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1、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)混凝土施工方案1基礎(chǔ)概況本工程會議中心基礎(chǔ)為樁承臺筏板基礎(chǔ)、樁承臺基礎(chǔ)；餐飲中心基礎(chǔ)為樁承臺筏板基礎(chǔ)、樁承臺基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ);展覽中心基礎(chǔ)為樁承臺基礎(chǔ)；架空連廊基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)。1.1.本工程會議中心基礎(chǔ)底板厚350mm、400mm，餐飲中心基礎(chǔ)底板厚500mm。本工程會議中心、餐飲中心的底板（含承臺）、外墻和地下室頂板等混凝土結(jié)構(gòu)均為超長混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件.1.2基礎(chǔ)底板為抗?jié)B混凝土,本工程基礎(chǔ)底板砼為S8抗?jié)BP6 C35號砼，地下室外墻為S8抗?jié)BP6 C40號砼。砼全部使用商品砼澆筑。超長砼結(jié)構(gòu)需在砼中摻加外加劑及阻裂纖維等材料.根據(jù)設(shè)計要求，在底板、承臺、外墻等與土接觸或臨水混2、凝土構(gòu)件均采用防水混凝土,每立方混凝土摻加37Kg膨脹抗裂防水劑，另摻加聚丙烯腈合成纖維，纖維直徑為13微米，摻量為0.9Kg/m。1.3根據(jù)本工程的設(shè)計，每隔3040m需留一條后澆帶，以解決混凝土結(jié)構(gòu)的收縮開裂問題。2分析混凝土是一種凝膠體人造石料,混凝土構(gòu)件具有徐變、收縮特性，控制和減少混凝土的徐變、收縮量是超長混凝土結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵因素.2.1徐變.徐變的主要原因是混凝土構(gòu)件在長期荷載作用下，混凝土凝膠體的水份逐漸壓出，水泥石逐漸粘性流動，微細空隙逐漸閉合，細晶體內(nèi)部逐漸滑動，微細裂縫逐漸發(fā)生等各種因素的綜合結(jié)果，影響混凝土徐變的主要因素有以下幾點:2。2混凝土在長期荷載作用下產(chǎn)生的應(yīng)力大3、?。?。3加荷載時混凝土的齡期。加荷時混凝土齡期越短，則徐變越大；2.4混凝土的組成成份和配合比.混凝土中骨料本身沒有徐變,它的存在約束了水泥膠體的流動，約束作用的大小取決于骨料的剛度（彈性模量）和骨料所占的體積比。當骨料彈性模量小于70Gpa時，隨骨料的彈性模量降低，徐變顯著增大。骨料的體積比越大,徐變越小。試驗表明，當骨料的含量由60增大為75%時，徐變可減少50%?；炷恋乃冶仍叫?，徐變越小，在常用的水灰比（0。40.6）范圍內(nèi)，單位應(yīng)力的徐變與水灰比呈近似直線關(guān)系.2。5養(yǎng)護及使用條件下的溫度與濕度.混凝土養(yǎng)護時溫度越高，濕度越大,水泥水化作用就越充分，徐變越小.3收縮混凝土在空氣中4、結(jié)硬時體積減小的現(xiàn)象稱為收縮?；炷翝仓戤吅笤谀Y(jié)之前由于沉實泌水、蒸發(fā),干集料或干燥底層吸收使混凝土水分損失,體積因而減少，產(chǎn)生塑性收縮.混凝土收縮的主要原因是在硬化初期水泥石在水化凝固過程中產(chǎn)生的體積變化,后期主要是混凝土內(nèi)自由水份蒸發(fā)引起的干縮。3。1混凝土的組成和配比是影響混凝土收縮的主要原因。水泥的用量越多，水灰比較大，收縮就越大。骨料的級配好、密度大、彈性模量高，粒徑大可以減少混凝土的收縮,粗骨料的所占的體積比越大、強度越高，對收縮的制約就越大。3.2干燥失水是引起混凝土收縮的重要原因，高溫濕養(yǎng)可以加快水化作用,減少混凝土中的自由水份，因而可以使收縮減少.在建筑工程中，由于超長結(jié)5、構(gòu)溫度、收縮徐變等內(nèi)應(yīng)的疊加和結(jié)構(gòu)累計,是造成混凝土裂縫的主要原因，而有效控制裂縫的展開可采取多種方式,如設(shè)置若干道變形縫,以釋放大部分變形。另外可采用優(yōu)化混凝土的配合比設(shè)計以減少混凝土的收縮、提高混凝土的極限拉伸強度等方法，以抵抗施工溫度、徐變、收縮等變形產(chǎn)生的應(yīng)力.伸縮后澆帶是為在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中，克服由于溫度、收縮、徐變而可能產(chǎn)生有害裂縫而設(shè)置的臨時施工縫，其需根據(jù)設(shè)計要求保留一段時間后再澆筑,將結(jié)構(gòu)連成整體。本工程后澆帶的嚴格意義是基于混凝土的徐變、干縮和施工期間的水泥水化熱的考慮而設(shè)置的臨時性伸縮縫，在60天后用填充性膨脹混凝土回澆。減少超長混凝土結(jié)構(gòu)的徐變、干縮和施工期6、間的水泥水化熱，防止結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展的施工關(guān)鍵措施是優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計、加強施工養(yǎng)護等。超長混凝土結(jié)構(gòu)施工設(shè)計技術(shù)有兩種方案，方案一是采用常規(guī)的留置臨時施工后澆帶技術(shù)，應(yīng)合理設(shè)計臨時性后澆縫位置,以滿足工程要求；方案二采用先進的超長混凝土無縫施工技術(shù)，該技術(shù)成熟可靠，具有較強的工程適用性。4混凝土配合比設(shè)計作為超長結(jié)構(gòu)混凝土，為了控制或減少混凝土的徐變、干縮和施工期間的水泥水化熱應(yīng)力，即控制結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展，應(yīng)優(yōu)化混凝土配比，進行合理的配比設(shè)計。4。1材料選擇4.1。1水泥：選擇水化熱較小的水泥,控制水泥用量，盡可能使水灰比較小，以減少混凝土的施工溫度和收縮；4.1.2骨料：選擇級配7、好、密度大、剛度（彈性模量）大、粒徑大，（彈性模量)較大、雜質(zhì)少的骨料,并盡可能使骨料的體積比應(yīng)大于75,如選擇沖洗的砂、圓礫等骨料.4。1.3摻合物：選擇燒失量不大于3，有較小的細度，質(zhì)量均勻較好的礦物摻合料，增加混凝土的密實度,改善和易性。4。1。4外加劑：摻加緩凝劑有利于控制混凝土早期水化熱,本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼筋密集，常會影響混凝土的澆筑速度,摻加混凝土緩凝劑有利于避免因澆筑速度等原因形成的施工冷縫,而且可緩和溫度升高引起的混凝土強度變化.應(yīng)用高效減水劑以降低水泥用量。4.2配合比設(shè)計超長結(jié)構(gòu)混凝土配合比設(shè)計應(yīng)控制水泥用量,盡量降低水灰比，水灰比是決定水泥石和截面區(qū)空隙的關(guān)鍵因素,較小的8、水灰比可減少混凝土的收縮。粗骨料的所占的體積比越大、強度越高，對混凝土收縮的制約就越大,因此配合比設(shè)計時應(yīng)盡量使粗骨料的體積比大，但應(yīng)滿足一定的要求。總之，依據(jù)超長結(jié)構(gòu)施工控制的機理分析可知，通過優(yōu)化混凝土配比設(shè)計，可從混凝土膠體材料的本身減少收縮、徐變等應(yīng)力，以及提高混凝土的抗拉強度來抵抗混凝土的內(nèi)應(yīng)力變形是一種超長結(jié)構(gòu)混凝土施工控制的有效途徑之一，所以施工之前，結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)超長混凝土特點,應(yīng)精心進行混凝土的配比選材、試配設(shè)計,來滿足工程需要。混凝土配合比設(shè)計應(yīng)嚴格依據(jù) JGJ552000 的要求控制配比中的堿含量，防止堿集料反應(yīng)的發(fā)生，當使用B種低堿活性集料時，其混凝土含堿量不超過5Kg9、/m3，當使用C種低堿活性集料時，其混凝土含堿量不超過3Kg/m3?；炷恋呐浜媳葏⒁姷叵率医Y(jié)構(gòu)設(shè)計說明第五條有關(guān)內(nèi)容。5結(jié)構(gòu)后澆帶設(shè)計本工程地下室結(jié)構(gòu)超長，為了克服超長結(jié)構(gòu)混凝土由于溫度、收縮、徐變而可能產(chǎn)生有害裂縫而設(shè)置的臨時施工縫，即伸縮后澆帶,同部位結(jié)構(gòu)施工完畢后采用微膨脹混凝土澆灌,具體詳見基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計說明第七、八條。5。1后澆帶設(shè)計本工程地下結(jié)構(gòu)為超長混凝結(jié)構(gòu)土，依據(jù)國家規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB500102010）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)伸縮縫的最大間距按下表規(guī)定采用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的伸縮縫最大間距（m）結(jié)構(gòu)類型室內(nèi)或土中露天框架結(jié)構(gòu)裝配式7550現(xiàn)澆式5535剪力墻結(jié)構(gòu)裝配式6540現(xiàn)10、澆式4530注:如有充分依據(jù)或可靠措施,表中數(shù)據(jù)可予以增減；伸縮逢間距應(yīng)考慮施工條件的影響,必要時可適當增減.本工程設(shè)計文件要求“后澆帶一般3040m左右設(shè)一道，帶寬為8001000m，后澆帶的澆筑時間為同層結(jié)構(gòu)混凝土澆筑60天后用高一標號微膨脹混凝土灌澆”。根據(jù)以上要求本工程在地下結(jié)構(gòu)（包括底板、外墻、頂板）設(shè)置后澆帶，后澆帶寬度為800，后澆帶位置的底板、外墻部位防水、結(jié)構(gòu)采用加強構(gòu)造設(shè)計.具體后澆帶設(shè)計位置如（圖一）所示。混凝土底板和墻體分成多條后澆帶?？紤]到后澆帶外來的水壓力、土壓力，地下室混凝土墻板后澆帶外則砌240厚的磚墻,用M5水泥砂漿砌筑磚墻，外用混合砂漿抹平壓光,干燥后同混凝11、土墻同時作外防水.防水層外作保護層，然后回填土。后澆帶兩側(cè)的模板利用易收口網(wǎng)鋼板網(wǎng)代替，支護采用鋼筋網(wǎng)片及鋼筋用支護。超前后澆帶作法見外墻后澆帶設(shè)置示意（圖二）。底板后澆帶,考慮到地下的水壓力，后澆下部的墊層混凝土采取補強措施,局部加深超前后澆帶鋼筋混凝土補強，防止水壓力破壞后澆帶處墊層?；炷梁鬂矌蓚?cè)做法同墻體后澆帶相同，作法見底板后澆帶設(shè)置示意。樓板、梁的后澆帶兩側(cè)作法同墻體后澆帶相同,后澆帶設(shè)置見示意圖（二） 圖一超前后澆帶做法圖： 圖二結(jié)構(gòu)后澆帶樓板支撐設(shè)計本工程后澆帶，全部為溫度伸縮后澆帶。根據(jù)設(shè)計文件“后澆帶應(yīng)在各層樓板、屋面板、梁、基礎(chǔ)梁均設(shè)置，伸縮縫后澆帶應(yīng)在樓板施工完畢后612、0天澆筑,后澆帶混凝土采用比同部位主體結(jié)構(gòu)高一級的混凝土澆筑”的規(guī)定，后澆帶的模板支撐設(shè)計體系搭設(shè)示意圖如下： 圖三5.2后澆帶施工后澆帶澆灌時應(yīng)先進行鑿毛、清理處理，澆筑前并灑水濕潤，以確保接縫嚴密，防止漏水。澆灌混凝土時應(yīng)從結(jié)構(gòu)低層逐層向上層結(jié)構(gòu)推進，并進行灑水保溫保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間至少15d,當強度達到100%時方可拆除模板和支撐體系。另外，作為清水混凝土為了達到外觀顏色一致、接茬平直、嚴密等要求，后澆帶混凝土的配置應(yīng)選用與主體結(jié)構(gòu)混凝土相同的材料,模板支撐體系在混凝土澆筑前應(yīng)進行二次加固，確保達到要求。6超長混凝土結(jié)構(gòu)施工6.1基礎(chǔ)施工流程開挖基坑做砼墊層鋪設(shè)防水卷材基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎墻13、體插筋支模隱蔽工程驗收澆混凝土養(yǎng)護拆模。本工程混凝土結(jié)構(gòu)即屬于超長結(jié)構(gòu)、有具有清水混凝土的要求，而對于超長結(jié)構(gòu)混凝土的施工同普通混凝土在施工工藝上并無差別，但應(yīng)加強施工控制和進行施工工藝應(yīng)改善，以確保其質(zhì)量。6.2混凝土澆筑6。2.1施工準備工作1、底板鋼筋經(jīng)過甲方、設(shè)計、監(jiān)理驗收合格，墻體插筋預(yù)留到位.2、汽車泵、地泵就位，泵管架設(shè)到位，現(xiàn)場砼罐車周轉(zhuǎn)場地通暢。3、基底清理干凈，無積水、木屑、鉛絲等雜物。4、混凝土攪拌站必須根據(jù)工程的需要,配備足夠的運力，保證供應(yīng)的連續(xù)性?；炷吝\輸應(yīng)控制混凝土運至澆筑地點后不離析、不分層。運輸車應(yīng)隨車帶有減水劑。對于到達現(xiàn)場而坍落度不符合要求、已超過初凝時14、間、和易性太差的混凝土應(yīng)拒絕使用，予以退回。5、現(xiàn)場臨電、臨水、機械維修組織人力，保證施工正常、順利進行6、施工機具準備 表33材料名稱單位數(shù) 量備注振搗棒根2050型振搗電機臺20碘鎢燈個20用于夜間照明塑料布m23000砼輸送泵臺4其中地泵2臺泵 管米320混凝土攪拌車輛20滿足進度要求6.2。2材料要求1、水泥選用礦渣硅酸鹽水泥,同時摻加適量粉煤灰降低砼水化熱。2、粗骨料最大粒徑0.52。5，含泥量不大于1%,針狀顆粒含量不宜大于10。3、砂采用細度模數(shù)為2。5-3。2中砂，平均粒徑大于0。5mm,通過0。315mm篩孔的砂不少于15%，含泥量不大于3,同時具有良好的級配。4、外加劑和摻15、和料應(yīng)具備出廠合格證、檢驗報告、復(fù)試報告、準用證等，同時摻量應(yīng)符合設(shè)計要求。5、坍落度：地泵澆筑的混凝土坍落度宜在160180mm.6、砼用的水泥、砂石、外加劑、摻合料等必須出具由市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定單位出具的（鹼含量和集料活性)的檢測報告.7、混凝土水灰比為0.4-0。5，砂率為38%-45，最小水泥用量為300KG/m，加入的引氣型減水劑含量不應(yīng)大于3%。6.3組織機構(gòu)及崗位職責: 6。3。1成立混凝土工程施工領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長:副組長: 成 員： 6。3。2崗位職責：項目經(jīng)理：現(xiàn)場施工總負責?？偣ぃ贺撠煬F(xiàn)場混凝土工程全面管理工作.生產(chǎn)經(jīng)理：負責澆筑協(xié)調(diào)混凝土罐車的現(xiàn)場調(diào)度，對攪拌站下達指16、令等。負責混凝土工程的組織、協(xié)調(diào)、檢查、監(jiān)督管理工作。技術(shù)部：負責編制混凝土工程施工方案和相應(yīng)糾正措施，負責解決砼施工過程中的技術(shù)問題、外加劑添量控制.混凝土技術(shù)資料的分析、收集、整理、歸檔等。工程部：負責現(xiàn)場管理及砼質(zhì)量、砼小票的管理、現(xiàn)場砼坍落度的檢測、砼供應(yīng)量的監(jiān)測、組織向混凝土班組進行交底，組織實施混凝土的澆筑、測溫、養(yǎng)護及標識工作，同時控制混凝土出廠時間，保證及時澆筑。保證現(xiàn)場安全文明施工。物資部：負責保溫材料、養(yǎng)護材料及外加劑的供應(yīng)。安全部:負責現(xiàn)場安全文明施工及對現(xiàn)場砼澆筑過程中安全工作。試驗室：混凝土試塊制作、養(yǎng)護、送試、混凝土現(xiàn)場試驗、標養(yǎng)室維護工作.臨水、臨電:負責現(xiàn)場供電17、供水工作。質(zhì)量部:負責砼的澆筑質(zhì)量。消防、保衛(wèi)：負責指揮現(xiàn)場交通車輛的通行。鋼結(jié)構(gòu):負責土建與鋼結(jié)構(gòu)的協(xié)調(diào)。6.4技術(shù)準備：1、施工技術(shù)人員應(yīng)提前熟悉圖紙、了解設(shè)計意圖、編制月、周施工進度計劃。2、做好混凝土配合比試配工作和混凝土強度試驗；做好與鋼筋、模板工程的交接檢工作。3、做好混凝土測溫準備工作,本工程采用預(yù)埋式溫度傳感器（熱敏電阻），用建筑電子測溫儀測量讀數(shù)。相應(yīng)的材料、儀器要提前進場，經(jīng)有資質(zhì)的檢驗部門檢驗合格后方可使用。埋設(shè)工作安排在澆筑前的12h進行，避免溫度傳感器（熱敏電阻）丟失和破壞。6。5勞動力計劃混凝土澆筑各項工作的人員安排混凝土工程施工領(lǐng)導(dǎo)小組對混凝土的澆筑、養(yǎng)護等各項18、工作做出總體部署，配備包括土建分包單位在內(nèi)的兩套管理人員，管理、監(jiān)督和控制混凝土的施工過程、施工順序及混凝土的施工質(zhì)量。管理人員應(yīng)嚴格按照施工方案的要求履行本崗位職責，并應(yīng)加強各部門之間、各部門與施工隊之間以及現(xiàn)場與攪拌站之間的相互溝通，及時掌握現(xiàn)場動態(tài)，作好澆筑工作的協(xié)調(diào)指揮工作。所有現(xiàn)場管理人員均應(yīng)作到對施工現(xiàn)場本職范圍內(nèi)發(fā)生和即將發(fā)生的偶然事件都有合理的處理措施。 混凝土施工管理人員安排 表34序號管理崗位人數(shù)崗位職責1施工總指揮1人總體負責混凝土施工的質(zhì)量、安全、進度、文明施工，處理現(xiàn)場重要突發(fā)事件2現(xiàn)場總協(xié)調(diào)1人負責施工人員、澆筑機械、混凝土、保溫養(yǎng)護材料、等各生產(chǎn)要素的調(diào)配工作3質(zhì)19、量總監(jiān)1人全面負責混凝土施工的質(zhì)量計劃、質(zhì)量保證措施、現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控等各項工作4質(zhì)檢員2人對混凝土施工的全過程進行現(xiàn)場實時監(jiān)控否決有質(zhì)量隱患的施工操作5現(xiàn)場責任工程師4人負責具體組織施工人員施工按照方案要求合理安排澆筑進度、方向，指導(dǎo)施工人員規(guī)范施工,調(diào)節(jié)混凝土進場時間6試驗員1人負責混凝土標養(yǎng)試塊、同條件試塊、抗?jié)B試塊的制作、養(yǎng)護試驗工作7測溫記錄員2人負責混凝土進場溫度、入模溫度、養(yǎng)護溫度、大氣同期溫度的測量、記錄、整理工作8測量員2人負責結(jié)構(gòu)標高、軸線、構(gòu)件定位線的測量、放線、驗線工作6。6勞動力組織 施工隊分為三個澆筑小組,每個小組人員如下：振搗手：20人 找平：10人 放料：10人 養(yǎng)20、護：5人 布泵管：20人 看模:6人 看筋：4人 臨電：4人 臨水:4人 現(xiàn)場清理：6人 指揮：3人6。7施工安排1、混凝土澆注時間排：基礎(chǔ)底板根據(jù)后澆帶劃分分段澆筑,根據(jù)工程進度安排，確定澆筑時間，每次砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，一次成活。2、施工機械配備設(shè)置:基礎(chǔ)底板砼澆筑過程中，塔吊配合施工。施工機械配備設(shè)置依據(jù)：本工程基礎(chǔ)底板砼澆筑采用斜面分層澆筑方案.工作面面積約為12000m2,分層澆筑每層厚度250mm，砼初凝時間取6小時。設(shè)2臺汽車泵,每臺泵共需3輛混凝土罐車。6。8質(zhì)量控制措施1、商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及本方案有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量21、要求，且不定期派人去攪拌站抽查。2、設(shè)專人檢測混凝土出罐坍落度，混凝土坍落度損失值控制在20 mm的范圍內(nèi). 3、在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，一次下料不能過厚,每層下料厚度控制在250以內(nèi)，要按順序振搗,以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實，不會出現(xiàn)蜂窩。對于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實度。4、澆筑前質(zhì)檢員要對各個部位的混凝土墊塊或塑料保護卡進行檢查，防止出現(xiàn)墊塊或塑料保護卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋.5、支設(shè)模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不22、要過早,防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮.具體拆模時間應(yīng)依照同條件試塊的試驗結(jié)果確定，以保證混凝土強度不小于1.2MPa.6、柱接頭、門窗洞口等特殊部位的模板要具有足夠的剛度，且支設(shè)此部位模板時要嚴格控制端面尺寸,以保證梁柱連結(jié)處、門窗洞口處的端面尺寸。7、模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)混凝土時要兩側(cè)澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形，同時應(yīng)注意在洞下口模板上應(yīng)留設(shè)出氣孔，使?jié)仓炷梁鬁粼谀０鍍?nèi)的空氣順利排出。8、基本項目混凝土應(yīng)振搗密實,且不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷. 9、商品混凝土在運輸過程中,要防止混凝土離析，坍落度23、的變化、水泥漿的流失以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象.10、混凝土嚴禁現(xiàn)場隨意加水，嚴格控制砼的坍落度.11、砼澆筑采用分段分層，踏步式推進的澆筑方法。砼從底層開始澆筑，進行一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各分層.12、澆筑砼時，要在下層砼初凝前澆筑上層砼,防止施工冷縫的產(chǎn)生。13、混凝土澆搗過程中，不可使振搗棒直接接觸模板和鋼筋，使鋼筋和模板的位置發(fā)生偏移,要經(jīng)常加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準確性。砼振搗時，由于采用放坡澆筑，因此在形成坡度后，要從兩層砼相交層的最上部自上而下振搗，以防漏振，振搗以砼泛出漿液為準。14、夜間澆筑砼采用手提式鎢碘燈進行照明，嚴格控制每層澆24、筑厚度。15、板面混凝土拉通線找平，嚴格控制板面標高，誤差在3mm之內(nèi)。16、經(jīng)45小時左右,初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓兩遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫，然后用鐵抹子壓光,緊根著用塑料掃帚沿短向（南北向)掃出細麻面，施工時用刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且相互平行。17、在混凝土達到1。2Mpa以后方可上人進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用支架和模板。18、按照國家規(guī)范要求留置試塊,砼試塊的制作和取樣在監(jiān)理的監(jiān)督下進行，制作完成后送標準養(yǎng)室養(yǎng)護。19、砼養(yǎng)護采用塑料薄膜保濕，覆蓋草袋保濕的方法.20、砼工程施工要點（1）認真執(zhí)行澆搗方案，澆搗必須連續(xù)進行。（2）基坑內(nèi)應(yīng)無積水，以保證基25、礎(chǔ)施工安全順利進行.(3）砼強度應(yīng)滿足設(shè)計要求，各項性能應(yīng)符合規(guī)定和施工需要.（4)混凝土澆筑應(yīng)分層澆筑，逐層水平向前推進，每層澆筑厚度不超過30cm，每層澆筑間隔時間不得超出上層混凝土的初凝時間（混凝土的初凝時間一般為11.5h），并待上一層混凝土二次振搗之后進行澆筑,每層澆筑應(yīng)閉合，在澆筑接茬處應(yīng)振搗到位?；A(chǔ)底板混凝土宜采用斜面式薄層澆筑，利用自然流淌形成斜坡”的規(guī)定，確定底板混凝土澆筑采用“分兩層澆筑、一個坡度、斜薄層澆筑、往返推進、兩次到頂”的澆灌方法,使混凝土自然流淌形成斜坡。在每條澆筑帶的前、中、后布置3道振動棒，前道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確?；炷料虏康拿軐?；26、后道振動棒布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實；中部振動棒使中部混凝土振搗密實，并促進混凝土流動，并進行二次振搗。（5)混凝土振搗?；炷翝仓埃x定責任心強、技術(shù)好的人員為振搗人員，針對各個部位的澆筑特點，進行詳細交底，管理人員跟班作業(yè)，檢查和監(jiān)督振搗作業(yè)。振搗方法:振動棒移動間距不大于400mm,振搗時間15-30 秒,緊插慢拔，但還應(yīng)視混凝土表面不在明顯下沉、不在出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準，而且應(yīng)插入下層混凝土50mm左右,以消除二層之間的接縫。為增加混凝土的密實度和提高抗裂性能，應(yīng)采用二次振搗方法。第一次振搗時，由于泵送混凝土塌落度較大自然形成的坡度也較大，因此應(yīng)在坡頂、坡中和坡27、腳布置兩道振搗器，一道布置在卸料處，主要解決上部混凝土的振搗，另一道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。進行第二次振搗的關(guān)鍵是如何確定適宜的振搗時間。適宜的振搗時間是指在混凝土初凝前經(jīng)振搗后尚能使其恢復(fù)塑性狀態(tài)的時間.這個時間與水泥品種、水灰比、塌落度、混凝土的初凝時間、施工時的氣溫等多種因素有關(guān),應(yīng)經(jīng)過試驗確定。簡單的試驗方法是將運轉(zhuǎn)著的振搗棒，以其自身的重力逐漸插入混凝土中進行振搗，如果混凝土仍可恢復(fù)塑性的程度使振搗棒小心地拔出時混凝土仍能自行閉合,而不會在混凝土中形成孔穴，這時進行二次振搗是最適宜的時間。參考基礎(chǔ)混凝土澆筑的二次振搗時間為澆筑后40-50min。振搗過程要全面仔細，28、禁止因出現(xiàn)漏振而導(dǎo)致蜂窩、麻面等混凝土施工質(zhì)量事故。操作人員的操作臺采用2.0米長的腳手板直接搭在水平橫向鋼筋上，禁止直接踩踏鋼筋。6.9混凝土養(yǎng)護6.9.1測溫由于本工程底板、外墻均屬于大體積超長混凝土結(jié)構(gòu)，在施工中布置測溫點并按大體積混凝土方案要求測溫.超過臨界強度并滿足常溫混凝土拆模要求時方可拆模。混凝土溫度通過溫度計來測定.現(xiàn)場測溫安排（見下表）測溫項目測溫條件測溫次數(shù)測溫時間砼養(yǎng)護溫度4MPa前晝夜12次每2小時一次（根據(jù)澆注砼時間)4MPa后晝夜4次每6小時一次(根據(jù)澆注砼時間）大氣溫度同養(yǎng)護測溫同養(yǎng)護測溫注:上表中4Mpa用同條件3天試驗來判定;如3天強度大于4Mpa，則每2小時29、一次測溫共測3天；如3天強度小于4Mpa，則每2小時一次.測溫天數(shù)由備用試塊實驗來判定.1、現(xiàn)場測溫結(jié)束時間砼達到臨界強度，且拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫差15、砼的降溫速度不超過5/h.2、加強測溫工作的管理(1）、測溫記錄表由配屬隊伍現(xiàn)場專職測溫員填寫。（2)、測溫記錄必須真實、準確、完整，字跡工整，不得涂改。（3)、職測溫員必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解冬施砼的性質(zhì)、測溫要求，對現(xiàn)場覆蓋不嚴、溫差過大、砼溫度過高或過低等不正?，F(xiàn)象要有很靈敏的反應(yīng),并及時向經(jīng)理部有關(guān)人員和配屬隊伍技術(shù)負責人反映實際情況。（4)、每次測溫填寫砼測溫標識牌。(5）、每次測完溫，要立即把簽字完整的測溫記錄表報技術(shù)負責人和項30、目工程部審核后存在技術(shù)部。6.9.2養(yǎng)護時注意事項(1）測量放線必須掀開保溫材料（50C以上）時，放完線要立即覆蓋。養(yǎng)護時砼的降溫速度不得超過5/h（可通過測溫查出），否則得繼續(xù)保溫。（2)在新澆筑混凝土表面先鋪一層塑料薄膜。對墻頭、柱頭保溫最薄弱部位先覆蓋一層塑料布。或拆模后砼采用刷養(yǎng)護液養(yǎng)護。（3）對于柱子、墻等構(gòu)件，施工時拆模后裹以塑料薄膜，以達到保濕的目的。用塑料薄膜覆蓋時，應(yīng)使薄膜緊貼混凝土表面，遇有鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布,將混凝土表面蓋嚴,以減少水分的損失。塑料薄膜接縫應(yīng)錯開不小于500mm，并且相互搭接不小于200mm。（4）地下室梁板混凝土澆筑完后，在混凝土終凝前壓實掃毛后31、做一層塑料薄膜。及循環(huán)水養(yǎng)護。澆筑后應(yīng)立即用塑料薄膜覆蓋,應(yīng)使薄膜緊貼混凝土表面,邊抹平邊覆蓋，塑料布之間的搭接不少于200mm，遇有鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴，以減少水分的損失，起到保濕的作用.在混凝土初凝時間的1/22/3范圍內(nèi)掀開塑料薄膜,對可能產(chǎn)生的微裂縫予以搓壓處理（此時為二次抹面），抹面后繼續(xù)覆蓋，并對塑料布上面覆蓋的草袋采取防風措施。6。10混凝土試塊制作 普通混凝土每100m3制作一組抗壓試塊，試塊尺寸150150150mm，一組3塊。制作條件:溫度205oC，相對濕度80以上；養(yǎng)護條件:溫度203oC，相對濕度95以上；養(yǎng)護齡期2860天。抗?jié)B混凝土試塊為每32、500m3留置一組，每增加500 m3增加一組試塊,抗?jié)B試塊一組6塊，制作、養(yǎng)護條件同上.6.10。2同條件抗壓試塊施工期間取兩組試塊,試塊尺寸150150150mm，一組3塊，用于檢查混凝土是否達到拆模強度.同條件抗?jié)B試塊每500 m3留置一組，每增加500 m3增加一組試塊,抗?jié)B試塊一組6塊。同條件試塊制作、養(yǎng)護條件應(yīng)與混凝土澆筑條件相同。 由于地下室底板、外墻混凝采用60天強度作為混凝土的強度評定等級，所以針對施工，地下室底板、外墻的每個流水段增設(shè)一組同條件試塊，測定養(yǎng)護28天的混凝土試塊強度。6。10.3試塊的取樣地應(yīng)為混凝土的實際澆筑地，其中同條件試塊應(yīng)放在取樣部位并用養(yǎng)護鋼筋籠將試33、塊鎖好，避免丟失或碰壞。7成品保護7.1地下室結(jié)構(gòu)施工階段正處于雨季施工階段,做好雨季防護工作.在拆除墻、柱、梁、板模板時對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱.7.2雨季施工階段，在已澆筑的樓板上覆蓋塑料薄膜時，要注意對地下室混凝土的保護，及時做好降水排水，避免踏出腳印.7。4獨立柱及突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通道或運輸工具所能到達的墻陽角、門窗洞口等處各個陽角均用多層板包起來,利用墻體模板支設(shè)時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定,防止各個陽角被碰掉或碰壞34、. 7。5在澆筑完墻、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土前應(yīng)用塑料薄膜將甩頭插筋包裹嚴密，避免污染鋼筋；混凝土澆筑后，要派工人及時進行清掃鋼筋和樓面，以保證鋼筋清潔、樓板面平整干凈。8安全消防措施8.1塔吊裝、拆、頂升必須是有資質(zhì)單位和有證操作人員。安、頂、拆按照原廠的規(guī)定和安全要求進行.8。2塔吊的“四限位、兩保險”必須齊全、可靠.安全部門和信號工經(jīng)常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄.8.3當風力達四級以上時不得安、頂和拆卸作業(yè)。8。4夜間施工時塔吊的轉(zhuǎn)臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能見度和促進操作人員的安全警惕性。8。5塔吊起吊東西時要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指35、揮.8.7機械設(shè)備防護罩不得隨意折卸。8。8混凝土施工的作業(yè)人員，必須穿膠鞋、戴絕緣手套。泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴禁無證操作。8.9所有的作業(yè)人員，嚴禁酒后進行施工場地。在施工現(xiàn)場不準抽煙，不準大聲喧華,嘻戲打鬧。8.10泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求,對已經(jīng)磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準使用，以防爆管傷人。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)連接緊密可靠(必須墊膠皮圈）、不漏漿。泵管支撐架必須安全、牢固,轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架.8。11泵車安全閥必須完好?；炷帘盟蜁r先試送,在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后再加大行程。檢修時必須卸壓后進行。 8.1236、泵車料斗內(nèi)的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象.當發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送.如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開機，不得強行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。8。13在指定電箱上接線；振搗棒有專用開關(guān)箱，并接漏電保護器(必須達到兩極以上漏電保護）,接線不得任意接長。電纜線必須架空,嚴禁落地。8.14混凝土澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。8。15夜間澆筑混凝土必須有足夠的照明設(shè)備。8。16接拆泵管時，作業(yè)人員應(yīng)在泵管架子上掛設(shè)安全帶.8.17澆筑混凝土的塔吊由持證起重工指揮、操作，嚴守操作規(guī)程。8.18混凝37、土澆筑過程中應(yīng)有專人檢查槽幫和邊坡有無裂縫、滑坡跡象,防止發(fā)生坍塌事故,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。8.19嚴禁在基坑圍欄內(nèi)站立和上下傳遞物料。8。20使用振搗棒必須有專用開關(guān)箱，并達到兩級漏電保護。8。21振搗棒操作人員應(yīng)戴絕緣手套、穿膠靴,濕手不得接觸開關(guān)，電源不得有破皮.移動振搗棒禁止直接拉拽電源線或用鉛絲等金屬物拖拽。8.22施工人員上下基坑、樓層必須走人行坡道.8.23未盡事宜執(zhí)行現(xiàn)場規(guī)定和有關(guān)安全法規(guī)、規(guī)范、標準。9環(huán)保與文明施工9。1噪音的控制:現(xiàn)場施工的操作工人在施工時，要有意識地控制說話的音量,以減小人為產(chǎn)生的噪音對周邊的影響；混凝土澆筑期間，管理人員采用無線對講機進行聯(lián)絡(luò).9。2混38、凝土泵、罐車噪聲排放的控制：加強對混凝土泵、罐車操作人員的培訓(xùn)及責任心教育，保證混凝土泵、罐車協(xié)調(diào)一致、平穩(wěn)運行，禁止高速運行.要求商品混凝土供應(yīng)商加強對混凝土泵的維修保養(yǎng)，及時進行監(jiān)控,對超過噪聲限制的混凝土泵及時進行更換。9.3澆筑底板混凝土前先和居委會及交通部門聯(lián)系，以防萬一由于其它原因造成澆筑時間的延長.9.4水的循環(huán)利用：現(xiàn)場設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現(xiàn)場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復(fù)使用。9。5根據(jù)平面布置圖,現(xiàn)場沿基坑四周用紅白相間的48鋼管圍擋，外側(cè)滿掛密目網(wǎng)。施工全現(xiàn)場鋪設(shè)混凝土硬化路面，以確保降低施工現(xiàn)場揚塵污染。9。6本工程混凝土內(nèi)所摻的外加劑均不得含有氯鹽、氨等，避免對鋼筋和大氣的不利影響。 9.7夜間施工前必須經(jīng)有關(guān)部門批準并辦理好各種相關(guān)手續(xù).