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1、xx市軌道交通xx一期工程車輛段與綜合基地站場擋土墻模板施工方案編制：審核：批準:目 錄一、工程概況5二、編制依據5三、模板選材5四、主要材料6五、模板安裝6六、質量要求8七、其他注意事項9八、模板拆除10九、安全、環保文明施工措施10附件：模板計算書一、工程概況xx市軌道交通xx一期工程車輛段與綜合基地工程場地整體處于南段挖方，北段填方，挖、填方邊坡采用擋土墻進行護坡，擋土墻范圍基本包括整個車輛段邊界。車輛段南北挖、填方擋土墻(編號T1T18及W2W10段）為現澆砼結構，擋土墻高度3。0010。00m，截面形式有衡重式和俯斜式，截面面積3.729.91。模板支設擬采用分段分次支模。二、編制依2、據該部位結構施工圖紙及相關資料;建筑施工手冊第四版中國建筑工業出版社；建筑施工模板安全技術規程 JGJ162-2008；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ1302001建筑施工安全檢查標準 JGJ5999建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ80-91三、模板選材采用18mm厚木膠合板（1830915），木方和鋼管作楞，配套穿墻螺栓使用14高強螺栓.豎向內楞采用50100 木方，水平外楞采用雙鋼管483.5。加固通過在雙鋼管處打孔拉結穿墻螺栓。斜撐采用鋼管483.5。四、主要材料序號名稱規格mm備注1面板1830915182方木501005鋼管483.566扣件十字扣旋轉扣7對拉螺栓13、4五、模板安裝擋土墻地基隱蔽工程驗收完畢、軸線及模板定位線和施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝墻模前，要清除墻根部雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿.5。1、模板安裝順序模板定位模板安裝垂直度調整模板加固驗收5。2、技術要點1)模板支設前將基底面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面沖凈。為防止墻體模板根部接縫處出現漏漿”爛根”現象,墻模安裝前，必須貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固保證在澆筑時不漏漿。穿墻螺栓的安裝必須嚴格按要求進行加固，在墻體下部1/3范圍必須使用雙螺帽。2）模板定位當底板混凝土澆筑完畢并具有一定強度(1.2MPa），即用手按不松軟4、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據軸線位置放出墻截面位置尺寸線、模板50控制線，以便于墻模板的安裝和校正。首先引測結構尺寸控制線，并以該控制線為起點，引出墻控制線，用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位,以便于模板的安裝和校正。3）模板安裝加固四周豎向內背楞采用50100木方，間距150 mm，每個側面兩端的方木與模板用圓釘固定，水平外楞采用鋼管483。5，間距600mm。加固通過模板上打孔拉結穿墻螺栓,水平間距為300、豎向間距為600mm，端頭帶圓塑料塊限位片，以便拉桿端頭處理。斜向支撐用鋼管上中下三道進行間距600mm加固，以保證其穩定。擋墻下部1/3范圍對拉5、螺栓兩側加雙螺h=600mm b=150mm 對拉螺栓水平間距為300mm、豎向間距為600mm（對拉螺桿不設套管，為一次性消耗）擋墻模板設計示意圖模板組裝前要進行組裝設計，板縫留設要一致，拉桿間距要在滿足設計要求的同時達到美觀要求,嚴禁亂設.組裝時嚴格按照模板配板設計圖尺寸拼裝成整體,模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子,以防漏漿，拼裝的精度要求如下: 1）、兩塊模板之間拼縫1； 2）、相鄰模板之間高低差2; 3）、模板平整度3；4)、模板平面尺寸偏差3；模板搭設必須搭設雙排鋼管腳手架，腳手架立柱必須落在有足夠承載力的地基上，立柱底端必須放置墊板或混凝土墊塊,立桿6、縱橫間距不得大于1200mm，步距不得大于1500mm，并嚴格按規范要求設置剪刀撐、頂桿、掃地桿、斜撐等，保證架體安全、穩固。 六、質量要求 1）模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤,但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；其偏差應符合下表的規定；模板安裝允許偏差及檢查方法序號項目允許偏差值（mm)檢查方法1軸線位移10經緯儀2截面內尺寸10尺量3垂直度0.1H且6經緯儀或吊線、尺量4相鄰兩板表面高低差2尺量5表面平整度3靠尺、塞尺6頂面高程25水準儀 （2）模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴格7、控制,在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測,無誤后，方可安裝模板。 2）模板拼裝配合，施工員及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過5mm，平整度不超過2mm；（3）模板的變形控制1)澆筑混凝土時配好照明，分層澆筑,層高控制在500mm以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。2）模板支立后，拉水平、豎向通線,保證混凝土澆筑時易觀察模板變形、跑位;4）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；（4）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條、海綿等堵塞;（5）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。(68、）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程樁號位置、尺寸將模板編號，以便定位使用.拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。七、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工。同時嚴格執行“交底”制度、“三檢”制度，操作前施工員對施工隊伍的書面形式的技術交底。（1)膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊,木方下口要墊平。（3)模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體陽角順直.（4）模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿。(5）模板的對拉螺栓孔9、平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。(6)支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。八、模板拆除墻模板在混凝土強度達到1。2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先拆外側模板，再拆除內側模板。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板,保證拆模時不晃動混凝土墻體。九、安全、環保文明施工措施1）、拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。2）、支模前必須搭好相關腳手架（見相關安全操作規程等）。3）、在拆墻模前不準將腳手架拆除，拆除模板前劃定安全區域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉,10、掛”禁止通行”安全標志，非操作人員不得在此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。4）、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。5）、木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m,外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查,使用中隨時檢查）;且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套;長度小于5011、cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合,不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。墻模板計算書墻模板的計算參照建筑結構荷載規范(GB50009-2001）、混凝土結構設計規范（GB50010-2002)、鋼結構設計規范（GB 500172003）等規范。墻模板的背部支撐由兩層龍骨(木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨,即內龍骨;用以支撐內層龍骨的為主龍骨,即外龍骨。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側模板拉結，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。根據建筑施工手冊，當采用溜槽、串筒或導管時，傾倒混凝土產生的荷載標準值為2。00kN/m2；一、參數信息1。基本參數次楞間距（mm）：12、150；穿墻螺栓水平間距(mm)：300；主楞間距（mm)：600；穿墻螺栓豎向間距(mm）:600;對拉螺栓直徑(mm）:M14;2.主楞信息主楞材料：圓鋼管;主楞合并根數:2；直徑(mm）：48.00；壁厚（mm）：3。50；3。次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根數：1;寬度（mm）:50.00；高度(mm)：100.00；4。面板參數面板類型：膠合面板；面板厚度（mm):18.00；面板彈性模量（N/mm2)：6000.00；面板抗彎強度設計值fc（N/mm2）:13。00;面板抗剪強度設計值(N/mm2)：1.50；5。木方和鋼楞方木抗彎強度設計值fc(N/mm2）：13。00；方木彈13、性模量E（N/mm2）:9000。00;方木抗剪強度設計值ft（N/mm2）：1。50；鋼楞彈性模量E(N/mm2)：206000.00；鋼楞抗彎強度設計值fc(N/mm2）：205.00； 墻模板設計簡圖二、墻模板荷載標準值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值： F=0.22t12V1/2 F=H其中 混凝土的重力密度，取24。000kN/m3; t - 新澆混凝土的初凝時間，取5。000h； T - 混凝土的入模溫度，取25.000； V 混凝土的澆筑速度，取2。500m/h； H - 模板計算高度,取10。000m；1- 外加劑影響修正系數,14、取1。200;2 混凝土坍落度影響修正系數,取1。150。分別計算得 57。604 kN/m2、240。000 kN/m2，取較小值57。604 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=57。604kN/m2；傾倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 2 kN/m2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。根據建筑施工手冊，強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載;撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小，按支撐在次楞上的三跨連續梁計算. 面板計算簡圖1.抗彎強度驗算彎矩計算公式如下:M=0.1q115、l2+0。117q2l2其中， M-面板計算最大彎矩（N穖m); l-計算跨度（次楞間距）： l =150.0mm； 新澆混凝土側壓力設計值q1： 1。2？7.604?.600？.900=37.327kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2： 1.4?.00?。60?.90=1.512kN/m； 其中0.90為按施工手冊取的臨時結構折減系數。面板的最大彎矩：M =0.1？7。327？50。02+0.117?。512?50.02= 8.80?04N穖m；按以下公式進行面板抗彎強度驗算： = M/W f其中， 面板承受的應力(N/mm2）； M -面板計算最大彎矩（N穖m）; W -面板的截面抵抗矩16、 ： W = bh2/6 = 600?8.0？8.0/6=3。24？04 mm3； f -面板截面的抗彎強度設計值（N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大應力計算值： = M/W = 8。80？04 / 3。24?04 = 2。7N/mm2；面板截面的最大應力計算值 =2。7N/mm2小于 面板截面的抗彎強度設計值 f=13N/mm2,滿足要求！2。抗剪強度驗算計算公式如下：V=0.6q1l+0。617q2l其中，V-面板計算最大剪力（N）； l-計算跨度（次楞間距）: l =150。0mm； 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.2?7.604？。600？。900=37.3217、7kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2： 1。4?。00？。60?.90=1。512kN/m；面板的最大剪力：V = 0。6？7。327?50.0 + 0。617？.512？50。0 = 3499.4N；截面抗剪強度必須滿足：= 3V/（2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪應力(N/mm2)； V-面板計算最大剪力(N)：V = 3499。4N; b-構件的截面寬度(mm）：b = 600mm ; hn-面板厚度(mm)：hn = 18。0mm ； fv-面板抗剪強度設計值（N/mm2)：fv = 1。500 N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值: =3？499.4/（2？00?818、。0）=0.486N/mm2;面板截面抗剪強度設計值： fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值 =0。486N/mm2小于 面板截面抗剪強度設計值 =1。5N/mm2,滿足要求！ 3。撓度驗算根據建筑施工手冊，剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下：=0。677ql4/(100EI）=l/250其中，q-作用在模板上的側壓力線荷載: q = 57.6?.6 = 34.562N/mm; l-計算跨度（次楞間距）: l = 150mm； E-面板的彈性模量： E = 6000N/mm2； I-面板的截面慣性矩： I = 60?。8?。8?.8/12=29.19、16cm4；面板的最大允許撓度值: = 0。6mm；面板的最大撓度計算值： = 0。677?4。56？504/（100?000？。92?05) = 0.068 mm；面板的最大撓度計算值： =0。068mm 小于等于面板的最大允許撓度值 =0.6mm,滿足要求！四、墻模板主次楞的計算(一)。次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續梁計算。本工程中，次楞采用木方，寬度50mm，高度100mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 5?0？0/6？= 83.333cm3;I = 5?0？0?0/12？= 416.667cm4； 次楞計算簡圖1。次楞的抗彎強度驗算次楞最大彎矩按下20、式計算：M = 0。1q1l2+0。117q2l2其中, M-次楞計算最大彎矩(N穖m); l-計算跨度(主楞間距）: l =600。0mm； 新澆混凝土側壓力設計值q1： 1.2？7.604？.150?。900=9。332kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2： 1.4？.00？。15?。90=0。378kN/m，其中，0。90為折減系數。次楞的最大彎矩：M =0。1?。332?00。02+0.117?.378？00.02= 3.52?05N穖m；次楞的抗彎強度應滿足下式： = M/W f其中， -次楞承受的應力（N/mm2）； M -次楞計算最大彎矩(N穖m)； W 次楞的截面抵抗矩，W=21、8。33？04mm3; f -次楞的抗彎強度設計值; f=13。000N/mm2;次楞的最大應力計算值: = 3.52?05/8.33?04 = 4。2 N/mm2；次楞的抗彎強度設計值: f = 13N/mm2；次楞的最大應力計算值 = 4.2 N/mm2小于 次楞的抗彎強度設計值 f=13N/mm2，滿足要求！2.次楞的抗剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續梁計算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中， V次楞承受的最大剪力； l-計算跨度(主楞間距)： l =600.0mm； 新澆混凝土側壓力設計值q1： 1.2？7.604?.150？.900/1=9.332kN/m22、； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.4？.00？。15?。90/1=0。378kN/m,其中,0.90為折減系數。次楞的最大剪力：V = 0。6？.332?00。0+ 0.617?。378?00。0 = 3499。4N；截面抗剪強度必須滿足下式：=3V/（2bh0）其中， -次楞的截面的最大受剪應力（N/mm2）； V-次楞計算最大剪力(N)：V = 3499。4N； b-次楞的截面寬度（mm)：b = 50.0mm ； hn-次楞的截面高度（mm)：h0 = 100.0mm ； fv-次楞的抗剪強度設計值（N/mm2）：fv = 1.500 N/mm2;次楞截面的受剪應力計算值: =3？423、99.4/(2?0。0?00。0？）=1.050N/mm2；次楞截面的受剪應力計算值 =1。05N/mm2小于 次楞截面的抗剪強度設計值 fv=1.5N/mm2，滿足要求!3。次楞的撓度驗算根據建筑施工計算手冊，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。 撓度驗算公式如下:=0。677ql4/（100EI）=l/250其中, 次楞的最大撓度(mm）; q-作用在次楞上的線荷載(kN/m)： q = 57.60？.15=8。64 kN/m; l計算跨度(主楞間距)： l =600。0mm ； E次楞彈性模量（N/mm2)：E = 9000。00 N/mm2 ； I次楞截面慣性矩（mm4)，24、I=4.17？06mm4;次楞的最大撓度計算值: = 0.677？.64/1？004/（100？000？。17?06) = 0.202 mm；次楞的最大容許撓度值: = 2.4mm；次楞的最大撓度計算值 =0。202mm 小于 次楞的最大容許撓度值 =2。4mm，滿足要求!(二）.主楞承受次楞傳遞的荷載,按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算。本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3.5mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W =5.078?= 10。156cm3;I =12。187？= 24。374cm4;E = 206000N/mm2； 主楞計算簡圖 主楞計算剪力圖（kN) 主楞計算彎25、矩圖(kN穖） 主楞計算變形圖（mm）1.主楞的抗彎強度驗算作用在主楞的荷載： P1.2？7。6？.15？.61.4?。15？.66。473kN；主楞計算跨度（對拉螺栓水平間距）： l = 300mm；強度驗算公式： = M/W f其中，- 主楞的最大應力計算值（N/mm2） M - 主楞的最大彎矩（N穖m）;M = 1.31？05 N穖m W - 主楞的凈截面抵抗矩(mm3)； W = 1.02？04 mm3； f -主楞的強度設計值（N/mm2），f =205.000N/mm2；主楞的最大應力計算值： = 1.31?05/1。02？04 = 12。9 N/mm2;主楞的最大應力計算值 =126、2.9N/mm2小于 主楞的抗彎強度設計值 f=205N/mm2,滿足要求!2.主楞的抗剪強度驗算主楞截面抗剪強度必須滿足:=2V/Afv其中， -主楞的截面的最大受剪應力(N/mm2）； V主楞計算最大剪力(N）:V = 2379。0N； A -鋼管的截面面積(mm2)：A = 978.606mm2 ; fv-主楞的抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 120 N/mm2；主楞截面的受剪應力計算值： =2？379。0/978。606=4。862N/mm2;主楞截面的受剪應力計算值 =4.862N/mm2小于 主楞截面的抗剪強度設計值 fv=120N/mm2，滿足要求!3。主楞的撓度驗算主楞27、的最大撓度計算值: = 0。032mm；主楞的最大容許撓度值: = 1.2mm；主楞的最大撓度計算值 =0。032mm 小于 主楞的最大容許撓度值 =1.2mm，滿足要求!五、穿墻螺栓的計算計算公式如下:NN=f譇其中 N 穿墻螺栓所受的拉力； A - 穿墻螺栓有效面積 (mm2）； f - 穿墻螺栓的抗拉強度設計值,取170 N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號： M14 ；穿墻螺栓有效直徑: 11.55 mm；穿墻螺栓有效面積： A = 105 mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值: N = 1.70？05?.05?0-4 = 17。85 kN；主楞計算的支座反力為穿墻螺栓所受的拉力，則穿墻螺栓所受的最大拉力為： N = 4。32 kN.穿墻螺栓所受的最大拉力 N=4。321kN 小于 穿墻螺栓最大容許拉力值 N=17。85kN,滿足要求!