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1、目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、風(fēng)管制作33。1 施工準(zhǔn)備33。2 分管制作流程圖4四、風(fēng)管安裝54。1 一般流程54.2 風(fēng)管支，吊架安裝54。3 風(fēng)管預(yù)組裝74.4 水平風(fēng)管吊裝74.5 風(fēng)管立管安裝84.6 風(fēng)管過樓板做法84.7 保溫軟管安裝84.8 導(dǎo)流葉片制作9五、通風(fēng)部件安裝105。1 風(fēng)口安裝105.2 閥門安裝105.3 消音器靜壓箱安裝11六、風(fēng)管的嚴(yán)密性測試116.1 漏光測試116.2 漏風(fēng)量測試12七、質(zhì)量保證措施13八、安全注意事項(xiàng)14第一章 編制依據(jù)1 依據(jù)1、建筑送排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB50016-20042、建筑車庫送排風(fēng)系統(tǒng)驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002、23、安全防范工程技術(shù)規(guī)范GB5034820044、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范建標(biāo)200260號第二章 工程概況2 工程概況擬建的xx1期10號地塊住宅總承包工程，主要由12幢小高層住宅、會所及配套建筑組成，地下1層、地上817層,鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu),總建筑面積77541.5m2。地下車庫五個送排風(fēng)系統(tǒng)，總面積為15533平方米。第三章 風(fēng)管制作3 風(fēng)管制作地下室送排風(fēng)管、電梯前室加壓管材料均采用鍍鋅薄鋼板；與吊頂型排氣扇等小型通風(fēng)設(shè)備或風(fēng)口靜壓箱相連接的支管可采用鋁箔軟管，長度不大于2000mm。3.1 施工準(zhǔn)備風(fēng)管連接方式采用共板式法蘭和角鋼法蘭。鍍鋅鋼板的厚度及連接方式如表1。113、。表1.1.1-1鍍鋅板厚度及連接方式選用表矩形風(fēng)管大邊b或風(fēng)管直徑D(mm）鋼板厚度（mm)連接方式圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管通風(fēng)、空調(diào)消防排煙D(b）3200。50。50.75系統(tǒng)靜壓小于490pa且管段長度小于1。2米采用共板法蘭連接，在法蘭四角采用拐角連接鋼片；系統(tǒng)靜壓大于490 pa或管段長度大于1。2米采用角鋼法蘭連接；排煙管采用角鋼法蘭.320D（b）4500。60.6450D(b）6300。75630D(b)10000。750.751。01000D(b)12501.01。01250D(b）20001。21.22000D（b)40001。2-3.1 風(fēng)管制作流程圖按施工進(jìn)度制定風(fēng)管及零部件4、加工制作計劃，根據(jù)設(shè)計圖紙與現(xiàn)場測量情況結(jié)合風(fēng)管生產(chǎn)線的技術(shù)參數(shù)繪制通風(fēng)系統(tǒng)分解圖，編制風(fēng)管規(guī)格明細(xì)表和風(fēng)管用料清單交生產(chǎn)車間實(shí)施.風(fēng)管制作流程見圖1。1.21。繪制系統(tǒng)分解圖下料鋼板開平法蘭連接按分解編號放樣標(biāo)注尺寸風(fēng)管按系統(tǒng)編號根據(jù)結(jié)構(gòu)確定分段風(fēng)管尺寸系統(tǒng)編號角鋼法蘭下料角鋼法蘭制作角鋼法蘭裝配風(fēng)管加工共板法蘭編號檢查按分解圖對風(fēng)管編號風(fēng)管檢查漏光漏風(fēng)檢測風(fēng)管自動生產(chǎn)線風(fēng)管成型風(fēng)管彎頭、三通等制作圖1.1.2-1風(fēng)管制作工藝流程圖第四章 風(fēng)管安裝4。1 一般流程風(fēng)管安裝流程見圖1.2。1-1。工作平臺安裝支吊架安裝風(fēng)管預(yù)組裝校驗(yàn)標(biāo)高風(fēng)管吊裝確定安裝標(biāo)高成品支吊架安裝組裝平臺與升降機(jī)安裝平臺5、搭設(shè)支撐架提升風(fēng)管至安裝高度風(fēng)管連接安裝支吊架橫擔(dān)按系統(tǒng)編號組對分段連接風(fēng)管部件安裝預(yù)檢安裝平整度復(fù)驗(yàn)安裝質(zhì)量檢查檢驗(yàn)標(biāo)高檢驗(yàn)風(fēng)管整體平整度調(diào)整圖1.2.1-1 風(fēng)管制作安裝流程圖4.2 風(fēng)管支、吊架安裝風(fēng)管成品支、吊架全部采用成品支架.水平風(fēng)管支架安裝：支、吊架位置錯開風(fēng)口，風(fēng)閥、檢查門和測定孔等部位.立管支架安裝:每層樓板面均設(shè)置支架，層內(nèi)按風(fēng)管規(guī)格及部件位置合理布置。風(fēng)管安裝時，應(yīng)在每系統(tǒng)的主干管上加裝固定支架，防止風(fēng)管通風(fēng)時出現(xiàn)搖晃偏位。豎向風(fēng)管整根管每20米設(shè)1個固定支架，每根立管固定支架不少于二個。1：熱鍍鋅槽鋼金屬板熱鍍鋅角鋼氯丁橡膠圖1.2.2-1 支架安裝圖定位、測量放線和制6、作加工指定專人負(fù)責(zé)，既要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，并與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合,互不妨礙.水平干管安裝時要求風(fēng)管法蘭避開梁，風(fēng)管貼梁底安裝。立管可在水平干管安裝前進(jìn)行安裝，支架間距不應(yīng)大于4米，每根立管固定件不應(yīng)少于二個。風(fēng)管水平安裝,水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米；風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允偏差每米不應(yīng)大于2毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米。與具有轉(zhuǎn)動部件的設(shè)備相連的軟接頭的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范要求。4.3 風(fēng)管預(yù)組裝1 風(fēng)管組對將成品運(yùn)至安裝地點(diǎn)，按編號進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，開始組對。2 連接各段連接后在法蘭邊四周涂上密封膠，連接螺母置于同一側(cè)；空7、調(diào)風(fēng)管角鋼法蘭墊料采用4mm厚阻燃閉孔海綿橡膠條，排煙風(fēng)管墊料法蘭墊料采用3。5mm石棉橡膠板榫形連接，法蘭壓緊后墊料寬度與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，外邊與法蘭邊一致。將水平風(fēng)管放在設(shè)置的支撐架上逐節(jié)連接，角鋼法蘭風(fēng)管20米左右，將共板法蘭風(fēng)管連成10米左右。4。4 水平風(fēng)管吊裝將已組裝好的水平風(fēng)管采用電動液壓式升降機(jī)或手提式升降機(jī)提升至吊架上.組裝風(fēng)管置于手提式升降機(jī)上，提升風(fēng)管至比最終標(biāo)高高出200mm左右，拉水平線緊固支架橫擔(dān),放下風(fēng)管至橫擔(dān)上，確定安裝高度。風(fēng)管整體吊裝 風(fēng)管分段吊裝圖1.2.4-1 水平風(fēng)管吊裝示意圖4。5 風(fēng)管立管安裝采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法。立管安裝要注8、意的是與水平管接口處需在安裝水平管時即考慮預(yù)留出11.3米的水平安裝距離,將風(fēng)管預(yù)組裝至4米長，采用電動葫蘆提升至安裝高度，操作人員在升降平臺上緊固支架螺栓將風(fēng)管固定。4。6 風(fēng)管過樓板做法風(fēng)管過樓板做法見圖1。2.61：圖1.2.6-1 風(fēng)管過樓板做法示意圖4.7 保溫軟管安裝樓層內(nèi)送風(fēng)末端靜壓箱至風(fēng)口之間采用保溫軟管連接,軟管最大長度不超過2米,軟管安裝時,用軟管專配的尼龍扎帶或不銹鋼軟卡將軟管箍緊。需要注意的是軟管長度不宜太長，水平位移不宜過大，以免影響送風(fēng)效果。、4.8 導(dǎo)流葉片制作、導(dǎo)流葉片規(guī)格見表1.2。8-1。表1。2。8-1 導(dǎo)流葉片規(guī)格表矩形彎頭導(dǎo)流葉片彎管寬度A(mm）片數(shù)9、a（mm）L(mm）50041305106304150610800616088010007165114012508180142016001019619402000122112500內(nèi)弧形、內(nèi)斜線矩形彎管，A500 mm，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片；導(dǎo)流片、連接板厚度與彎管壁厚相同；B1000mm連接板與風(fēng)管也可用拉鉚釘連接.第五章 通風(fēng)部件安裝5.1 風(fēng)口安裝風(fēng)口采購成品風(fēng)口，驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場安裝，其中矩形風(fēng)口兩對角線之差不應(yīng)大于3mm。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活.風(fēng)口水平安裝其水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000,風(fēng)口垂直安裝其垂直度的偏差不應(yīng)于2/110、000。采用方型散流器、圓形散流器和條形送風(fēng)口進(jìn)行送風(fēng)，在進(jìn)行安裝之前應(yīng)與裝修進(jìn)行配合，達(dá)到完美的裝飾效果5.2 閥門安裝閥門安裝應(yīng)單獨(dú)設(shè)吊架,閥門安裝在吊頂或墻體內(nèi)側(cè)時,要在易于檢查閥門開啟狀態(tài)和進(jìn)行手動復(fù)位的位置開設(shè)檢查，并定期檢查。風(fēng)管穿越防火區(qū)需安裝防火閥時，閥門與防火墻之間風(fēng)管應(yīng)用2mm或以上的鋼板制作，并在風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用不燃柔性材料封堵。防火閥安裝時，注意熔斷器應(yīng)在閥門入氣口，即迎氣流方向.防火閥過墻過樓板做法見圖1.71.圖1.7-1 風(fēng)管過墻，穿樓板時防火閥安裝圖5.3 消聲器（靜壓箱）安裝消聲器安裝前對其外觀進(jìn)行檢查:外表平整、框架牢固，消聲材料分布均勻，孔板無毛刺11、.消聲器（靜壓箱）單獨(dú)設(shè)置支、吊架,不能利用風(fēng)管承受消聲器的重量，也有利于單獨(dú)檢查、拆卸、維修和更換.消聲器的安裝方向按產(chǎn)品所示，前后設(shè)150150清掃口，并作好標(biāo)記.第六章 風(fēng)管的嚴(yán)密性測試風(fēng)管安裝完畢,且在風(fēng)管保溫之前，首先進(jìn)行風(fēng)管的檢漏。6.1 漏光檢測漏光法檢測是采用光線對小孔的強(qiáng)穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測的方法。其試驗(yàn)方法在一定長度的風(fēng)管上,在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡,從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時若在風(fēng)管外能觀察到光線,則說明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ).系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測,匯總分析的方法，12、被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光,低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫,漏光點(diǎn)不超過2處，100m接縫平均不大于16處。風(fēng)管嚴(yán)密性檢測按規(guī)范要求作漏光法檢測。方法如圖1。7-1.圖1.4.1 風(fēng)管過漏光檢測示意圖6.2 風(fēng)管漏風(fēng)量的測試風(fēng)管的漏風(fēng)量測試采用的計量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同時采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)流量測量節(jié)流裝置規(guī)定的計量元件搭設(shè)測量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗(yàn)裝置.本工程的風(fēng)管均為中、低壓風(fēng)管，風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：風(fēng)管類型風(fēng)管壓力(Pa)允許漏風(fēng)量m3/（hm2)低壓系統(tǒng)P500PaQ0。1056P0。65中壓系統(tǒng)500P1500Q0。0352P0。65注：13、P指風(fēng)管工作壓力(Pa）1。按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m22。.低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式連接的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50；3.磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量部應(yīng)大于矩形低壓風(fēng)管規(guī)定值的1。3倍；4.排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定風(fēng)管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對安裝完畢的風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量的測試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測必須在漏光檢測合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行,檢查數(shù)量按風(fēng)管系統(tǒng)工程的類別和材質(zhì)分別抽查,不得少于3件及15m2。為確保風(fēng)管漏風(fēng)量檢測的真實(shí)、可靠性，風(fēng)管的抽檢部位由業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)行指定。1 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作14、:將待測風(fēng)管連接風(fēng)口的支管取下，并將開口處用盲板密封。2 試驗(yàn)方法:利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700Pa后停止送風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風(fēng)機(jī)繼續(xù)向風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)并保持在700Pa,此時風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量.該風(fēng)量用在風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板與壓差計來測量。3 試驗(yàn)裝置見圖1。4。2-1.風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥整流柵孔板軟管傾斜式微壓計1.4.2-1 試驗(yàn)裝置示意圖1）試驗(yàn)風(fēng)機(jī)：為變風(fēng)量離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量為1300m3/h，最大風(fēng)壓2400Pa。2） 連接管：100mm3) 孔板：當(dāng)漏風(fēng)量130 m3/h時，孔板常數(shù)C=0。697，孔徑=0.0707m 當(dāng)漏風(fēng)量130 m3/h時，孔15、板常數(shù)C=0。603，孔徑=0。0316m4) 傾斜式微壓計：測孔板壓差 02000Pa4 試驗(yàn)步驟1） 漏風(fēng)聲音試驗(yàn)：本試驗(yàn)在漏風(fēng)量測量之前進(jìn)行。試驗(yàn)時先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗(yàn)裝置的軟管連接到被測風(fēng)管上。關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板，啟動風(fēng)機(jī)。逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗(yàn)壓力。注意聽風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個漏風(fēng)點(diǎn)作出記號并進(jìn)行修補(bǔ)。2) 漏風(fēng)量測試：本試驗(yàn)在有漏風(fēng)聲音點(diǎn)密封之后進(jìn)行。測試時，首先啟動風(fēng)機(jī)，然后逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗(yàn)壓力時,讀取孔板兩側(cè)的壓差，按下述公式計算被測風(fēng)管的漏風(fēng)量:3)漏風(fēng)量按下式進(jìn)行計算Q-漏風(fēng)量（m16、3/h） -空氣流束膨脹系數(shù) An孔板開口面積(m2）P-孔板壓差（Pa） -空氣密度（ kg/m3） 第六章 質(zhì)量保證措施1、打吊桿支架時要垂直水平，保證風(fēng)管安裝時的橫平豎直.2、吊架橫撐角鐵要刷防銹漆保證不生銹，從而影響風(fēng)管道的使用壽命3、鍍鋅板連接采用咬口連接或鉚接4、風(fēng)管的密封，以板材的密封為主,采用密封膠嵌縫，密封面在風(fēng)管道正壓側(cè)。5、風(fēng)管連接采用共板法蘭式連接.6、風(fēng)管連接以咬合縫連接，不得十字交叉。7、風(fēng)管連接四角設(shè)有螺栓孔，兩風(fēng)管連接用螺栓間距不大于150MM。8、各段風(fēng)管進(jìn)行編號安裝對號安裝，保證風(fēng)管安裝的正確性。第七章 安全注意事項(xiàng)1、施工人員應(yīng)遵守項(xiàng)目部現(xiàn)場安全、文明施工管理規(guī)定。2、各工序操作前，施工工長對操作人員做好安全技術(shù)交底。3、用梯子安裝時，保證梯子的穩(wěn)定性。4、施工中,周圍做好安全防護(hù)，設(shè)置警示標(biāo)志。5、安裝風(fēng)管時在高空作業(yè)人員要系好安全帶。6、接線要找專業(yè)電工，嚴(yán)禁私拉亂接.