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1、沉箱預(yù)制專項(xiàng)施工方案1編制依據(jù)1.1*碼頭改擴(kuò)建工程（一期）設(shè)計(jì)圖紙；1.2*碼頭改擴(kuò)建工程（一期）設(shè)計(jì)交底會(huì)議紀(jì)要；1.3水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)JTS257-2008；1.4水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范JTJ268-961.5水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)JTJ269-962工程概況本工程沉箱砼強(qiáng)度等級(jí)為C35，沉箱數(shù)量為29個(gè),在*沉箱預(yù)制廠內(nèi)生產(chǎn)。主要工程量如下：序號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī)格單位數(shù)量單重1CX1沉箱9900863013250個(gè)15591t2CX1沉箱99008630880個(gè)2435t3CX2沉箱110801160014600個(gè)7914t4CX2沉箱110801160013250個(gè)2848t5CX2、3沉箱98801165014600個(gè)1917t6CX4沉箱98801160014600個(gè)2886t3施工安排1、2012年3月中旬完成沉箱典型施工。2、根據(jù)典型施工的效率、場(chǎng)地周轉(zhuǎn)情況、沉箱安裝施工順序等因素，3月底編制詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃上報(bào)。 4施工平面布置本工程沉箱擬分二批次預(yù)制，其臨時(shí)堆放場(chǎng)地詳見沉箱臨時(shí)堆放平面示意圖4.1砼拌和系統(tǒng)預(yù)制場(chǎng)砼拌合系統(tǒng)采用一套南方路基（型號(hào)JS1500）拌和站，布置在預(yù)制場(chǎng)南側(cè)，拌和站旁布設(shè)砂、石料堆料場(chǎng)。4.2生產(chǎn)附屬設(shè)施預(yù)制場(chǎng)設(shè)有鋼筋加工及模板制作維修場(chǎng)；并設(shè)有試驗(yàn)室一座。鋼筋加工及模板制作維修主要配置的設(shè)備表如下：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1鋼3、筋切斷機(jī)GQ-40臺(tái)22鋼筋彎曲機(jī)GW-40臺(tái)23鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ4-4/14臺(tái)14氧氣焊接及切割設(shè)備套35閃光對(duì)焊機(jī)UN100臺(tái)16電焊機(jī)BX1-330臺(tái)34.3起重設(shè)備預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)門機(jī)、塔機(jī)各二座，用于材料垂直運(yùn)輸及立模。5沉箱預(yù)制施工本工程沉箱施工采用分層澆筑，定制鋼模立模， 2輛6m3砼攪拌車運(yùn)輸砼，汽車泵送入倉(cāng)的施工工藝。5.1沉箱預(yù)制施工工藝流程 5.2沉箱預(yù)制平臺(tái)沉箱預(yù)制場(chǎng)地采用C25砼硬化，厚度25cm，澆筑時(shí)預(yù)留注意預(yù)留孔洞，用于今后底模支撐。沉箱預(yù)制平臺(tái)在硬化后的場(chǎng)地上采用25#工字鋼搭設(shè)，間距1.7m，側(cè)面用通長(zhǎng)同型號(hào)工字鋼連接，工字鋼間填充中粗砂，并灑水密實(shí)整平，面層采用4、厚度為15的膠合板，膠合板上鋪設(shè)一層牛皮紙。預(yù)制平臺(tái)施工時(shí)，塔機(jī)配合進(jìn)行。 沉箱預(yù)制平臺(tái)示意圖5.3模板工程沉箱預(yù)制模板根據(jù)沉箱規(guī)格制作成定型模板，以便于模板安裝。本工程沉箱規(guī)格較多，但相差不大，因此首先制作CX1模板，澆筑CX1、CX1沉箱，隨后將鋼模改制成CX2沉箱模板，澆筑CX2、CX2沉箱，最后將模板改制成CX3模板，澆筑CX3沉箱。由于沉箱較高，因此采取分層澆筑，以CX1沉箱澆筑為例，此沉箱分四層，第一層高1.85m,其余各層均高3.8m。根據(jù)模板周轉(zhuǎn)情況，CX1底模制作一套，標(biāo)層模制作二套。所有模板均采用6mm鋼板作為面板，12槽鋼做圍檁。外模每榀模板間采用螺栓連接，且距模板頂205、cm處，模板邊線180mm處起，每隔800mm預(yù)留20螺栓孔，以預(yù)埋M20的錐形螺母，用于上層澆筑時(shí)模板安裝；芯模可收放調(diào)節(jié),以便于拆模，同時(shí)在距模頂30cm處各開兩個(gè)高寬深為25cm18cm10cm，間距為1.9m的孔，以預(yù)埋推拉盒，形成支撐孔，用于上層澆筑支撐芯模。模板安裝采用門機(jī)配合。5.3.1底層模板安裝本工程沉箱前后趾較小，振搗相對(duì)較方便，因此底板砼澆筑采取外模、芯模一次安裝完成的方式施工。外側(cè)模板底端支于砼臺(tái)座上，并用木檔和千斤頂調(diào)整，使外側(cè)底模與預(yù)制平臺(tái)工字鋼靠緊，防止跑模；芯模底部支承于砼墩上，頂部用對(duì)拉螺桿和外模連接。在底鋼模板與預(yù)制平臺(tái)接觸面貼一圈止?jié){帶，以防砼澆筑時(shí)漏漿。6、底層芯模與外模板連接典型斷面示意圖5.3.2上層模板安裝上層外側(cè)模板安裝：首先將螺桿旋入下層砼澆筑時(shí)預(yù)埋的錐形螺母上，然后起重機(jī)將模板吊起，底端掛靠螺桿上，校正后螺帽固定； 上層芯模安裝：起重機(jī)將芯模吊至安裝位置，調(diào)整起吊高度，讓芯模桁架下部支撐梁對(duì)準(zhǔn)下層砼中預(yù)留的支撐孔，隨后將支撐梁兩端的伸縮節(jié)分別推入支撐孔內(nèi)，使芯模桁架固定；芯模板面用調(diào)節(jié)螺桿微調(diào)就位后固定。外模、芯模頂部設(shè)對(duì)拉螺桿連接固定。在下層砼與上層模板接觸面貼一圈止?jié){帶，以防砼澆筑時(shí)漏漿。 標(biāo)層段芯模與外模板連接典型斷面示意圖標(biāo)層段芯模與芯模板連接典型斷面示意圖5.4鋼筋制作、綁扎鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)7、按進(jìn)場(chǎng)批次抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后才能使用。鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。級(jí)鋼筋末端需作90或135彎折時(shí)，彎曲內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直部分按設(shè)計(jì)要求確定。鋼筋安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙所示的位置準(zhǔn)確安裝，墊塊互相錯(cuò)開，呈梅花狀布置，其強(qiáng)度應(yīng)不小于構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度。綁扎和焊接的鋼筋骨架，在安裝和砼澆筑時(shí)不得有變形、開焊和松脫現(xiàn)象。鋼筋采用閃光對(duì)焊、搭接焊，接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定，并應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能試驗(yàn)，質(zhì)量必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）規(guī)定的設(shè)計(jì)要求。綁扎的鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的35d，鋼筋接頭交錯(cuò)，保證同一斷面內(nèi)受壓區(qū)接頭面積不超過鋼筋總面積的50%（8、受拉區(qū)不超過25）。鋼筋接頭應(yīng)盡可能交錯(cuò)排列，避免在最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，應(yīng)分散布置，并應(yīng)避開鋼筋彎曲處。同一截面內(nèi)，同一根鋼筋上不得有二個(gè)或二個(gè)以上的接頭。鋼筋加工允許偏差 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1長(zhǎng)度+5-152彎起鋼筋彎折點(diǎn)位置土20鋼筋骨架綁扎允許偏差： 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢 驗(yàn) 方 法1鋼筋骨架外輪廓尺寸長(zhǎng)度+5，-10抽查10%且不少于3件3用鋼尺量?jī)啥撕椭胁繉挾取⒏叨?5，-1032受力鋼筋間距土153層距或排距土1033彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置土202用鋼尺測(cè)量4箍筋、分布筋間距土203用鋼尺量?jī)啥撕椭胁窟B續(xù)3檔，取大值5.5混凝土工程模板支設(shè)完成，并經(jīng)監(jiān)理工9、程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行砼澆筑。砼澆筑前應(yīng)檢測(cè)砂、石料的含水率，根據(jù)當(dāng)前含水率情況調(diào)整砼施工配合比。砼水平運(yùn)輸采用6m3砼攪拌，垂直運(yùn)輸采用汽車泵，泵車臂前端加設(shè)5m橡膠軟管，便于調(diào)整下料位置。底層砼澆筑時(shí)必須特別注意前后趾部位，確保振搗充分，防止產(chǎn)生蜂窩、麻面及大量氣泡。砼澆筑過程中基本要求：1、為防止混凝土下落高差過大而產(chǎn)生離析現(xiàn)象，下料高度不超過2m。2、砼澆筑須分層進(jìn)行，每層以不超過50cm為宜，用插入式軟軸振搗棒振搗，振動(dòng)棒移動(dòng)間距不得超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm的距離。3、振搗時(shí)間以砼表面不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為度，一般為1530S。上層砼振搗時(shí)振動(dòng)10、棒應(yīng)插入下層砼5cm左右。每層砼澆筑好后，應(yīng)刮去砼表層的浮漿，以便上下層砼時(shí)能很好地結(jié)合。5.6沉箱預(yù)制質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1長(zhǎng)度寬度L10m25逐件檢查4用鋼尺測(cè)量L10m2.5L/10002高度104用鋼尺或水準(zhǔn)儀測(cè)量查四角3墻厚度108用鋼尺測(cè)量每墻三分點(diǎn)處4頂面對(duì)角線501用鋼尺測(cè)量5頂面平整度支承面108用2m靠尺和塞尺測(cè)量外墻三分點(diǎn)處和內(nèi)墻中部非支承面1546外墻豎向傾斜2H/10002用經(jīng)緯儀或吊線測(cè)量?jī)蓚?cè)面7外壁平整度104用2m靠尺和塞尺測(cè)量垂直兩方向8外壁側(cè)向彎曲矢高2L/10004拉線測(cè)量取大值9相鄰段錯(cuò)臺(tái)104用鋼尺測(cè)量，11、每面取大值注： L為箱體外邊長(zhǎng)，H為箱體高度，單位為mm6質(zhì)量保證措施6.1 鋼筋工程1、進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須出具質(zhì)保書，并按水工混凝土規(guī)范抽取相應(yīng)的數(shù)量送檢，送檢合格后方可使用，鋼筋的品種、規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定；2、鋼筋加工時(shí)，級(jí)鋼筋做90、135度彎鉤時(shí)平直部分大于3d，級(jí)鋼筋按設(shè)計(jì)要求定，箍筋彎鉤平直部分應(yīng)大于5d，主筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求定； 3、鋼筋焊接工須持證上崗，受力鋼筋綁扎接頭長(zhǎng)度：級(jí)鋼筋為25d，級(jí)鋼筋為35d ，同一構(gòu)件內(nèi)的焊接頭，綁扎頭應(yīng)相互錯(cuò)開，兩接頭間距應(yīng)大于35d且不小于500mm。6.2模板工程為確保砼外觀質(zhì)量，沉箱預(yù)制采用組合鋼模。1、模板安裝必須尺寸準(zhǔn)確、平整12、光潔，接縫嚴(yán)密，固定可靠；2、模板及配件在施工前嚴(yán)格檢查制作質(zhì)量，不合格的模板和配件嚴(yán)禁使用；3、為保證模板施工質(zhì)量，應(yīng)加強(qiáng)模板的現(xiàn)場(chǎng)管理，做到文明施工，同時(shí)派專人對(duì)使用的模板定期檢查維護(hù)。4、模板拆除后，涂刷脫模劑前，必須人工清理干凈模板上粘的砼殘?jiān)任铩?.3砼工程1、水泥、粉煤灰質(zhì)量控制措施水泥、粉煤灰進(jìn)場(chǎng)須具有質(zhì)保書，每批水泥、粉煤灰進(jìn)場(chǎng)后均須按規(guī)范進(jìn)行抽樣送檢。散裝水泥出廠日期不得超過6個(gè)月。2、粗骨料、細(xì)骨料質(zhì)量控制措施粗骨料采用531.5mm碎石，應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，其含泥量小于1%，超徑小于5%，遜徑小于10%，針片狀含量15%。細(xì)骨料含泥量小于3%，細(xì)度模數(shù)應(yīng)在2.23.0之間。每13、月在拌和樓取砂石、骨料進(jìn)行一次抽樣檢測(cè)。砼澆筑前，應(yīng)對(duì)粗骨料、細(xì)骨料的含水率進(jìn)行檢測(cè)，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整砼施工配合比。3、外加劑質(zhì)量控制措施混凝土泵送劑、高效緩凝減水劑等原材料進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證并經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。4、施工縫質(zhì)量控制措施沉箱預(yù)制分層施工時(shí)，層與層之間存在新老砼接茬施工問題，為保證砼接茬質(zhì)量，每層澆筑砼之前，先澆筑2030mm厚水泥砂漿，水泥砂漿的水灰比應(yīng)小于沉箱砼的水灰比。為保證施工縫處砼強(qiáng)度，沉箱分層澆至分段頂面以后，刮去表面浮漿，填補(bǔ)砼振搗密實(shí)，并在砼終初凝之前進(jìn)行處理。具體方法：采用自制鋼筋耙在砼表面來回劃槽，砼終凝后并在澆筑上一層砼前清除施工縫表面松動(dòng)石子及浮渣等14、雜物，用水沖洗干凈，注意低洼處不得有積水。5、砼養(yǎng)護(hù)沉箱砼澆筑好后，必須保濕養(yǎng)護(hù)15天。7安全保證措施1、對(duì)施工人員進(jìn)行“三級(jí)”安全教育，并經(jīng)安全考試合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)施工；2、對(duì)各施工機(jī)械掛設(shè)“安全操作規(guī)程”，并定期進(jìn)行保養(yǎng)；在電工的配合下，試運(yùn)轉(zhuǎn)塔吊、門機(jī)，確保其能正常安全施工。3、砼澆筑完成后，汽車泵管道內(nèi)的混凝土全都輸出，然后對(duì)泵機(jī)、管道進(jìn)行清洗處理。 4、現(xiàn)場(chǎng)電源線一律按規(guī)定架空，裝置固定的配電盤。隨時(shí)對(duì)漏電及雜散電流進(jìn)行監(jiān)測(cè)。所有設(shè)備配置漏電保護(hù)器，加工機(jī)械配制必要的保護(hù)裝置。加強(qiáng)用電安全管理，施工用電必須由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，施工用的配電箱必須上鎖，施工用線必須架設(shè)，不得隨意拖放；15、5、定期進(jìn)行安全生產(chǎn)大檢查，對(duì)不符合安全規(guī)定一些做法限期進(jìn)行整改；6、定期對(duì)各施工設(shè)備進(jìn)行安全檢查，把危害安全生產(chǎn)的隱患消除在萌芽狀態(tài)，如對(duì)拌和機(jī)、起重機(jī)用的鋼絲繩進(jìn)行檢查，并按要求及時(shí)給予更換；7、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行各工種安全操作規(guī)程，現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽，高空作業(yè)掛設(shè)安全網(wǎng)；工具不能在空中拋接等。8雨季及夜間施工8.1雨季施工雨季施工時(shí)，定時(shí)收集天氣預(yù)報(bào)，砼施工應(yīng)盡可能避開大風(fēng)大雨天氣。施工場(chǎng)地周圍設(shè)排水溝，注意用電安全，防止漏電、觸電等事故。確保各種施工材料的安全。對(duì)工地倉(cāng)庫(kù)要進(jìn)行加固和檢查，確保倉(cāng)庫(kù)不漏雨；鋼材進(jìn)場(chǎng)后采取有效的防雨防潮措施，離地不低于30cm，頂上蓋嚴(yán)。8.2夜間施工夜間施工16、必須配備足夠的照明設(shè)施，照明供電安全由值班電工負(fù)責(zé)。夜間各施工作業(yè)點(diǎn)須配備安全值班人員。夜間施工前要收聽氣象預(yù)報(bào)和監(jiān)測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)海況，預(yù)測(cè)施工作業(yè)期間的氣象變化，合理安排施工時(shí)間。9機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力配備9.1主要施工機(jī)械配置 序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1拌和機(jī)南方路機(jī)JS1500臺(tái)12ZL-50型裝載機(jī)ZL-50臺(tái)23汽車泵ZLJ5300THB125-40臺(tái)1450T門機(jī)50T臺(tái)2516T塔機(jī)K40-12臺(tái)26閃光對(duì)焊機(jī)150KW臺(tái)27電焊機(jī)BX1-330臺(tái)38鋼筋彎曲機(jī)GW-40臺(tái)29鋼筋切斷機(jī)GQ-40臺(tái)210發(fā)電機(jī)75KW臺(tái)111砼攪拌車6m3輛212插入式振搗器HZ50只89.2主要?jiǎng)趧?dòng)力配置 序號(hào)工種人數(shù)備注1鋼筋工123攪拌機(jī)操作工34澆搗工125模板工106試驗(yàn)員17普 工158駕駛員（包括各種車輛）69管理人員8合 計(jì)67