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1、xx市軌道交通2號線土建TJ11標工程xx路站綜合接地施工方案編 制： 審 核： 審 批： 目錄1 編制依據12 主要設計原則13 工程概況34 綜合接地施工方案54.1 施工方法及工藝54.2 接地網的連接54.3 接地引出線施工74.4 接地體施工74.5 施工前準備95 質量保證措施115.1 質量管理措施115.2質量控制點126 安全與文明施工121 編制依據1）地鐵設計規范GB50157-2003；2）交流電氣裝置的接地DL/T621-1997；3）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50169-2006；4）接地裝置工頻特性參數的測量導測DL475-2006；5）交流電氣裝2、置的接地設計規范GB/T50065-2011；6）建筑物防雷設計規范GB50057-2010；7）車站建筑、結構專業、地勘專業提供的施工圖資料。2 主要設計原則1綜合接地裝置的設計應同時滿足功能性接地、保護性接地及電磁兼容性接地的要求；綜合接地裝置的電阻值0.5。2綜合接地是人工接地體為主，預留與自然接地體連接的條件。3接地網連接線穿越結構主體時應作防水處理。4綜合接地裝置應與雜散電流腐蝕防護措施相配合，但當雜散電流腐蝕防護措施與接地安全發生沖突時，優先考慮接地系統的設置。四施工時注意事項1接地裝置由垂直接地體、水平接地體、接地引出線及接地引出裝置構成。接地裝置敷設在車站底板墊層下，埋設深度不3、小于0.6米；局部下翻梁及車站底板下沉處，接地裝置應局部加大埋深，埋設深度不小于0.6米；接地網在敷設時如遇結構樁，接地網應局部避開。2. 接地網施工中，敷設通長水平接地體時，應盡量減少接地體分斷點，并須將各交叉的接地體連接點焊牢，保證綜合接地裝置電氣性能的可靠性。3. 實際施工過程中水平接地體受結構柱、梁等構筑物影響時，均壓帶尺寸可根據實際情況適當調整放大，但最小尺寸不得小于5mx5m。4. 當結構板下采用地基加固措施時，垂直接地極應避開地基加固處敷設；水平接地體穿越地基加固區域時，應采用挖槽方式敷設，敷設后槽體內應回填降阻劑（導電水泥）。5P1，P2和P3，P4分別為強電和弱電系統接地引出4、線，分別引至強弱電接地母排；P5P10為備用接地系統引出線（其中長寧路站P11、P12引出線與7、8號線綜合接地網引出線連接用）。強電、弱電接地引出點在接地網上的間距應20m。引出點個數及引出位置應嚴格按照圖中要求進行施工，施工時若需調整應及時與設計院進行溝通協調。6為提高焊接的可靠性和耐腐蝕強度，接地體的連接均應采用放熱焊接，以保證軌道工程接地裝置的可靠性及電氣性能；同時為滿足接地引出裝置的防腐防水密閉性要求，接地引出裝置必須使用成套定型產品（接地引出裝置長度應大于車站底板與墊層厚度之和，且引出結構地板高度不小于400mm），采購時務必考慮高出結構底板的高度。7由于接地網的設置與車站土壤電阻5、率的大小有關，因此施工前需測量接地網敷設位置的土壤電阻率。本圖根據地勘相關資料進行設計，若現場實測土壤電阻率大于本圖中設計數據，則應及時反饋現場土壤電阻率的實測數據供設計單位作變更設計用。8. 接地裝置的接地電阻0.5，分段施工完畢后土建施工單位應由專業機構進行接地電阻的測量檢測，并根據附表地網分段施工接地電阻測量表要求，填寫上報設計院及業主，待業主及設計確認后再進行下一段地網施工，接地電阻測量方法參照接地裝置特性參數測量導則DL475-2006。9在站臺底板引出的強、弱電接地母排連接點和備用連接點，應做好現場施工保護，避免出現創傷、斷裂、掩埋及偷盜等情況出現。并設有明顯標志，以便于后續施工。6、10綜合接地裝置的接地引出線施工時應充分考慮穿越車站結構底板時的防水措施，做到不滲漏水。112號線車站綜合接地設計采用設置人工接地體與自然接地體相結合的方式，作為綜合接地裝置。在站臺層左右線軌行區連續墻上預埋接地連接紫銅排（共4處，底邊距地不大于1000mm）。詳細做法參見國家標準03D5013（03D5012）。利用建筑物基礎鋼筋作自然接地裝置，結構底板、連續墻、橫梁、縱梁等主鋼筋應可靠焊接成良好的電氣整體作為自然接地體。12由于本工程為土建及電氣施工中的隱蔽工程，請施工單位嚴格按照國家有關規程規范施工，嚴格按照技術標準采購施工材料，有問題及時與監理及設計院溝通協調，做到既滿足設計要求又避免7、工程返工。13. 施工監理及施工單位務必保證接地引出裝置在站臺板下引出，切忌在排熱風道和軌行區引出，如果施工準備時發現和現場結構有差異，務必及時聯系設計單位，避免后期不必要的返工。3 工程概況車站概況：xx路站位于長江西路與xx路交叉口，沿長江西路東西向布置，為地下兩層島式站臺車站，采用明挖順作法施工。交叉口西北側地塊為xx市晉淮煤球廠，東北側地塊為華豐小區，西南側地塊為空地，東南側地塊為安徽循環經濟技術工程院及安徽外包軟件園。車站為地下兩層12m島式站臺，設兩個風亭和4個出入口。1、2號風亭組與1、4號出入口位于車站北側；2號、3號出入口位于車站南側。車站設計為2走坡，起點里程為右YSK148、+358.641，終點里程為右YSK14+548.641，有效站臺中心里程為右YSK14+430.641，外包總長191.6m，采用明挖順作法施工。車站標準段主體結構寬度為20.7m，頂板覆土約3m，相對路面標高，底板埋深約16.3m，采用地下二層單柱雙跨(局部雙柱三跨)鋼筋混凝土框架結構。 西端頭井主體結構寬度為24.9m，頂板覆土約2.75m，相對路面標高，底板埋深約17.2m，采用地下兩層雙柱三跨鋼筋混凝土框架結構。 東端頭井主體結構寬度為24.9m，頂板覆土約3.2m，相對路面標高，底板埋深17.6m，采用地下兩層雙柱三跨鋼筋混凝土框架結構。 本車站為中間站，位于直線線路上，兩端區間采9、用單圓盾構施工，按工程籌劃，東端頭為盾構接收井，西端頭為盾構調頭井。車站內部結構位于人工填筑土層、可塑狀黏土層、硬塑狀黏土層、全風化泥質砂巖層、強風化泥質砂巖層、中等風化泥質砂巖層，車站底板位于強風化泥質砂巖層、中等風化泥質砂巖層。4 綜合接地施工方案4.1 施工方法及工藝基坑開挖至坑底標高后，按設計位置人工配合機械挖溝，施作水平接地體。為盡快封底，防止基底遇水浸泡軟化，先施工底板墊層，并預留水平接地體溝槽寬500-600mm，垂直接地體孔洞，預留接地引出線孔洞（500500mm），墊層達到強度后再施工水平、垂直接地體、接地引出線。每一部分做完后，實測其接地電阻，記錄每次測量的數據，以便及時調10、整接地裝置的設計規模。整個接地網敷設完畢后，按要求實測接地電阻，接觸電位差及跨步電位差。4.2 接地網的連接外圈水平接地體，接地引出線以及連接兩者的水平均壓帶，其本身及相互間的連接采用放熱焊接，應切實做到連接牢固、無虛焊。放熱焊接是通過鋁與氧化銅的化學反應（放熱反應）產生液態高溫銅液和氧化鋁的殘渣，并利用放熱反應所產生的高溫來實現高性能電氣熔接的現代焊接工藝。放熱焊接適用于銅、銅和鐵及鐵合金等同種或異種材料間的電氣連接，放熱焊接無需任何外加的能源或動力。放熱焊接工藝方法操作步驟如下圖： 第一步 第二步 第三步 第四步第一步：模具固定，選用專用模具，把需要焊接的導體放入模具焊接腔；第二步：合上模11、具，鎖緊夾具，固定模具并放鋼碟于模具反應腔底部；第三步：將焊藥倒入模具反應腔，把引燃藥均勻撒在焊藥及模具沿口上；第四步：合上模具蓋并用專用點火槍點燃，待反應完畢后，打開模具并清除焊渣。操作注意事項：焊接前對模具及導體加熱去除水分。去除焊接部位渣子及氧化層。4.3 接地引出線施工接地引出線應在結構底板砼中部加焊3003505mm銅板作止水板，止水板與引出線間必須滿焊，止水板周圍（尤其是下部）注意填滿防水砼，接地引出線在底板鋼筋網孔中心穿過，并在鋼筋高度上、下不小于150mm范圍內和引出底板的部分用復合絕緣熱縮帶按其工藝要求包纏（熱縮帶重疊部分為帶寬1/31/2），用專用熱縮風筒加熱收縮帶與銅排緊12、密地結合在一起，在施工時嚴禁損傷熱縮帶以保證結構鋼筋和引出線之間的絕緣要求，引出線由站臺板外沿下隔墻內側引出底板大于0.4m，嚴防斷裂。見下圖所示。4.4 接地體施工4.4.1 垂直接地體用鉆機鉆出孔徑為150mm的孔，深3m。其次用深井泵或底部帶有活門的管筒抽干孔洞內積水（防止漿料稀釋），放入垂直接地體并與水平接地體焊接。最后將漿料從管口壓入，直至充滿整個管體及降阻劑填充區，降阻劑用量每米約為23kg，并應保證垂直接地體位于降阻劑填充區中心位置。為防止灌漿時管內空氣對漿料“架橋”形成空洞及斷層，需在銅管下部約1/3管長范圍內的管壁上交錯每隔200mm鉆上10-15mm的小孔。待料漿初步凝固后13、，回填細土層，垂直接地體與水平接地體交接處按設計要求焊接好。將銅管與水平接地體銅排焊接，搭接處不得小于規程要求4.4.2 水平接地體挖溝斷面為上寬600mm，下寬400mm，深600mm梯形。抽干溝內積水，將水平接地體銅排放入溝內，按設計要求焊接好；用支撐物將水平接地體支撐起來，方便降阻劑料漿包裹；降阻劑包裹水平接地體銅排的尺寸為120*120，每米水平接地極降阻劑用量為19kg。將降阻劑和水按2：1的比例配置，在斗車或其它容器內攪拌均勻，制成漿狀，然后均勻地灌入溝槽，包裹住水平接地體，包覆厚度最薄處不應小于30mm才能達到防腐蝕的目的。待料漿初步凝固后，回填細土層，并夯實；回填土要求用細土不14、允許有磚頭、大塊石頭、混泥土建筑及垃圾以免影響接地電阻。水平接地體敷設溝槽斷面示意4.5 施工前準備4.5.1 材料需求綜合接地材料配備表序號名稱型號及規格單位數量備注1水平接地體TMY-505mm米12002垂直接地體L=2500mm =50mm 壁厚=5mm根623接地引出裝置全長1500mm（含出底板預留）套10含接地引上線及止水環4焊接點放熱焊接（Cu-Cu）處-根據實際焊接數確定5接地連接板15025010mm（寬長厚）塊4采用放熱焊接6鍍鋅鋼管SC100米34.5.2 人員設備配備資源配置表5 質量保證措施施工過程中凡需覆蓋的工序完成后即將進入下道工序前，均應進行隱蔽工程驗收。項目15、經理部設質量管理工程師和專職質檢人員，跟班檢查驗收。5.1 質量管理措施(1)隱蔽工程采用班組自檢，班組互檢及專業檢查相結合的方式控制質量。要求每工序的施工班組對本工序的施工質量負責，每一工序完成并自檢合格后，報專職質檢人員檢查，合格后通知監理工程師檢查。(2)每道需隱蔽的工序未經監理工程師的批準，不得進入下一道工序施工，確保監理工程師對即將覆蓋的或掩蓋的任何一部分工程進行檢查、檢驗以及任何部分工程施工前對其基礎進行檢查，監理工程師認為已覆蓋的工程需要返工時，質檢工程師和施工員應積極配合并作好記錄。(3)所有隱蔽工程必須有嚴格的施工記錄，有隱蔽工程的檢查、驗收都必須認真做好隱蔽工程驗收記錄和隱16、蔽工程檢查簽證資料的整理、存檔工作。將檢查項目、施工技術要求及檢查部位等項填寫清楚，記錄上必須有項目負責人、技術負責人、質量檢查人的簽字。(4)根據設計要求，分區域對接地體進行測量放線，測量放線應執行測量“三級”復核制。作業班組應嚴格按照測量放線來控制接地體的位置。工序作業完成后，全體作業人員應加強對成品的保護意識，切實避免因人為原因造成成品的損壞，給后續施工造成不必要的麻煩，對故意進行破壞的班組和人員，項目部將嚴懲不怠。(5)所有進場材料必須配有檢驗合格證，并經試驗檢驗合格方可用于工程施工。5.2質量控制點良好的熔接效果是指熔接完成后，；連接頭表面光亮，沒有貫穿性氣孔，經切開檢驗剖面也無所謂17、貫穿的氣孔或瑕疵。而影響熔接效果最大的因素是濕氣（或水氣），包括熔模，熔接粉劑或被熔接物等所吸收或附著的水氣。另一影響熔接效果的因素是熔模及被熔接物的清潔程度。針對以上兩個因素采取如下措施：1、熔模、焊劑、連接體在使用前用烘干箱或噴燈予以加熱驅除潮氣。2、凡附著于熔接物表面的塵土、油脂、鍍鋅、氧化膜等熔接前必須完全去除，使其光亮后才可以進行熔接作業。3、熔模內遺留的礦渣也需及時完全清除，否則將使熔接接頭表面不平滑或不光亮。每次熔接后趁熔模熱時，利用自然性毛刷（不可用塑膠毛刷）及布輕挖輕拭除去。否則冷卻時則愈硬，愈難清除。4、接地棒的口徑小于熔?？趶秸?，很容易使銅水泄漏不能保證熔接質量，此時利用18、銅帶包扎接地棒的末端予以補救。6 安全與文明施工1、施工現場懸掛醒目的安全標語及安全標志牌，危險部位要設警告、警示標志并有專人負責。2、現場所用上下水管道、電氣線路、材料堆放、臨時設施的平面布置，都必須符合安全、衛生、防火的要求，并加強管理，做到安全生產和文明施工。3、各種電氣設備，電動工具等，線路，絕緣要良好，接“三相五線”時，須采用重復接地，現場電氣設備和線路的安裝，必須是持有操作證的電工（兩人以上）負責安裝。嚴禁電線拖地使用。4、現場的施工用電，臨時用電的供電線路敷設要整齊，固定要可靠、無亂拉、亂扯現象，任何人不準私自接電。5、配電箱符合統一的標準要求，箱內零件齊全，并符合規范，膠蓋閘只作斷路開關使用，不得加熔絲。碰插保險內保險絲的規格符合要求，嚴禁用銅、鋁、鐵絲代替保險絲，箱內漏電保護器靈敏、有效，無帶電裸露線，無雜物，箱門要有鎖，防雨措施良好。6、所有特殊工種人員、各種領班以上人員均必須符合有關規定的資質，并且持有該項工作的上崗證，在施工期間佩帶其上崗證供監理工程師隨時檢查。7、點火前收拾一切可燃物料遠離出火口，以防止引起火災。8、焊接點溫度較高，防止燙傷。9、工序作業完成后，須做到工完場地清。