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1、承臺施工安全專項施工方案一、一般要求:1、進入施工現場的施工作業人員必須遵守安全生產六大紀律和安全操作規程及各項規章制度.進入施工現場，必須戴好安全帽,扣好帽帶，佩帶并正確使用個人勞動保護用品.2、承臺上的作業平臺應牢固可靠,并經常進行檢查保證其安全無誤，材料要均勻堆放,不得多人聚集一處。3、電源線要架空設置,線路走向規范合理，防止漏電傷人;夜間施工應有足夠的照明。在人員上下及運輸過道中，均應設置固定的照明設施。4、裝吊作業要有明確的信號，特種作業持證上崗。5、承臺施工期間要有水上安全警示燈，交通船只要有救生圈、救生衣等安全設施。6、圍堰范圍內要有圍護，防止非工作人員進入，并設立有醒目的安全告2、示；7、設立專職安全人員和電工24小時輪流值班,安全員負責基坑周圍地面變化情況的巡查.如發現裂縫或塌陷，及時加以分析處理.電工負責整個施工現場的臨時用電安裝、拆除工作。二、挖土工程安全技術措施1、挖土中發現管道、電纜及其他埋設物應及時報告,不得擅自處理。2、挖土時要注意土壁的穩定性，發現有裂縫及傾塌可能時，人員立即離開并及時處理。3、人工挖土時，前后操作人員間距不小于23m，堆土在1m以外，并且高度不超過1。5m.4、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩定情況，在確保安全的情況下繼續工作，并且不得將土和其他物件堆放在支撐上，不得在支撐上行走或站立。5、機械挖土啟動前應檢查離合器、鋼絲繩等，經空車時運3、轉正常后再開始作業。機械操作中進鏟不應過深，提升不應過猛。6、機械應停在堅實的地基上，如基礎過差,應采取走道板等加固措施,不得將挖土機履帶與挖空的基坑平行2m停、駛。7、不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應符合安全操作規程要求.8、電纜兩側1m范圍內采用人工挖掘。9、在開挖基坑時，必須設有切實可行的排水措施，以免基坑積水，影響基坑土壤結構.10、基坑開挖前,必須摸清基坑下的管線排列和地質開采資料，以利考慮開挖過程中的意外應急措施.開挖出的土方不得堆于基坑外側,以免引起地面堆載超荷引起土體位移、板樁位移或支撐破壞.11、清坡清底人員必須根據設計標高做好清底工作，不得超挖。如4、果超挖不得將松土回填,以免影響基礎的質量。三、基坑支護安全技術措施1、基礎施工必須合理設置挖槽斷面和堆土位置，對附近建筑可能出現的沉降、裂縫、坍塌等，事先采取預防措施.2、基坑施工設置有效排水措施，合理使用井點降水，不得引起地面沉陷、影響周圍環境.對降水影響區域內的建筑物、地下管線等必須采取保護措施。3、施工機械進場必須驗收合格，挖土和吊運作業時，不得有人員進入作業半徑內。作業機具位置必須牢靠,安全。4、支撐系統必須做強度和穩定校核。支撐形式便于支設和拆除，并便于后續工序的操作,鋼板樁材料必須合格，彎曲的鋼板樁必須矯正后方可使用。鋼板樁根據設計要求有足夠的入土深度和支護形式，在支撐系統中，支撐5、結構不得有彎曲、松動、劈裂、位移。5、施工車輛及機械在溝槽邊卸料，槽邊必須有攔板擋模等措施。沉井、溝槽上下傳遞工具及材料時，不得采用拋扔等操作方法。6、土方距基坑邊不得小于1m，高度不得超過1.5m.不得掩埋測量標志等.7、施工現場區域設立安全警示標志和圍護設施。8、坑壁滲水、漏水及時排除，防止因長期滲漏而使土體破壞，造成擋土結構受損。挖土期間，注意擋土結構的完整性和有效性,不允許因土方的開挖遭受破壞.9、插打鋼板樁時注意卡環、鋼絲繩牢固可靠,如發現破損或變形，及時更換.挖機斗內棄土必須清理干凈,防止土塊掉落傷人。鋼板樁插打好后，用2.5m長、5cm厚木板檔土。四、鋼筋綁扎焊接作業安全技術措施6、1、作業平臺必須無積水,澆注混凝土墊層.作業人員必須身體健康，學徒必須在師傅的指導下進行工作.2、密切注意基坑土方及圍護情況，關注基坑排水狀況，發現問題應立即上報。3、雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人.鋼筋短料、配料、彎料等工作應在鋼筋加工棚內進行，不宜在綁扎現場進行短料、彎料或配料.4、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備,防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。5、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走時不準吊。6、超重指揮應由技術培訓合格的專職人員擔任,無指揮或信號不清不準吊。7、鋼筋、型鋼、管材等細長和多根物件必須捆扎牢靠，多點起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢靠不7、準吊。8、起吊鋼筋骨架時，下方禁止站人，必須待骨架上或攀登骨架上下。1m以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。9、鋼筋焊接作業人員持證上崗，按規定戴好防護目鏡、面罩等個人防護用品，并遵守相應的安全操作規程.敲擊焊渣時，頭部避離焊渣飛濺方向.10、焊接較長鋼筋時,應設置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時應防止火花燙傷.閃光區應設擋板，與焊接無關的人員不得入內. 11、移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時，應立即切斷電源.12、氧氣瓶、乙炔瓶及軟管、閥、表均齊全有效，緊固牢靠,不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質材8、料制作. 13、氧氣瓶和乙炔瓶相互間的距離不得小于5m。當不滿足上述要求時，應采取隔離措施。清除施焊周圍的易燃易爆物品。五、模板工程安全技術措施1、進入施工現場的操作人員必須戴好安全帽，扣好帽帶。操作人員嚴禁穿硬底鞋及高跟鞋作業。2、現澆混凝土的支撐系統必須符合設計要求，經過設計計算經驗收合格后方可使用。支撐模板的支柱材料必須符合要求，立柱底部須有墊板，不得用磚墊高，并按規定設置縱橫向支撐，立柱間距必須符合規定。3、模板上施工荷載不得超過規定， 模板上材料堆放均勻。4、大模板存放必須有防止傾倒措施，各種模板存放必須堆放整齊、不得超高。5、2m以上高處作業須有可靠的立足點，拆除區域設置警戒線并設9、專人監護，不得留有未拆除的懸空模板。拆模必須拆除干凈徹底，拆下的模板要及時清理，堆放整齊。6、模板拆除前必須進行安全技術交底,經過驗收后方可使用。7、模板拆除前必須有混凝土強度報告，混凝土強度達到規定要求方可拆模。拆除模板時,人不許站在正在拆除的模板上。施工中防止模板突然掉落傷人。8、在模板上運輸混凝土要有走道墊板，走道墊板必須穩定牢固。9、兩人抬運模板時要互相配合，協同工作。六、起重吊裝安全技術措施1、操作人員在作業前必須對工作現場環境、行駛道路、架空電線、以及構件重量和分布情況進行全面了解.2、現場施工負責人為起重機械提供足夠的工作場地,清除或避開起重臂起落及回轉半徑內的障礙物。3、起重吊10、裝指揮人員必須持證上崗，作業時與操作人員密切配合，執行規定的指揮信號.操作人員按照指揮人員的信號進行作業，當信號不清或錯誤時,操作人員可拒絕執行.4、在露天有6級以上大風或大雪、大霧等惡劣天氣時,停止吊裝作業。雨雪過后作業前，先試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業。5、起重機的安全防護裝置必須完好齊全，靈敏可靠，不得隨意調整或拆除。嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構。6、操作人員進行起重機回轉、變幅、行走和吊鉤提升等動作前,發出音響信號示意.7、起重機作業時,起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作和通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。8、操作人員按規定的起重性能作業，不得11、超載。9、嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊底下埋設物，現場澆注的混凝土構件或模板,必須全部松動后方可起吊。10、起吊重物必須綁扎平穩、牢固,不得在重物上再堆放或懸掛零星物件.對易晃動的重物要栓拉繩。11、重物起升和下降速度要平穩、均勻，不得突然制動，左右回轉要平穩，當回轉未停穩前不得做反向動作。12、起重機不得靠近輸電線路作業.起重機的最高部位與架空輸電線路的安全距離必須符合下表。 電壓（kv)安全距離11035110220330500沿垂直方向1.53。04.05.06.07.08。5沿水平方向1.52.03。54。06。07。08。513、起重機使用的鋼絲繩，其產品的技術性能可靠，并有質12、量證明文件。其結構形式、規格和強度要符合該起重機說明書的要求。14、每班作業前，檢查鋼絲繩及鋼絲繩的連接部位。當鋼絲繩在一個節距內斷絲超過規定根數時，予以報廢。15、向轉動的卷筒上纏繞鋼絲繩時,不得使用手拉或腳踩來引導鋼絲繩。鋼絲繩涂抹潤滑脂，必須在停止運轉后進行。16、起重機的吊鉤和吊環嚴禁補焊。當出現以下情況時必須更換：(1）表面有裂紋呢、破口（2)危險斷面及鉤頸有永久變形（3）掛繩處斷面有磨損超過10（4）吊鉤襯套磨損超過原厚度的50%（5)銷子磨損超過直徑的3%517、當起重機的制動器的制動鼓表面磨損超過1.52.0mm時，要更換制動鼓，當起重機制動器的制動帶磨損超過厚度的50%時，更13、換制動帶.七、安全用電技術措施1、電工必須經過按國家現行標準考核合格后，持證上崗工作。2、安裝、巡檢、維修或拆除臨時用電設備和線路，必須由電工完成，并應有人監護。電工等級應同工程的難易程度和技術復雜性相適應。3、起重機嚴禁越過無防護設施的外電架空線路作業。4、在施工現場專用變壓器的供電的TN-S接零保護系統中，電氣設備的金屬外殼必須與保護零線連接。保護零線應由工作接地線、配電室（總配電箱)電源側零線或總漏電保護器電源側零線處引出。5、當施工現場與外電線路共用同一供電系統時，電氣設備的接地、接零保護與原系統保持一致。不得一部分設備做保護接零，另一部分設備做保護接地。工作零線(N線）通過總漏電保護14、器，保護零線（PE線）必須由電源進線重復接地處或總漏電保護器電源側零線處。6、施工現場的臨時用電電力系統嚴禁利用大地做相線或零線.保護零線必須采用絕緣導線。7、TN系統中的保護零線除必須在配電室或總配電箱處做重復接地外，還在配電系統的中間處和末端處做重復接地。8、嚴禁將單獨敷設的工作零線再做重復接地.9、配電柜裝設電源隔離開關及短路、過載、漏電保護電器.電源隔離開關分斷時應有明顯可見分斷點。配電柜或配電線路停電維修時，掛接地線，并懸掛“禁止合閘、有人工作停電標志牌。停送電必須由專人負責。10、電纜中必須包含全部工作芯線和用作保護零線或保護線的芯線，必須采用五芯電纜。五芯電纜必須包含淡藍、綠黃二15、種顏色絕緣芯線。淡藍色芯線必須用作N線；綠/黃雙色芯線必須用作PE線，嚴禁混用。11、架空線必須采用絕緣導線。 架空線必須架設在專用電桿上，嚴禁架設在樹木、腳手架及其他設施上。架空線路的線間距不得小于0。3m.12、電纜線路應采用埋地或架空敷設，嚴禁沿地面明設，并應避免機械損傷和介質腐蝕。埋地電纜路徑應設方位標志。13、埋地電纜在穿越道路、易受機械損傷處必須加設防護套管，防護套管內徑不應小于電纜外徑的1。5倍。14、每臺用電設備必須有各自專用的開關箱,嚴禁用同一個開關箱直接控制2臺及2臺以上用電設備(含插座）。15、動力配電箱與照明配電箱宜分別設置。當合并設置為同一配電箱時,動力和照明分路配電16、；動力開關箱與照明開關箱 必須分設。16、配電箱的電器安裝板上必須分設N線端子板和PE線端子板。N線端子板必須與金屬電器安裝板絕緣；PIE線端子板必須與金屬電器安裝板做電氣連接。進出線中的N線必須通過N線端子板連接；PE線必須通過PE線端子板連接。17、配電箱、開關箱內的電器必須可靠、完好，嚴禁使用破損、不合格的電器。18、施工現場嚴禁使用花線等普通線代替電纜線。19、對夜間影響通航或車輛通行的在建工程及機械設備，必須設置醒目的紅色信號燈，其電源應設在施工現場總電源開關的前側，并應設置外電線路停止供電時的應急自備電源.八、混凝土機械及澆搗安全技術措施1、混凝土泵 8。11 混凝土泵安放在平整、17、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調整后應使機身保持水平和穩定，輪胎揳緊. 8。12 泵送管道的敷設符合下列要求：（1） 水平泵送管道宜直線敷設；（2) 垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；（3） 敷設向下傾斜的管道時，在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應小于傾斜管高低差的5倍.當傾斜度較大時，在坡度上端裝設排氣活閥;(4） 泵送管道有支承固定，在管道和固定物之間設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區；8.13 砂石粒18、徑、水泥標號及配合比按出廠規定，滿足泵機可泵性的要求。8。14 作業前檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統正常無泄漏，液壓油符合規定，攪拌斗內無雜物，上方的保護格網完好無損并蓋嚴。8。15 輸送管道的管壁厚度與泵送壓力匹配，近泵處應選用優質管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應及時澆水降溫。8。16 配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前，無關人員離開管道周圍。8。17 啟動后，空載運轉,觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，確認一切正常后，方可作業。泵19、送前向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。8.18 泵送作業中，料斗中的混凝土平面保持在攪拌軸線以上。料斗格網上不得堆滿混凝土，控制供料流量,及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網。8.19 當進入料斗的混凝土有離析現象時停泵,待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗內灰漿明顯不足時，剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。8。110 泵送混凝土連續作業；當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min.暫停時間內應每隔510min(冬季35min）作23個沖程反泵-正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。8。111 垂直向上泵送中斷后再次泵送時，20、先進行反向推送,使分配閥內混凝土吸回料斗,經攪拌后再正向泵送.8。112 泵機運轉時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，先關閉電動機和消除蓄能器壓力。8.113 不得隨意調整液壓系統壓力。當油溫超過70時，停止泵送,但仍使攪拌葉片和風機運轉，待降溫后再繼續運行。8。114 水箱內貯滿清水,當水質混濁并有較多砂粒時,及時檢查處理。8.115 泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調整、修理正在運轉的部件。8.116 作業中,對泵送設備和管路進行觀察，發現隱患應及時處理.對磨損超過規定的管子、卡箍、密封圈等及時更換。8.117 防止管道堵塞.泵送混凝土應攪拌21、均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。8。118 當出現輸送管堵塞時,進行反泵運轉，使混凝土返回料斗；當反泵幾次仍不能消除堵塞，在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞.8.119 作業后,將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內嚴禁站人;并應用金屬網籃等收集沖出的清洗球和砂石粒.對凝固的混凝土，采用刮刀清除.8.120 作業后,將兩側活塞轉到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位,液壓系統卸載。2、混凝土泵車822、.21 構成混凝土泵車的汽車底盤、內燃機、空氣壓縮機、水泵、液壓裝置等的使用，應執行相關規定。8.22 泵車就位地點平坦堅實，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。8.23 泵車就位后，支起支腿并保持機身的水平穩定。當用布料桿送料時，機身傾斜度不得大于3。8.24 就位后，泵車應顯示停車燈，避免碰撞。8.25 作業前檢查項目符合下列要求;（1） 燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規定，照明和信號指示燈齊全良好;（2) 液壓系統工作正常，管道無泄漏；清洗水泵及設備齊全良好；(3) 攪拌斗內無雜物，料斗上保護格網完好并蓋嚴；(4) 輸送管路連接牢固,密封良好.8。2623、 布料桿所用配管和軟管按出廠說明書的規定選用,不得使用超過規定直徑的配管，裝接的軟管應拴上防脫安全帶.8.27 伸展布料桿按出廠說明書的順序進行。布料桿升離支架后方可回轉。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件.8.28 當布料桿處于全伸狀態時,不得移動車身。作業中需要移動車身時，應將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過10km/h。8.29 不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴禁延長布料配管和布料桿。當風力在六級及以上時，不得使用布料桿輸送混凝土。8。210 泵送前，當液壓油溫度低于15時，采用延長空運轉時間的方法提高油溫.8。211 泵送時檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，監視各儀表和指示燈，發現異常，及時停24、機處理。8。212 料斗中混凝土面保持在攪拌軸中心線以上.8。213 泵送混凝土連續作業。作業中，不得取下料斗上的格網,并應及時清除不合格骨料或雜物。8。214 泵送中當發現壓力表上升到最高值，運轉聲音發生變化時，立即停止泵送，并采用反向運轉方法排除管道堵塞;無效時,拆管清洗.8。215 作業后，將管道和料斗內的混凝土全部輸出，然后對料斗、管道等進行沖洗。當采用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內嚴禁站人.8。216 作業后,不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮按規定順序進行。8.217 作業后,各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均復位，液壓系統應卸荷，并收回支腿,25、將車停放在安全地帶，關閉門窗。8。3 插入式振動器8.31 插入式振動器的電動機電源上，安裝漏電保護裝置,接地或接零安全可靠。8.32 操作人員經過用電教育，作業時應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。8.33 電纜線滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。8.34 使用前,檢查各部并確認連接牢固,旋轉方向正確。8.35 振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業間斷時斷開電源.8。36 作業時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個彎，操作時應將振動棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭,也不得全部插入混凝土中，插入深度不應超過棒長的3/4，不宜觸及鋼筋、芯管及預埋件。8.37 振動棒軟管不得出現斷裂，當軟管使用過久使長度增長時，及時修復或更換。8。38 作業停止需移動振動器時,先關閉電動機,再切斷電源。不得用軟管拖拉電動機.8.39 作業完畢，將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并按規定要求進行保養作業。振動器存放時,不得堆壓軟管，平直放好，并對電動機采取防潮措施。