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1、大體積混凝土施 工 方 案 第一節 編制依據1）工程施工圖紙及相關技術資料（2）相關施工工程質量、安全生產、文明施工的規定、規程。（3）國家現行施工及驗收規范： 建筑結構荷載規范（GB50009-2001） 混凝土結構設計規范（GB500102002） 建筑施工計算手冊 建筑施工手冊第四版 鋼結構設計規范(GB50017-2003)大體積混凝土施工規范(GB504962009)混凝土結構施工質量驗收規范（GB50204-2011）混凝土質量控制標準(GB501642011）混凝土外加劑應用技術規范GB501192003 混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-95 施工現場臨時用電安全技術規程（2、JGJ46-2005)第二節 工程概況本工程名為xx，由5幢27層高層、一層地下室及人防工程組成.本工程總建筑面積為126224平方米，本工程地下層為車庫(戰時為人防）；地上為附屬商鋪及住宅。由江蘇中甌置業有限公司投資建設，淮安市建筑設計研究院有限公司（國家甲級設計資質)設計。本工程建筑物抗震設防烈度為8度0.3g,鋼筋砼剪力墻結構抗震等級為2級。地下室底板、基礎梁均采用C35防水砼,其抗滲等級為P6；地下室外墻為C35防水砼，抗滲等級分別為P6。本工程地下室底板、外剪力墻均按大體積砼施工。 按設計要求,結合大體積混凝土施工特點和現場的施工環境,需考慮以下情況對混凝土質量的影響：（一）、溫度在3、30以上條件下混凝土的澆筑。在溫度在30以上條件下，混凝土的凝結硬化速度會大大加快,易導致混凝土產生接槎不良；高溫下陽光直射混凝土，較之常溫下易使混凝土失水干縮出現表面龜裂;砂、石、水等材料在陽光照射下溫度較高，用于拌合混凝土會帶入較多的熱量，不利于降低混凝土入模溫度.（二）、控制混凝土的內外溫差、內部綜合溫差.降溫時大體積混凝土中心溫度與表面溫度相差過大，會在表面形成過大拉應力而使混凝土表面開裂；如混凝土內部溫度過高，干縮過大,內外約束力可能使底板生裂縫。（三）、改善底板外約束條件確保底板的抗裂安全度。第二節 施工進度計劃序號部位時間工程量1人防后澆帶以南基礎2013.7。142人防后澆帶以4、北基礎2013.9。103主樓基礎第三節 大體積混凝土水化熱控制的防治措施（一)、水泥選用水化熱低和安定性好的水泥，在滿足設計要求的前提下，盡量減少水泥用量。(二)、配合比設計時,可利用混凝土的后期強度,選用連續級配的骨料配制混凝土，在保證可泵性的前提下，選用粒徑較大的石子和粗砂,控制石子的含泥量不超過1,砂子的含泥量不超過2。（三)、摻一定數量的減水劑或緩凝劑,以減少水泥用量，改善和易性,推遲水化熱峰值期。(四)、在混凝土中摻加少量的磨細粉煤灰，取代部分水泥,并可改善混凝土的塑性和可泵性。(五）、大體積混凝土施工時,氣溫在30以上時，砼采用降溫法施工對配合比中所用的原材料降溫:水：加冰屑降溫5、和使用地下水；骨料：料場搭棚防烈日暴曬，或水淋或浸水降溫；水泥和摻合料：貯罐設隔熱罩或淋水降溫，袋裝粉料提前存放于通風庫房內降溫。罐車：盛夏施工應淋水降溫。（六）、采用分層分段施工法，有利于減少水化熱的失散，采用二次振搗，增加混凝土的密實度，提高抗裂能力，使混凝土上下兩層結合良好。(七）、泵管要用麻袋包裹,并隨時澆水,使麻袋處于濕潤狀態。做好溫測工作，控制混凝土的內部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環境溫度之差不超過25。第四節 施工準備(一)、施工技術準備1、根據已確定的施工方案對有關施工管理人員及作業班組進行技術交底，使作業人員能嚴格按照既定施工方案組織施工；2、所有施工人員均為技術熟練的砼6、工，充分掌握砼施工工藝；3、根據設計要求,針對大體積砼的施工特點及技術要求，對商品砼站出具的砼配合比進行審查，確定最優配合比；4、試驗員根據施工現場的澆筑情況及時做好砼見證取樣工作,按規范要求當一次連續澆筑1000 m3砼時，同一配合比的砼按每200 m3取一組抗壓試樣，每500 m3砼取一組抗滲試樣（一組為6個抗滲件）。（二）、施工材料準備1、選用低水化熱的P.S42。5水泥配制砼，并摻加適當比例粉煤灰替代水泥，摻加適量的粉煤灰，不僅可以改善混凝土的和易性,有利于改善混凝土的泵送性能，降低混凝土水化熱，延遲熱峰，還可以提高混凝土后期強度。2、采用緩凝型高效減水劑，適當延長混凝土的初凝時間和終7、凝時間，改善砼的和易性及保水性。由于底板厚度較大，同時混凝土強度等級較高,水泥用量相對較高,導致混凝土內部溫升較大,采用緩凝型高效減水劑有利于推遲混凝土內部的熱峰出現，降低混凝土內部的最高溫升，并可減少用水量從而防止收縮裂縫的產生。3、選擇合理級配的粗骨料,既要滿足設計要求，同時滿足砼的可泵送性。4、要求現場泵送砼坍落度160180mm，初凝時間大于6h。5、項目材料部門根據計劃員的材料計劃及時將麻袋及薄膜采購進場，以確保混凝土澆筑和養護同步進行。（三)、施工人員準備混凝土澆筑人員分成兩班制，共計砼施工人員共計40人(每班作業人數為20人、雙班作業，含砼面收光人員）。（四）、外部協調準備工作大8、體積砼能否順利澆搗，外部條件是重要的因素之一，使用商品砼必須提前作好下列協調工作.1、同交通部門進行協商，保證在砼澆筑期間交通道路的暢通；2、與供電部門聯系,保證砼澆搗期間供電正常，并協調現場用電負荷，準備一臺柴油發電機，保證這一期間不斷電不跳閘。3、對商品砼站進行現場檢查，檢驗其原材料在數量、質量上是否滿足本工程要求.(五）、砼澆灌前的最后檢驗1、對鋼筋、模板安裝預埋、預留洞等進行技術復核，質量驗收合格，并辦理好隱蔽驗收簽證；2、檢查輸送泵運轉是否正常,輸送管固定是否可行，受料斗、輸送管是否暢通，并將泵機與管道先用水濕潤；3、檢查振搗機械運轉是否正常;4、電力電源分設到位,各類配電箱均設漏電9、安全保護裝置，夜間照明系統配備就位;5、砼施工測溫點布點完成，保溫材料備齊到位；6、作業面垃圾、雜物清理干凈,工作面水抽空排凈；7、通訊聯絡正常；8、外部協調工作完畢;9、指揮系統和作業層管理人員到位，勞動力安排就位。第五節 施工部署（一）、底板分區及澆筑順序砼澆筑采用斜向推進、分層澆筑、循序漸進一次到頂的方法，分層厚度為500mm為一層，進行斜向推進、分層澆筑，每層澆筑在前一層砼初凝前進行.為防止出現冷縫，在混凝土中加入緩凝劑，使砼初凝時間為68小時.（二）、砼供需量分析 本工程地下室底板分為六個區澆筑砼，該處特選其中最大的一塊進行澆筑驗算,該塊面積為20。364.4m，厚度為1700mm,10、混凝土總方量約2250m3。為保證在澆筑過程中不形成冷縫及施工縫（板內部），將采用二臺地泵，按照（按后澆帶分段）斜面分層的方法進行澆筑，見澆筑路線進行圖。 1、砼輸送泵車的臺數N=qn/（qmax）qn -砼澆筑數量,本工程為50m3/hqmax-砼輸送泵車最大排量,本工程取35m3/h-泵車作業效率，一般取0.5-0.7，2、每臺砼輸送泵配備砼攪拌運輸車臺數n1=qm（60L/v+t）/60Q qm= qmaxqm泵車計劃排量v 攪拌運輸車車速L-攪拌站到施工現場往返距離，t停歇時間，根據商混站的距離確定Q攪拌運輸車容量應根據提圖紙前計算好各種車輛所需的臺數，做提前與商混站預約(三）、主要機11、械、材料部署主要機械、材料需用計劃序號名稱規格數量備注1插入式振動器ZN5030臺L=6M2塔吊吊斗1M32個澆柱、承重墻3對講機現場及塔吊聯系用4水泵潛水泵4臺軟抽泵ZX504臺工作面內少量漬水抽排5碘鎢燈1500W20盞夜間照明6彩條布1500 M2現場防雨7塑料薄膜5000 M2黑色、0。2mm以上厚度8麻袋5000 M2保溫保濕用9便攜式電子測溫儀1臺帶傳感測頭10砼試模15015015054個（18組）11抗滲砼試模36個（6組）注：要求各種機械設備，運行良好，隨時排除設備故障。各種材料準備充分，防止意外情況發生。第六節 施工方法及技術保證措施本工程使用的砼為商品砼，砼澆筑前項目試驗12、員根據圖紙要求向商品砼攪拌站提出本次開盤所需砼數量及砼強度等級. （一)、砼振搗采用插入式振搗器，振搗順序應從下往上進行，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”,在振搗過程中宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻。每點振搗時間約20-30S為宜，還應以不出氣泡，砼面不連續下沉為準,振搗點間距控制在500MM左右，防止漏振、過振，振搗器不得直接接觸預埋件、預埋管,以免移位.（二)、為防止商品砼在運送過程中塌落度產生過大變化，砼罐車在運送途中，攪拌筒不得停止轉動，砼罐車卸料前，應使攪拌筒全速(14 18r/min）轉動12分鐘，并待攪拌筒完全停穩不轉后,再進行反轉出料。(三）、砼應保證連續供應，以確保泵13、送連續進行。不能連續供料時，寧可放慢泵送速度，以確保連續泵送。當罐車供應脫節時，泵機不能停止工作，應每隔45分鐘使泵機反轉兩個沖程，把物料從管道內抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道內拌和料結塊或沉淀.（四）、泵送前應先用適量的與砼內成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑砼輸送管內壁。 （五)、現場砼運輸車管理人員要隨時監督現場混凝土質量情況，并派專人按規定取樣、編號、養護，經常隨機抽查混凝土的坍落度. （六）、隨時注意信號燈的指示,不得隨意開始或停止泵送 （七)、安排專人值班檢查砼質量、坍落度，對初檢不合格的砼不得卸料，立即運回攪拌站進行處理。（八）、每班配備一名工人協助試驗員做坍落度試驗和砼試塊.坍14、落度每兩個小時或每100M3抽查一次。 （九）、澆筑砼前的潤管砂漿必須棄置，拆管排除故障或其它原因造成廢棄砼嚴禁進入工作面。嚴禁砼散落在尚未澆筑的部位,以免形成潛在的冷縫或薄弱點。對作業面散落的砼、拆管倒出的砼、潤管漿等應用吊斗吊出場外。 (十)、在縱橫墻、暗柱等聯結點等鋼筋密集處,砼振搗應仔細進行,因鋼筋間隙小,打棒應保證豎直插拔,必要時可用35棒振搗，或用圓頭鋼棒輔以人工插搗。振搗應隨下料進度，均勻有序的進行,不可振漏，亦不可過振。對于有柱墻插筋的部位,亦必須遵循上述原則,保證其位置正確，在砼澆筑完畢后，應及時復核軸線，若有異常，應在砼初凝之前及時校正。 (十一）、底板澆至標高后，由于砼表15、面水泥漿較厚,振搗后用3m長刮尺刮平,搓壓整平，檢查標高，待至初凝階段,在終凝前用抹子反復抹壓多次，采用兩次收光，防止砼表面出現裂紋. (十二）、泵管要用麻袋包裹，并隨時澆水,使麻袋處于濕潤狀態。第七節 砼的養護砼的養護非常重要，只有充分養護才有利于砼的膨脹能發揮，必須提高養護意識，并設立專職養護人員，建立嚴格養護制度。本工程大體積砼的養護采用預埋冷水管降溫法與覆蓋結合的養護法.大體積砼養護是保證砼質量極為關鍵的工作，當砼平倉、抹平、二次搗實后，且在砼初凝后應馬上在其表面覆蓋保溫材料，其厚度按以下公式計算：=0。5hi（TaTb)Kb/（Tmax-Ta）式中：-養護材料所需的厚度（cm）；0。16、5h- 中心最高溫度向邊界散熱的距離，其值為結構厚度（h）的0。5倍;i-養護材料的導熱系數，此處取0.14；-砼的導熱系數,此處取2。3；Ta-砼與養護材料接觸處的溫度;Tb-砼到最高溫度時的大氣平均溫度,此處取Tb=（38 C+26 C）/2=32 C；Tmax- 砼中心的最高溫度;Kb-傳熱系數的修正值，此處取1.5；配合比的擬定材料名稱水水泥（礦渣42.5)砂（中砂）石子粉煤灰外加劑每m3用量（Kg)180416680107079。725砼內最高溫度:Tmax= T0+T（t）其中T0為砼的澆筑溫度，此處取T0=30 C T(t)為t齡期時的絕熱溫升(C) T（t)=mcQ/c mc-17、每立方米水泥用量 Q-水泥的水化熱，取Q=377KJ/KG c-砼比熱，取c=0。96kj/kgk -水泥比重，取=2400kg/m3 為不同的澆筑塊厚度，不同齡期時的降溫系數。查表知當t=3天時此系數最大,取澆筑底板厚度為最大厚度1.7m時該系數=0.52故有Tmax=30 C+（416377/0。962400) 0。52 =65。4C砼與保溫材料接觸溫度：Ta= Tmax-25C=40.4C=0。5hi（TaTb）Kb/(TmaxTa) =0.51.70.14(40.4-32） 1.5/2.3（65。440。4) =0。026（m)一層薄膜，一層草袋（或麻袋）保溫即可將內外溫差控制在25C18、.當砼內外溫差控制在25C以內后即可進入日常養護，日常養護注意以下幾點:1、養護底板砼時采用一層薄膜及一層草袋（或麻袋)覆蓋并澆水濕潤，養護時間不少于14天;2、砼養護用水采用潔凈的自來水;3、對于豎向結構混凝土的養護,應適當延遲剪力墻模板的拆除時間并每天澆水、涂養護劑、掛麻袋澆水養護,確保砼表面濕潤。對于主樓部分底板采用預埋冷卻水管方法降溫.冷卻水管采用DN40焊接鋼管,水平方向間距為1m,豎向間距為500，水管成“S”形布置。在冷卻水管中注入自來水對承臺進行降溫。冷卻水管安裝好后要進行試壓檢測，以免漏水。第八節 測溫措施（一）、測溫目的為了隨時了解和掌握各部位砼在硬化過程中水泥水化熱產生的19、溫度變化情況，防止砼在澆筑、養護過程中出現內外溫差過大而產生裂縫，以便于采取有效技術措施，使砼的內外溫差控制在25以內，特對本底板基礎砼做溫度監測。(二）、測溫原理熱電偶和電位差量法，將測溫片預埋進底板及承臺混凝土中，通過導線及測溫器進行溫度測量。（三）、測溫點的布置測溫點的布置原則是：測溫點布設在厚度為1700mm的主樓筏板內。布設點具有代表性,能反應大體積混凝土各部位溫度情況，不能離邊緣太近，以減小邊緣效應，每個測溫區分為上、中、下三個測溫點。 根據本工程地下室底板布局圖，本工程地下室大體積砼施工測溫共設4個測溫區，每個測溫點設上、中、下三個測溫點，共12個測溫點，上點距砼表面10CM,下20、點距底面20CM,中間點取縱向幾何中心.具體埋設位置見附圖：測溫點布置平面圖。（四)、溫度監測測溫從砼澆筑至表面電熱偶覆蓋開始，溫度上升過程中每4小時測一次，溫度達到最高點并且穩定時每8小時測一次。溫度開始下降后，每12小時測一次至測試結束 ，特殊情況可以隨時檢測。如上表面與中心溫度差接近25度時，及時通知現場總值班，采取薄膜加麻袋覆蓋的保溫措施，確保砼內外表面溫差小于25攝氏度第九節 后澆帶施工(一)、地下室底板后澆帶按設計留設后，根據設計采取保護措施，防止垃圾、雜物掉入后澆帶內.保護措施在后澆帶兩側，澆筑100mm厚200mm高的混凝土墻，上面蓋500寬的預制蓋板(見B#地結施06大樣詳圖21、中底板沉降后澆帶詳圖）。澆筑底板混凝土時，后澆帶模板上應當設一層鋼板網，后澆帶施工時，鋼板網不必拆除。（二）、封閉前仔細地將整個混凝土表面的浮漿清除，并鑿毛面，徹底清除后澆帶中的垃圾及雜物，清除鋼筋上的水泥漿及銹跡,并隔夜澆水潤濕。澆筑前先鋪一層按后澆配比扣除石料的水泥砂漿，以確保后澆帶混凝土與先澆搗混凝土的連接良好。（三）、后澆帶的封閉材料采用比先澆搗的混凝土設計強度提高一級的微膨脹混凝土,澆筑振搗密實，并保持不少于14天的保溫、保濕養護。第十節 質量保證措施(一）、防水砼的原材料、外加劑及預埋件等必須符合設計要求和施工規范的有關規定。（二）、止水帶、穿墻管件設置和構造必須符合設計要求和施工22、規范規定,不得錯埋漏埋。(三）、表面平整、無漏筋、蜂窩等缺陷,預埋件位置、標高正確。（四）、施工時保護鋼筋、模板位置正確,不得踩踏鋼筋和碰撞模板。（五）、施工中不得加水,嚴格控制振搗時間、位置,不得漏振。（六）、砼振搗操作人員必須掛牌上崗，各負其責，服從施工現場技術管理人員統一安排和指揮。（七)、施工過程中嚴格執行“三檢制度，并經測量員和工長對軸線、標高復核無誤后，請監理驗收才能進行施工。（八）、為保證地下室混凝土外觀質量,保證地下室驗收一次性通過，整個地下室工程全部采用新模板，模板接縫處采用海綿膠塞縫，表面用膠帶紙粘貼，所有與混凝土接觸的模板面均應滿刷脫模劑.第十一節 安全保證措施（一）、所有施工人員進入施工現場必須正確佩戴安全帽。（二)、在砼澆筑前電工應仔細逐一檢查漏電保護器是否靈敏，及時更換失靈的漏電保護器。（三）、使用振搗棒的工作人員應穿絕緣鞋戴絕緣手套。（四)、夜間施工應保證施工現場足夠的照明.（五）、施工時應嚴格遵守有關的安全規定。