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1、xx集團有限責任公司高爐煤氣綜合利用發電節能技改工程75t/h高爐煤氣蒸汽鍋爐安裝焊接作業指導書編 制： 審 核： 審 批： 目 錄一、工程概況1二、鍋爐焊接的一般規定1三、焊接材料及主要工、機具2四、焊接工藝4五、質量檢驗要求8六、焊接通病的防治9七、施工過程的安全技術措施11八、附件（焊條烘烤制度）11一、 工程概況1.工程簡介xx高爐煤氣發電項目安裝工程，鍋爐為高爐煤氣和轉爐煤氣混燒自然循環燃氣蒸汽鍋爐。鍋爐型號為SLG-75/9.8/540-QG。鍋爐構架采用全鋼結構，露天布置，爐架由H型鋼立柱與橫梁組成，每根立柱配一柱底板，鋼架組立用高強螺栓連接。爐架總深度為16.66米，總寬度為12、1.31米，鍋爐頂部標高為30.24米。鋼結構主要包括：柱底板、各垂直平面支撐、水平支撐、鍋爐爐頂支吊平面、各樓層平臺通道、扶梯以及其它所需的支承結構，運行操作層為8米層。2.工程范圍2.1 鍋爐水冷壁管、過熱器合金鋼管、集箱至汽包的連通管或導汽管，省煤器管、頂棚管的焊接，下降管，主蒸汽管等。2.2 鍋爐鋼架的焊接。3.編制依據3.1 江蘇雙良鍋爐有限公司SLG-75/9.8/540-QG高爐煤氣蒸汽鍋爐的圖紙和技術文件資料。3.2 本焊接施工方案引用標準“蒸汽鍋爐安全技術監察規程”。3.3 電力建設施工及驗收技術規范（管道篇DL5031 94）。3.4 電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠3、焊接篇DL5007 92）。3.5 焊接作業人員安全技術、勞動保護應按現行有關規定執行。二、 鍋爐焊接的一般規定1. 焊接作業(工程)所用的母材、焊接材料符合國家標準或有關規定，并有出廠合格證書、質量復驗報告。2. 對現場施工要求2.1 必須有負責焊接工程的焊接技術人員、質量檢驗人員、焊接檢查人員及合格焊工。2.2 所用焊接設備必須具有參數穩定，調節靈活，滿足要求和安全可靠的性能。2.3 應備有符合工藝要求的焊接材料貯存場所及烘干、去污設備，并建立嚴格的保管、烘干、清洗和發放制度。3. 凡焊接中采用新的方法、材料，必須進行焊接工藝評定，進行工藝試驗。4. 對現場焊接人員的要求4.1 焊接技術人4、員：焊接技術員應負責編制焊接方案及焊接工藝說明書，解決焊接技術問題，整理焊接技術檔案，指導焊接工作。4.2 焊接質量檢查員：焊接質量檢查員應根據技術規范、設計文件、焊接工藝說明書對現場焊接工作進行全面檢查和監督，有權停止違反有關規范和技術文件要求的焊接工作。4.3 焊接檢查員應確定焊縫受檢部位，評定焊接質量，簽發檢查文件。焊接檢查員應檢查焊工合格證件，對焊接質量經常不合格者，有權停止其焊接工作。4.4 焊接質量檢驗員：焊接檢驗員應熟悉檢驗工作的原理和檢驗設備的應用，并能正確評定焊接接頭的缺陷。4.5 焊接檢驗員應根據焊接質量檢查員確定的受檢部位進行檢驗，及時評定焊縫質量，并應填發整理和保管全部5、檢驗記錄。4.6 焊工：凡從事鍋爐主要構件（立柱、方橫梁）、鍋爐受熱面管和鍋爐本體范圍內管子，工作壓力0.1Mpa和工作溫度100的汽、水、油管道及容器，在承壓管道和容器上焊接非承壓構件等工作的焊工均必須經“鍋爐壓力容器焊工考試規程”考試合格，持有同類焊接項目考試合格證的焊工擔任焊接工作。4.7 鍋爐本體及受熱面管子焊接前，必須模擬考試（各項檢查合格）才允許上崗操作。4.8 焊口焊完后，焊工應將防焊檢查的渣殼飛濺物清除干凈后，進行自檢，并在有關圖紙上作好記錄（標志）。4.9 施焊前應根據相應焊接工藝評定報告，編制焊接工藝指導書（工藝卡），焊工應嚴格按焊接工藝指導書實施。4.10 焊接日志應及時6、填寫三、 焊接材料及主要工、機具3.1主要工機具序號設備名稱型號規格單 位數 量備 注1逆變式直流焊機ZX7-400臺142交流焊機DBX1500臺123切割機400臺24磨管機75100臺45烘烤箱容量30臺1400以上6氣焊、氣割套47水平尺l=500條38電動試壓泵中、高壓臺各19X射線探傷（暗室等）套110金屬材料光譜分析儀臺111電感應加熱器套612電阻加熱器套613熱電偶套614溫度集中控制臺套115鋼卷尺30m條116角尺300mm條317鋼直尺1000mm條318游標卡尺002mm條219焊接檢驗尺套220手拉葫蘆2t、3t、5t、10t臺各221開關箱臺23.2焊接材料的要求7、3.2.1 焊條和焊絲必須分別符合國家標準及有關規定的要求。鍋爐本體、受熱面管子、管件的材料選用、烘焙溫度按規定執行，一般酸性焊條 100-1501小時，堿性結構鋼焊條350-4002小時；堿性耐熱鋼焊條 250-3502小時。3.2.2 焊絲（條）應有出廠質量證明書，凡無質量證明書或對其質量有疑問時，應按牌、批號抽查，試驗合格后，方可使用。3.2.3 焊條（絲）應分別堆放在二級庫內（按牌號、規格作好標志）現場指定專人負責保管，烘焙及發放焊條（絲）并建立嚴格領用制度，防止錯用和浪費。3.2.4 未用完焊條應及時回收，置入保溫箱內，焊條烘焙不宜超過二次。3.2.5 氣焊（割）用的氧氣一般要求純度8、在99.2%以上，采用瓶裝乙炔氣，氬弧打底焊選用氬氣純度應保證在99.95%，宜用鈰鎢極。3.2.6 焊絲使用前，表面銹蝕、污蝕等應清理干凈至露出金屬光澤為止。3.2.7 焊接設備必須具有參數穩定，調節靈活，滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能。3.3焊接要求3.3.1 焊口的位置應避開應力集中區且施焊及熱處理一般應符合下列要求：3.3.1.1 鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點或汽包、聯箱外壁以及支吊架邊緣至少100mm，兩個對接焊口間距離不得小于150mm。3.3.1.2 管道對接焊口，其中心線距離管子彎曲起點不小于管子外徑，且不小于100mm（焊接、緞制、鑄造成型管件除外），距支吊9、架邊緣至少50mm，兩個對接焊口間距離不得小于管子直徑，且不得少于150mm。3.3.1.3 管接頭和儀表插座一般不要設置在焊縫或熱影響區內。3.3.1.4 焊接管的管也應盡量避免管孔焊縫隙與相鄰焊縫隙的熱影響區相重合。如必須在焊縫上及附近開孔時，應滿足以下條件： 管孔兩側大于孔徑且小于60mm范圍內的焊縫應按規范DL500792表8.0.3的要求，經無損探傷檢驗合格。 孔邊不在焊縫缺陷上。 管接頭需經焊后熱處理消除應力。3.3.2 管子、管道、壓力容器和鋼結構的坡口形式應按設計圖紙規定加工，如無規定時，坡口的型式和尺寸應按能保證焊接質量、填充金屬量少、改善勞動條件，便于操作，減少焊接應力和變10、形，適應探傷要求等原則選用。3.3.3 焊件下料與坡口加工按下列要求進行：3.3.3.1 焊件下料采用機械方法為宜，對淬硬傾向較大的合金鋼材，公稱直徑100mm的管子和公稱直徑100mm，工作壓力3.0Mpa的汽水管道，尤應以機械方法加工。3.3.3.2 如用熱加工法（如氣割）下料，切口部分應留有加工余量，以除去淬硬層及過熱金屬。3.3.3.3 對淬硬傾向較大的合金鋼材用熱加工法下料后，切口部分應先進行退火處理再行加工。3.3.3.4 坡口的制備應以機械加工的方法進行，如使用火焰切割坡口，則應將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處修理平整。3.3.4 焊件經下料及坡口加工后按下列11、要求進行檢查，合格后方要進行組對。3.3.4.1 淬硬性較大的鋼材，如使用火焰切割下料坡口，加工后要經表面探傷檢驗合格。3.3.4.2 坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。3.3.4.3 坡口加工尺寸符合圖樣要求。3.3.4.4 無裂紋、夾層等缺陷。3.3.5 焊件在組裝前應將焊口表面及附近母材內、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發出金屬光澤。清理范圍規定如下：3.3.5.1 手工電弧焊對接焊口：每側各為1015mm。3.3.5.2 埋弧焊接焊口：每側各為20mm。3.3.5.3 角接接頭焊口：焊腳K度10mm。3.3.6 對接管口端面應與管子中心線垂直，其偏斜度、f不得超過規定12、。3.3.7 焊件對口時一般應做到內壁齊平，如有錯口，其錯口值應符合下列要求：3.3.7.1 管子端面與管中心線的偏斜度要求。3.3.7.2 對接單面焊的局部錯口值不應超壁厚的10%，且不大于1mm。圖 例管子外徑（mm）F（mm）60601591592192190.51523.3.8 焊口的局部間隙過大時，應設法修整規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。3.3.9 焊條、焊絲焊劑應存放于干燥、通風良好、溫度大于5且相對空氣濕度小于60%的庫房內。3.3.10 焊條、焊劑使用前應按其說明書要求進行烘焙，重復烘焙不得超過兩次。焊絲使用應清除銹垢和油污，至露出金屬光澤。3.3.11 焊接重要部件的焊條，13、使用時應裝入溫度保持在100150的專用保溫箱筒內，隨用隨取。3.3.12 焊接組裝時應將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產生變形和附加應力。3.3.13 除設計規定的冷拉口外，其余焊口應禁止用強力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防止引起附加應力。3.3.14 焊接場所應采取防風、防雨、防雪、防寒等措施。3.3.15 焊接施工過程中包括對口裝配、施焊、熱處理和檢驗等四個重要工序。本道工序符合要求后方準進行下道工序，否則禁止下道工序施工。3.3.16 合格焊工在施焊鍋爐受熱面管子前，應進行與實際條件相適應的模擬練習，并經折斷面檢查符合要求后方要正式焊接，焊接接頭焊接經過探傷檢查看是14、否合乎要求，具體要求見公司工藝評定報告。四、 焊接工藝1. 焊接時允許的最低環境溫度如下： 碳素鋼： 20 低合金鋼、普通低合金鋼： 102. 焊接方法和焊接工藝參數2.1 焊接方法：該鍋爐的焊接方法采用手工電弧焊（SMAW）、氬弧焊（TIG）和氣焊（GW）中一種或兩種結合使用。具體為：鍋爐水冷壁管、過熱器合金鋼管、集箱至汽包的連通管或導汽管為TIG+SMAW（即TIG打底），省煤器管、頂棚管為GW或SMAW，其它管道當管徑大于50毫米時用SMAW，小于等于50毫米時可采用GW。2.2 焊接工藝參數序號焊接部位材料的規格型號材質焊接形式焊條型號焊絲型號焊接檢驗數量焊接檢驗級別焊接電流備注1水冷15、壁管60520G氬弧焊H08Mn2Si2 50%I801002過熱器合金鋼管38512Cr1MoVG氬弧焊H08CrMoVA（TIG-R31）1.650%I801003連通管、導氣管1331020G氬弧焊打底，手弧蓋面J422H08Mn2Si250%I801004省煤器管38420G氬弧焊H08Mn2Si1.650%I801005頂棚管42520G氬弧焊H08Mn2Si1.650%I801006下降管3252520G氬弧焊打底，手弧蓋面J422H08Mn2Si2.0100%I8010090110預熱+熱處理7主蒸汽管245181941412Cr1MoVG氬弧焊打底，手弧蓋面R317H08CrM16、oVA（TIG-R31）2.0100%I8010090110預熱+熱處理8鍋爐鋼架型鋼Q345手弧焊接J5071601903各種鋼材施焊前的預熱溫度及焊后熱處理推薦如下表，并有下列規定：焊前預熱和焊后熱處理溫度表鋼種（鋼號）預熱焊后熱處理壁 厚（mm）預熱溫度（）熱處理溫度（）保持時間32525 20G2010020062060min24518 ，19414 12Cr1MoVG1015025072030min3.1 根據焊接工藝評定提出預熱要求。 接管座與主管焊接時， 應以主管規定的預熱溫度為準。 非承壓件與承壓件焊接時，預熱溫度應按承壓選擇。3.2 預熱寬度從對口中心開始。每側不少于焊件厚度17、的三倍。厚度大于35mm的焊接接頭預熱時的升溫速度應符合焊前預熱和焊后熱處理溫度表3.3 施焊過程中，層間溫度應不低于規定的預熱溫度的下限，且不高于400。3.4 需熱處理時，應嚴格按照規范要求執行，預熱溫度為100-200，預熱區域應不小于距接頭150毫米的范圍。焊接完成后，應立即對接頭進行熱處理。對于鍋爐的合金鋼管，因采用了TIG打底和預熱，焊后可不必作熱處理，但應保溫緩冷。及時作好記錄。詳細按下面幾條執行：3.4.1 熱處理是為了降低焊接接頭的殘余應力，改善焊縫金屬的組織與性能。熱處理全過程應嚴格按照本規范及有關規定進行。3.4.2 下列焊接接頭應焊后熱處理：3.4.3 下降管3252518、，母材材質為20G，主蒸汽管24518 ，19414 材質12Cr1MoVG3.4.4 熱處理過程中，升溫、降溫速度規定如下： 升溫、降溫速度，一般可按250（25/壁厚）/h計算，且不大于300/h。 降溫過程中，溫度在300以下不要控制。3.4.5 異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，應按兩側鋼材及所有用焊條（焊絲）綜合考慮。熱處理溫度一般不超過合金鋼成分低側鋼材的下臨界點AC。3.4.6 熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。3.4.7 熱處理時的保溫寬度。從焊縫中心算起，每側不得小于管子壁厚的5倍，以減少溫度梯度。3.4.8 熱處理的加熱方法，為了內外壁19、和焊接兩側溫度均勻，恒溫時在加熱范圍內任意兩測點的溫度應低于50，厚度大于10mm時應采用感應熱或電阻加熱。3.4.9 熱處理的測溫必須準確可靠，應采用自動溫度記錄所用儀表、熱電偶及其附件，應根據計量的要求進行標定或校驗。3.4.10 進行熱處理時，測溫點對稱布置在焊縫中心兩側，且不得小于兩點。水平管道的測點應上、下對稱布置。3.4.11 焊接接頭熱處理后，應做好記錄和標記，并打上熱處理工的代號鋼印或永久性標記。3.4.12 嚴禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表機不得焊接對口用卡具。3.4.13 管子焊接時，管內不得有穿堂風。3.4.14 點固焊時，除其焊接20、材料、焊接工藝、焊工和預熱等應與正式施工焊時相同外，還應滿足下列要求：在對口根部點固焊時，點固焊時應檢查各個焊點質量，如有缺陷應立即清除，重新進行點焊。3.4.15 采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，應及時進行次層焊縫的焊接，以防止產生裂紋。3.4.16 多層多道焊縫焊接時，應逐層進行檢查，經自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。3.4.17 厚壁大徑管的焊接應采用多層多道焊，當壁厚大于35mm時，亦應符合下列規定： 氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm。 其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm。 單焊道擺動寬度不大于所用焊條直徑的5倍。3.4.18 為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于19421、mm的管子和鋼爐密集排管（管子間距30mm）的對接焊口宜采取二人對稱焊。3.4.19 施焊中，應特別注意接頭和收弧的質量，收弧對應將熔池填滿，多次多道焊的接頭皮錯開。3.4.20 施焊過程非特殊情況應連續完成，若被迫中斷時，應采取防止裂紋產生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續施焊。3.4.21 焊口焊完后應進行清理，經自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印，或永久性標記。3.4.22 對容易產生延遲裂紋的鋼材，焊后應立即進行熱處理，否則應作焊后熱處理，其溫度以300350為宜，恒溫時間不小于2小時，后熱處理的加熱范圍與熱處理要求相同。3.22、4.23 焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式返修，但同一位置上的挖補返修一般不得超過三次，中、高合金不得超過二次，并應遵守下列規定： 徹底清除缺陷； 補焊時，應制訂具體的補焊措施并照工藝要求進行； 需進行熱處理的焊接接頭，返修后應重做熱處理。3.4.24 安裝管冷拉口所使用的加載工具，需待整個對口焊接和熱處理完畢后方可卸載。3.4.25 不得對焊接接頭進行加熱校正。3.4.26 鍋爐鋼架（立柱、主橫梁、爐頂鋼架）的焊接；1） 立柱對接焊應留有收縮余量5mm，為防止彎曲變形，宜采用倆人對稱同步施焊（焊接電流、焊接速度，焊條直徑應保持一致）。2） 填角焊縫幾何尺寸形狀應符合圖紙要求，填角焊23、縫中間不宜有過大的增厚（10mm以便減少附加應力，收口（收弧火口）一定要填滿。3） 爐頂鋼架焊接順序確定，一方面保證最大程度提高生產率，一方面又要保證焊縫造成的剛度是逐步緩慢增大，應力分布均勻，構件不變形為原則，所以焊工的分布及焊接全過程與結構中心處于對稱位置。4） 鋼架局部彎形（彎曲、扭曲）采用好按彎形的方法進行矯正。5） 定位焊起端和結尾應園滑，不應過陡，緩坡1：3左右，過陡的焊縫應修磨，點固焊后，應檢查各點質量，如有缺陷的焊點清除重新進行點焊，不允許用重復熔化的方法來消除缺陷。6） 嚴禁在非焊件表面隨意引燃電弧，試電流或焊接臨時支撐物。3.4.27 管子、管件點焊用的焊接材料，焊接工藝應24、與正式焊接相同，定位點焊長度，定位點焊縫高度及定位點數見下表：3.4.28 管子、管件定位點焊參考尺寸（mm）管徑定位點焊高度焊縫長度定位點數備注38310260803102310821931520341083415203412942030453.4.29 氬弧焊封（打）底時應注意以下事項：1） 從困難的部位起弧，在障礙最少的地方收弧封口，以免焊接時影響操作和焊工視線，降低焊接質量。2） 在有障礙的部位很難做到噴嘴、焊絲和焊件保持規定的夾角，可根據實際情況進行調控，待困難位置完后，即恢復正常角度的焊接。3） 合理地進行勞動組織避免焊接接頭溫度過低，最好采取兩人對焊的方式進行焊接。4） 打底焊縫25、縫應一氣呵成，不允許中途停止。打底層焊縫經檢查合格后，應及時進行次層焊接；5） 進行次層電弧焊時，應注意不得將打底層焊縫燒穿，否則會產生內凹或背面（根部）劇烈氧化等缺陷，與打底層相鄰的次層電弧焊，所使用的焊條直徑不宜過大，一般為2.5mm或3.2mm。五、 質量檢驗要求1. 應重視焊接質量的檢查和檢驗工作，實行焊接質量三級檢查驗收制度，貫徹自檢與專業檢驗相結合的方法，做好驗評工作。2. 焊接質量檢查，包括焊接前、焊接過程中和焊接結束后三個階段的質量檢查，應嚴格按檢驗項目和程序進行。3. 焊接接頭分類檢查的方法、范圍及數量，應符合下列規定：3.1 外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它檢查。3.226、 需做熱處理的焊接接頭，應在熱處理后進行無損探傷。3.3 焊接接頭的射線透照或超聲波探傷按下列規定選用：3.3.1 厚度20mm的汽、水管道采用超聲波探傷時，還應另做不小于20%探傷量的射線透照。3.3.2 厚度20mm的汽管道，且小于70mm的管子和焊件，射線透照或超聲波探傷可任選其中一種。3.3.3 對于焊接接頭為類的鍋爐受熱面管子，除做不少于25%的射線透照外，還應另做25%的超聲波探傷。4. 光譜分析復查應根據每個焊工的當日工作量進行。5. 無損探傷的結果有不合格時，除對不合格焊縫進行返修外，尚應從該焊工當日的同一批焊接接頭中增做不合格數的加倍檢查，加倍檢查中仍有不合格時，則該批接頭評27、為不合格。6. 對于不合格的焊接接頭，應查明原因，采取對策，進行返修，返修后還應重新進行檢驗。7. 熱處理自動記錄圖異常應做硬度值抽查。被查部件的硬度值超過規定范圍時，應按班次做加倍復檢并查明原因，對不合格接頭重新做熱處理。8. 焊接檢驗后，應按部件和整體分別統計出無損檢驗一次合格率，以反映焊接質量狀況。其計算方法可按下式進行：無損檢驗一次合格率 = （AB）/A100%式中A一次被焊接接頭當量數（不包括復驗及重復加倍當量數）B不合格焊接接頭當量數（包括挖補、割口及重復返工當量數）當量數計算規定如下：1） 外徑小于或等于76mm的管接頭，每個接頭即為當量數1。2） 外徑大于76mm的管子、容器28、接頭同焊口的每300mm被檢焊縫長度計為當量數1。3） 使用射線探傷時，相鄰底片上的超標缺陷實際間小于300mm時可計為一個當量。9. 焊接記錄應及時進行整理,工程完工后移交有關部門。其主要內容包括： 焊接變更通知單 焊工合格證明 焊接材料質量證明書或檢驗報告 焊接工藝評定報告 焊工模擬考試綜合評定報告 焊接工程完成一覽表 焊接質量綜合評定報告 焊縫（口）無損探傷。光譜分析，硬度試驗報告，熱處理報告 焊縫（口）位置單線圖或簡圖10. 無損探傷資料（底片、記錄）應由施工單位妥善保管，保管期不得少于五年，若建設單位提出要求時，可交建設單位保管。11. 交工時必須在與本施工方案的檢查要求相符合。六、29、 焊接通病的防治管道焊接常見外部缺陷及解決方法缺陷形式具體描述產生原因解決方法焊縫外型尺寸不符合要求焊縫成型不好，出現高低不平、寬窄不勻的現象。1） 選擇電流過大，焊條熔化太快。2） 坡口角度不當或裝配間隙不均勻。3） 運條速度和焊條角度不合適。1） 適當降低焊接電流。2） 調整坡口角度和裝配間隙。3） 調整運條速度和焊條角度。咬邊焊縫邊緣母材被電弧溶出凹陷或溝槽。1） 選擇電流過大。2） 焊條角度不當或焊條擺動不當。1） 適當降低焊接電流。2） 掌握合適的焊條角度，在焊條擺動時，應在坡口邊緣停留稍長時間，使融化的焊條金屬填滿邊緣，而在中間稍快。焊瘤溶化的金屬流淌到焊縫以外還未溶化的母材上形成30、金屬瘤。通常也把焊縫金屬多余疙瘩成為焊瘤。1） 坡口邊緣污物未清理干凈。2） 電流過大，焊條溶化時母材尚未溶化。3） 焊接速度太慢以及裝配間隙太大。1） 焊接前徹底清理坡口及附近臟物。2） 合理選擇焊接電流，控制電弧長度。3） 對于焊縫金屬多余部分，可采用砂輪打磨方法修整外形。弧疤（電弧擦傷）焊件表面留下電弧擊傷痕跡。1） 多為偶然不慎使焊條、焊把、焊接工件接觸，或地線與工件接觸不良短暫時引起電弧，而擊傷母材。1） 經常檢查焊接電纜和接地線的絕緣情況。2） 裝設接地線要牢固可靠。3） 焊接時在坡口內引弧。4） 發現電弧擦傷時必須用砂輪打磨。弧坑焊縫收尾處產生低于基本金屬表面的凹坑。1） 熄弧時31、間過短。2） 焊接薄壁管時焊接電流量過大。1） 熔池處使焊條在短時間停留，或做幾次環形運動，是電弧不要突然熄滅，有足夠金屬填滿熔池。2） 氬弧焊時使用電流衰減裝置，電流逐漸減小。過燒（不銹鋼）不銹鋼焊縫及焊縫附近由于氧化物堆積造成的發黑現象。1） 焊接電流過大導致局部過熱。2） 層間溫度過高。3） 氣體保護未做到位。1） 適當降低焊接電流。 2） 降低層間溫度，可采用上午氬弧打底下午電焊蓋面的方法。3） 若降低電流效果不明顯，可適當提高焊接速度，但不要太快，并做好防風措施使氬氣能夠保護焊縫隔絕氧氣。4） 熄弧時可讓氬氣在焊縫處多吹5秒鐘以隔氧降溫。七、 施工過程的安全技術措施1. 在管道安裝施32、工過程中， 防止發生人身、設備事故，創造良好的勞動環境，是順利進行安裝施工的保證，因此，安裝管道的施工現場必須符合下列安全要求：1） 施工現場應整齊清潔，各種機具、材料和廢料應指定堆放地點，做到文明施工。2） 運物和行走通道，應暢通無阻，對危險坑洞進行填蓋，設圍墻或明顯標志，禁止人員通行。3） 施工現場的環境應符合安全防火要求。如發現有危及安全施工的因素，應立即向施工負責人報告，待消除不安全因素后，方可繼續作業。4） 施工地點要有良好的照明，勞動保護用品應完好適用。5） 所有參加安裝施工人員，必須遵守現場有關安全制度，熟悉現場施工條件，對新參加安裝工作的青年工人，在未受過安全技術教育前不能直接33、參加安裝工作，對本工種的安全操作規程不熟悉的工人不能獨立操作。6） 現場無損探傷作業，要事先設置警告標志，在射線正投影方向30米內和其它方向1520米內不得有人進入。7） 現場施工人員必須佩戴安全帽，3米以上作業應使用安全帶，上班不準穿高跟鞋及喝酒。8） 施工現場用的各種電氣設備，特別是電壓在220V以上的移動或用電設備，必須可靠接地，開關箱必須安裝漏電保護開關，一機一閘，并要建立經常的或定期的檢查制度，如發現故障或不符合安全用電要求的，應及時進行處理。2. 電焊工作業時的安全事項：1） 電焊工所用的工具必須安全絕緣，電焊機的接頭要罩閉，機罩要接地保護，供電線和焊把上的電焊線不能裸露，電焊機的34、供電線及開關應由電工進行安裝。2） 電焊作業時，電焊工必須按規定穿戴好勞保用品（戴電焊面罩，電焊手套，穿工作服，工作鞋），以防電焊弧光。3） 以2米以上的高空處焊接時，如無可靠的防護設施，必須帶上安全帶，同時應注意防止焊接火花散露，灼傷周圍和下面的施 工人員。4） 禁止在易燃物旁邊進行焊接工作，在潮濕的地方作業，必須穿好膠鞋，并要注意防止電焊線及夾持器與金屬架，管道發生短路，造成傷害事故。5） 焊接工作完畢應將電焊機的電源閘刀拉開，將電焊線及夾持器卷好掛好，工作地點周圍如檢查發現有殘火，要熄滅后方可離開。3. 安全員要經常在施工現場巡查，以便發現問題，隨時處理。八、 附件（焊條烘烤制度）1本工35、程用焊條烘干參數要求焊條型號烘烤溫度（）時間（H）保溫溫度（）備注J422200215020G鍋爐鋼焊接J5073802150Q345材質焊接R3172501150合金鋼管焊接2焊條烘烤制度2.1 不同烘烤溫度的焊條不能在同一爐烘烤，也不能突然放入或者拿出，防止焊條因驟冷驟熱而產生藥皮開裂脫皮現象。2.2 低氫型焊條出保溫桶后，在空氣中停留時間不能超過4小時，超過4小時需要新烘烤。焊條烘烤次數不宜超過2次，且重復烘烤的焊條要做出標記。2.3 所有焊材存放期超過1年則必須復檢，經復檢不合格的焊材一律不得發放、使用。2.4 焊材烘烤時應做好記錄，記錄上應填寫牌號、批號、溫度、時間等內容。2.5 焊條烘烤時應輔成層狀，一般為13層。烘烤焊劑時，在盤內輔放2030mm厚，避免烘干時受熱不均和潮氣不易排出。2.6 烘烤期間應有專門人員負責對操作過程進行檢查和校對，對每批焊條不得小于一次。2.7 如包裝箱（或說明書）上注明的烘烤溫度、保溫時間與本制度有不同之處時，按包裝箱（或說明書）上的注明進行烘烤。2.8 在特殊工程、特殊工作環境下對焊條的要求是不一樣的，專職烘烤人員應按照本工程焊接責任工程師的要求嚴格執行。