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1、目 錄第一章 編制說明及依據(jù)第二章 地面硬化及鐵藝圍墻主要施工方案第三章 雨季的施工安排第四章 質(zhì)量保證措施第五章 安全保證措施第六章 環(huán)境保護措施第一章 編制說明及依據(jù)一、工程概況1、本工程為xx市分公司院墻圍欄及地面施工工程。工作內(nèi)容包括：（1）拆除原有舊圍墻160延長米及小房,清運建筑垃圾,平整場地。(2）新做大門三個、小門兩個。（3）制作安裝防護欄約70延長米。（4)門衛(wèi)室及形象墻貼掛石材（石材具體質(zhì)量要求按甲方指定)。（5)地面硬化。2、施工時間：2014年5月6月二、編制依據(jù)工程測量規(guī)范 GB50026-93建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502092002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)2、量驗收規(guī)范 GB502022002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB503032002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB503002001建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2001砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502032002組合鋼模板技術(shù)規(guī)范 GBJ21489砼質(zhì)質(zhì)量控制標準 GB5016492建筑施工安全檢查評化標準 JGJ59-99建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安裝規(guī)范 GB5019493第二章 主要施工方案一、地面硬化施工方法1、土方開挖首先對地面基層進行開挖，并恢復(fù)各項標樁，按設(shè)計圖紙要求檢查地面基層的中線位置、寬度、縱坡、橫坡、3、邊坡及相應(yīng)的標高等。土質(zhì)地面基層用人工或機械刮土或補土的方法整修成型,表面做到設(shè)計標高后采用推土機刮平，并按規(guī)定填平壓實。地面基層兩側(cè)超填的寬度采用人工配合反鏟挖除,如遇邊坡缺土?xí)r，則挖成臺階，分層填補夯實。2、鋪壓實25公分級配沙石基層施工 （1)準備下承層清除下承層表面浮土、石碴、雜物，進行施工放樣，在路基上恢復(fù)中線，直線段每1520m設(shè)一樁，平曲線段每1015m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外0。30.5m設(shè)指示樁，標記標高控制線。(2）攤鋪采用自卸汽車將準備好的級配沙石混合料運至攤鋪地點,由推土機攤鋪,并由人工進行平整。攤鋪厚度及允許誤差嚴格按照有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。(3)碾壓級配沙石攤鋪完畢后進行4、灑水，并在最佳含水量時遵循先輕后重的原則由振動壓路機進行碾壓，并碾壓至要求的壓實度.嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。碾壓完畢之后要達到表面平整密實,邊線整齊,無松散現(xiàn)象。 (4）攤鋪面層沙石.在路槽筑好以后，沙石料采用自卸汽車及時運至現(xiàn)場,攤鋪采用分段流水作業(yè)法施工，每個作業(yè)段50m。根據(jù)鋪層厚度計算每車混合料的攤鋪面積,將自卸汽車運來的混合料均勻地卸在填區(qū)中央,采用推土機配合人工將混合料按虛鋪厚度(約為壓實寬度的1.21.3倍）攤鋪均勻整型.(3）預(yù)壓。沙石鋪好后，用振動壓路機碾壓，碾速宜慢,一般碾610遍，至石料無松動為止。在直接路段，由兩側(cè)路肩向中線碾壓；在超高路段，5、由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，逐漸錯輪進行碾壓。3、灌注20公分C30商品混凝土(1)安設(shè)模板基層檢驗合格后，即可安設(shè)模板。模板采用鋼模,長度6m，接頭處應(yīng)有牢固拼裝配件，裝拆應(yīng)簡易。模板高度要與混凝土面層板厚度相同。模板兩側(cè)鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼，局部低洼處（空隙）要事先用水泥漿鋪平。模板安裝完畢后，用水準儀校準檢查模板頂面高度,目測檢查模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況，當模板高差大于3mm或錯位和不平整，應(yīng)拆去重新安裝。檢查完畢后,在模板內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一層脫模劑。（2）混凝土攤鋪攤鋪混凝土前，對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層6、的平整、潤濕情況等進行全面檢查。商品混凝土到達攤鋪地點后,一般直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補均勻,如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。攤鋪時不得拋撒，用方鏟扣鏟法撒鋪，以保持混合料的均勻性.松鋪高度由試驗確定，以路面高程符合設(shè)計為準.混凝土板厚度為25cm，采用一次攤鋪，考慮振實的影響而預(yù)留一定的高度，取設(shè)計厚度的10左右。（3）混凝土振搗攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。平板振搗器的有效作用深度一般為25cm左右。振搗混凝土混合料時，首先應(yīng)用插入式振搗器在全面順序插振一次，同一位置不宜少于20秒。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半徑的1。5 倍，其至模7、板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。混凝土在全振搗后，對不平之處，及時鋪以人工補填找平。補填時就用較細的混合料原漿,嚴禁用純砂漿填補。整平后自帶的軋漿輥滾揉表面，使表面進一步提漿、趕漿并調(diào)勻，使表面均勻地保持56mm左右的砂漿層。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補填找平,重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進一步處理刮平，直到平整度符合要求為止。混凝土送至鋪筑地點進行攤鋪、振搗、抹面，直至澆筑完畢的允許最長時間，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定。若時間超過限值，或者在夏天鋪筑路面時，使用緩凝劑。（4)表面整修修整時，每次要與上次抹過的痕跡8、重疊一半。在板面低洼處要補充混凝土，并用3m 直尺檢查平整度。粗抹是決定路面大致平整的關(guān)鍵，因此在3m直尺檢查下進行。通過檢查，采取高處多磨、低處補漿（原漿）的方法進行邊抹光邊找平，用3cm直尺縱橫檢測,保證其平整度不宜大于1cm。表面整修是路面平整度的把關(guān)工序，在粗抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌對混凝土表面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移.為避免模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影響,橫向搓刮后還應(yīng)進行縱向搓刮（搓桿與模板平行搓刮)，同時要附以3cm直尺檢查。搓刮前一定要將模板清理干凈。搓刮后即可用3cm直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯，較高處印9、痕較深，據(jù)此進行找補精平。每抹一遍,都得用3m直尺檢查,反復(fù)多次檢查直至平整度滿足要求為止。（5） 養(yǎng)生混凝土板的養(yǎng)生,根據(jù)施工工地的情況及條件，選用濕法養(yǎng)生，養(yǎng)生時間按混凝土抗彎拉強度達到4。5Mpa以上的要求試驗確定。濕法養(yǎng)生由三個時期組成:防護層潤濕期、保證混凝土凝固的蓄能期和含水量逐漸降低不產(chǎn)生收縮應(yīng)力的終結(jié)期。潤濕期宜用草袋（簾）等,在混凝土終凝后覆蓋于板的表面，每天均勻灑水，保持潮濕狀態(tài)，但注意灑水時不能有水流沖刷。蓄能期內(nèi)，每天對含水材料潤濕23次.終結(jié)期內(nèi)，必須保證混凝土逐漸失水，與周圍環(huán)境溫度保持平衡。混凝土板在養(yǎng)生期間和填縫前，應(yīng)禁止車輛通行，在達到設(shè)計強度的4%以后，方可10、允許行人通行.養(yǎng)生期滿后方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡.（6)拆模拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況確定。拆模應(yīng)仔細,不得損壞混凝土板的邊、角,盡量保持模板完好.拆模后不能立即開放交通，只有混凝土板達到設(shè)計程度時，才允許開放交通。當遇特殊情況需要提前開放交通時,混凝土板的強度應(yīng)達到設(shè)計強度80以上，其車輛荷載不得大于設(shè)計荷載。(7）切縫先用墨線標出切縫位置,再用切縫機切縫，操作時要使切縫機的刀片、指針、導(dǎo)向輪成一直線與切縫黑線重合。由于切縫深小于30mm，可直接用7mm厚的金剛石鋸片切割. 保證切縫質(zhì)量的關(guān)鍵在于準確掌握切縫時間，過早會導(dǎo)致掉邊、掉角、毛邊、骨料松動和骨料脫落；過遲則造11、成混凝土道面開裂，甚至使板塊報廢。 （8）填縫填縫是混凝土路面的薄弱環(huán)節(jié),接縫施工質(zhì)量不高,會引起板的各種損壞,并影響行車的舒適性。因此,應(yīng)特別認真地做好接縫施工。混凝土板養(yǎng)護期滿后應(yīng)及時填封接縫.填縫前必須保持縫內(nèi)清潔,防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。填縫料采用聚氨酯封膠。二、圍欄底部砌筑工程施工方法施工順序土方開挖基礎(chǔ)砌筑墻體砌筑抹灰工程土方回填貼灰色蘑菇石。其中穿插進行腳手架的搭設(shè)、拆除,水電等工程的施工。1、土方開挖土方開挖前，應(yīng)將施工區(qū)域內(nèi)的障礙物清除和處理完畢。墻體的位置必須用石灰粉放好尺寸線，且經(jīng)過檢驗合格后方可進行開挖。開挖圖見附圖一.土方開挖時必須密切配合測量放線，嚴格控制標高、幾何12、尺寸，嚴防超挖、少挖現(xiàn)象。機械開挖時，坑壁、坑底均應(yīng)留出200300mm土層由人工修整。對夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志。基礎(chǔ)開挖到0以下45公分,經(jīng)核定符合設(shè)計要求后，再用人工清底，不得擾動基地基礎(chǔ)清底完畢后。土方工程不宜在雨天進行。2、3:7灰土墊層施工（1)灰土配合比應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定3：7石灰：土(體積比).用人工翻拌，不少于三遍,達到均勻、顏色一致，并適當控制含水量，現(xiàn)場以手握成團，兩指輕捏既散為宜，如含水分過多或過少時,應(yīng)稍涼干或灑水濕潤，如有球團應(yīng)打碎,要求隨拌隨用.（2）本工程灰土墊層厚度為100，采用蛙式打夯機13、或沖擊夯壓實。 （3)灰土應(yīng)當日鋪填夯實，入坑灰土不得隔日夯打。夯實后的灰土3d內(nèi)不得受水浸泡，在灰土表面做臨時性覆蓋，避免日曬、雨淋。雨季施工時，應(yīng)采取適當防雨、排水措施,以保證灰土基坑在無積水的狀態(tài)下進行.剛打完的灰土，如遇大雨，應(yīng)將松軟灰土除取,并補填夯實；稍受濕的灰土可在涼干后補夯。3、砌體工程（1）砂漿采用機械攪拌。砌磚前,磚應(yīng)提前1-2天澆水濕潤.（2)砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出軸線及邊線,開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯開、再砌磚墻.(3）砌筑砂漿要隨攪拌隨使用。砌墻時隨砌隨刮縫，刮縫要深淺一致，清掃干凈。水平和堅向灰縫厚度不小于8mm，不大于114、2mm，以10mm為宜。（4)雨天不宜超過1。2m。雨天砌筑時，砂漿稠度要適當減少，收工時要將砌體頂部覆蓋好。(5）墻轉(zhuǎn)角處要同時砌筑,當墻體施工至某一段不能施工時，此墻砌筑必須留斜槎,槎長與高度的比不得小于2/3.（9)砌磚墻時與扶墻柱聯(lián)結(jié)處，砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm。必要時磚墻與扶墻柱之間要按規(guī)范要求放置拉結(jié)筋。4、墻面石材粘貼1、施工工藝處理基層抹找平層排磚、分格、彈線貼蘑菇石勾縫清理表面.（1）基層處理：施工前將基層表面局部凸出墻面的雜質(zhì)清理干凈。（2）在基體處理完畢后,抹找平層,找平層為1：3水泥砂漿。找平層的表面平整度允許偏差為4mm，立面垂直度允許15、偏差為5mm。檢查方法見后邊附表。（3）排磚、分格、彈線：磚縫寬度原則上為8mm,分格，排磚必須使用整磚。對無法使用整磚的部位，盡量調(diào)灰縫，實在調(diào)不了，采用整磚切，放在不影響外觀處.(4）粘貼石材：應(yīng)由下而上進行鑲貼，粘結(jié)厚度宜為48mm。在粘結(jié)層初凝前或允許的時間內(nèi)，可調(diào)整面磚的位置和接縫寬度,使之附線并敲實；在初凝后或超過允許的時間后,嚴禁振動或移動面磚。陽角處,以保證陽角相交成90度,陰角采用大包小做法。(5)勾縫應(yīng)按設(shè)計要求的材料和深度進行.勾縫應(yīng)連續(xù)、平直、光滑、無裂紋、無空鼓;勾縫宜按先水平后垂直的順序進行,勾縫用鋼筋勾出圓弧型.（6） 待表面干燥后以及水泥漿快干時，再用干棉紗擦拭16、一遍，然后再用清水沖洗干凈。2。質(zhì)量標準:(1)石材的品種、規(guī)格、顏色、必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定.（2）石材鑲貼必須牢固,無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷.（3)石材接縫應(yīng)填嵌密實、平直,寬窄一致，顏色一致，陰陽角處的磚壓向正確，非整磚的使用部位適宜。3、成品保護:(1)各工種施工作業(yè)時，不得損壞、砸碰已粘貼好的石材。（2）各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、暴曬、水沖、撞擊和振動。（3）拆除架子時注意不要碰撞墻面.三、鐵藝防護欄施工工藝1、制作鐵藝欄桿必須根據(jù)現(xiàn)場放線實測的數(shù)據(jù),根據(jù)設(shè)計的要求，繪制施工放樣詳圖，尤其對欄桿的拐點位置和欄桿的立柱定位尺寸要格外注意,只有經(jīng)過現(xiàn)場放線核實后放詳圖，才17、能作為欄桿構(gòu)配件的加工圖。2、檢查預(yù)埋鐵件是否齊全、牢固。3、選擇合格的原材料合格的原材料是制作欄桿的關(guān)鍵所在,壁厚太薄的管材在焊接時容易發(fā)生變形和凹癟，而達不到質(zhì)量要求。4、切割和安裝 一般應(yīng)先豎立直線段兩端的立柱,檢查就位正確和校正垂直度，然后用拉通線方法逐個安裝中間立柱，順序焊接其他桿件，施工時要注意管材間的焊接要飽滿，不能僅點焊幾點，以免磨平后露出管材間的縫隙,完成后要將焊疤敲除,并磨平。第三章 雨季的施工安排1、項目部成立以項目分部經(jīng)理為組長的防汛渡汛領(lǐng)導(dǎo)小組，各施工隊亦成立相應(yīng)組織，并組織義務(wù)搶險。2、施工時及時與氣象部門取得聯(lián)系，掌握天氣變化情況，并將氣象記錄每天發(fā)放到基層；便于18、提前作好非正常天氣條件下的施工安排和防護措施.3、對施工人員配備雨天勞保用品。第四章 質(zhì)量保證措施1。保證工程質(zhì)量技術(shù)組織措施（1）建立層次分明的責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合的質(zhì)量責(zé)任制，認真開展全面質(zhì)量管理，做到質(zhì)量重擔(dān)人人挑、人人肩上有指標，同時抓住施工現(xiàn)場，對整個工程項目的施工全過程進行監(jiān)督管理，消滅質(zhì)量通病,使質(zhì)量管理上新水平。(2）加強技術(shù)管理，每道工序都進行書面技術(shù)交底，交底人，接收人在書面上簽字,明確責(zé)任，組織各班組長學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范，讓每個作業(yè)人員熟悉質(zhì)量驗收的標準。嚴格按設(shè)計要求組織施工。（3）質(zhì)量管理組織機構(gòu)2。主要分項工程質(zhì)量控制點及具體措施（1）認真編制施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書并加以貫徹，19、使工程質(zhì)量全過程得以受控。（2）搞好圖紙會審，技術(shù)交底及技術(shù)培訓(xùn)工作，對推廣應(yīng)用的新技術(shù)、新工藝要組織有關(guān)人員認真學(xué)習(xí)。在施工中要加強過程監(jiān)控，保證不返工.(3)建立質(zhì)量管理小組，及時處理現(xiàn)場質(zhì)量問題，積累原始資料，按期進行整理總結(jié).（4)施工員在現(xiàn)場進行跟班監(jiān)控，并及時將信息提供給質(zhì)檢員、技術(shù)部門,由技術(shù)主管及時進行處理。（5）各分項工程質(zhì)量嚴格執(zhí)行“三檢制”，對各班組定時、定點、定位施工，層層把關(guān)，做好質(zhì)量等級的驗評工作。每道工序應(yīng)自檢、互檢、質(zhì)檢合格后報監(jiān)理工程師，檢驗合格后方可進行下道工序施工，杜絕返工。嚴格遵守有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量評驗標準，為創(chuàng)優(yōu)工程打好基礎(chǔ).3.現(xiàn)場材料質(zhì)量管理(20、1)材料進場后，嚴格按照項目部指定地點堆放、分類存放，并設(shè)置醒目的標識。（2）對進場材料嚴把質(zhì)量關(guān)，不合格材料不許進場，按規(guī)范要求，按批、按時、按生產(chǎn)廠家，檢驗進場材料各項指標。所有材料進場時做好進貨檢查、檢驗，對有砂、石等二次檢驗要求的材料,按要求取樣送試驗室進行試驗，對不合格產(chǎn)品予以退場。4。技術(shù)復(fù)核及隱蔽工程驗收（1）對于技術(shù)性強的且對分項分部工程質(zhì)量起重大影響的施工內(nèi)容，在其正式開始實施或下道工序施工前,必須由技術(shù)員、質(zhì)檢員進行技術(shù)復(fù)核，并留下記錄.（2)在基槽開挖完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師和有關(guān)驗收單位簽字認可后才可進行下道工序的施工。5。質(zhì)量管理目標 不斷增強各班組的質(zhì)量意識，把保證21、工程質(zhì)量滲透到施工過程的方方面面。樹立創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的信心，要求工程一次性合格率100，優(yōu)良率97。 第五章 安全保證措施 采取“安全第一,預(yù)防為主”的方針，做到“三無、“一控”、“三消滅”。 “三無”是指無工傷死亡和重傷事故、無交通死亡事故、無火災(zāi)、水災(zāi)事故。“一控是指控制年負傷頻率控制在2 以下。 “三消滅是指消滅違章指揮、消滅違章操作、消滅慣性事故。建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實各級管理人員和操作人員的安全職責(zé)，做到縱向到底，橫向到邊,各自作好本崗位的安全工作.加強施工現(xiàn)場安全教育，通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執(zhí)行安全操作22、規(guī)程,做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不傷害他人，不被他人傷害，確保自身和他人安全，提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。我公司在實施和完成本合同段及其缺陷修復(fù)的整個過程中，將采取切實、有效的措施，充分關(guān)注和保障所有工作人員的安全,使工程項目的實施有條不紊、順利進行.1。貫徹落實上級有關(guān)部門,有關(guān)安全生產(chǎn),文明施工的管理規(guī)定，明確崗位職責(zé)，定期組織安全文明檢查，對進場施工人員進行“三級”安全教育.2。機械操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)持證上崗，下班后不得賭博、酗酒,抓緊休息，嚴禁疲勞作業(yè)，尤其是在碾壓護邊土?xí)r要警惕滑入坡下。指揮人員必須站在機械5m以外指揮，以防被機械碰撞。3。加強對施工用電的23、管理，臨電全部采用三相五線制，對開關(guān)箱采用一機一閘一漏電保護器原則。工作區(qū)、生活區(qū)電纜線由專職電工安裝、搭接，嚴禁私拉電線，施工電纜或架高或穿在塑料管內(nèi)埋入地下。嚴禁使用電爐等明火電器,所有線路都必須安裝空氣保護關(guān)頭，以防漏電能立即斷開線路。4.健全安全交底和安全驗收制度，各分部分項工程開工前均應(yīng)向操作人員作安全技術(shù)交底，機械、電器設(shè)備、安全防護設(shè)施等在啟用前應(yīng)進行專項驗收。5。嚴禁在倉庫等場所抽煙，尤其是易燃物附近嚴禁煙火；油罐必須遠離生活區(qū)，并用砂子覆蓋,設(shè)置明顯醒目的警示牌。6。施工區(qū)域樹立醒目標志牌或警示燈，以防非作業(yè)人員穿行。7。上班時必須穿戴相應(yīng)的勞保用品，嚴禁穿拖鞋進入施工區(qū)。第24、六章 環(huán)境保護措施1.加強對全體職工、民工的環(huán)保思想教育，重視環(huán)境保護，文明施工。2。在施工時 對附近不應(yīng)拆除的樹木以及水電等設(shè)施應(yīng)予以保護。3.加強施工現(xiàn)場粉塵、噪音、廢氣、污水的監(jiān)察工作，把它與文明施工現(xiàn)場一起檢查、考核、獎懲，采取措施消除粉塵、廢氣、污水的污染.4。保護和改善施工現(xiàn)場的環(huán)境，防止水土流失，進行綜合治理。5。作好宣傳教育工作,采取有效措施控制人為噪音、粉塵的污染,采取技術(shù)措施控制粉塵、污水、噪音污染。6。嚴格按照相關(guān)勞動保護的規(guī)章制度。對從事噪音、粉塵等工作的施工人員采取防護措施，適當縮短其勞動時間.7。污水和垃圾要妥當處理、污水要經(jīng)常灑藥和清理沉渣,垃圾要集中堆放，定期運到指定的垃圾場。8。禁止在施工現(xiàn)場焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革、樹木，枯草、各種包裝袋及其它會產(chǎn)生有毒、有害煙塵惡臭氣體物質(zhì)。9. 施工過程中，避免破壞農(nóng)田排灌系統(tǒng)，在與農(nóng)田排水系統(tǒng)發(fā)生矛盾時，應(yīng)埋設(shè)臨時水管、挖臨時水渠，保證排灌、排水系統(tǒng)不間斷，竣工后及時清理恢復(fù)。10. 各種施工機械材料按規(guī)定地方擺放整齊。