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1、XX大跨度鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案目錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、施工準(zhǔn)備2 （一)施工技術(shù)部署：2 （二) 人員部署：2 (三） 施工機(jī)械配備3 (四）施工組織機(jī)構(gòu)4四、主要工序及施工方法5（一）鋼屋架、支撐制作5（二）鋼結(jié)構(gòu)安裝8（三）屋面排水系統(tǒng)10（四）屋面板安裝12五、質(zhì)量保證措施12六、安全生產(chǎn)及文明施工措施13七、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施14（一）、施工前準(zhǔn)備14（二）、制作加工 14（三)、施工進(jìn)度計(jì)劃14一、工程概況本工程位于XXXXXXX,為單層混凝土排架結(jié)構(gòu)，屋面采用輕型屋面梯形鋼屋架.鋼屋架跨度30米，標(biāo)準(zhǔn)間柱距7。5米，雙坡屋面總共256榀。4個(gè)庫(kù)房建筑結(jié)構(gòu)類(lèi)型相同，2、單個(gè)建筑面積為13267。06平米，14總建筑面積為53068.24平米，建筑高度為14。63米。建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)：二級(jí)；設(shè)計(jì)使用年限：50年；建筑抗震設(shè)防類(lèi)別：標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類(lèi)（丙類(lèi)）;建筑火災(zāi)危險(xiǎn)性：火災(zāi)危險(xiǎn)性為丁戊類(lèi)。梯形鋼屋架采用Q235B級(jí)鋼，檁條及支撐采用Q345B級(jí)鋼。普通螺栓用于檁條及墻梁的連接，高強(qiáng)螺栓用于剛架連接，為10。9級(jí)摩擦型。 庫(kù)房?jī)?nèi)設(shè)3臺(tái)橋式吊車(chē)，起重量32/5噸。吊車(chē)軌道中心距28。5米，吊車(chē)梁采用Q345D焊接H型鋼。屋面排水系統(tǒng)采用虹吸排水系統(tǒng),排水管材質(zhì)HDPE.0。00標(biāo)高：0。000相于對(duì)絕對(duì)標(biāo)高1235。30,室內(nèi)外高差0。30米。二、編制依據(jù)1、鋼結(jié)構(gòu)規(guī)3、范GB50017-20032、屋面工程技術(shù)規(guī)范GB5034520123、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 GB5066120114、鋼結(jié)構(gòu)的安裝規(guī)范GB50205-20015、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB5020520016、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-917、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5024220028、虹吸式屋面雨水排水系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程CECS：18320059、建筑排水用高密度聚乙烯()管材及管件/T250200710、施工圖紙及相關(guān)圖集三、施工準(zhǔn)備（一）、施工技術(shù)部署：1、據(jù)設(shè)計(jì)圖編制安裝詳圖.2、通過(guò)學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容,了解設(shè)計(jì)要求施工達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程4、。3、進(jìn)行自審，組織各工種的施工人員對(duì)與之有關(guān)圖紙進(jìn)行審查，掌握和了解圖紙中的細(xì)節(jié)。4、進(jìn)行圖紙會(huì)審，由設(shè)計(jì)方進(jìn)行交底，理解設(shè)計(jì)意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),準(zhǔn)確掌握設(shè)計(jì)圖紙中的細(xì)節(jié).主要內(nèi)容：總體的加工工藝方案及加工組裝方案、總體的安裝方案（機(jī)具選用，安裝方法等）、材料的利用；對(duì)結(jié)構(gòu)不合理或施工有困難的與設(shè)計(jì)人員及時(shí)溝通,對(duì)施工中的重點(diǎn)、難點(diǎn)及特殊的地點(diǎn)加以重點(diǎn)說(shuō)明。（二）、人員部署:為了保質(zhì)保量地完成任務(wù)，各施工班組由現(xiàn)場(chǎng)施工業(yè)主按施工進(jìn)度要求實(shí)行流水作業(yè)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，保證工序的順利搭接，并隨時(shí)調(diào)配力量，以保證工期。現(xiàn)場(chǎng)建筑及安裝勞動(dòng)力投入計(jì)劃見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力投入計(jì)劃表。勞動(dòng)力投入計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)（人）5、備注 一管理人員8二鋼結(jié)構(gòu)制作161鉚工42焊工83起重工24油漆工2三鋼結(jié)構(gòu)安裝411鉚工82焊工183起重工34測(cè)量工15電工16司機(jī)27力工8 合計(jì):65說(shuō)明：本計(jì)劃為該工程高峰期人員計(jì)劃,人員根據(jù)安裝進(jìn)度計(jì)劃增減。（三)、施工機(jī)械配備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中確定的施工方法、施工機(jī)具、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進(jìn)度的安排，編制施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃，組織施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃的落實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)主要機(jī)具配備施工機(jī)具計(jì)劃表序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量單位用途125噸吊車(chē)2臺(tái)25噸叉車(chē)1臺(tái)4交流電焊機(jī)12臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)對(duì)焊接和支撐焊接5焊條烘箱1臺(tái)6臺(tái)鉆2臺(tái)鉆螺栓孔75T、2T倒鏈各4個(gè)矯正用8氧氣乙炔設(shè)備6套9水平儀1臺(tái)106、角磨機(jī)6臺(tái)11卷尺50m、10m4把12安全繩200米用6mm鋼絲繩15活動(dòng)扳手10把14滅火器6只（四)、施工組織機(jī)構(gòu)根據(jù)工程的特點(diǎn)和規(guī)模，組建項(xiàng)目指揮部，使之成為由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)。對(duì)本工程項(xiàng)目進(jìn)行高效率、有計(jì)劃地組織、協(xié)調(diào)施工和管理，以確保工程優(yōu)質(zhì)、高效完成。本項(xiàng)目組織框架圖 安 全 部 四、主要工序及施工方法(一）鋼屋架、支撐制作1、材質(zhì)檢驗(yàn) 1.1檢查進(jìn)場(chǎng)材料的證明（物理性能、化學(xué)成份)及出廠合格證。 1。2 鋼材進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定檢查合格后才能投入使用。 2、工藝過(guò)程下料零件加工組對(duì)焊接、螺栓連接支撐連接板,系桿、焊接成品檢驗(yàn)除銹、刷漆、編號(hào) 2。1下料2.1。1 放樣：所7、有鋼構(gòu)件在制作前均1：1放施工大樣，復(fù)核無(wú)誤后方可下料。按照施工圖放樣，逐個(gè)核對(duì)圖紙之間的尺寸和方向等，放樣時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量。特別注意各部件之間的連接點(diǎn)、連接方式和尺寸是否一一對(duì)應(yīng)。 2。1。2 根據(jù)放樣作樣板,以便及時(shí)調(diào)整下料尺寸。 2。1。3下料應(yīng)寫(xiě)構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格,同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號(hào)。 2.2零構(gòu)件加工2。2.1 切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應(yīng)清除毛刺. 2。2。2 鉆孔：鋼結(jié)構(gòu)件連接鋼板的螺栓孔用臺(tái)鉆鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。 2.3 鋼屋架裝8、配2.3.1 將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量.裝配平臺(tái)應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度，所有屋架下弦起拱L/500。 2。3。2 按照實(shí)樣將上弦、下弦、系桿等定位角鋼搭焊在裝配臺(tái)上. 2。3.3 把上、下弦墊板及節(jié)點(diǎn)連接板放在實(shí)樣上，對(duì)號(hào)入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對(duì)無(wú)誤，即可定位點(diǎn)焊. 2.3。4 點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180，以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。 2。3。5 在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板。基座板、中間豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。 2.3.6將上9、下弦及系桿放在連接板及墊板上,用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。 2。3。7將模胎上已點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180，即可將另一面上、下弦和系桿放在連接板和墊板上,使型鋼背對(duì)齊用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復(fù)進(jìn)行。2.3.8高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，不得涂刷油漆.2.4 鋼構(gòu)件的焊接 鋼屋架材料為Q235B，焊條采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T5117-1995規(guī)定的E4303型焊條.檁條及支撐材料為Q345D，焊條采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)低合金鋼焊條GB/T5118-1995規(guī)定的E50系列焊條。 2.4。1焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的10、處理情況，修整后方能施焊。 2。4。2 焊接順序:先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫,再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。 2.4.3 支撐連接板角鋼的裝配、焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置,將支撐連接板對(duì)準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊。用樣桿同樣劃出圓鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，全部裝配完畢，即開(kāi)始焊接支撐連接板.焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。2。5 焊縫檢查：屋架下弦桿材料接頭采用有襯管與母材等強(qiáng)的對(duì)接焊縫并焊透，其焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。其它焊縫的外觀質(zhì)量不低于三級(jí).焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后,全部做11、外觀檢查。2.6 成品檢驗(yàn)： 2。6.1 焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。 2。6。2 按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，逐榀屋架做好記錄。 2.7 除銹、油漆、編號(hào)： 2.7。1 成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹,除銹合格后進(jìn)行油漆。 2.7。2 鋼構(gòu)件的外表面均需進(jìn)行防腐處理，底漆采用無(wú)機(jī)富鋅漆干膜厚度70微米，中間漆采用環(huán)氧云鐵防銹漆干膜厚度90微米,面漆采用聚氨酯漆干膜厚度40微米，總干膜厚度不小于200微米. 2。7.3 在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。（二）鋼結(jié)構(gòu)安裝1、施工工序基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)件檢查吊車(chē)梁安裝鋼屋架、屋面檁條、支撐系統(tǒng)12、吊裝驗(yàn)收2、基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)件檢查2。1 結(jié)構(gòu)安裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面檢查、核對(duì)，如構(gòu)件數(shù)量、長(zhǎng)度、垂直度、平整度是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求.2.2 對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高和柱腳錨栓的位置、材質(zhì)、基礎(chǔ)強(qiáng)度等進(jìn)行檢查、核對(duì)，并按GB502052001檢測(cè)和辦理交接驗(yàn)收。3、吊車(chē)梁安裝3.1 吊裝前將柱上的預(yù)埋件清理干凈，彈出就位十字線,并對(duì)預(yù)埋件標(biāo)高、軸線驚醒復(fù)核，不能滿足施工要求的進(jìn)行處理。3.2 吊車(chē)梁吊裝前要進(jìn)行幾何尺寸檢查.吊車(chē)梁吊裝時(shí)，首先將吊車(chē)梁吊離地面50cm，平穩(wěn)后將吊車(chē)梁吊至設(shè)計(jì)位置就位,對(duì)準(zhǔn)中心線校正、固定.3.3 吊車(chē)梁吊完后,對(duì)吊車(chē)梁中心線、垂直度、位移、標(biāo)高、兩軸間誤13、差等進(jìn)行復(fù)查,調(diào)校后鋪設(shè)軌道。3.4 吊裝吊車(chē)梁時(shí)吊索與水平線的夾角不能小于45度,吊點(diǎn)處用方木支墊以保護(hù)捆綁產(chǎn)品的涂裝層.3.5 永久性普通螺栓不得墊兩個(gè)以上墊片,螺栓擰緊后，外漏螺紋不小于兩個(gè)螺距。4、鋼屋架、屋面檁條吊裝 4.1 鋼屋架驗(yàn)收 鋼屋架安裝前必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查，經(jīng)業(yè)主驗(yàn)收合格后才能吊裝。 4。2 鋼屋架吊裝單元的加固 鋼屋架側(cè)向剛度較差，為保證鋼屋架在吊裝過(guò)程中不變形,在吊裝前要將已經(jīng)組對(duì)好的鋼屋架用80mm杉木桿或其他桿件進(jìn)行加固使之形成一個(gè)整體。4。3 鋼屋架吊裝 4.3。1鋼屋架在吊裝前應(yīng)先進(jìn)行試吊.即將鋼屋架吊裝單元先吊離地面50cm,然后仔細(xì)檢查吊索具、溜繩、加固系桿14、等，在確認(rèn)滿足要求后方能進(jìn)行正式吊裝。4。3。2 吊裝采用雙榀吊裝,吊裝前在地面上將2個(gè)單榀30米屋架固定，然后安裝系桿及上下弦水平支撐。安裝固定完成后吊裝。4。3。3 安裝第一組屋架時(shí)，在松開(kāi)吊鉤前初步校正；對(duì)準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測(cè)向彎曲，將屋架臨時(shí)固定。 4。3。4 將屋架吊裝至設(shè)計(jì)標(biāo)高安放位置上部（略高于安放位置支撐面）,然后進(jìn)行對(duì)線工作.4.3。5 所有上部結(jié)構(gòu)的安裝必須在下部結(jié)構(gòu)調(diào)整就位，并固定好后進(jìn)行。4。3.6 所有屋架上、下弦同時(shí)起拱L/500。4。3。7 所有支撐、系桿與屋架上、下弦桿按圖用螺栓連接外,還應(yīng)加安裝焊縫.4.3.8 剩余屋架15、安裝同第一組屋架的安裝方法。待所有屋架安裝完成后,再安裝2組屋架間的系桿及支撐，使形成一個(gè)具有空間剛度和穩(wěn)定的整體.4。3。9 軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。4.4.吊裝荷載計(jì)算 針對(duì)自有條件及場(chǎng)地便利的特點(diǎn),為了滿足工程進(jìn)度要求，決定采用1臺(tái)75噸汽車(chē)吊吊裝屋架梁，以端跨重量最大為計(jì)算對(duì)象，其它中間跨均滿足要求。 75噸汽車(chē)吊吊裝承載力計(jì)算：選用公式：Q=K1K2（Q1+Q2+Q3）公式見(jiàn)重型設(shè)備吊裝手冊(cè)式中： K1動(dòng)載荷系數(shù)，取1。1 K2不均衡荷載系數(shù)，取1.1 Q1-屋架重量14 t(屋架5。9t 上弦支撐4.4t 下弦支撐3.7t ）Q2-吊鉤16、重量，取0.34tQ3索具重量，取0.15t 則Q=1。11。1（14+0.34+0。15）=17。5t H=h1+h2+h3=17.6m h1屋架高取3m h2索具高取2m h3柱腳離地高度12。6m 幅度B取8米則主臂長(zhǎng)度L= H2+B2 =19.2m (考慮雙榀屋架間距7米，為防止主臂卡桿，主臂選用30m） 初步選用在主臂工作狀態(tài)下、主臂為30m、工作半徑為8m，額定起重量為20。5t17.5t故滿足吊裝要求。5、檢查驗(yàn)收： 5.1屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場(chǎng)連接部位的質(zhì)量。 5。2 屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對(duì)兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對(duì)屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差17、不超過(guò)允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。 5。3屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測(cè)量做出記錄。（三）屋面排水系統(tǒng) 1、系統(tǒng)說(shuō)明本工程為全部虹吸式屋面排水系統(tǒng).虹吸雨水排水系統(tǒng)一個(gè)庫(kù)房采用ZR50T型雨水斗17套，總共需要68套.虹吸壓力雨水斗斗體、導(dǎo)流隔氣罩、防水壓盤(pán)均為不銹鋼鑄造及沖壓而成。雨水斗安裝見(jiàn)國(guó)標(biāo)圖集雨水斗選用及安裝09S302（GJBT-1099）第21頁(yè)。雨水斗布置在天溝內(nèi)，天溝要求連通，天溝尺寸H*，天溝設(shè)置溢流口。、管材及接口2.1管材、管件符合建筑排水用高密度聚乙烯（)管材及管件/T2502007標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2。2 管材標(biāo)準(zhǔn)尺寸符合S12。5標(biāo)準(zhǔn).218、.3 管道工程壓力1。6MPa。2.4 管道配件采用相同材質(zhì)生產(chǎn)的排水專(zhuān)用配件。2.5 管道采用熱熔連接及電熱套管連接。2.6 排水立管底部水流沖擊壓力大，設(shè)置混凝土支墩.3、管道敷設(shè)3。1 懸吊管與立管、立管與排出管的連接彎頭宜采用2個(gè)45度彎頭,不得使用內(nèi)徑直角90度彎頭。3.2 虹吸壓力排水管道不設(shè)坡度。3。3 虹吸壓力管道不設(shè)檢查口及清掃口,只在立管底部設(shè)置檢查口。3。4 管道支架3.4。1 采用專(zhuān)用HDPE管道固定系統(tǒng)。3。4.2 管道管卡與管道之間設(shè)橡膠圈，并按管道直徑10倍長(zhǎng)度安裝懸吊管管卡,但不超過(guò)2米，管卡固定在懸吊方鋼上。3。4.3 立管管卡按管道直徑15倍長(zhǎng)度設(shè)置，但不超19、過(guò)2.5米.4、管道試壓室內(nèi)排水管道做閉水試驗(yàn)，注水高度應(yīng)由水平排出管滿至嘴上部雨水斗，在30分鐘內(nèi)不滲水為合格。(四）屋面板安裝 1、本工程屋面采用雙層金屬錳彩鋼夾芯板,鋼板厚度為外層0.6mm厚鍍鋅壓型彩鋼板,內(nèi)層為0。5mm厚鍍鋅壓型彩鋼板;中間填充玻璃絲棉,密度不小于24Kg/m3。 2、張緊拉桿嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸放樣下料，拉絲完進(jìn)行編號(hào)集中堆放。 3、鋪設(shè)屋面復(fù)合板時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)平整，不得有漏鋪、重疊鋪的現(xiàn)象。 4、屋面板安裝前將復(fù)合板按安裝方向放置在靠近屋架的檁條上，避免復(fù)合板在屋面上調(diào)頭。 5、屋面板安裝按設(shè)計(jì)排版圖的要求從逆主導(dǎo)風(fēng)向屋面的一端開(kāi)始鋪設(shè)，用鋼尺校準(zhǔn)第一塊屋面復(fù)合板的安裝20、位置,然后逐塊進(jìn)行鋪設(shè)固定，每三張板進(jìn)行核對(duì)尺寸。 6、泛水板與復(fù)合板間連接用防水抽芯鉚釘固定，在與板肋相切方向每隔一肋固定一顆,在與屋面所有外層泛水板搭接長(zhǎng)度均為150mm，中間用密封膠密封（打兩道)，并打一排間距為80mm防水鉚釘，拉鉚釘和接頭外露端用密封膠密封.兩山墻處泛水板搭接不小于一個(gè)波。 7、屋面板安裝應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502052001屋面板安裝的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法的規(guī)定。屋面板安裝的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（）檢驗(yàn)方法檐口與屋脊的平行度10.0用拉線和鋼尺檢查壓型鋼板波紋線對(duì)屋脊的垂直度L/100020。0檐口相鄰兩塊壓型鋼板的下端錯(cuò)位5.0壓型21、鋼板卷邊板件最大波浪高3.0注：L為屋面半坡或單坡長(zhǎng)度五、質(zhì)量保證措施1、鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收嚴(yán)格按照GB502052001及JG1442002進(jìn)行.2、選擇經(jīng)過(guò)質(zhì)保評(píng)審的合格供應(yīng)商來(lái)供應(yīng)原材料，進(jìn)場(chǎng)除驗(yàn)證材料外觀和質(zhì)保書(shū)之外，對(duì)業(yè)主要求需進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)的材料必須進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。3、焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告,要求電焊條使用前用烘干箱進(jìn)行烘干。 4、鋼屋架制作完成后需進(jìn)行除銹，要求除銹后涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求. 5、所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗. 6、鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用臺(tái)鉆制孔。鉆套用中碳鋼制成，鉆22、模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過(guò)大，一般用15MM左右。 7、為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量,預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在4060mm，重要的又大又長(zhǎng)的工件要預(yù)放80-100mm. 8、制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫,而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊角焊縫。 9、焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。 10、選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備。 六、安全生產(chǎn)及文明施工措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)由施工員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)23、械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。 2、作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全 有效。 3、操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)、護(hù)身，經(jīng)檢查無(wú)誤進(jìn)行操作.構(gòu)件綁扎方法正確,吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置. 4、起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或沖擊。專(zhuān)人指揮,信號(hào)清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作.構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全24、部位,方可收工。 5、施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī),應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專(zhuān)業(yè)人員操作.電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過(guò)2米，二次線不能破皮裸露. 6、安全設(shè)施有專(zhuān)人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動(dòng).因工作需要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。 7、搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場(chǎng)照明均由專(zhuān)業(yè)電工擔(dān)任,使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器。 8、重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。 9、切實(shí)搞好防火 ,各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。 10、堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度，25、將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。 11、定期進(jìn)行安全檢查,預(yù)防和控制事故的不安全因素。 12、吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。 13、所有的安全活動(dòng)記錄及文件要齊全。 14、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按規(guī)定支護(hù)嚴(yán)密,出入口有防護(hù)棚，狹小場(chǎng)地有安全通道。 15、電氣應(yīng)設(shè)三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)（總閘箱、分配箱、開(kāi)關(guān)箱、在分配箱、開(kāi)關(guān)箱配匹配的觸電保護(hù)器），閘箱標(biāo)準(zhǔn)化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側(cè)記錄。 七、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施（一)、施工前準(zhǔn)備1、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃應(yīng)及時(shí)、詳細(xì)、周密、科學(xué)、合理. 對(duì)加工設(shè)備在加工前進(jìn)行檢修保養(yǎng)、維護(hù)，確保設(shè)備運(yùn)行正常. 2、對(duì)有關(guān)的26、技術(shù)、管理、質(zhì)檢及生產(chǎn)工人進(jìn)行培訓(xùn)，保證有關(guān)人員熟悉工藝文件、技術(shù)要求、施工管理，從而保證加工制作過(guò)程控制的順利進(jìn)行。 （二）、制作加工 1、圖紙、人員、設(shè)備、材料及時(shí)到位。 2、作業(yè)計(jì)劃詳細(xì)、周密，應(yīng)根據(jù)實(shí)際變化情況進(jìn)行滾動(dòng)式修改和編制，確保日、周、月的生產(chǎn)進(jìn)度滿足總體工期計(jì)劃要求。3、加強(qiáng)檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)人員的配置,做到各工序及時(shí)檢驗(yàn)、及時(shí)放行、及時(shí)處理。同時(shí)做到對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中工藝、方法的嚴(yán)格控制，務(wù)必使制作加工一次成功，減少不必要的返工返修,減少直到杜絕因質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致的停工停產(chǎn)。 4、根據(jù)各種不同的構(gòu)件的數(shù)量、工藝方法與所加工設(shè)備進(jìn)行綜合平衡，盡量減少設(shè)備的閑置,以充分發(fā)揮設(shè)備的整體加工能力。（三）、施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃表