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1、南寧市xx東側人才公寓項目（一期工程）1#、2#樓工程大體積混凝土工程專項施工方案編 制： 審 核: 審 批: 編制單位: xx集團有限公司 編制日期： 年 月 日目 錄一、工程概況2二、 編制依據2三、 施工條件2四、 施工準備3五、混凝土工程質量控制6六、大體積混凝土抗裂計算8七、質量管理措施11八、成品保護11九、安全措施12十、環保措施13 筏板大體積混凝土施工方案一、 工程概況本工程位于南寧市xx東側，地下二層為車庫，一至五層為商業服務用房,六層至三十一層為住宅樓,副樓部分為框架結構，主樓部分為剪力墻結構。1、2號樓部分采用樁筏基礎，筏板厚2。1米,副樓部分為天然地基上的柱下獨立基礎2、，砼強度等級C30，抗滲等級為P8，約11000M3,基礎下墊層采用10cm厚C15素砼,基礎側模采用磚胎模，內粉水泥砂漿，主樓筏板、基礎梁、及獨立基礎上翻部分采用吊模。根據大體積砼定義，主樓部分筏板基礎屬大體積砼。二、 編制依據(1) 施工圖紙(2) 大體積混凝土施工規范（GB504962009)(3) 砼結構工程施工質量驗收規范（GB502042002)(4) 混凝土質量控制標準（GB50164-2011）(5) 地下防水工程技術規范（GB502082008)(6) 砼泵送施工技術規程（JGJ/T10-95）(7) 砼外加劑應用技術規范（GB501192003)(8) 施工現場的實際情況三3、 施工條件 本工程筏板計劃于4月初施工，預計砼澆筑時日平均氣溫為15C左右，白天最高氣溫可能達到20C左右，晝夜溫差預計為510C，結合大體積砼施工特點，需解決好以下難點：1. 控制砼的內外溫差、內部綜合溫差.降溫時大體積砼中心溫度與表面溫度相差過大，會在表面形成過大拉應力而使砼表面開裂；如砼內部溫度過高，干縮、冷縮過大,降溫過程中，內外約束的存在可能使底板產生裂縫.2. 施工采用泵送砼一次澆筑，砼澆筑強度較大,必須使砼具有足夠的凝結時間和保塑性,以滿足大工作面施工需要，防止出現冷縫，針對難點須通過周密的施工組織措施，科學合理的配合比設計,嚴格的溫度控制監測措施、嚴格的澆筑養護方法、嚴格的質4、量保證制度來確保大體積砼的澆筑質量。四、 施工準備1. 技術準備A、 鋼筋的隱檢工作已經完成，并已核實預埋件、線管、預留洞,墻柱插筋位置數量及固定情況無誤.B、 模板的預檢工作已完成，模板的標高、位置、尺寸準確、支設固定可靠,模板拼縫嚴密,符合規范要求。C、 混凝土的測溫監控設備已按規范有關規定配置和布設，并指派專人負責測溫管理工作。D、 與相關部門協調，確保連續澆筑時水電能正常供應，為以防萬一,還應配備發電機，以供應急.E、 由商品砼攪拌站試驗室根據設計要求及類似工程經驗確定實驗配合比及外加劑用量，待報監理審批后確定施工用配合比.F、 砼澆筑前組織施工人員進行方案學習，由技術部門講述施工方案5、,對大體積砼澆筑施工工藝進行交底，設專人負責，做到人人心中有數。G、 澆筑砼用走道及工作臺,安全穩固能滿足澆筑要求.2. 人員準備1) 相關人員職責A、 項目經理：對工程的質量、環境職業健康安全、進度負全部責任，協調施工過程中的各方面問題.B、 技術負責人：編制筏板大體積砼施工方案，對施工員、試驗、安全員、環境監督員做好二級交底，協助項目經理解決施工過程中的技術問題。C、 施工員：按設計圖紙、施工規范標準、施工組織設計、施工方案等組織施工，對工序的質量負直接責任.進行本工序前，對班組進行技術、安全交底，組織施工班組的自檢，檢查中發現的問題及時糾正、整改，及時辦理隱蔽工程的驗收，做好各工序的監控6、記錄。D、 質量員：嚴格按設計及規范要求，對原材料、成品、半成品進行質量檢查、監督.做好檢驗批的質量核定工作，組織報驗。及時糾正施工質量通病及違規操作,質量員具有獎罰權和工程質量一票否決權。E、 機械管理員:負責機械管理，保證操作人員持證上崗，督促機械修理人員對機械維修和保養，保證機械的正常運轉。對關鍵機械設備如塔吊、砼輸送泵、振動器械等,F、 要提前試運轉，并備好備用機械設備。G、 試驗員:在監理見證下負責砼試塊的制作養護,同條件試塊的留置養護，試驗資料交資料員存檔，做好試驗室溫度、室外氣溫記錄，檢查、監督砼配合比計量和砼攪拌質量,以及做好測溫記錄。提前對測溫儀器進行檢驗和維修，并準備好備用7、儀器。H、 材料員:對采購進場的原材料、成品、半成品質量負責。保證材料供應，加強材料的檢查驗收，材料的規格品種必須符合設計要求,不合格品不準進場。保證商品砼的供應及時充足.砼運輸路線進行優化和疏通。對運到現場的砼參數進行核對，確保不出現錯送的情況發生.在攪拌站應設專門人員負責協調，及時向施工現場的負責人通報情況。2)管理人員的資質要求: 與本工序相關的項目經理、施工員、質量員、試驗員、機械操作工、電工均應持證上崗,勞資員對相關人員的持證上崗負責.3）施工班組操作人員應選用高素質的熟練技術工人，應保證操作人員的一致、穩定，未經項目部同意不準隨意調換工人。3。 材料準備A、材料員根據砼工程量及施工8、計劃協調攪拌站做好水泥、砂、石子的儲備工作。B、跟水泥供應廠家及時聯系，除攪拌站儲備足量的水泥外，現場應備一部分袋裝水泥（以備處理應急施工縫用，標號相同）。C、提前采購充足與本次砼相配的各種砼外加劑。D、提前采購充足砼的保溫材料保溫材料清單如下名稱數量塑料薄膜2000M2麻袋2000條彩條布2000 M2蛇皮水管（20)250M碘鎢燈20支4. 機械準備本次大體積砼澆筑的主要機械設備設備名稱數量型號砼運輸車10輛1012M3砼汽車輸送泵1臺砼輸送泵2臺插入式振動器10臺50平板振動器4臺五、 砼工程質量控制1。材料的控制1） 砼攪拌站攪拌砼時，各種材料應盡量降低入模溫度.合理減少水泥用量，對砂9、石進行降溫處理。2） 各種配料要準確無誤,嚴格按照配合比試驗的要求進行砼攪拌，計量精度每班至少檢查二次，計量控制在：外加劑+0。5，水泥、摻合料、膨脹劑、水+1，砂石+2以內。其中加水量應扣除骨料含水量.砼終凝時間6小時以上,坍落度1618CM,坍落度不滿足要求時，應由攪拌站技術人員采取措施，保證滿足要求。3） 運輸車中途不得停留、繞道、盡量縮短運輸時間。4） 卸料前,筒體應加速運轉2030S后方可卸料.5） 出罐砼應隨時測定坍落度,與要求不符時應由攪拌站專業技術人員及時調整.并及時通知監理人員,現場不能隨意加水。2。砼澆筑 砼澆筑前應辦理各項隱檢手續,并應得到監理的澆筑令.對送到現場的每車10、砼進行認真核對,確保無送錯、攪錯現象發生。（1） 澆筑順序澆筑現場放置兩臺砼輸送泵(一用一備），一臺汽車輸送泵，砼輸送泵主要用于較遠處砼澆筑，汽車輸送泵主要用于近處砼澆筑.（2） 澆筑方法1） 砼采用分段分層澆筑法,每層30CM左右，每層均勻有序、薄層澆筑.連續澆筑應縮短間歇時間，并在前層混凝土初凝之前完成次層混凝土澆筑工作，層間最長的間歇時間不應大于混凝土的初凝時間。2） 為保證現場澆筑順序，對砼泵車及砼運輸分別編號，對口供應，并設專人指揮。砼振搗必須密實，振搗時應快插慢拔，從澆筑層的下端逐漸上移，棒應插入下層5cm，振動棒的水平移動距離為30cm，不得漏振，每點振動時間控制在30S內，以砼11、表面泛出水泥漿和不再下落為準,避免過振.砼澆筑時表面的沁水及時排入基坑外，大體積砼澆筑，砼表面水泥漿較厚，在澆筑完34小時左右用刮尺刮平.面層砼初凝前應復振1遍，以增強砼的握裹力，由于砼的沉降及收水產生的非結構性的裂縫.應在砼初凝前由抹面人員用木搓板搓毛、壓實、收光.壓23遍,以減少表面裂縫.3） 注意事項A、 砼澆筑時應隨機檢測砼入模溫度，每2小時一測，入模溫度以低于25C為宜，最高不得超過28C，若溫度過高應及時通知監理及攪拌站,要求攪拌站采取措施保證滿足要求。B、 砼澆筑過程中，不能隨意挪動鋼筋、預埋件,應設立標尺，保證澆筑厚度均勻一致.C、 砼泵送應保證連續進行，當供應脫節不能連續泵送12、時，泵機不能停止工作,應每隔45分鐘正、反轉兩個沖程，把料從管內抽回重新拌合，再泵入管道,以免管道內拌合物結塊沉淀，同時開動料斗內的攪拌器,攪拌34轉，防止砼離析.D、 在泵送砼時，應使料斗內連續充滿砼防止吸入空氣，一般情況下料斗內剩余砼降低到20cm以下，則易吸入空氣，一旦吸入空氣，應立即將泵機反轉,使泵內砼反轉加料斗，除去空氣后再正轉泵送。泵送砼時，泵機水箱內應充滿洗滌水，經常更換和補充。E、 當輸送管道被堵塞時,可用木椎敲擊管路，找出堵塞的管段，拆卸堵塞管段，取出堵塞物,并檢查其余管路,無堵塞后方可接管,重新壓送砼時,應待管內空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭擰緊.F、 泵送結束后,要及13、時進行管道和泵體清洗，以防砼殘留管道或泵體中而影響下次泵送。G、 輸送砼之前，應壓水洗管,再壓送水泥漿,壓送第一車砼時可增加水泥100Kg，為順利泵送創造條件.H、 拆下的管道路應及時清洗干凈，以防再用時由于不潔而增加阻力,形成堵塞。3.砼試塊的留置 根據規范要求及現場實際情況，防水砼的試塊留置數量應按每500m3留置一組抗滲試塊,同條件養護抗壓試塊留置2組，標準養護抗壓試塊留置每200m3留置一組.六、 大體積砼抗裂計算 大體積砼因水化熱和砼干縮、凝縮等因素引起板的收縮，為保證底板質量,滿足設計強度和抗滲性能要求,需對大體積砼中心溫度、表面溫度、綜合溫差進行計算，為確定和調整養護方法和措施提14、供依據.本工程底板大體積砼施工時間約在4月初，本工程使用SYK型膨脹纖維抗裂防水劑，可以補償砼的干縮和凝縮。潮濕養護下的微膨脹砼膨脹值在14天達到高峰，之后膨脹值回落，28天后趨于穩定。考慮砼徐變的影響，取90天砼膨脹值為0。015。熱工計算：溫度參數: C30P8砼中水泥用量為300Kg/m3 粉煤灰65 Kg/m3 其中:水泥為42.5普通水泥 砂為中砂 石子為531。5mm碎石1、 砼絕熱升溫：（按配合比中水泥用量計算）Tc=(W+KF）Q/Cp =（300+0。2865)375/0。972400 =51。3C式中:W每立方米砼中水泥用量（Kg/m3)，含微膨脹劑 Q每公斤水泥水化熱量(15、Kj/ Kg)取375 Kj/ Kg C=砼的比熱（Kj/ KgK)取0.97 Kj/ KgK P砼的密度，取2400 Kg/M3 K-摻合料折減系數，粉煤灰取0。28 F-砼中活性摻和料的用量 M-隨水泥品種、比表面及澆筑溫度而異的系數澆筑塊厚度（m)1。01.52.02。53.04.05.0x0。360。490.570。650。680.740。792、 砼內部實際最高溫度計算（按齡期3天計算):砼內部實際最高溫度Tmax=TJ+Ttx =25+51.30。59 =55.27C式中Tmax-砼內部的最高溫度 TJ-砼的澆筑溫度 Tt砼的絕熱溫升 x不同的澆筑塊厚度，不同齡期時的降溫系數。當厚16、度為2。1米時取0.59.3、 砼的表面溫度計算： 砼表面采用塑料薄膜覆蓋，然后用麻袋（相當于草袋,覆蓋,保溫層厚度為2cm)大氣平均溫度Tq=15CA、 保溫層傳熱系數 b=1/(d/li+1/bQ) =1（0。02/0。14+1/23) =5。37式中: b模板及保溫層的傳熱系數 bQ空氣層的傳熱系數同，取23 li保溫層導熱系數，草袋取0.14B、砼虛鋪厚度 h/=Kl砼/b =0.6662。33/5。37 =0。29式中: h/-砼虛鋪厚度 K-計算折減系數,取0.666 l砼砼導熱系數,取2。33C、砼計算厚度:H=h+2h/ =2。1+20。29 =2。68式中： H砼計算厚度 h17、砼實際厚度 h/砼虛鋪厚度D、砼表面溫度DT=Tmax-Tq (Tq施工時大氣平均氣溫取15C） =55。27-15 =40。27Th=Tq+4 h/（ H- h/）DT/H2 =15+40.29（2。68-0。29）40。27/2.682=30.54E、 砼中心最高溫度與表面溫度之差： TmaxTh=55。2730。54=24。725C（2)保溫 砼在澆筑完砼表面初凝后3小時內對砼覆蓋一層塑料薄膜,再蓋麻袋，派專人經常檢查薄膜的完整情況和砼的保溫效果。剪力墻、柱子插筋高出砼部分用麻袋堵塞.項目部應做好保溫材料的足量儲備工作。每4小時澆水一次，以砼表面不泛白為準。當溫差大于25C時,蓄水養護（18、1015cm深），養護時間不少于14天.（3）測溫 為防止溫度裂縫，有效控制內外溫度差值，采用大體積砼電子測溫技術。大體積砼底板根據本工程施工圖設計，施工順序及測溫點的要求布置三組測溫點,每組設上、中、下三層測溫銅熱感應器，上點距砼頂面10CM,下點距地10CM，埋入部分必須安全可靠,測溫銅熱感應器測溫點位置設立臨時醒目標志,保證砼振搗過程中不被振動棒碰到。測溫導線與支撐物之間應作隔熱處理，導線露出砼表面長度不小于200mm，在澆筑砼前用塑料包裹綁扎,以免澆注時污染探頭。用DJC2建筑電子測溫儀測砼內溫度.測溫點的布置應力求能反映砼內部溫度的變化情況，及時發現問題，便于采取對策和措施。為更有效19、的指導施工，測溫人員將逐日記錄環境溫度和砼內部溫度。 為嚴格監測砼的溫度變化,堅持24小時連續測溫。測溫工作從砼澆筑完后12小時內進行第一次測溫，前4天內每2小時測一次，514天后每4小時測一次,直至溫差穩定，測溫應有現場人員與監理人員共同參加.測溫工作派經過培訓責任心強的專人進行,每個測點的每次測溫時間，測溫溫度、測溫人員均應記錄.測溫記錄應交技術負責人閱簽，并作為對砼施工和質量的控制依據.在施工過程中,若遇到天氣刮風、下雨，應加蓋一層塑料薄膜,并用木板壓住，防止雨水灌入或被風刮開。若發現砼的內外溫差超過25C，或砼的降溫速度大于1。5C/天，應立即報告技術負責人采取措施，加強保溫進而減少溫20、差。當砼內外溫差,均小于25C且降溫趨于穩定時停止測溫。在施工中不小心碰掉測溫導線,應及時通知檢測人員,及時埋入新的導線,保證測溫工作的正常進行,有效控制砼的內外溫差，避免砼的溫度裂縫.七、 質量標準及保證措施1、質量標準（1)、砼、原材料必須符合設計要求和施工規范的有關標準,砼必須有出廠合格證，試驗報告。(2）、防水砼的抗滲等級和強度必須符合設計要求，抗滲砼每500m3做一組試塊(每組6個試塊)。試塊應在澆筑地點制作。（3）、施工縫構造必須符合設計要求和施工規范的規定，嚴禁有滲漏.（4）、混凝土表面應平整，無蜂窩等缺陷,預埋件位置正確。2、質量保證措施由于我司采用的是商品砼，砼質量由供應商負21、責，所以加強與砼供應公司的溝通和合作非常重要，通過向砼供應商進行詳細的交底和按施工規范要求嚴格控制配合比達到保證供應商所提供的商品砼為合格產品的目的。(1）、商品砼公司在設計砼配合比時,除了要考慮混凝土的強度等級外，還要根據本工程的特點、大體積混凝土的要求及泵送混凝土的要求，合理確定水泥的品種、粉煤灰、減水劑和膨脹劑的選用及摻量以及混凝土的坍落度等。（2)、水泥的選用在滿足強度和耐久性的要求前提下,選用低熱或中熱水泥。并對進場水泥要求嚴格按規定進行取樣送檢。（3)、骨料選用連續級配的骨料;在保證可泵性的前提下，選用粒徑較大的石子和粗砂。并控制石子的含泥量不超過1%，砂子的含泥量不超過2。（4）22、粉煤灰的選用要求檢驗合格，對水泥無不良反應.（5）、選用緩凝型高效減水劑，緩凝時間68小時。（6)、各種原材料的稱量誤差在規范允許范圍內，水泥、外摻合料誤差2；粗、細骨料誤差3%；水誤差2.；攪拌時間自全部拌合料裝入攪拌筒內起不少于3min.（7）、混凝土表面處理及泌水處理：混凝土在澆筑后，先初步用刮尺按控制標高刮平，再用木挫板挫平壓實，待砼收水后，終凝前進行二次收光挫平，清除表面泌水及浮漿,防止砼表面收縮開裂。(8）、上下各層鋼筋要盡量扎在同一垂線上.以保證振動器方便插入，確保振搗質量。（9）、為防止操作工人及泵管直接踩踏和壓在鋼筋面上，澆筑前搭設跑道及泵管架。裝拆泵管過程中嚴禁工人將泵管23、直接擺放鋼筋上，造成鋼筋松動、變形。(10)、為了減少溫度應力和控制混凝土裂縫，除優化混凝土配比,降低混凝土水化熱外，對混凝土泵管應覆蓋灑冷水,減少混凝土在泵送過程中吸收太陽的輻射熱，最大限度地降低混凝土的入模溫度。泵管的布設應盡量減少彎頭，從而減少坍落度的損失,保證混凝土的和易性。（11）、嚴格保證混凝土的澆筑厚度符合設計圖紙要求。專業工長和質檢員根據引測的標高控制點,拉線進行檢查。（12）、澆筑砼前要先了解項目所在地的停電計劃及安排，確保該時間段內無停電計劃后方可進行施工.八、 成品保護1. 跨越模板及鋼筋應搭設馬道。2. 泵管下應設置木方，不準直接擺放在鋼筋上。3. 砼澆筑振動棒不準觸及24、鋼筋、埋件和測溫元件。4. 測溫元件導線或測溫管應妥為維修，防止損壞.5. 砼強度達到1。2N/mm2之前不準踩踏。6. 砼表面裂縫處理：裂縫寬0。2mm非貫通裂縫可將表面鑿開3050mm三角凹槽用摻有膨脹劑的水泥漿或水泥砂漿修補。貫穿性或深裂縫宜用化學漿修補.處理裂縫應征得監理人員同意后進行.九、 安全措施1. 一般規定1） 施工前對參與本工程施工全體人員進行安全宣傳教育，組織職工學習國務院、省、市、公司頒發的安全生產的規定、條例和安全操作規程.安全員對施工班組應進行認真細致的交底,交底要有針對性.各級安全員每天進行安全檢查，制止違章操作、違章指揮。2） 所有機械設備均需設漏電保護。3） 所25、有機電設備均需按規定進行試運轉,正常后投入使用。4） 基坑周圍設圍護欄桿.5） 現場應有足夠的照明,動力、照明線需埋地或設專用電桿架空敷設。6） 馬道應牢固、穩定，具有足夠承載力。7） 振動器操作人員應穿絕緣鞋、戴絕緣手套.2. 砼泵送使用要求1） 泵送砼時，砼泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。2） 泵受料斗的高度應保證砼壓力，防止吸入空氣發生氣錘現象。3） 發生堵管現象應將泵機反轉使砼退回料斗后再正轉小行程泵送.無效時拆管排堵.4） 檢修設備時必須先行卸壓。5） 拆除管道接頭應先行多次反抽卸除管內壓力.6） 清管時，管端應設安全擋板并嚴禁管端前方站人，以防射傷。十、 環保措施1. 禁止砼罐車高速運行，停車待卸料時應熄火.2. 砼泵條件允許時應設于隔音棚內。3. 使用低噪音振動器。4。汽車出場需經沖洗,方能離場.