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1、xx高速路面總承包P標(biāo)一管理段（K30+100K56+070）水穩(wěn)及瀝青拌合站施工方案第一章工程概況1、工程概況xx高速路面總承包P標(biāo)樁號(hào)K30+100K56+070 (含A5、A6、A7路基標(biāo)范圍），路線全長(zhǎng)25.97km。本標(biāo)段內(nèi)共設(shè)1處互通,特大橋1948m/1座,大、中橋1876。38m/14座及分離立交944。46m/12座；起點(diǎn)接xx高速AP1xx市xx鄉(xiāng)，經(jīng)開(kāi)xx村，于里xx附近跨xx鐵路,經(jīng)xx村、xx村進(jìn)入xx市xx鎮(zhèn)，經(jīng)路邊石下，xx村，進(jìn)入xx市xx鎮(zhèn)，經(jīng)xx、于xx村附近跨xx線及xx運(yùn)煤專(zhuān)線，經(jīng)xx村,xx村，至本設(shè)計(jì)段終點(diǎn)xx市xx鎮(zhèn)xx村東南約800米，路線全長(zhǎng)22、5.97KM。2、布置原則（1)嚴(yán)格按照施工招標(biāo)文件規(guī)定的編制范圍、內(nèi)容、技術(shù)要求和規(guī)定格式進(jìn)行編制.遵守招標(biāo)文件中的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等的規(guī)定及工程施工合同條件、合同協(xié)議條款及補(bǔ)充協(xié)議內(nèi)容。（2) 以“精干的組織、先進(jìn)的技術(shù)、可靠的管理、有力的保障”,確保本工程“按期、優(yōu)質(zhì)、低耗”的建設(shè)總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（3） 結(jié)合本標(biāo)工程特點(diǎn),采用先進(jìn)的施工技術(shù)，采用科學(xué)的組織方法，合理地安排施工順序、優(yōu)化施工方案。做好勞動(dòng)力、物資、機(jī)械的合理配置，推廣“四新技術(shù)，采用國(guó)內(nèi)外可靠、先進(jìn)的施工方法和施工工藝，力求施工方案的適用性、先進(jìn)性相結(jié)合，做到施工方案科學(xué)合理、技術(shù)先進(jìn)，確保實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)目標(biāo)。（3、4）文明施工、環(huán)境保護(hù)的原則實(shí)行文明施工，重視環(huán)境保護(hù),珍惜土地，合理利用，嚴(yán)格執(zhí)行GB/T240012004環(huán)境管理體系和GB/T28001-2011職業(yè)健康安全管理體系。嚴(yán)格遵照國(guó)家環(huán)保政策和建設(shè)單位對(duì)本工程環(huán)境保護(hù)的要求,精心組織、嚴(yán)格管理、文明施工，在方案的編制上力爭(zhēng)把施工對(duì)周?chē)h(huán)境的影響降低到最低限度,并制定出詳細(xì)的文明施工和環(huán)保措施,爭(zhēng)創(chuàng)“安全生產(chǎn)、文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地.3、布置規(guī)劃 本標(biāo)段根據(jù)施工管段及結(jié)構(gòu)物的分布，拌和場(chǎng)設(shè)置1座700型水穩(wěn)基層拌和站、一座800型水穩(wěn)基層拌合站及1座4000型瀝青拌和站設(shè)置在一處，均能滿足施工要求。該場(chǎng)站總面積約130余畝，主設(shè)生產(chǎn)區(qū)，包括:拌和4、區(qū)、貯料區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、機(jī)械停放區(qū)、配電房及污水排放處理池環(huán)保設(shè)施；全場(chǎng)區(qū)采用圍墻封閉，7.5#砂漿磚砌預(yù)制磚砌墻墻體，砂漿抹面，采用磚砌大門(mén)門(mén)柱，設(shè)鋼制推拉門(mén)，門(mén)柱上掛拌和站站牌，全場(chǎng)區(qū)路面采15水穩(wěn)基層和15C20砼面層硬化，場(chǎng)區(qū)道路采用15水穩(wěn)基層和20C30砼面層硬化，路面砼伸縮縫采用4*4米設(shè)置，采用瀝青木板填塞.貯料區(qū)內(nèi)采用縱橫排水，排水坡度2%，場(chǎng)區(qū)內(nèi)設(shè)置排污井、排查井、沉淀井等設(shè)施，場(chǎng)區(qū)水經(jīng)道路兩側(cè)水溝引入主排水溝（60*80)，再由主排水溝流入三級(jí)沉淀池，經(jīng)處理達(dá)到環(huán)保要求后排入就近河流。貯料區(qū)分隔墻采用兩種形式：一種是槽鋼加竹夾板、端墻采用磚砌的組合模式，墻身主骨架采用6。5、3#國(guó)標(biāo)槽鋼,骨架間采用兩塊2。441。220.15m高強(qiáng)竹夾板連接,竹夾板外側(cè)采用3角鋼剪刀加固,成型備料前采用防水布對(duì)竹夾板進(jìn)行包裹處理；一種是7.5#漿砌片石，上寬不小于50cm、下寬不小于60cm，高度不低于200cm，200cm以上采用軟隔離分開(kāi)。黑白站配置全自動(dòng)計(jì)量的拌和系統(tǒng),所有計(jì)量?jī)x器必須經(jīng)過(guò)標(biāo)定，使用罐裝水泥,白站單機(jī)設(shè)4個(gè)配料斗（黑站單機(jī)設(shè)5個(gè)配料斗),料罐上安裝避雷針，上料斗之間用鋼板加設(shè)隔板，避免上料混雜.拌和站采用全封閉式管理，場(chǎng)站內(nèi)設(shè)工地試驗(yàn)室，配相關(guān)試驗(yàn)人員，以滿足高峰期成品料及原材料檢驗(yàn)試驗(yàn)的要求。控制室配置電腦、空調(diào)等設(shè)施。4、主要工程內(nèi)容及數(shù)量主要工程數(shù)量有6、：級(jí)配、水穩(wěn)460253m3(約100萬(wàn)噸）,瀝青上基層、下面層、上面層146523m3（約35萬(wàn)噸）。（包含BP1工程量)第二章施工方案1。1位置該黑、白站位于xx集鎮(zhèn)內(nèi)，相對(duì)應(yīng)主線樁號(hào)K51+200左側(cè)3KM處（對(duì)應(yīng)S222省道K245處左側(cè)約10米)，占地面積130余畝,為鎮(zhèn)政府規(guī)劃地，場(chǎng)地現(xiàn)已整平，所在地的交通運(yùn)輸便利、水源豐沛、電力條件、周邊自然和社會(huì)環(huán)境均能滿足建站要求，本站供應(yīng)標(biāo)段內(nèi)K30+100K64+560段的級(jí)配、水穩(wěn)及油面料，最遠(yuǎn)供應(yīng)距離23。1公里。1.2交通運(yùn)輸條件本站位于Sxxx省道旁邊，距主線xx互通僅2公里,原材料及成品料均可利用省道作為主要運(yùn)輸通道,交通非常便7、利.1.3水、電資源 拌和站施工用水主要采用場(chǎng)站邊河道水源，加設(shè)畜水池方式解決，施工過(guò)程產(chǎn)生的污水經(jīng)過(guò)三級(jí)沉淀池沉淀后排出，避免造成環(huán)境的污染。施工用電由當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)接入，安裝兩臺(tái)200KW和一臺(tái)1000KW的變壓器，根據(jù)場(chǎng)區(qū)主要用電設(shè)備：一臺(tái)700型水穩(wěn)基層拌和站（單機(jī)最大功率185KW）、一臺(tái)800型水穩(wěn)基層拌和站（單機(jī)最大功率小于200KW)，一臺(tái)4000型瀝青拌和站(單機(jī)最大功率848KW），加上場(chǎng)站內(nèi)辦公生活區(qū)用電，經(jīng)檢算，能滿足拌和站的生產(chǎn)、生活需要,另配備一臺(tái)350KW發(fā)電機(jī)作為應(yīng)急備用電源.1。4、拌合站組織機(jī)構(gòu)每臺(tái)拌合站設(shè)站長(zhǎng)1名、副站長(zhǎng)1名、試驗(yàn)工程師1名、試驗(yàn)員2名、操作手28、名、修理工2名、電工1名、安全員1名。1。5、拌合站標(biāo)識(shí)牌拌合站采用封閉式管理，四周設(shè)置圍墻，進(jìn)出場(chǎng)設(shè)置大門(mén)隔離開(kāi)，并懸掛質(zhì)量和安全生產(chǎn)標(biāo)語(yǔ)。“五牌一圖”及各類(lèi)標(biāo)示牌、警示牌齊全、標(biāo)準(zhǔn)、美觀。“五牌一圖”放在進(jìn)入工地入口處，其他承建標(biāo)牌、進(jìn)出管區(qū)指示牌、工點(diǎn)名稱(chēng)牌、配合比牌、交通、安全警示牌,材料牌，機(jī)械設(shè)備狀態(tài)牌，操作規(guī)程牌按安全標(biāo)識(shí)牌功能布置。1.6管理制度以規(guī)章制度標(biāo)準(zhǔn)化、人員配備標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)化、過(guò)程控制標(biāo)準(zhǔn)化為基本框架,組織編寫(xiě)拌和站標(biāo)準(zhǔn)化管理文件,依托“專(zhuān)業(yè)化、機(jī)械化、工廠化、信息化四化支撐手段,確保生產(chǎn)質(zhì)量.1。7拌合站建設(shè)方案1。7。1拌合站地基處理方案（1)拌和站辦公區(qū)9、生活區(qū)及場(chǎng)地地基處理：場(chǎng)區(qū)機(jī)械平整后，采用22T單鋼輪壓路機(jī)碾壓密實(shí),填方區(qū)填筑前排除地表積水，清除淤泥，盡量采用原有沙土分層填筑，每層填筑厚度不超過(guò)30,整平后采用22T壓路機(jī)碾壓密實(shí)，雨后施工，應(yīng)刮除表層被水浸泡的表并進(jìn)行碾壓，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：目測(cè)沒(méi)有明顯輪跡。再采用15厚水穩(wěn)基層及15厚C20砼面層硬化，確保基底承載力、地面平整度、排水坡度滿足要求，(2)水穩(wěn)拌和站主機(jī)及上料倉(cāng)地基處理：拌和站主機(jī)基礎(chǔ)及上料倉(cāng)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)由廠家專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)提供，根據(jù)廠家的安裝圖紙要求,拌和站主機(jī)基礎(chǔ)地基承載力不得少于200KPa,水泥倉(cāng)和拌和機(jī)座采用擴(kuò)大基礎(chǔ)加固地基，確保滿足地基承載力的要求。（3）瀝青拌合站主機(jī)及上10、料倉(cāng)地基處理：根據(jù)廠家的安裝圖紙要求,拌和站出料口地基承載力不得少于 280KPa，地基采用擴(kuò)大基礎(chǔ)加固地基，確保滿足地基承載力的要求。 1。7。2分隔墻施工方案 本標(biāo)段級(jí)配及水穩(wěn)基層備料區(qū)分隔墻采用槽鋼加竹夾板、端墻采用磚砌的組合模式，墻身主骨架采用6。3國(guó)標(biāo)槽鋼，骨架間采用兩塊2.44*1。220。15m高強(qiáng)竹夾板連接，竹夾板外側(cè)采用3#角鋼剪刀加固，成型備料前采用防水布對(duì)竹夾板進(jìn)行包裹處理；備料和用料過(guò)程中，靠近分隔墻處盡量做到均衡備料和用料；瀝青備料區(qū)采用7.5#漿砌片石，上寬不小于50cm、下寬不小于60cm,高度不低于200cm,200cm以上采用軟隔離分開(kāi)。1。7.2。1槽鋼加竹11、夾板模式的分隔墻施工方案 基礎(chǔ)施工 基礎(chǔ)放樣：根據(jù)各檔材料分區(qū)圖進(jìn)行分隔墻基礎(chǔ)放樣；基礎(chǔ)開(kāi)挖：在硬化完成后的場(chǎng)地上，采用炮機(jī)按放樣點(diǎn)位逐個(gè)振動(dòng)植入，振動(dòng)植入時(shí)保持每個(gè)孔穴的垂直度，每孔深度約0。6cm。槽鋼骨架焊接及安裝 下料：主骨架采用6.3國(guó)標(biāo)槽鋼，單根骨架長(zhǎng)為3m，骨架間距2。46m2.48m,3#角鋼每根長(zhǎng)2.6m2。8m，高強(qiáng)竹夾板為2。44m*1.22m0。015m；骨架加工：將下料好的槽鋼、角鋼按2塊骨架為一榀（即一榀長(zhǎng)2.4624.92m)進(jìn)行焊接安裝,然后將拼裝好的骨架植入事先打好的基礎(chǔ)孔穴里,控制好骨架的垂直度,保證每檔分隔墻的骨架在一條直線上。槽鋼骨架基礎(chǔ)澆筑 將已固定好12、的槽鋼骨架,依次澆筑基礎(chǔ)混凝土,邊澆筑邊檢查骨架的垂直度，保證澆筑好的骨架在一條直線上.待基礎(chǔ)凝固后采用防水布對(duì)竹夾板進(jìn)行包裹處理。1。7。2。2槽鋼加竹夾板組合模式分隔墻的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合本標(biāo)段實(shí)際情況,經(jīng)項(xiàng)目部一管理段領(lǐng)導(dǎo)層決定，為加快級(jí)配、水穩(wěn)備料，我標(biāo)分隔墻采用槽鋼加竹夾板、端墻采用磚砌的組合模式，這種方式比較漿砌片石有以下優(yōu)缺點(diǎn)：效率高、進(jìn)度快:白站備料區(qū)分隔墻長(zhǎng)度約為600米，按2。44m高度有800多立方，20人漿砌片石分隔墻需要15天,采用槽鋼加竹夾板模式的分隔墻則只需要一個(gè)星期(焊接骨架3天，拼裝3天,澆筑基礎(chǔ)混凝土1天），人員比大大縮短了工期；占地面積小：漿砌片石分隔墻占地面積為013、。6600=360m2，槽鋼加竹夾板模式的分隔墻占地面積為0.063600=37.8m2。受力比較漿砌片石的要欠缺點(diǎn)：漿砌片石是靠本身重力受力及受側(cè)向力，槽鋼加竹夾板模式的分隔墻主要是側(cè)向受力,要求槽鋼的剛度高，對(duì)兩邊平衡備料及用料要求高。1。7.3拌和機(jī)組型號(hào)確定（1）施工中級(jí)配及水穩(wěn)基層料日最大需求量：根據(jù)總體施工組織設(shè)計(jì)，我管理段級(jí)配及水穩(wěn)基層施工周期為9。5個(gè)月(285天），級(jí)配及水穩(wěn)基層數(shù)量約100萬(wàn)噸，考慮各種因素，有效施工周期為7。6個(gè)月(228天）,每天基層料日需求量為4386噸/天，考慮峰值系數(shù)1.3，日最大基層料需求量為5702噸/天.拌和機(jī)組的選擇:根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)及設(shè)備14、設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力，考慮在拌和過(guò)程中人員、設(shè)備和材料供應(yīng)等各種因素影響,拌和站最大生產(chǎn)能力如下：700型基層拌和站最大生產(chǎn)能力為560噸/h，考慮拌和機(jī)調(diào)試、保養(yǎng)及檢修等必要時(shí)間，每天最多作業(yè)時(shí)間為16小時(shí)，一臺(tái)級(jí)配水穩(wěn)基層拌和站日最大生產(chǎn)能力為8960噸/天，考慮一臺(tái)備用,工作量大時(shí)可采用兩臺(tái)水穩(wěn)拌合站，因此,配置兩臺(tái)700型基層拌和站。（2) 施工中瀝青混合料日最大需求量：根據(jù)總體施工組織設(shè)計(jì)，我管理段瀝青混合料施工周期為11個(gè)月(330天)，瀝青混合料數(shù)量約35萬(wàn)噸，考慮各種因素,有效施工周期為8個(gè)月（240天）,每天瀝青混合料日需求量為1458噸/天,考慮峰值系數(shù)1。3,日最大瀝青混合料需求15、量為1896噸/天.拌和機(jī)組的選擇：根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)及設(shè)備設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力，考慮在拌和過(guò)程中人員、設(shè)備和材料供應(yīng)等各種因素影響，拌和站最大生產(chǎn)能力如下:4000型瀝青拌和站最大生產(chǎn)能力為320噸/h,考慮拌和機(jī)調(diào)試、保養(yǎng)及檢修等必要時(shí)間，每天最多作業(yè)時(shí)間為16小時(shí)，一臺(tái)瀝青混合料拌和站日最大生產(chǎn)能力為5120噸/天，因此，配置1臺(tái)4000型瀝青拌和站完全能滿足施工需要。（3)碎石料用量及貯料區(qū)面積計(jì)算：根據(jù)常規(guī)配合比計(jì)算，我標(biāo)段級(jí)配及水穩(wěn)各檔碎石材料用量如下：（04.75）碎石用量約22.6萬(wàn)m3，(4。759.5）碎石用量約8.3萬(wàn)m3，(9.519）碎石用量約16。7萬(wàn)m3，（1931.5）碎16、石用量約19。3萬(wàn)m3，32.5級(jí)水泥用量約2。6萬(wàn)噸；備料區(qū)平均按總量的6070進(jìn)行備料，堆料高度平均按8。5米計(jì)算，則(04.75)備料區(qū)需15953， (4.759.5）備料區(qū)需5858, （9.519)備料區(qū)需11788, (1931。5)備料區(qū)需13623,該庫(kù)存滿足施工生產(chǎn)的連續(xù)作業(yè)要求。每臺(tái)水穩(wěn)基層拌和機(jī)配置2個(gè)100噸水泥罐，4檔碎石備料區(qū),料倉(cāng)采用兩種形式：一種是槽鋼加竹夾板組合模式，分隔墻高2。44米,2.44米以上采用軟隔離；一種是漿砌片石分隔墻分隔，分隔墻高2米，寬0。6米,確保材料不受污染和混合，2米以上部分應(yīng)隨著集料的堆高而采用軟隔離。（4)碎石料用量及貯料區(qū)面積計(jì)17、算：根據(jù)常規(guī)配合比計(jì)算，我標(biāo)段瀝青混合料各檔碎石材料用量如下：(02.36)碎石用量約6.53萬(wàn)m3，(2。364。75）碎石用量約2。1萬(wàn)m3，(4.7513.2)碎石用量約8.63萬(wàn)m3,（13.219)碎石用量約5.37萬(wàn)m3,礦粉0。7萬(wàn)m3；備料區(qū)平均按總量的6070%進(jìn)行備料，堆料高度平均按8.5米計(jì)算，則（02.36)備料區(qū)需4609, （2.364.75）備料區(qū)需1482, (4。7513。2）備料區(qū)需6092, （13。219)備料區(qū)需3791，高度按5米礦粉需840m2，該庫(kù)存滿足施工生產(chǎn)的連續(xù)作業(yè)要求.瀝青拌合站分5檔碎石備料區(qū)，料倉(cāng)采用4漿砌片石分隔墻分隔，分隔墻高2米18、，寬0。6米，確保材料不受污染和混合，2米以上部分應(yīng)隨著集料的堆高而采用軟隔離。1。7。4場(chǎng)站主要設(shè)備設(shè)置場(chǎng)站主要設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量1級(jí)配水穩(wěn)拌和樓700型套12級(jí)配水穩(wěn)拌和樓800型套13瀝青砼拌和樓4000型套14運(yùn)輸車(chē)后八輪輛按實(shí)際生產(chǎn)情況確定5變壓器200KW臺(tái)26變壓器1000KW臺(tái)17發(fā)電機(jī)350KW臺(tái)18地磅120T臺(tái)21.7.5拌合站排水設(shè)計(jì)場(chǎng)區(qū)場(chǎng)地硬化按西北高東南低的原則進(jìn)行，總體設(shè)計(jì)2%的排水坡度，場(chǎng)地東南兩面設(shè)置6080排水溝，順著場(chǎng)區(qū)道路設(shè)置3030排水溝，黑白站設(shè)排污溝，排查井，排污溝采用磚砌結(jié)構(gòu),鋼筋砼蓋板覆蓋。1.7。6拌和站用電設(shè)計(jì)(1）根據(jù)用電19、需求確定電源進(jìn)線、總配電箱、分配電箱及線路定向,進(jìn)行負(fù)荷計(jì)算，選擇變壓器容量和導(dǎo)線截面，制定安全用電技術(shù)措施和電氣防護(hù)火措施。(2）配電房、變壓器等固定電力設(shè)備均設(shè)安全防護(hù)屏障或網(wǎng)柵圍欄，變度不低于2。5米，設(shè)置明顯的禁止、警告標(biāo)志。（3）臨時(shí)用電應(yīng)符合現(xiàn)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)措施的規(guī)定。（4)夜間施工時(shí)，拌和站內(nèi)應(yīng)設(shè)有滿足施工安全要求的照明設(shè)施。1.7.7材料采購(gòu)計(jì)量系統(tǒng)原材料及成品料均采用120T電子地磅進(jìn)行計(jì)量，專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)地磅房、值班室、調(diào)度室、料庫(kù)；配專(zhuān)職材料管理員。1。7。8路面碎石材料水洗施工 路面碎石材料潔凈程度和良好的表面黏附性能,是提高底基層、基層、面層內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量的20、重要因素。在昌寧高速公路項(xiàng)目辦、管理部的要求和J2駐地辦的支持下，以及結(jié)合江西省幾條已交付使用的高速公路路面材料水洗施工的成功經(jīng)驗(yàn)，在我AP2標(biāo)段水穩(wěn)拌站安裝了一臺(tái)振動(dòng)篩配合高壓噴水管網(wǎng)的水洗設(shè)備.用以確保路面碎石材料潔凈程度。本施工工法采用三級(jí)沉淀池循環(huán)利用沖洗水，通過(guò)振動(dòng)篩上面四周布置的水管網(wǎng)噴射高壓水流,可以及時(shí)快速全方位沖洗碎石表面.經(jīng)沖洗后的路面面層材料不僅提高了碎石的潔凈度，還改善了集料的粘附性，重新調(diào)整優(yōu)化了碎石的級(jí)配。第三章、安全目標(biāo)和安全保證體系及措施1.安全目標(biāo)堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針,建立健全安全管理組織機(jī)構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕生產(chǎn)安全較大及以上21、事故；不發(fā)生安全生產(chǎn)一般事故;減少安全生產(chǎn)事苗或險(xiǎn)情。杜絕工程質(zhì)量重較大及以上事故;不發(fā)生工程質(zhì)量大事故；減少工程質(zhì)量一般事故。2。安全管理制度成立以站長(zhǎng)和副站長(zhǎng)、技術(shù)主管、安檢負(fù)責(zé)人員組成安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置專(zhuān)職安全長(zhǎng)，領(lǐng)導(dǎo)和組織實(shí)施拌合站的施工安全管理，確保目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。3.安全生產(chǎn)保證措施嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和上級(jí)部門(mén)關(guān)于安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度和遵守公司安全生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)章制度。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底，并定期進(jìn)行安全教育。 每月組織安全生產(chǎn)大檢查，積極配合上級(jí)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)和重點(diǎn)檢查；施工班組每日進(jìn)行自檢、互檢、交接班檢查,并做好記錄。建立安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點(diǎn)：用電設(shè)備、機(jī)械設(shè)備.22、針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的重大危險(xiǎn)源，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的特種作業(yè)安全、現(xiàn)場(chǎng)的施工技術(shù)安全、現(xiàn)場(chǎng)大中型設(shè)備的使用、運(yùn)轉(zhuǎn)、維修進(jìn)行檢查。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，一切工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽。施工現(xiàn)場(chǎng)及臨時(shí)設(shè)施內(nèi)必須配備足量的消防設(shè)備。嚴(yán)格選用符合技術(shù)和安全規(guī)定的施工機(jī)具，并堅(jiān)持安全掛牌制.對(duì)各工種及時(shí)進(jìn)行安全操作規(guī)程教育，做好崗前安全培訓(xùn)和技術(shù)交底工作。4。拌合站安全操作規(guī)程砼拌合站的安裝，由專(zhuān)業(yè)人員按照出場(chǎng)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝，并組織調(diào)試，在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用.與拌合站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及砼攪拌機(jī)等設(shè)備，應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.作業(yè)前檢查以下項(xiàng)目：攪拌筒內(nèi)和各配23、套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉(cāng)門(mén)、斗門(mén)軌道等是否有異物卡住.各潤(rùn)滑油箱的油面高度是否符合規(guī)定。打開(kāi)閥門(mén)排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過(guò)多積水，打開(kāi)貯氣筒排污螺塞放出油水混合物。提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均真確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗或拉鏟得制動(dòng)器靈敏有效。各部螺栓已緊固，各進(jìn)、排料閥門(mén)無(wú)超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏.稱(chēng)量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定。各電氣裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作，各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無(wú)明顯損傷。應(yīng)按拌合站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的原料.機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。在作業(yè)過(guò)程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。攪拌筒啟動(dòng)前蓋好倉(cāng)蓋.當(dāng)拉鏟被障礙物卡死24、時(shí),不得強(qiáng)行拉起，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過(guò)程中,不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。攪拌進(jìn)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí)，應(yīng)切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱,將攪拌筒內(nèi)的砼清除干凈。攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè)。攪拌機(jī)停機(jī)前,應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開(kāi)關(guān)和管路。將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來(lái)，管內(nèi)不得殘留任何物料。作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門(mén)及出料斗，并用水清理，同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱(chēng)量系統(tǒng)的刀座、刀口硬清洗干凈，并應(yīng)確保稱(chēng)量精度。第四章、安全環(huán)保保障措施安全生產(chǎn)工作關(guān)系到國(guó)家和人民生命財(cái)產(chǎn)安全,關(guān)系到社會(huì)穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)的健康發(fā)展，認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針,在加快安全生產(chǎn)法制建設(shè),確立安全生產(chǎn)工作25、機(jī)制，加強(qiáng)事故隱患監(jiān)控，治理和事故調(diào)查處理，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。1、安全生產(chǎn)目標(biāo)：無(wú)因工死亡和重大傷亡事故，無(wú)機(jī)械設(shè)備大事故，無(wú)交通行車(chē)事故，無(wú)等級(jí)火災(zāi)事故，無(wú)重要器材和爆炸事故，年重傷率控制在0。04%以內(nèi)。2、安全管理組織機(jī)構(gòu)建立健全管理體系，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組,健全崗位責(zé)任制，從組織上、制度上，防范措施上保障安全生產(chǎn)。3、環(huán)保措施場(chǎng)區(qū)內(nèi)采用一臺(tái)700型水穩(wěn)基層拌和站、一臺(tái)800型水穩(wěn)拌合站及一臺(tái)4000型瀝青拌和站設(shè)備，控制室、操作臺(tái)、主機(jī)、攏料斗、氣路系統(tǒng)均設(shè)置封閉體，且骨料儲(chǔ)料斗、水泥、礦粉卸料門(mén)采用蝶閥，密封性能好。在各連接處均采用防水帆布式橡膠連接，計(jì)量斗端設(shè)有除塵口與除塵系統(tǒng)相連通。水泥倉(cāng)出料口上裝有翻板式卸料門(mén)，頂部設(shè)有電動(dòng)除塵器.生產(chǎn)污水通過(guò)排水溝排入沉淀池，經(jīng)過(guò)三級(jí)沉淀處理合格達(dá)到環(huán)保要求后排入就近河流，生活污水經(jīng)過(guò)沉淀處理再排出至拌合站外水渠。廢碴處理主要包括包括沖洗拌和機(jī)、沉淀池、混凝土運(yùn)輸車(chē)內(nèi)廢渣，處理方案為：集中棄往棄渣場(chǎng)，棄渣場(chǎng)建在拌合站內(nèi),完工后統(tǒng)一對(duì)棄渣場(chǎng)復(fù)耕或綠化。混凝土運(yùn)輸車(chē)所經(jīng)路線路面,安排專(zhuān)人進(jìn)行清掃，廢碴統(tǒng)一裝車(chē)運(yùn)到拌合站棄渣場(chǎng)處理。