技術(shù)標準、質(zhì)量要求、進度安排、工期要求交底。現(xiàn)場施工由作業(yè)層技術(shù)人員向領(lǐng)工員、工班長進行技術(shù)交底.遵循三交清原則：交清施工方法、交清技術(shù)質(zhì)量要求、交清工期要求.施工技術(shù)交底以書面形式，交底時履行簽字手續(xù)。“技術(shù)交底書按順序編號,裝訂成冊歸檔。每道工序進行自檢互檢與專檢，填報資料,報監(jiān)理工程師檢查審核,合格27、后方可進行下道工序的施工。施工過程中堅決執(zhí)行復核制度.作業(yè)層技術(shù)人員認真進行施工放樣、樁位定位，控制樁點等的測設(shè)工作,項目部測量組負責檢查復核測量。測量資料必須經(jīng)過復核，認真校對，確保測量成果的準確性，并報監(jiān)理工程師復核審查。護筒要埋深、埋牢、埋正,鉆頭與護筒中心要同心，防止鉆具撞擊護筒。成孔時要選好護壁的泥漿，經(jīng)常測試泥漿粘度和密度，使其符合要求。鉆機安置要平整穩(wěn)固,鉆架鉆具要保持垂直度、剛度、同心度、防止鉆機跳動、鉆桿晃動，影響樁孔垂直度及孔形。鉆進中，發(fā)現(xiàn)塌孔、偏孔、縮頸時，經(jīng)常提動鉆具進行糾偏,修護孔壁。旋噴樁施工時要經(jīng)常進行水平和垂直較正，鉆桿與樁位一致.旋噴樁樁機拆除鉆桿時要保持鉆28、桿伸入下節(jié)100mm以上的搭接長度。焊工要持證上崗，開工前將焊工證書復印件報監(jiān)理備案。焊接前，按實際操作條件試焊，試驗合格后正式成批焊接.預(yù)埋鋼板、鋼筋位置計算與埋置要準確，其結(jié)果應(yīng)予復核無誤.9.安全技術(shù)措施針對本工程特點，對施工人員進行安全教育,強化安全意識.施工階段由施工管理人員向作業(yè)層技術(shù)人員進行安全交底.現(xiàn)場施工由作業(yè)層技術(shù)人員向工人進行安全交底.施工安全交底以書面形式下發(fā)，交底時履行簽字手續(xù)。“安全交底書按順序編號，裝訂成冊歸檔。進入施工現(xiàn)場的工作人員必須佩戴安全帽，特殊工程要佩戴好防護用品；施工現(xiàn)場四周懸掛安全警示標志，項目部安排人員定期檢查安全情況，對檢查中存在的安全問題與隱患29、及時整改。 鉆孔樁施工前，用人工清除鉆孔樁操作范圍內(nèi)地下障礙物,探孔深1.52.0米，確認地下無管線后才能開始施工。鉆機成孔時，如被塌方或孤石卡住，應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn)提鉆，不可強行拔出,以防損壞鉆機和機架，造成安全事故.鉆孔完成后應(yīng)立即下放鋼筋籠灌注砼，如有間歇，鉆孔應(yīng)用跳板覆蓋，防止人員掉入，造成安全事故。沖擊鉆機操作時應(yīng)安置平穩(wěn)、堅實，防止沖擊鉆孔時機身突然傾倒、鉆具突然下落等情況發(fā)生，造成人員傷亡和設(shè)備損壞。鉆具注意連接牢固,鋼絲繩不得超負荷使用。所有設(shè)備、電路不得使用不防水的電線或絕緣層有損傷的電線.配電箱和電動機要有接地裝置，加蓋防雨罩;電路接頭要安全可靠,開關(guān)要有保險裝置。鉆孔樁要檢查機具30、并加潤滑油以利操作，樁架起落準備工作完成后，當班人員重新檢查無誤,方可進行操作。沖孔時，操作人員不得擅離崗位，精神要集中，開機時先啟動操縱機構(gòu),起錘后應(yīng)將保險裝置固定牢靠，下班時應(yīng)切斷電源并將電機蓋好。作業(yè)后,將沖錘下降接觸地面，切斷電源。泥漿池周圍用安全網(wǎng)圍蔽，并設(shè)醒目的警示標志。泥渣運輸車駕駛員及鉆孔操作員，必須持證上崗，并予以登記；嚴禁酒后駕駛車輛及操作機械.禁止使用帶病的車輛機械和超負荷運轉(zhuǎn)，嚴禁對轉(zhuǎn)運中的機械設(shè)備進行保養(yǎng)和檢查.人工搬運鋼筋時,步伐要一致。當上下坡(橋）或轉(zhuǎn)彎時，要前后呼應(yīng),步伐穩(wěn)慢.注意鋼筋頭尾擺動,防止碰撞物體或打擊人身，特別防止碰掛周圍和上下的電線。上肩或卸料時31、要互相打招呼，注意安全.展開盤圓鋼時，要兩端卡牢，切斷時要先用腳踩緊,防止回彈傷人。拉直鋼筋，卡頭要卡牢固,地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域禁止行人，放松要緩慢松懈,不得一次松開以免回彈傷人。切割短于30cm的鋼筋時，應(yīng)用鉗子夾牢，鐵鉗手柄不得短于50cm，禁止用手把扶,并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。鋼筋焊接前,應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,使與所焊接鋼筋截面相適應(yīng)，禁止焊接超過機械規(guī)定的直徑的鋼筋，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)即更換，禁止使用。下班后，要切斷焊機的電源。鋼筋籠吊裝時，操作人員必須聽從現(xiàn)場指揮，鋼筋籠下嚴禁站人，無關(guān)人員退至作業(yè)半徑外.對起吊鋼筋籠用的鋼絲繩,起吊前要仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，并要定32、期保養(yǎng)。砼導管接、拆時要有可靠的操作平臺，防止操作人員掉入孔內(nèi)或摔傷。10。文明施工與環(huán)保措施按施工平面圖實施定位管理，同時根據(jù)工程進度適時對施工現(xiàn)場進行調(diào)整，合理布置施工現(xiàn)場給排水系統(tǒng)，保證設(shè)施不漏水，溝池成網(wǎng)。施工匯水及時排出，保證施工面無淤泥積水。施工用電按專項施工方案執(zhí)行，不亂接、亂拉電線,每天由電工專人管理。建筑材料分類堆放、整齊,并掛好標志牌。所有施工人員及管理人員佩帶胸卡。施工機械無塵土、水泥漿粘附,保持整潔.專人及時清理施工現(xiàn)場。對空壓機等噪音超標設(shè)備，采取隔音措施.泥漿運輸車輛及時清掃、沖洗，保證場地、車輛清潔。施工場地運輸?shù)缆范〞r灑水降塵。不在工地圍蔽處堆放材料及雜物。施工中及時將廢渣運至有關(guān)指定堆放點。施工現(xiàn)場內(nèi)道路平整暢通、排水出口良好。現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車槽,車輛必須在工地沖洗干凈后方可出路面行駛。圍護施工完成后,將場地進行整理干凈，做到工完料清。