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1、4b#地下車庫模板支拆方案編 制 人：審 核 人：審 批 人：模板施工方案一、工程概況本工程為XX市xx工程項目4b#地下車庫，地下一層，為現澆鋼筋砼框架結構，樓板為現澆鋼筋砼梁板結構，基礎為柱下鋼筋砼獨立基礎和鋼筋砼條型基礎；本工程結構建筑安全等級二級，結構重要性系數1.0，設計使用年限50年，結構抗震設防類別丙類，地基基礎設計等級丙級；二、 施工技術準備項目主任工程師組織技術人員、生產人員熟悉圖紙認真學習掌握施工圖紙的內容，要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的問題，與設計、建設、監理共同協商解決。熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板初步設計方案。三、 施工模板加工及配置（一）模板加工2、1、模板加工要求:柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于2，尺寸過大的模板必須進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少單面刨光，翹曲、變形的木方不得作為龍骨使用。2、模板加工要求:模板加工完后，必須經過項目相關人員驗收合格后方可使用，對于周轉使用得多層板，如果有飛邊，破損模板，必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。（二）模板安裝1、墻模板安裝順序模板定位垂直度調整模板加固驗收砼澆注拆模技術要點：為防止柱子模板根部出現漏漿“爛根”現象，安裝墻模前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整，準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓得安裝質量。2、 梁模板安裝順序搭設和調平模板支架按標3、高鋪梁底模板梁兩側模板拉線找平綁扎梁鋼筋安裝墊塊調整模板技術要點：粱模板按計設要求起拱。梁與柱交接部位，要加強控制,防止變形、漏漿。3、 樓板模板安裝順序。搭設滿堂腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板、頂板模板技術要點：模板接縫要嚴密，并按設計要求起拱，對模板的標高進行控制。4、 柱模安裝順序搭設腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設支撐固定柱模澆注砼技術要點：模板之間的接縫要嚴密，防止漏漿。柱箍及對拉螺栓要牢固。（三）模板配置1、柱梁模板柱梁模板采用15厚多層板拼裝，用483.0mm的鋼管橫向加固，間距600，2、頂板模板梁、板采用9mm厚竹膠板，支撐采用鋼管扣件式腳手架，架體立桿間距為900，橫桿步距為124、00。板下主龍骨選用483.0mm鋼管（間距900）次龍骨選用4090方木（間距200）。四、模板支設方法1、防水板用15厚多層板拼裝。模板外側用483.0鋼管進行加固。其加固方法為先豎向鋼管，間距600，后水平鋼管。水平鋼管上、下各設置一道，斜撐按間距900設置。積水坑、車庫變標高處采用吊模方法支設，注意支設位置和支撐加固的穩定性。組拼模板接縫處應符合規X要求。為了保證混凝土的觀感和光潔度，在拐角的固定角模處夾薄海棉條。2、剪力墻、梁采用多層板，頂板模板采用竹膠模板。材質要求多層板厚度選用15mm厚多層板,頂板采用9mm厚竹膠模板，抗彎設計強度不小于12.5N/mm2，彈性模量不低于8.515、03N/mm2。在常溫水中浸泡72h不開膠，表面耐磨、耐腐蝕，平整偏差小于1.5mm。加固鋼管選用標準管材，管壁厚薄均勻，且無裂縫、翹曲、不圓不整等缺陷。鋼管連接的扣件，符合出廠質量標準，無裂紋，絲扣浸油、無亂扣，扭轉靈活。拼接用的木模板刨平、刨光，木楞方木要求雙面刨光，厚度均勻一致。墻模板安裝（車庫擋土墻）：模板采用15厚多層板，加固先豎向木龍骨間距200，后橫向雙鋼管間距600。安裝墻模前，要將墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，彈出墻線和距墻邊200的模板控制線。為防止墻體模板出現漏漿“爛根”現象，墻模在與砼板面接觸處統一壓一層海綿條。在墻底部鋼筋四周離地5-8cm處按間距焊接106、鋼筋定位支桿，以保證墻模位置，防止側面位移。墻模板組裝模板時，應將兩側的模板對稱放置，使穿墻螺栓內外兩孔對準，以保證對拉螺栓與內外墻模保持垂直。由于車庫層高較高，梁、板鋼管扣件腳手架支撐系統，必須設縱橫向掃地桿，掃地桿距底座上皮300mm設置。梁模板安裝：安裝前先標出梁底標高和梁中心線，經復核無誤后，方可支設梁模板。梁模采用15mm厚多層模板，內楞為4090方木沿梁方向通長布置，以鋼管扣件腳手架作為支撐。為防止澆筑混凝土的荷載使跨中模板下撓，當跨度等于或大于4m時，底模支設按設計要求起拱，設計無要求時起拱高度為梁跨度的13。梁側模采用對拉螺栓、豎向鋼管和斜頂桿加固，間距600。梁側模加固時，拉7、通線找正。樓板模板安裝：樓板模板在剪力墻模板支設并調整后開始，先搭滿堂鋼管扣件式支架系統，再安裝主、次龍骨，最后釘鋪竹膠模板。其主龍骨選用483.0的雙鋼管，次龍骨按間距200鋪于主龍骨上，并用10#鐵絲綁牢。注意：當板跨度大于或等于4.0m時，模板起拱高度1-3。鋪面層模板時，從四周開始鋪設，在中間收口，邊角部位模板接通線找正，與龍骨釘牢。面層竹膠模板鋪完后，認真檢查支架是否牢固，表面平整，是否符合質量要求，并對模板拼縫用膠帶紙粘貼。支撐架體需縱橫連接成整體，以增強架體的整體穩定性。樓板模板與梁側模接縫處夾5mm海綿條或雙面膠帶，模板拼縫處粘貼塑料膠帶，以保證混凝土質量。樓梯模板支設：樓梯底8、板采用竹膠模板鋪設,支撐采用鋼管,主龍骨為483.0鋼管間距900，次龍骨為4090方木間距200，竹膠板從樓梯兩端向中部鋪設，拼縫處用膠帶紙粘貼。在樓梯底板上釘出梯段側板，并在梯段側板上劃出踏步形狀，用以控制踏步尺寸。踏步側板兩端釘在樓段側板的木檔上，其寬度同梯段踏步高度，長度同梯段寬度。在梯段側板上劃踏步形狀時，控制踏步結構尺寸，預留出裝飾面厚度，以便上下跑樓梯同一立面踏角一致。五、模板強度驗算1. 墻模板側壓力計算新澆筑混凝土對模板的側壓力F1=0.22c012v1/2c混凝土重力密度，取25KN/m3。0新澆筑混凝土的初凝時間取0200/(20+15)=5.7hV混凝土澆筑速度取1. 9、8m/hH混凝土側壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度取3.9m1外加劑影響修正系數，1=1.02混凝土坍落度修正系數，按坍落度160-180，取2=1.15得F1=0.22c012v1/2=0.22255.71.01.151. 81/2=48.49KN/F2=Hc=253.9=97.5KN/取較小值F= F1=48.49KN/傾倒混凝土對模板的水平荷載混凝土采用布料桿澆筑,取傾倒混凝土對模板產生的水平荷載4KN/由項荷載組合,得模板承受的水平荷載為q1=1.248.491.44=63.79KN/(用于驗算模板及其支撐的強度)q2= F1=48.49 KN/(用于驗算模板及其支撐的剛度)多10、層模板的設計及驗算墻模板采用15厚多層模板截面抵抗矩W=1/6bh2=1/6200122=4.81033，對主軸的慣性矩I=6.2104 4，彈性模量W=8.5103 N/2,木龍骨間距200。強度驗算Mmax=0.1q1l2=0.163.790.22=0.26 KNm=M/W=0.26106(4.8103)=54.2N/2=80N/2故強度滿足要求。剛度驗算剛度驗算采用q2=48.49KN/=q2l4(150EI)=48.492004(1508.51036.2104)=0.98=1故剛度滿足要求。內木楞的設計與計算木龍骨的截面為4090，抗彎強度fm=12.5 N/2，彈性模量E=9103 11、N/2，截面抵抗矩W=1/6bh2=1/6501002=8.331043,I=6.671064,木龍骨間距為200。外楞間距取600。強度驗算q3=q1l=63.790.2=12.75KN/mMmax=0.1 q3l 2=0.112.750. 62=KNm=M/W=0.46106(8.33104)=5.52N/2fm =12.5 N/2故強度滿足要求剛度驗算q4=q2l=48.490.2=9.7KN/m得最大的撓度為=0.677 q4L4/150EI=0.6779.76004(15091036.67106)=0.1 =L/400=1.5故剛度滿足要求。外楞的設計與計算外楞采用483.0鋼管2根12、，=205 N/2，彈性模量E=2.06105 N/2，截面抵抗矩W=25.081033,I=212.191044,螺栓橫距取460。強度驗算次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為P主= q3L=13.70.6=8.22KN得主龍骨最大彎矩為Mmax=0.267 P主L=0.2678.220. 6=1.32KNm=M/W=1.32106（25.08103）=129.9N/2= 205N/2故強度滿足要求剛度驗算次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為：P主= q4L=9.70.6=5.82KN得最大撓度為：=1.883P主L3/100EI=1.8834.91035003(1002.06105212.19104)=013、.27 =600/1000=0.6故剛度滿足要求螺栓驗算每根螺栓承受的拉力P=FA=48.490.60.5=14547N查施工手冊第四版表8-4得T14螺栓容許拉力為17800N，故取T14螺栓。2.梁模板計算梁底模板驗算梁底模采用15厚多層板，內楞通長附4090方木兩根,外楞為483.0鋼管,跨度取600，側模截面取400750計算。底模模板自重：3000.251.2 90N/m鋼砼自重：250000.40.751.2 9000N/m振搗荷載：20000.251.2 =600N/m 總計：9690N/m乘以折減系數0.85q=96900.85=8240N/m q/=90000.85=765014、N/m強度驗算（按簡支梁考慮）：L取1mM=ql2=8.24800800=659200NmmW=21/6bh2=21/6501002=1.671053=659200/1.67105=3.9N/mm2fm=13N/mm2（可用）撓度驗算：L取1m ，I=21/12501003=8.331064= q=7650N/m=57.658004/38491038.33106=0.54mm=1mm（可用）主龍骨驗算抗彎強度驗算：主楞間距取900mmM=ql2=0.18.248002=5.27105=5.27105/5.08103=103.7 N /mm2fm=205 N/mm2（可用）撓度驗算=7.658015、04/1502.0610512.19104=0.83mm12.4KN滿足（2）穩定性驗算（中心點最大偏心按25mm計算）：IX= （D4d4）/64=（484414）/64=1.22105mm4ix=（IX/A）1/2=（1.22105/489）1/2=15.79mm2x=1800/ix=1800/15.79=114 查Q235，b類截面軸壓穩定系數x=0.453 歐拉臨界應力Nex=2EA/X2=22.06105489/1142=76.4KN初始偏心彎矩MX=Ne=10.310325=25.8104Nmm截面塑性發展系數rx=1.0受壓最大纖維毛截面抵抗矩W1x=Ix/（D/2）=1.22116、05/（48/2）=5083.3mm3 MPa 查表得：x=0.23，mx=1.0，N/xA+mxMX/rxWix（1-0.8N/Nex）=10.3103/（0.23489）+1.031.3104/1.05083（1-0.810.3/76.4）=57MPa2，87581002梁、拱、殼87581003懸臂構件100(2) 拆除之前，根據同條件養護試塊強度試驗結果（必須達到規定的拆模強度）辦理拆模申請，經負責人和現場監理審核批準后，方可開始拆模。(3)按照“先支的后拆，后支的先拆”的原則，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”的順序進行模板拆除。(4) 拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳，17、或阻礙通行。(5) 拆模時，拆模區應設警戒線，嚴防有人誤入被砸傷。2、模板拆除的注意事項(1) 拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板和支撐用料要及時運走、整理。(2) 樓板模板頂柱的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在施工時，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下層樓板的支柱，僅可間隔拆除或拆除后再按原立桿間距1.5倍支頂桿。(3) 陽臺欄板和懸挑構件的模板須在砼強度達到100%后拆除。該部位模板拆除后，支撐架體自施工層往下至少重新支頂三層。(4) 梁、板的模板，其底模及支柱的拆除時間，應根據混凝土同條件試塊的強度情況分層確定，以保證下層樓板及梁能安全承載。(5) 木模板拆除后要按不同尺寸、龍骨根18、據不同長度分類堆放。(6) 混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口，應按規定進行防護。(7) 拆樓板模板時，不得一次性將頂撐全部拆除，應按順序分批拆，以免模板在自重荷載體作用下發生一次性大面積脫落。(8) 拆模高處作業，應配置登高用具或搭設臨時支架。七、安全注意事項1、模板拆除時應遵循按照模板支設的逆順序進行的基本原則，并嚴格按照上述技術措施的有關要求進行。2、在支設梁模板時，碗扣式腳手架搭設必須穩固，并按照規定的立桿間距搭設，不得在未經技術人員允許的情況下擅自更改立桿間距。搭設時，必須設置臨時斜撐，以防整體偏移。3、模板上架設電線和使用電動工具采用36V的低壓電源；登高作業時，各種配件放在工具箱內19、，嚴禁放在模板或腳手架上；裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲；設防雷擊措施；安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆；預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩固；拆除承重模板，設臨時支撐，防止突然整塊塌落。4、安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐；吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規定。5、拆除模板時由專人指揮且必須擁有切實可靠的安全措施，并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員進入作業區，操作人員佩掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下20、亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。模板起吊前，復查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。雨、雪及五級大風等天氣情況下禁止施工。基礎及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩定情況，發現有滑坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工；操作人員上下基坑要設扶梯。基坑上口邊緣1m以內不允許堆放模板構件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊塊。八、環境保護措施1、在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞，模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板，以降低噪音。2模板拆除后，清除模板上的粘結物如混凝土等，現場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地，待夠一車后集中運到市垃圾集中堆放場。3、梁板模板內鋸末、灰塵等不得用高壓機吹，而用大型吸塵器吸，然后將垃圾袋送入垃圾場分類處理。