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1、大鋼模板施工方案一、 編制依據1. xx大學專家公寓樓施工圖紙2. 建筑工程大模板技術規程（JGJ742003）3. 混凝土結構工程施工施工質量驗收規范（GB50204-2002）4. 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）5. 建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ8091）6. 高層建筑混凝土結構技術規程(JGJ3-2002）7. 建筑機械使用安全技術規程（JGJ332001）8. 主體結構工程施工工藝標準（山西建總編)二、工程概況xx大學專家公寓樓位于xx市xx區xx大學專家公寓樓小區內，專家公寓樓為純剪力墻結構，地下二層，地上二十六層，長60。2米，寬15米，檐高2、76。2米，基礎為筏板基礎，基礎埋深為8米，標準層高為2。9米.相鄰的七層磚混結構公寓樓現均已主體封頂，距南邊14樓最小凈距為26米，距西邊12號樓最小凈距為16。2米，北側為施工臨時設施用地，東側為小區用地圍墻。根據本工程的特點，梁板主要材料采用1220*244015多層板和碗扣式腳手架體系，墻柱采用大鋼模板和外掛架支撐體系。本工程墻體、頂板分別按單元分三個流水段，從向西向東流水施工.三、大鋼模板施工墻模板選用LD系列主龍骨模板，整體性強、剛度大、拼縫少、墻體表面效果好。相鄰模板間使用專用的模板連接器進行拉結，使相鄰兩塊模板的板面在同一平面,以保證墻體平面度。3。1大鋼模板型號及編號3.1。3、1墻體模板本工程按標準層高為2900mm設計，內墻模板編號為N，高度為 2900mm,外墻模板編號為Y，高度為 2950mm。3.1。2角模 陰角編號為J、角模采用搭接式角模,陰角模與模板之間留2mm縫隙,便于拆模。為防止陰角模向墻內傾斜，特設計陰角模拉接器進行45拉結,簡稱“陰角壓槽”它的特點是防止陰角錯位和漲模，拆模后墻體表面均較平滑,不需進行特別處理。陽角編號為YJ、陽角處設計成陽角模，把兩塊模板焊接成整體使之成為一個剛性角,角的邊長一般以墻厚加上陰角模邊長.陽角模與大模板間用螺栓連接,其后用兩對直角背楞（雙8#槽鋼）加固。大陽角的優點是陽角處棱角明顯，外觀較好.為了減少塔吊的吊次，提高4、施工效率，個別特殊部位將小模板與小角模設計為一體；即：“L形狀。異形角模與模板間采用標準件連接及采用專用的模板連接器進行拉結，較大的異型角模設有穿墻螺栓加固以保證墻體平面度。3。1。3穿墻螺栓穿墻螺栓采用T32錐形螺栓,大頭T32，小頭28,設鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺栓、1個螺母、2塊墊片和1個鋼楔組成，該螺栓砼內無需用PVC套管，拆除方便，拆除。3.2模板施工3.2。1施工前的準備工作3。2。1.1附屬材料、工具的準備 施工現場備好搬手、鐵錘、鏟刀、角磨機、撬棍、對講機、圈尺等工具。根據要求備好海綿條、單面膠條,PVC套管等.3.2.1。2場地的安排 根據施工現場總平面圖，確定模板堆放區、配5、件堆放區、及模板周轉用地等。卸車場地的準備，存放大鋼模板場地必須用混凝土硬化，混凝土厚度不小于10cm，強度不小C20. 卸車場地的準備 場地應平整堅實、排水流暢，底層模板應墊離地面10cm.模板卸車后重疊水平碼放高度不超過10塊，起吊時，要避免碰撞;墻板位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區域間要留出通道，便于模板配件的安裝。 堆放場地的準備 配件安裝后,模板吊離碼放區，對于安裝支撐的模板，可將模板吊至使用部位附近堆放,開始清理板面及刷脫模劑。井筒及窄井等位置的模板,無法安裝支撐，現場搭設鋼管架,將模板豎向插在鋼管架內，并在模板間宜留出便于清理和刷脫模劑的通道。3.2。1。36、人員的安排 現場設專職人員、專業施工班組負責大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設計方案。熟悉大模板的施工安全規定.3。2.1。4模板及配件的檢驗、入庫 按模板數量表，清點運到現場的模板，并驗收大鋼模板. 穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存,以防生銹；斜支撐的調節絲杠、 穿墻螺栓要涂抹潤滑油。3。2。2配件的組裝3。2。2.1支腿的安裝 支腿安裝前，應對調節絲桿部位進行潤滑，以防銹蝕.支腿安裝前，應對調節絲桿部位進行潤滑，以防銹蝕。結合模板平面布置圖,板寬L1.8 m，安裝一套支腿，板寬在1。8mL4。5m安裝2套支腿，板寬L4。5m安裝3個支腿，如遇房間的開間或進深較小時，則只能單側安裝或不7、安裝支腿.3。2。2。2挑架的安裝 挑架的安裝間距一般為15001800mm左右.設計兩道木護欄并使用鉛絲與挑架固定。并應根據吊裝次序，合理制作挑架的踏腳板，踏腳板與挑架間用鉛絲固定。3.2.3模板的吊裝3。2。3。1模板安裝前的準備工作 熟悉模板和模板平面布置圖紙.安裝模板前,檢查樓層的墻身控制線，門口線及標高線，其中墻身控制線建議距墻軸線300mm,既可檢驗模板位置，又作為模板端頭起始位置；電線管、電線盒等與鋼筋固定,門窗模就位,凡門窗模、預埋盒(凡是預埋木盒等埋件，其制作公差同門窗模，以防止頂模板板面，造成面板起鼓）等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑,與模板接觸的面其側棱需粘海棉條。 施8、工現場備好脫模劑,木方、護身欄桿及操作平臺木跳板（木跳板厚不小于50mm）護欄板等。 在模板就位前認真涂刷脫模劑。在首次涂刷脫模劑時，必須對模板進行全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。 為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，地面應保證水平.由結構引起的地面高差,可用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質量引起的地面不平,且高低差較小時，可在模板就位處的地面上用401膠粘海綿條，以減少漏漿；對于底部懸空的模板，繼續安裝模板前，要設置模板承墊條或帶（如外掛架，雙排架，木方等)，并較正其平直. 涂刷脫模劑：首次涂刷前，必須對板面進行全面清理，清除板面的油污9、和銹蝕,脫模劑要薄而勻，不得積存脫模劑，涂刷時，要注意周圍環境,防止散落在建筑物、機具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。涂刷脫模劑后的模板，不得長時間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。3.2。3。2吊裝注意事項 模板起吊時,要垂直起吊、穩起穩落、嚴禁大幅度擺，起吊前，應注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現象；摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必須超過模板平臺架護欄及其它障礙后方可轉臂；地面操作人員，在模板起吊時，必須離開模板2m以外。3.2。3。3施工管理人員必須向作業班組進行質量、安全技術交底。3.2.4模板的安裝3.2。4。1模板安裝注意事項：模板吊裝前，必須檢查固定鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固。起吊前,10、應注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現象，及時清理。3。2。4。2模板的安裝工序施工準備安裝掛架安裝模板定位裝置安裝門窗洞口模板內墻大鋼模板安裝安裝堵頭模板外墻模板安裝調整模板、緊固對拉螺栓處理節點（安裝陰角連接器、模板連接器等、圍擋梁位等)分層對稱澆筑混凝土拆模及清理模板大鋼模板進場后首先按配模圖進行編號，安裝時應按模板編號順序遵循先內側后外側，先橫墻后縱墻的原則安裝就位.先將陰陽角模吊到作業現場使之就位。按照先橫墻后縱墻的安裝順序，按編號（大模板應有編號現場有組裝平面圖)、按順序將模板吊至安裝部位，用撬棍按墻線把模板調整到位.安裝穿墻螺栓，對稱調整模板、地腳絲杠,用線墜借助支模輔助線，調測模板11、垂直度,并掛線調整模板上口，然后擰緊地腳絲杠及穿墻螺栓。在下層外墻混凝土強度不低于7。5MPa時，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架安裝外墻外側模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現錯臺和漏漿現象。在內墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板,它可以用木板或用鐵板根據墻厚制作，模板要嚴密，防止澆筑內墻混凝土時，混凝土從外端頭部位流出。堅固對拉螺栓時，應力得當，不得使模板表面產生局部變形，大模板支撐必須牢固、穩定，支撐點應設在堅固可靠處，不得與腳手架連接.合模前檢查鋼筋、水電預埋管件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏,位置是否準確，安12、裝是否牢固，是否削弱斷面過多等，合反號模板前將墻內雜物清理干凈。大模板三角形支撐應對稱分布于模板兩邊.大模板連接應不少于五條螺栓；陽角模與大模板連接應不少于五條螺栓;陰角模為等邊的,應與大模板不少于三道斜向拉結,非等邊模應與大模板螺栓連接，每邊不少于五道。在陰陽角模板、大模之間連接處，為防止混凝土錯臺,模板內企口處應增加鋼筋支撐，3.2。5模板拆除模板拆除時，應先拆模板連接器 拆模板 拆陽角 拆陰角。墻體達到一定強度后方可拆模，同時應保證穿墻栓順利拆卸。全現澆結構外墻混凝土強度必須達7.5Mpa時,才可掛外掛架。拆除模板順序與安裝模板順序相反，應先拆外墻外側模板，再拆除內側模板,先拆縱墻模板后13、拆橫墻模板,首先拆下穿墻螺栓,再松開地腳螺栓,使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結不能離開時，可用撬棍撬動模板下口。任何情況下，嚴禁操作工人站在墻上口采用晃動、撬動或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體,尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調整塔臂至被拆除的模板上方,將模板吊出。大模板吊至存放地點時，必須一次放穩,保持自穩角為7580，及時進行板面清理，涂刷隔離劑,防止粘連灰漿。全現澆結構外墻混凝土強度在7.5MPa,內墻混凝土強度在5MPa才準拆模,拆模時應以同條件養護試塊抗壓強度為準。起吊大鋼模板前必須先檢查模板與14、混凝土結構之間所有對拉螺栓、連接件是否全部拆除,必須確認模板和混凝土之間無任何連接后方可起吊大模板，移動大鋼模板不得碰撞墻體。大鋼筋鋼模板堆放現場必須在塔吊有效起重范圍內,堆放場地必須堅實平整。大鋼模板堆放時除了要面對面用自穩角支撐外，還必須用兩側不少于四根鋼管頂撐牢固,板中間來不小于600mm. 嚴禁沒有可靠措施倚靠在其它物體上，防止下腳移動傾倒.必須注意事項: 陰角模拆除:角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除可能有時遇到困難。需先將模板外表的混凝土剔除,然后用小錘敲高出部分的角模，進行脫模。 角模拆除后，凸出部分的混凝土應及時剔15、鑿,凹進部位或掉角處應用同強度等級的水泥砂漿及時修補. 模板拆除后，對于結構的棱角部位，要及時進行保護，以防止損傷。 大模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩固；傾斜度要符合7580自穩角的要求,然后及時進行板面清理工作。對于無法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區的鋼管架內。3.3模板節點處理3.3.1墻面上下層接槎 對于外墻、電梯井、樓梯間內模等無頂板處的結構,模板設計成上倒形式，二次支模時模板與混凝土搭接50mm（詳見節點圖）,在模板下端粘海綿條，能避免漏漿.內墻與頂模接槎的處理：內墻與頂模接槎處,可預先在澆注墻體時，將內墻墻體高度控制至高出頂板底20mm，待打頂板時，先剃除墻體頂16、端約10mm的松散混凝土，這樣在支頂模時就使頂模和內墻頂端（10mm)形成直角，施工時能有效的避免漏漿。3.3。2防止內模整體移位的措施 為防止內模整體移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平間距為1500mm左右，長度=墻厚-1mm.要求定位筋豎筋為預埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆,并按兩排主筋的中心位置分擋，同時必須保證陰陽角和結構斷面轉折處的定位筋。四、 質量保證措施模板質量的好壞直接關系到砼工程質量,因此必須對模板加工質量進行監控，保證產品質量。我公司有完善的質量保證體系，從原材料入手直至產品的售出使用，以保證工程質量不因模板質量而受到影響。大模板檢驗無論是在加工廠內17、還是在工地驗收均應設置操作平臺（平臺一定要保證水平)，大模板水平放置在平臺上進行檢測。大模板產品質量，模板成品按以下允許偏差標準進行出廠前的檢驗序號項目允許偏差檢驗方法1模板高度2mm用鋼卷尺2模板寬度-20mm用鋼卷尺3對角線3mm用鋼卷尺4面板平整度3mm用2m測尺塞尺并把待驗板置于平臺之上放平，板面朝上。5邊框平直度2mm用2m測尺及塞尺6邊框垂直面板1mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差1mm鋼卷尺或卡尺五、安全、文明施工1、模板施工前,必須進行安全技術交底。2、模板吊裝專人指揮、統一信號、信號工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，才可起吊。嚴禁人和模板一起吊運。當大模板就位或落地時,要防止搖晃碰18、人或碰壞墻體。3、電梯井內及樓梯洞口要設置防護板，電梯井口及樓梯處要設置防護板，電梯井口及樓梯處要設置護身欄，電梯井內每層都要設立一道安全網。4、大模板存放應隨時將自穩角調好，面對面放置,防止傾倒，大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施。沒有斜撐的模板應在現場搭設鋼管堆放架，堆放架應設剪力撐和雙向斜支撐。5、模板起吊前，應將吊車位置調整適當，做到穩起穩落，就位準確，禁止人力搬運大模板,嚴禁模板大幅度擺動或碰撞其它物體。6、大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸.7、模板及其支撐系統在安裝過程中，設置臨時固定設施，嚴防傾覆.8、拆除模板嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴禁亂放，保護19、好模板。9、五級以上大風不得吊裝模板.10、所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走,起吊前必須復查。11、模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢修.發現有丟失、損壞、變形等問題時要及時妥善處理，確信無問題后方可再次使用。12、挑架操作臺每平方米內荷載不得超過150kg.拆除的對拉螺栓、連接件及拆模用具必須妥善保管和放置，不得隨意散放在操作平臺上，以免吊裝時墜落傷人。13、對現場堆場進行統一規劃，對不同的進場材料設備進行分類合理和儲存，并掛牌標明標示,重要設備材料利用專門的圍欄和庫房儲存并設專人管理.14、模板、腳手架在支設、拆除和搬運是，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。15、加強環保意識的宣傳20、。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴格管理，最大限度地減少噪音擾民。16、平模存放時，必須滿足地區條件所要求的自穩角。大模板存放在施工樓層上，應有可靠的防傾倒措施.在地面存放模板時，兩塊大模板應采用板面對板面的存放方法，長期存放應將模板聯成整體。對沒有支撐或自穩角不足的大模板，應存放在專用的堆放架上,或者平臥堆放,嚴禁靠放到其他模板或構件上，以防下腳滑移傾翻傷人。17、大模板起吊前,應將吊機的位置調整適當，并檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環是否牢固可靠，然后將吊鉤掛好，拆除一切臨時支撐，穩起穩吊不得斜牽起吊，禁止用人力搬動模板。吊運安裝過程中，嚴防模板大幅度擺或碰倒其他模板。18、模板安21、裝就位后，要采取防止觸電的保護措施，應設專人將大模板串聯起來，并與避雷網接通，防止漏電傷人。19、夜間施工時必須有足夠的照明.20、五級以上大風時,禁止大鋼模板吊裝作業。附一:大鋼模板計算書全鋼大模板計算書一、 已知條件： 模板面板為6mm厚鋼板,肋為8#，水平間距為300mm，背楞為雙根10，最大間距為1200mm,穿墻螺栓最大間距為1200mm，吊鉤為20圓鋼。二、 面板計算:（1）、計算簡圖： 新澆注砼側壓力值取F=60KN/m2，面板按單向受力計算，按三跨連續計算，取10mm寬板帶為計算單元,故q=0。6N/mm，計算簡圖如圖所示: （2）、強度計算: 按靜荷載最大查得彎矩系數Km= 22、-0。100Mmax=Kmql2=0。1000。63002=5400NmmWx=bh2/6=1062/6=60mm2故面板最大內力值為：=Mmax/（rxWx)=5400/(160)=90N/mm2f=215N/mm2滿足要求。（3）、撓度驗算：查表得撓度系數Kf=0。677fmax=Kfql4/(100EI）其中鋼材彈性模量E=2。06105N/mm2,I=bh3/12=1063/12=180mm4故fmax=0。6670.63004/(1002.06105180）=0。874mm三、 肋計算：（1)、計算簡圖:肋的支承點為槽鋼背楞，近似按兩跨連續梁計算，計算簡圖如圖所示：q=0.6300=23、18N/mm （2）、強度驗算： 查表得彎矩系數Km= 0.125故Mmax=Kmql2=0。1251812002=3。24106Nmm查表得8槽鋼截面特征系數為:W=25。4103mm3，I=101104mm4故肋最大內力值max=Mmax/W=3。24106/(25。4103)=128N/mm2f=215N/mm2滿足要求。（3)、撓度驗算：查表得撓度系數Kf=0。912fmax=Kfql4/(100EI）故fmax=0.9121812004/（1002。06105101104）=1.636mm四、 背楞計算：（1）、計算簡圖：背楞的支承點為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0。061200=724、2N/mm,計算簡圖如右所示：（2）、強度驗算: a、 背楞下端為懸臂結構，驗算下端支座A處強度:MA=qL12/2=722002/2=1。44106Nmm2根10槽鋼截面特征:W=79.4103mm3,I=396103mm4。A=MA/W=1.44106/（79。4103)=18.14N/mm2f=215N/mm2b、 驗算支座B處強度: MB按不等跨連續梁在均布荷載作用下的最大內力系數查表得：MB= -0。245qL22=0.245729002=1。43107NmmB=MB/W=1。43107/(79.4103）=180。1N/mm2f=215N/mm2均滿足要求。（3）、撓度驗算： 如上25、圖為一不等跨連續梁，BC=1200mm，跨度最大,故主要驗算跨的撓度。根據建筑結構靜力計算手冊,梁在均布荷載作用下的最大撓度fmax=系數qL4/24EI，而系數與1=4Mc/qL32及K2=4MB/q L32有關。MC= qL12/2=722002/2=1。44106NmmMB=由以上計算所得結果，即1.43107 Nmm故1=4Mc/qL32=41。44106/（7212002)=0。06 K2=4MB/q L32 =41。43106/(7212002）=0。55 根據1 、K2查表得系數為:0。115故fmax=0.115qL4/24EI=0。1157212004/（242.06105326、96104)=0。88mm五、 穿墻螺栓計算:穿墻螺栓水平間距1200mm,垂直間距：以中間一個穿墻螺栓為例,距上端螺栓1200mm，距下端螺栓900mm，此螺栓承受的拉力為： =PA=0.061200（1200+900)/2=75600N穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大頭32、小頭，小頭面積n615。44mm=N/n =75600/615。44=122。84N/mm2f=215N/mm2均滿足要求.六、 焊縫計算：主要計算面板與槽鋼肋之間的焊縫計算：q=0.06300=18 N/mm,按兩跨連續梁計算,計算簡圖如右圖所示：0。625qL=0。625181200=13500N焊縫長度lw=Va/(0。27、7Hhffw） 焊縫間距a取300mm,肋高80mm，焊縫高度hf=4mm,fw=160N/mm2故最小焊縫長度：lw=Va/（0.7Hhffw）=13500300/(0.7804160）=113mm實際加工時焊縫為焊150mm，間距300mm，故滿足要求。七、 吊鉤計算： 1. 吊鉤采用20圓鋼，截面面積314。22mm2，每塊大模板上設兩個吊鉤,按吊裝6600mm寬模板自重2.4T計算，模板自重荷載設計值取系數1。3，即x1.32.4=3.12T.=x /=31200/(2314.2)=49。6N/mm2=215N/mm2均滿足要求。2。吊鉤與模板之間采用M1690螺栓連接,M1690截面28、面積A=201mm2螺栓主要受剪。x3.12T=31200N=x/=31200/（2201）=77。61N/ mm2=125 N/mm2故滿足要求。 附件二：外掛架計算外掛架計算書已知條件：外掛架寬度按1.4m計算，外掛架最大間距按1。8m計算,掛鉤螺栓采用28圓鋼，外掛架材料水平桿、斜桿為483。5鋼管,豎桿為10#槽鋼，采用焊縫成型外掛架。一、 荷載計算： 以每榀外掛架承重1。8m范圍荷載計算：、 模板自重:以外模高度按2950mm計算，模板重量按1350N/m2，荷載為2.951.81350=7168.5N=7。2KN。、 操作人員荷載:1.8m間距內最多允許人同時操作,每人按750N計29、,總計2。25KN。、 自重及工具荷載：外掛架自重、腳手板、護欄鋼管、零星材料等,最大重量按計。二、 計算簡圖：、 模板自重考慮為主要分布于腳手架內側荷載，將均布荷載化為節點集中荷載：1=2。951.81。35/2=3.6KNC、 操作人員及工具荷載視為在外掛架寬度方向均勻分布荷載，化為節點集中荷載：=(2.25+3）/3=1.75KN計算簡圖如下圖所示：即：A=1+=5.15KN，B=5。15KN，C=1。75KN、 內力計算:按桁架進行計算，各桿件內力值：N1=Fctg32=1.09KNN2= N1=1。09KNRBH=(FB0.7+FC1。4)/2.2=2。75N4=RBH/sin32=30、5。19 KNN3= N4Cos32 =4.40KNN5=Fc/ cos32 =2。06 KNN6= FB=5.15 KNN7=F1/cos32=4 KNRAV= FB +N3+ N7 Cos32=12。94KNRAH= N2+ N7 Sin32=3.21KNRBH= N4 Sin32=2.75 KN、 截面驗算：（）、桿件皆為拉桿，最大內力N3=4。40KN，允許應力乘以0。9折減系數。桿件為483。5鋼管，7489mm2。桿為10槽鋼A3=1274 mm2強度：7=N7/7 =4000/489=8.17N/mm20.9f=0。9215=193。5N/mm23=N3/3 =4400/127431、=3.45N/mm20.9f=0.9215=193.5N/2桿件計算長度取71130mm，又查表回轉半徑I7=2。45cm。桿件計算長度取32200mm，又查表回轉半徑I3=1。42cm。桿件長細比:7=L7/I7=1130/24。5=46。12=400。3=L3/I3=2200/14.2=155=400。故在強度和長細比方面均滿足要求。（）、桿件為壓桿，N4=5。19KN，N5= 2.06KN該桿在平面外計算長度：L0= L1（0.75+0.25 N5/ N4）=2280(0。75+0。252。06/5.19）=1936mm.桿件長細比：=L0/I=1936/24.5=79.02=150強度32、：由長細比查表得穩定系數=0。688=N/ =5190/(0。688489)=15.4 N/mm20。9f=0。9215=193。5N/2(3)、桿件為零桿。、 焊縫強度驗算：節點焊縫驗算(節點處取最大內力值驗算）：節點內力值 N（kn）焊縫高度hf(）有效焊縫高度hs=0.7hf()焊縫長度（)Lw=N/hsfwt實際焊縫長度()是否滿足要求 一N7=442。87。5200滿 足二N6=5.1542。811。5180滿 足三N5=2.0642。84。8160滿 足四N6=5.1542.811。5210滿 足五N4=5。1942.812。6220滿 足六為零桿無需計算、 支座A外掛架螺栓驗算：1。采用28掛鉤螺栓 。受拉：RAH=3。21KN，A=615mm2= RAH / =3210/615=5.22N/mm20。9f=0。9215=193。5N/mm2。受剪：= RAV / =12940/615=21。04N/mm2=125 N/mm2，滿足要求。2。外掛架鉤頭采用4個M1640螺栓通過掛板同10連接，螺栓受剪。M16螺栓A=201mm2受剪:= RAV /4=12940 /（4201）=16.09N/ mm2 =125 N/mm2故滿足要求。