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1、xx有限公司至鋼管項目管網氮氣、壓縮空氣、煤氣、蒸汽管道、管網支架、平臺及附件工程施工方案一、 編制依據1. 工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-972. 現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范 GB50236983. 鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-20024. 工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范 GBJ126-895. 建筑防腐蝕工程施工及驗收規范 GB50212-916. 國家相關的法律、法規及驗評標準二、 工程范圍及技術要求1、xx有限公司至鋼管項目管網氮氣、壓縮空氣、煤氣、蒸汽管道、管網支架、平臺及附件等。投標方負責所有管道、支架、安全裝置及配套的閥門、2、流量計、彎頭的安裝,管道防腐、管網試壓等工作任務。2、招標方負責以上設備及材料的供應，其它施工過程中需要的機械、設備、材料由投標方負責。3、煤氣管網安裝要求：煤氣管道的施工安裝及試壓要求按,工業金屬管道施工及驗收規范GB5023597和工業企業煤氣安全規程GB6222-2005的有關規定進行。4、氮氣管網安裝要求：管道的施工必須按照以下規程,規范和圖紙進行A、GB50235-97工業金屬管道工程施工及驗收規范B、GB5023698現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范C、BQ211氧、氮、氬、氫及空氣管道施工說明。施工圖中所標注標高均為絕對標高，管道標高為管道中心標高。大于DN100的管道管3、托使用槽鋼托座，小于DN100的管道管托使用弧形鋼板；管道托座與管道均焊接,托座與支架見焊接與否見各分段詳圖，弧形鋼板記入零星鋼材。GZ固定支架一管托與支架焊死；DZ導向支架一管托與支架不焊，兩側加焊6.3角鋼導向,與管道間隙3mm;HZ滑動支加一管托與支架不焊。5、蒸汽及壓縮空氣管道安裝要求:管道制作，焊接,安裝，試壓等按工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97、現場設備工業管道焊接工程及驗收規范GB50236-98工業金屬管道工程質量檢驗評定標準GB5018493的有關規定執行.管道保溫按工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準GB5018593(室外管道）執行。管道連接除法蘭外，4、其余均采用焊接連接。管道施工時，其對接焊縫距支架邊緣不應小于200mm,焊縫中心距管子彎曲部分起點不得小于管子外徑.為避免熱伸長引起的滑動和導向支座在支撐點有脫離支架的現象，在安裝滑動和導向支座時，應使支座中心線向固定支架方向錯開1/2LX的距離。施工圖中所有的閥閥在安裝前必須進行打壓試驗,試驗合格后方可使用。閥門手柄的安裝方向應便于操作。沿建筑物敷設管線支架安裝時，現場在建筑物上開洞240*240埋設管架。系統試壓時，熱力管道水壓試驗時，最高點設放氣閥，待水壓實驗合格后將放氣閥拆除，并補焊完整其材料均統計在材料表中.管道安裝后進行水壓試驗，試驗壓力為1。5倍工作壓力,冷風管道做氣壓試驗或煤油5、滲露試驗，氣壓試驗壓力為1.15倍工作壓力.管道在保溫及涂漆前應清楚管道表面的鐵銹，焊渣,毛刺等污物，然后涂刷防銹漆兩遍（蒸汽管除外)。保溫材為復合硅酸鋁，DN200及以上管道的保溫材料層厚為100mm，DN200以下的為50mm，外覆0。4mm白鐵皮。管道涂色:壓縮空氣管道為淺藍，煤氣管道為黑色，氮氣管道為黃色。6、各種管道除銹、表面涂漆及焊接要求:表面除銹要求內部除銹要求涂漆要求焊接要求氮氣Sa2 1/2清理徹底,露出金屬的光亮色兩遍紅丹防銹底漆兩遍調和面漆電弧焊壓縮空氣Sa2 1/2兩遍紅丹防銹底漆兩遍調和面漆電弧焊煤氣Sa2 1/2兩遍紅丹防銹底漆兩遍面漆(瀝青漆)電弧焊三、施工方法工6、程施工前，應對所有施工用材料進行檢查,工程使用的主要材料、成品半成品必須具有產品合格證明和檢驗報告,并由業主抽樣檢驗合格后方可用于本工程。1. 管道施工2。1 管子切割（1）管子切斷前應移植標記.DN80以下的金屬管采用砂輪切割機切割。(2）管子切口質量應符合如下規定:1)切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。2）切口端面傾斜偏差管子外徑的1%，且不得超過3毫米。2。2 管道焊接（1）焊工必須持有效證件上崗。（2）焊條必須有質量證明書，并按焊接工藝進行烘干。(3）管道焊縫位置符合下列要求：1）直管段上兩對接焊口中心面間距離150毫米（DN150毫米)，當管子公稱7、直徑DN150毫米,直管段上兩對接焊口中心面間距離不小于管子外徑.2）焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點100毫米，且管子外徑.3）環焊縫距支、吊架凈距50毫米。4)不宜在管道焊縫及其焊縫邊緣上開孔。（4）管子、管件的坡口形式和尺寸,當設計無規定時,按焊接工藝卡進行（焊接工藝卡按我公司“通用焊接工藝卡”填發到焊接班組）。（5）管道坡口加工采用氧乙炔和電動手把砂輪打磨相結合的方法。應將坡口表面凹凸不平處打磨平整。（6)管道組成件組對時，對坡口內外表面按下面要求進行清量,清量合格后及時焊接。管道材料：碳素鋼；清理范圍：10毫米；清理物：油、漆、銹、毛刺等污物；清量方法：手工或機械等。8、除設計文件規定的管道冷拉伸或冷壓縮外，不得強行組對.（7）管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚10%，且不大于2毫米。（8）不等厚管道組成組對時，當內壁錯邊量超過上述規定時或外壁錯邊量超過3毫米時，應按規范進行修整。(9）在焊接過程中，將焊件墊置牢固。2。3 管道安裝(1）一般規定1)與管道安裝有關的土建工程和機械設備安裝工程已經檢驗合格，滿足要求，并已辦理交接手續.2）管道組成件及管道支承件等已檢驗合格.3）管子、管件、閥門等，內部清量干凈，無雜物。4）法蘭焊縫及其他連接件的設置應便于檢修,并不得緊貼墻壁、樓板或管架。5)管道穿越道路、墻壁或構筑物時，應加套管或砌筑涵洞保9、護.6）埋地管試壓防腐后，應及時回填土,分層夯實，并做好隱蔽工程記錄和辦理隱蔽工程驗收。（2）管道預制1）管道安裝前,可按系統單線圖預制。2)管道預制應按單線圖規定的數量、規格、材質選配管道組成件，并按單線圖標明的管道系統號和預制順序標明各組成件的順序。3）自由管段和封閉管段選配應合理，封閉管段應按現場實測后的安裝長度加工。4）自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應符合下表規定：項目允許偏差（mm）自由管段封閉管段長度101。5法蘭面與管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02。0法蘭螺栓孔對稱水平度1。61。6預制完成的管段，應將內部清量干凈，并應封閉10、管口.（3)管道安裝1)管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。2)軟墊片的周邊應整齊,墊片尺寸應與法蘭密封面相符，其允許偏差應符合下表規定： 單位： 法蘭密封面形式公稱直徑平面型凹凸型榫槽型內徑外徑內徑外徑內徑外徑125+2。5-2。0+2。01。5+1.01.0125+3。53。5+3.0-3.0+1。51.53)法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1。5，且不得大于2毫米。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。4)工作溫度低于200的管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶.擰緊螺紋時,11、不得將密封材料擠入管內。5）法蘭連接應使用同一規格的螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后與法蘭緊貼,不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個.緊固后的螺栓與螺母宜齊平.6)管子對口時應在距接口中心200毫米處測量平直度,當管子公稱直徑小于100毫米時，允許偏差為1毫米，當管子公稱直徑大于100毫米時，允許偏差為2毫米。但全長允許偏差為10毫米。7）管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏隙、錯口或不同心等缺陷。8)排水管的支管與主管連接時，按介質流向傾斜，傾斜度按設計規定.9）管道安裝允許偏差應符合下表規定： （單位:）項目允許偏差坐標架空及地溝室外25室內1512、標高架空及地溝室外20室內15水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L,最大80立管鉛垂度5L,最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距2010）管道埋地敷設，應嚴格按照業主及監理方技術要求施工，每道工序施工完畢，必須及時報驗，經業主驗收合格后，方可進入下道工序。2。4 閥門安裝（1）閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節余量.（2）閥門安裝前,應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向。（3）當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝.(4)水平管道上的閥門，其手柄方向宜安裝在上半周范圍內,閥門操作和機構應靈活，指示準確.（5）所有閥門應按13、國家標準規范進行試驗，并做好試驗記錄。2。5 支架安裝（1）管道安裝時，應及時固定，調整支架。支架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。（2)有熱位移的管道，導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整；不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支撐面中心位置向位移反方向偏移，偏移量應為位移量的1/2，或符合設計規定，絕熱層不得妨礙其位移。（3）固定支架應嚴格按設計規定執行;在一直管線上不得有兩個以上固定支架。（4）管道安裝時不宜使用臨時管架；當使用臨時管架時，支架不得與正式管架位置沖突；并應有明顯標記。在管線安裝完畢應予拆除。（5）管道安裝完畢后，按規定進行管道水壓試驗。2. 防腐保溫施工3.1 14、混凝土管架基礎防腐采用熱瀝青；3。2 鋼結構防腐刷防銹漆一道，調和漆兩道；3。3 埋地套管內外采用加強級防腐；3.4 全部主管道用459樹脂棉管保溫，保溫層厚度不小于12cm,保溫層外包0.8mm瀝青油氈紙一層，用鐵絲扎好,然后用玻璃絲布纏繞一層以上，其上涂瀝青油漆一層,最外層用0。8mm本色玻璃鋼樹脂薄板包裹一層(玻璃鋼樹脂薄板搭接50mm以上)，搭接處用膠帶粘結或抽芯拉鉚釘固定后再用兩層玻璃絲布、三層玻璃鋼樹脂粘結。3.5 防腐前油垢、灰塵、鐵銹清除干凈，底漆涂刷均勻，無透底漏刷，外涂層色調均勻一致，無透底斑跡、脫落、皺紋、流痕、浮膜、漆粒及明顯刷痕，每層玻璃絲布纏繞平整、無皺紋。三、 施15、工機具計劃及人員組織措施 根據工程特點及所采用的施工方法,開工前對所須施工機械及勞動力進行合理調劑及集結，具體安排如下：每段機械設備配備：吊車 2部 遠紅外烘干箱 6臺叉車 2部 氣割工具 18套電焊機 28臺 磨光機 30臺運輸車 2輛 砼攪拌機 1臺振動棒 2臺 自卸小車 2臺每段人員配備：電焊工 11人電 工 2人起重工 2人防腐工 10人砼 工 15人輔助工 10人五、質量保證措施1、質量目標該工程的質量目標必須符合國家現行設計，施工驗收規范及驗收評定標準，確保一次驗收合格。2、質量保證措施（1）“恪守合同承諾，苛求工程質量，為業主提供滿意建安產品和服務”，公司所有人員,嚴格按照施工驗16、收標準要求，加強施工過程中的質量控制。（2）建立以項目經理為首的質量保證體系，實行質量跟蹤檢查,保證影響工程質量的各種因素始終處于受控狀態,各級質量人員必須認真落實各項技術管理制度和質量崗位責任制，強化質保體系的運轉，做好技術交底，施工中認真檢查執行情況，開展全面質量管理活動，做好隱蔽工程記錄。工程結束后,認真進行工程質量檢驗和評定,并做好技術檔案的管理。（3)實行工程目標管理，合格建立工序質量控制目標，進行全過程的質量預控和管理，把住分部分項工程質量驗收標準關。運用全面質量方法,提高施工人員的工作質量，以工程坦為保證工序質量，以工序質量保證工程質量。(4）嚴把材料進場質量驗收評定關,各種原材17、料進場必須有出廠質量合格證書，并建全原材料進廠的驗證手續和使用記錄.(5）項目部設立質量檢查站，實行一級檢查，堅持“三檢制，嚴格對分項、分部、單位工程質量評審.作好工序交接檢、班前檢，不合格的產品不允許轉入下道工序。凡屬隱蔽工程，均要會同業主及有關單位共同檢查、驗收，做好隱蔽記錄,未經檢驗，不得隱蔽.項目部每個月進行一次聯檢，專業作業隊每月進行一次檢查.（6)嚴格中間交接制度：工種之間的交接，必須經質檢部門組織有關人員驗收合格，辦理驗交手續，方可進行交接，各工序之間進行交接,在上道工序為不合格品時，不往下道工序交接，并要嚴格驗收手續。（7）健全施工資料的管理制度。資料的管理和各種記錄，全部按公18、司質量體系文件要求。(8）現場設置計量員,負責監督、管理項目部的檢驗、測量、試驗設備，嚴格執行計量器具的周期檢定制度，保證計量器具合格，確保施工各環節檢測數據準確可靠。（9）建立嚴格獎罰制度，實行重獎重罰和優質優價，設工程質量單項獎,對優質工程實行重獎,以嚴密的管理手段來保證優質工程的實現。六、安全保證措施1、目標：杜絕重大人身傷亡事故和機械事故，一般事故頻率控制0.25以內。2、措施:（1）建立以項目經理為首的安全保證體系和安全檢查監督機構.嚴格實行安全生產責任制,保證安全措施的落實。（2）隊伍進場后，及時進行安全教育，針對工程各階段的施工特點，教育所有施工人員自覺遵守各種規章制度，并做好生19、產過程中的防護和人身防護。牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想，確保安全生產。(3）結合工程特點,制訂出具有針對性的安全技術措施或專門安全施工方案，并加強安全交底.（4）加強安全管理標準化：堅持“五同時“三不放過”制度；堅持工前安全交底，工后講評活動；堅持安全周活動，每周安排一次，晚上開展施工安全活動；施工現場設有安全標語，危險區設立安全標志；特殊工種持證上崗；堅持定期檢查制度。(5）加強施工用電管理，現場用電必須符合施工現場臨時用電安全技術規程要求和規定.（6)施工人員進場必須戴安全帽,要充分利用“三寶”的作用，并加強“四口五臨邊”的防護，防止事故發生。（7）各種腳手架、操作臺和大型機械設備20、安裝完畢后應經有關部門共同驗收，合格后方可交付使用。（8）加強施工現場防火工作，各生產生活設施要配備足夠的消防措施。另外雨期要收聽天氣預報，以便采取相應的防護措施，防止事故的發生。（9）夜間施工作業時，活動燈具電壓不超過36V，并應有足夠亮度的照明設施.七、工期保證措施1、以計劃網絡為指導,形成以生產經理為首的工程進度現場控制小組，項目經理任組長，計劃科科長任副組長，對施工進度進行科學計劃、嚴格管理、認真安排,確保進度計劃的實施.2、如我公司中標，將被列入我公司重點工程項目，建立工期保證管理體系,明確機構責任。由總公司計劃處編制施工控制和施工網絡控制圖。 3、加快施工準備工作，項目管理人員及施21、工隊伍及時進場,并著手搞好各方面臨時設施及材料、機具的進場,各種方案的編制等準備工作，為保證按時開工創造條件。4、加強施工管理，按程序組織文明施工，采用動態管理，主要進度控制點，采用網絡計劃技術，強化生產調度，組織協調、搞好制作、安裝等各專業之間的交叉作業施工，保證各主要進度控制點在控制工期內完成。5、采取有效技術措施，合理安排好季節性施工,以保證施工的連續性。6、積極開展勞動競賽,工種和工種、班組與班組比工期、比質量，為充分利用時間，除安排加班外，同時加強冬雨期施工措施，做到風雨無阻，連續施工，確保工期目標的實現。7、建立和執行例會、報表、文檔、行政管理制度。八、環境保護措施1. 遵守國家有22、關環境保護的法律法規,采取有效措施，控制施工現場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物、噪聲、振動以及輻射源等對環境的污染和危害。2。 施工污水泥漿不得流淌到臨街路面及各工廠路口、墻面，應妥善處理，不得將有沉淀物的污水直接排入排水設施和河流。3. 除設有符合規定的裝置外，不得在工地現場熔融焚燒油氈、油漆等產生有毒、有害氣體的物質。4. 利用電焊機進行焊接時，應采取有效防范措施，盡量將焊接光源隔離;在進行X射線探傷時,應提前通知附近工廠，在探傷機方圓120m內不準進入,并懸掛警示標識牌;我方也盡量將X射線探傷工作安排在夜間進行.5. 對產生噪音、振動的施工機械應采取有效措施,減少噪聲擾民，禁止將有毒23、有害的廢棄物作土方回填。6。 施工車輛(機具)進出工地前必須進行清掃沖掃干凈，不得污染公路，運輸散體材料、流體材料或清運施工垃圾等不得撒漏飛揚，施工垃圾必須清運到規定地點卸放.九、現場文明施工措施 1。 嚴格按照施工總平面圖布置要求,進行搭設臨建,布置機具設備和各種材料的堆放、搭設、臨時水電線路及修整施工道路。 2。 材料堆放要做到按規格、型號、材質分類掛牌標識，并堆放整齊、美觀。 3. 抓好施工現場管理，提高施工現場標準化、規范化、科學化管理水平. 4. 建立衛生包干區，設立臨時垃圾場點，及時清理垃圾和邊角余料，做到工完料凈場地清。 5. 施工現場的用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合規范和規程要求，嚴禁任意拉線接電。 6. 制定節約措施，堅決杜絕常流水、常明燈。 7。 主動與工地周邊的有關單位搞好合作，積極開展共建文明活動，充分發揮文明窗口的作用,樹立施工單位行業形象。 8. 其他施工現場管理方面遵照建設部施工現場管理規定及有關文件執行.