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1、混凝土施工方 案第一章一、編制依據(jù)1、GB/T190012000idtISO9001:20002、公司質(zhì)量手冊(cè)C版3、公司程序文件4、項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃5、GB50204-2002二、工程概況本工程位于石家莊市xx。該工程地下2層,地上31層,基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，建筑高度為90.30米，結(jié)構(gòu)形式為剪力墻，占地面積1031.79平方米，建筑面積為34720.20 .部位標(biāo)號(hào)部位標(biāo)號(hào)部位標(biāo)號(hào)墊層C1516。700以下墻柱地下室外墻抗?jié)BS6C350。000(以下梁、板、梯抗?jié)BS6C30基礎(chǔ)筏板抗?jié)BS6C3016.700以上墻柱C300.000以上梁、板、梯C30后澆帶抗?jié)BS6C35圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆過(guò)梁C202、屋面板S6抗?jié)B砼C30三、商品砼質(zhì)量的預(yù)控: (1）砼為甲方提供但對(duì)砼質(zhì)量要選有保障信譽(yù)高的廠家供應(yīng)砼,并與混凝土生產(chǎn)廠家簽定生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)合同,明確該工程所用砼的強(qiáng)度等級(jí)、選用的水泥品種、砂（石）顆粒級(jí)配、粒徑、含泥量要求、外摻劑名稱等;明確供貨時(shí)間、送貨地點(diǎn)、供貨速度、塌落度要求等。 （2)對(duì)廠家提出砼質(zhì)量、技術(shù)要求。 （3)要求廠家必須提供原材料的生產(chǎn)廠家、質(zhì)保書、試驗(yàn)報(bào)告、對(duì)原材料抽樣復(fù)試，并要求廠家提供保證商品砼質(zhì)量的各項(xiàng)技術(shù)措施。 （4)砼到現(xiàn)場(chǎng)后檢查水灰比、坍落度，按規(guī)定取樣做試壓塊.要求相關(guān)施工技術(shù)資料和質(zhì)量保證資料齊全。四、施工準(zhǔn)備1.材料及主要機(jī)具準(zhǔn)備1。1材料準(zhǔn)備 本工程全3、部采用商品混凝土，作為材料分包方，混凝土攪拌站需把相關(guān)資質(zhì)報(bào)監(jiān)理工程師審查認(rèn)可,每批混凝土澆筑前必須提供混凝土的質(zhì)量證明書、混凝土配合比、開盤鑒定等內(nèi)容。 混凝土澆筑完后用塑料薄膜及麻袋片覆蓋.1。2機(jī)具準(zhǔn)備由于基礎(chǔ)混凝土量較大，為了防止出現(xiàn)冷茬，施工現(xiàn)場(chǎng)配置一臺(tái)混凝土泵車，4-6輛混凝土運(yùn)輸車，預(yù)計(jì)澆筑速度3550m3/h，用一臺(tái)布料桿配合，準(zhǔn)備8條振動(dòng)棒，大體積混凝土需要留置12個(gè)測(cè)溫孔,做好測(cè)溫記錄.2、作業(yè)條件2.1場(chǎng)地選擇由于本工程場(chǎng)地狹小，我們將合理安排、精心組織施工保證質(zhì)量合格。2。2安全防護(hù)a、放置泵車處必須按要求搭設(shè)防護(hù)棚。b、所有用電機(jī)具設(shè)備必須由專職電工接拆.c、振動(dòng)棒操4、作人員必須戴防護(hù)手套，穿絕緣靴。d、施工人員必須正確佩戴安全帽。e、基坑臨邊防護(hù)欄桿必須按要求搭設(shè).2.3人員組織 混凝土組長(zhǎng)一名，振搗工8名，力工30名,施工前按照作業(yè)指導(dǎo)書培訓(xùn).五、操作工藝1、墻板砼澆筑：模板清理 模板控制線 模板垂直、平整 澆筑砼時(shí)砼振搗棒采用50插入式振搗器振搗。第一次砼澆筑高度為1-1.5米左右，在鋼筋密集區(qū)及柱、梁相交處采用30插入式振搗器振搗。振搗時(shí)做到快插慢拔，每次振搗時(shí)間約需20-30秒，距間不大于50cm.2、梁砼澆筑:澆筑梁砼時(shí)先檢查梁內(nèi)有無(wú)雜物和木屑等。3、板砼澆筑：頂板清理 板頂標(biāo)高檢查 平板鋼筋設(shè)木跳板 砼澆筑4、按設(shè)計(jì)要求設(shè)置一條后澆帶，貫通基礎(chǔ)5、頂板、底板和墻板，混凝土澆筑兩個(gè)月后,等混凝土收縮基本完成后，使用C35微膨脹混凝土澆筑密實(shí)。5、混凝土的養(yǎng)護(hù)： (1)砼澆筑及二次抹面壓實(shí)后,應(yīng)立即覆蓋養(yǎng)護(hù).先在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，再覆蓋一層濕麻袋，然后根據(jù)溫度控制要求在上面覆蓋足夠?qū)訑?shù)麻袋，保溫保濕養(yǎng)護(hù)。 (2）新澆筑砼水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù),防止砼表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。(3)柱、墻插筋及變形縫部位是保溫的難點(diǎn),要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差大，砼表面受拉力而裂縫。(4)停止測(cè)溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目工程師同意后,可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使砼散熱。墻體采用水性養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6、混凝土試塊的留置：試件均在6、混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。 防水混凝土抗?jié)B性能檢驗(yàn)，按連續(xù)澆筑混凝土每500m3留置一組抗?jié)B性試件(每組為6個(gè)抗?jié)B試件），且不少于兩組. 混凝土抗壓試塊:按流水施工段留置,取樣次數(shù)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定,每次取樣為標(biāo)養(yǎng)每100m3一組，不足100m3取一組試塊（連續(xù)澆筑1000 m3以上混凝土?xí)r,按每200m3一組試件留置）。檢測(cè)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度用的同條件養(yǎng)護(hù)試塊按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的檢測(cè)檢測(cè)結(jié)構(gòu)方案執(zhí)行.7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。抗?jié)B等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求.、施工縫的位置、后澆帶的位置必須符合設(shè)計(jì)要求。、混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在16h內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù),頂板澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于5d7、。混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1。2mpa前，不得在其上踩踏。、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，且不宜有一般缺陷。、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。、尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法軸線位置 10鋼尺垂直度 8 吊線、鋼尺標(biāo)高 30 水準(zhǔn)儀8、質(zhì)量保證及不合格品預(yù)防措施：、混凝土攪拌站必須提供合格的產(chǎn)品,必須按規(guī)范及實(shí)際要求控制坍落度。、每個(gè)工作班組必須連續(xù)澆筑，振搗密實(shí).、基礎(chǔ)梁的軸線、柱子位置、剪力墻位置必須放線準(zhǔn)確,項(xiàng)目主管工程師負(fù)責(zé)核驗(yàn)。、模板支設(shè)必須牢固，必須按施工方案操作。第二章一、混凝土原材料的選用水泥：優(yōu)先選用32。5#（或42.5）普通硅酸鹽水泥.水泥的質(zhì)8、量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。砂： 選用細(xì)度模數(shù)為2。42。9之間的中粗砂,通過(guò)3.15mm篩的顆粒數(shù)量應(yīng)大于總數(shù)量的15%，含泥量應(yīng)小于總數(shù)量的3.篩分布曲線應(yīng)符合要求；石子：選用粒徑為5-35mm的連續(xù)級(jí)配的石子,其針片狀顆粒含量不大于石子總量的10,含泥量應(yīng)小于總數(shù)量的1%，石子的抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到混凝土強(qiáng)度的1.5倍以上；外加劑：因本工程結(jié)構(gòu)施工將跨越冬夏兩季，所選外加劑應(yīng)方便低溫和高溫季節(jié)施工及較遠(yuǎn)距離運(yùn)輸，所選品種待定；堿含量：混凝土拌制成型后，其堿含量不得超過(guò)3kg/m3；泵送混凝土的塌落度：該工程總建筑高度較高，泵送混凝土的塌落度應(yīng)符合下表的要求：附表1泵送高度（m）30以下30-70塌落度（9、mm）100-140140-160夏季施工應(yīng)考慮的混凝土塌落度損失值(附表11）大氣溫度（度）10-2020-3030-35塌落度損失值（mm）5-25253535-50二、混凝土施工配合比的設(shè)計(jì)與調(diào)整由供應(yīng)商品混凝土的廠家負(fù)責(zé)提供，并報(bào)項(xiàng)目總工程師和專業(yè)工程師備查。三、混凝土的攪拌及運(yùn)輸商品混凝土由廠家按規(guī)定和圖紙要求配送，應(yīng)選擇最短行走路線，以縮短運(yùn)輸時(shí)間,減少混凝土的塌落度損失.若塌落度損失過(guò)大，切勿自行加水,應(yīng)由攪拌站根據(jù)有關(guān)規(guī)定處理。四、混凝土泵送泵送施工：工地現(xiàn)場(chǎng)設(shè)1臺(tái)砼輸送泵,控制20米左右寬度，依次由東向西推進(jìn),混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,需安排周密，保證其正常輸送。澆筑順序見附圖2. 10、（1）事先對(duì)所使用混凝土泵的各項(xiàng)技術(shù)功能調(diào)查了解.配備足夠的泵機(jī)易損零件，以便出現(xiàn)意外時(shí)搶修. (2)安裝泵管時(shí),檢查是否有原來(lái)的混凝土殘留物，尤其是彎管，如有則應(yīng)清除.管道接口處應(yīng)密封。以免漏漿。 （3)管道固定牢靠，尤其是斜管和垂直管，以減少泵送的壓力損失。 (4)泵送前要用清水潤(rùn)濕管道，再用同砼配比的水泥砂漿潤(rùn)滑管道及泵機(jī). (5)泵機(jī)料斗前專人值班,檢查拌合物中的大塊石頭和雜物,在泵送過(guò)程中,料斗的混凝土量保持不低于上口20cm，以免泵機(jī)吸入率低或吸入空氣堵塞。 (6)暫時(shí)中斷泵送時(shí)，應(yīng)采取倒泵措施,使管中混凝土形成前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，保持良好的可泵性.(7)澆筑混凝土?xí)r，必須采取措施保證落11、灰高度不超過(guò)2m。五、注意事項(xiàng)：在砼澆筑前，對(duì)模板及支撐應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收,并應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。 A、模板的軸線、標(biāo)高和斷面幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求. B、結(jié)構(gòu)的支撐體系、應(yīng)滿足剛度與穩(wěn)定性的要求。底部必須支承在可靠的基層上，保證砼澆筑過(guò)程中不得下沉。 C、砼澆筑前木模板應(yīng)充分澆水濕潤(rùn),用寬膠帶鋪貼縫隙,模板內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。 D、安裝工程按設(shè)計(jì)圖紙做好各種預(yù)埋件固定及定好預(yù)留洞木楔位置，在砼澆筑前應(yīng)安裝布置完畢，砼澆筑中不得移動(dòng)、損壞或埋沒(méi)。 E、砼運(yùn)輸施工機(jī)械安裝完畢，并經(jīng)調(diào)試運(yùn)行正常，振搗器配備充足，做好各種機(jī)具的現(xiàn)場(chǎng)維修準(zhǔn)備工作。F、澆筑前，鋼筋工程及各種預(yù)埋管線、預(yù)留洞進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，并12、實(shí)施會(huì)簽，方能開機(jī)澆筑砼。另外，砼在澆搗前，要進(jìn)行技術(shù)交底，明確砼強(qiáng)度等級(jí)、配合比、澆筑方法和澆筑路線以及節(jié)點(diǎn)處理.編制砼澆搗方案,報(bào)業(yè)主、監(jiān)理,并向監(jiān)理辦理澆搗砼開盤報(bào)告.商品砼施工配合比單要由廠家試驗(yàn)室出具，并派專人去商品砼廠家進(jìn)行配合比監(jiān)督。砼泵管管徑采用125mm，并用48鋼管搭設(shè)支架架空,澆筑時(shí)專門安排人接拆泵管，高溫季節(jié)澆筑時(shí)，泵管上應(yīng)覆蓋麻袋澆水降溫。六、成品保護(hù)措施 混凝土施工，為避免表面風(fēng)干裂紋，必須進(jìn)行二次振搗，鐵抹子抹壓后及時(shí)覆蓋薄膜；混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1。2mpa前，不得在其上踩踏，經(jīng)驗(yàn)檢驗(yàn)方法可以用手指在混凝土面劃痕，若沒(méi)有痕跡則可以拆模。大 體 積 砼 施 工 方 案13、一、編制依據(jù)1、GB/T190012000idtISO9001:20002、公司質(zhì)量手冊(cè)C版3、公司程序文件4、項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃5、GB502042002二、工程概況本工程位于石家莊市xx.該工程地下2層,地上31層,基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ),建筑高度為90.30米，結(jié)構(gòu)形式為剪力墻，占地面積1031.79平方米，建筑面積為34720.20 。三、商品砼質(zhì)量的預(yù)控： (1）砼為甲方提供但對(duì)砼質(zhì)量要選有保障信譽(yù)高的廠家供應(yīng)砼，并與混凝土生產(chǎn)廠家簽定生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)合同，明確該工程所用砼的強(qiáng)度等級(jí)、選用的水泥品種、砂(石）顆粒級(jí)配、粒徑、含泥量要求、外摻劑名稱等;明確供貨時(shí)間、送貨地點(diǎn)、供貨速度、塌落度要求等. （14、2)對(duì)廠家提出砼質(zhì)量、技術(shù)要求。 (3）要求廠家必須提供原材料的生產(chǎn)廠家、質(zhì)保書、試驗(yàn)報(bào)告、對(duì)原材料抽樣復(fù)試，并要求廠家提供保證商品砼質(zhì)量的各項(xiàng)技術(shù)措施。 (4)砼到現(xiàn)場(chǎng)后檢查水灰比、坍落度,按規(guī)定取樣做試壓塊。要求相關(guān)施工技術(shù)資料和質(zhì)量保證資料齊全。四、施工準(zhǔn)備1.材料及主要機(jī)具準(zhǔn)備1。1材料準(zhǔn)備 本工程全部采用商品混凝土，作為材料分包方，混凝土攪拌站需把相關(guān)資質(zhì)報(bào)監(jiān)理工程師審查認(rèn)可，每批混凝土澆筑前必須提供混凝土的質(zhì)量證明書、混凝土配合比、開盤鑒定等內(nèi)容. 混凝土澆筑完后用塑料薄膜及麻袋片覆蓋。1.2機(jī)具準(zhǔn)備 由于基礎(chǔ)混凝土量較大，為了防止出現(xiàn)冷茬，施工現(xiàn)場(chǎng)配置一臺(tái)混凝土泵車,4-6輛混凝15、土運(yùn)輸車，預(yù)計(jì)澆筑速度3550m3/h，用一臺(tái)布料機(jī)配合，準(zhǔn)備5條振動(dòng)棒,大體積混凝土需要留置12個(gè)測(cè)溫孔,做好測(cè)溫記錄。2、作業(yè)條件2.1場(chǎng)地選擇由于本工程場(chǎng)地狹小，無(wú)法使用汽車泵但我們將合理安排、精心組織施工保證質(zhì)量合格.2.2安全防護(hù)a、放置泵車處必須按要求搭設(shè)防護(hù)棚。b、所有用電機(jī)具設(shè)備必須由專職電工接拆。c、振動(dòng)棒操作人員必須戴防護(hù)手套，穿絕緣靴.d、施工人員必須正確佩戴安全帽。e、基坑臨邊防護(hù)欄桿必須按要求搭設(shè)。2.3人員組織混凝土組長(zhǎng)兩名，振搗工8名，力工30名兩班倒，施工前按照作業(yè)指導(dǎo)書培訓(xùn).五、地下室底板大體積砼工程該工程地下室底板采用筏板基礎(chǔ),混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30P6,板厚16、較厚,且筏板基礎(chǔ)的長(zhǎng)邊和短邊均比較長(zhǎng),筏板厚度1.3米屬于大體積混凝土。 六、施工工藝采取如下的防混凝土收縮、裂縫措施：1。1以施工圖紙確定的后澆帶留置位置為界分塊澆筑。1。2基礎(chǔ)底板施工時(shí)采用一臺(tái)泵車澆筑。1.3底板上留測(cè)溫孔，自混凝土終凝開始每2小時(shí)一次測(cè)試基礎(chǔ)內(nèi)部和表面溫差,一旦發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差接近25，應(yīng)立即采取覆蓋保溫措施控制內(nèi)外溫差,杜絕溫差裂縫出現(xiàn)。1.4按設(shè)計(jì)要求設(shè)置一條后澆帶，貫通基礎(chǔ)頂板、底板和墻板,混凝土澆筑兩個(gè)月后,等混凝土收縮基本完成后，使用C35微膨脹混凝土澆筑密實(shí)。1.5在充分保證混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B性的基礎(chǔ)上，摻加一定量的粉煤灰，降低水泥用量，減少水化熱。摻加泵送劑，降17、低用水量，并在施工中嚴(yán)格控制水灰比。1。6對(duì)混凝土所用石子進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證做到級(jí)配合理、連續(xù)級(jí)配、含泥量不大于1%。為了保證骨料在混凝土中均勻布置,澆筑時(shí)有混凝土輸送泵均勻鋪攤布置，防止成堆澆筑、用振動(dòng)棒攤平造成的過(guò)振。1.7對(duì)混凝土表面采用二次振搗、抹壓后立即覆蓋塑料薄膜的方法抑制風(fēng)干裂紋。2、混凝土的養(yǎng)護(hù)： （1)砼澆筑及二次抹面壓實(shí)后，應(yīng)立即覆蓋養(yǎng)護(hù)。先在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，再覆蓋一層濕麻袋，然后根據(jù)溫度控制要求在上面覆蓋足夠?qū)訑?shù)麻袋,保溫保濕養(yǎng)護(hù). (2)新澆筑砼水化速度比較快,蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù),防止砼表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。（3)柱、墻插筋及變形縫部位是保溫的難點(diǎn)18、，要特別注意蓋嚴(yán),防止造成溫差大，砼表面受拉力而裂縫。（4)停止測(cè)溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目工程師同意后,可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使砼散熱。3、混凝土試塊的留置：試件均在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取. 防水混凝土抗?jié)B性能檢驗(yàn)，按連續(xù)澆筑混凝土每500m3留置一組抗?jié)B性試件（每組為6個(gè)抗?jié)B試件），且不少于兩組。 混凝土抗壓試塊：按流水施工段留置，取樣次數(shù)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，每次取樣為標(biāo)養(yǎng)每100m3一組，不足100m3取一組試塊（連續(xù)澆筑1000 m3以上混凝土?xí)r，按每200m3一組試件留置）。檢測(cè)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度用的同條件養(yǎng)護(hù)試塊按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的檢測(cè)檢測(cè)結(jié)構(gòu)方案執(zhí)行.4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1）、結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等19、級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。抗?jié)B等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。(2）、施工縫的位置、后澆帶的位置必須符合設(shè)計(jì)要求.5、成品保護(hù)措施 大體積混凝土施工,為避免表面風(fēng)干裂紋，必須進(jìn)行二次振搗，鐵抹子抹壓后及時(shí)覆蓋薄膜；混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1。2mpa前，不得在其上踩踏，經(jīng)驗(yàn)檢驗(yàn)方法可以用手指在混凝土面劃痕，若沒(méi)有痕跡則可以拆模. 大體積混凝土必須注意養(yǎng)護(hù),按規(guī)定測(cè)溫,養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14d。6、質(zhì)量保證及不合格品預(yù)防措施1、混凝土攪拌站必須提供合格的產(chǎn)品，必須按規(guī)范及實(shí)際要求控制坍落度。2、基礎(chǔ)梁的軸線、柱子位置、剪力墻位置必須放線準(zhǔn)確，項(xiàng)目主管工程師負(fù)責(zé)核驗(yàn)。3、模板支設(shè)必須牢固,必須按施工方案操作。七、大體積混凝土裂縫20、控制計(jì)算A、最大水化熱絕熱溫升計(jì)算Tmax=mcQ/(c），其中mc-每立方混凝土水泥用量，暫定350Kg，另?yè)?0Kg粉煤灰。Q水泥水化熱,取335J/Kg。C-混凝土比熱，取0。96J/KgK-混凝土質(zhì)量密度，取2400Kg/m3。Tmax=350*335/（0.962400）=50.9B、混凝土最大收縮變形值計(jì)算y（t）max=y0*M1M2M3Mny0標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的最終收縮值，取3.2410-4，M1取1.25,M2取0。9，M3取1,M4取1，M5取1。08，M6取0。96，M7取0。7,M8取0。76,M9取1,M10取0.76。y（t）max=3.24*10-41.25*0。9*121、*11。080.960。7*0.761*0.76=1.510-4C、收縮當(dāng)量溫差計(jì)算Ty（t)max=y(t)max/-混凝土線膨脹系數(shù)，取1。010-5,Ty(t)max=1。5*104/1。0*105=15D、混凝土最大綜合溫差Tmax=T0+2/3 Tmax+ Ty（t)max-ThT0混凝土的入模溫度，取20，Th混凝土澆筑后達(dá)到穩(wěn)定時(shí)的溫度,取每月份平均溫度15，Tmax=20+2/350。9+1515=53.9E、混凝土的溫度收縮應(yīng)力=E(t）Tmax*S（t）*R/（1-）S（t）考慮徐變影響的松弛系數(shù),取0。4，R混凝土的外約束系數(shù)，取0.3，混凝土泊松比，取0.18,E（t）22、混凝土彈性模量，取3.25*104，則=3。25*1041*10553.90.40.3/(1-0。18）=2.5N/mm2fct=1.1 N/mm2。 由上可知，底板混凝土如只采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間混凝土可能會(huì)出現(xiàn)裂縫。因此,必須想方設(shè)法降低Tmax，使之控制在25內(nèi)，途徑有三：1、盡可能降低混凝土入模溫度；2、科學(xué)設(shè)計(jì)配合比,盡量減少水泥用量，盡量使用低熱水泥，盡量降低水灰比;3、科學(xué)采用保溫保濕養(yǎng)護(hù),盡可能提高表面溫度。八、底板混凝土施工地下室底板砼采用商品砼，砼輸送泵采用一臺(tái)地泵車布料機(jī)配合，砼供應(yīng)能力3050m3/h.該工程底板面積厚度都很大，屬于大體積混凝土，我們按大體積混凝土的施工23、方法施工。為防止產(chǎn)生溫度裂縫,需加強(qiáng)對(duì)已澆筑砼的養(yǎng)護(hù)與測(cè)溫，以便及時(shí)掌握溫度變化情況，并根據(jù)溫度變化情況對(duì)養(yǎng)護(hù)方法做合理調(diào)整。施工順序:預(yù)定商品砼鋼筋模板檢查驗(yàn)收預(yù)埋預(yù)留澆水濕潤(rùn)模板檢查商品砼質(zhì)量并留置試塊澆搗砼表面搓平薄膜、麻袋等覆蓋養(yǎng)護(hù) A、技術(shù)措施準(zhǔn)備(1) 底板砼優(yōu)先選用水化熱較低的P。S32.5礦渣硅酸鹽水泥，并在砼內(nèi)摻入適量I級(jí)磨細(xì)粉煤灰改善砼的粘塑性，以減少水泥用量，降低水化熱。地下室其它砼采用P.S42。5普通硅酸鹽水泥。 (2）摻加緩凝劑以延長(zhǎng)凝結(jié)時(shí)間，減少水化熱峰值，摻加膨脹劑以抵消砼可能產(chǎn)生的裂縫.(3)盡可能選用粒徑較大的粗骨料。選用中、粗砂以減少水泥用量;嚴(yán)格控制砂、24、石的含泥量,砂的含泥量要求控制在不大于2，石子控制在不大于1.B、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 (1)基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。 （2）基礎(chǔ)底板上的預(yù)留基坑、積水坑及施工縫處及根部剪力墻的模板,立設(shè)、驗(yàn)收完畢. （3)將基礎(chǔ)底板上表面的標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上,并作明顯標(biāo)記，供砼澆筑時(shí)的找平用。 (4）澆筑砼時(shí)預(yù)埋的測(cè)溫設(shè)備及保溫所需的薄膜、麻袋等提前準(zhǔn)備好。（5）管理人員、施工人員、后勤人員、測(cè)溫人員、保溫人員等晝夜值班，堅(jiān)守崗位,各負(fù)其責(zé)，保證砼澆筑的順利進(jìn)行。C、底板砼澆筑砼澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度，循序漸進(jìn)”的澆筑工藝.基礎(chǔ)底板大體積混凝土，采取階梯式推進(jìn)，每層混凝25、土在初凝前完成上層澆筑.應(yīng)避免施工冷縫。附圖2:.后澆帶筏板混凝土澆筑示意圖（箭頭表示澆筑方向) D、砼的養(yǎng)護(hù) （1)砼澆筑及二次抹面壓實(shí)后,應(yīng)立即覆蓋養(yǎng)護(hù).先在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，再覆蓋一層濕麻袋，然后根據(jù)溫度控制要求在上面覆蓋足夠?qū)訑?shù)麻袋，保溫保濕養(yǎng)護(hù)。 (2)新澆筑砼水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，防止砼表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。（3)柱、墻插筋及變形縫部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差大，砼表面受拉力而裂縫。 (4）停止測(cè)溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目工程師同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉,使砼散熱.E、泌水處理：泵送混凝土流動(dòng)性大，泌水多,影響砼密實(shí)性和結(jié)26、構(gòu)的整體性；可在板四周側(cè)模的底部開設(shè)排水孔，使多余的水分從孔中自然排空.當(dāng)砼下料到靠近側(cè)模時(shí),一般58m，從側(cè)模的端頭開始下料和澆筑砼,形成與原澆筑方向相反的斜坡逐漸推進(jìn),與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，而后，用轉(zhuǎn)軸泵或隔膜泵抽水。F、表面處理：底板砼澆筑后表面水泥漿可能較厚,澆筑后要做處理。在初凝前12小時(shí)，先用長(zhǎng)刮尺按標(biāo)高刮平。在初凝前再用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，并用木蟹打磨壓平，以閉合收縮裂縫. G、砼后澆帶:地下室底板設(shè)計(jì)要求留有一道后澆帶，樓梯段留于樓層向上三步，施工縫必須垂直于踏步板。施工縫按下列程序處理：a、表面清理，鑿去松動(dòng)的石粒，并用水沖凈，應(yīng)在立模前進(jìn)行. b、在砼澆搗后,若水泥漿污染鋼27、筋時(shí),用鐵刷刷除，用清水沖洗，保證上部的砼與鋼筋接觸良好。c、澆筑時(shí)應(yīng)用1：1.5水泥砂漿接漿處理，接漿12cm為宜，必須注意接漿應(yīng)于澆筑前1小時(shí)內(nèi)完成。1.2地下室防水地下室外墻及底板均采用結(jié)構(gòu)自防水，抗?jié)B等級(jí)S6。地下室外墻滲漏的主要原因是由于砼產(chǎn)生裂縫，從而引發(fā)外墻滲漏。針對(duì)這種情況,我們總結(jié)多年的施工經(jīng)驗(yàn)，采取以下措施: a、建議廠家選用水化熱較小的礦渣硅酸鹽水泥，以減少砼內(nèi)外溫差，防止溫差太大產(chǎn)生裂縫。 b、控制砼坍落度，在不影響砼澆筑施工的情況下，選用坍落度較小的砼。c、四周的外剪力墻采取一次性澆筑,不留垂直施工縫。澆筑時(shí)嚴(yán)格控制澆筑時(shí)間，以防產(chǎn)生冷縫現(xiàn)象。另外,為防止地下室筏板模板拉桿處滲水，外墻采用止水螺桿，止水片為77cm厚度為4mm，螺桿為14，螺桿間距為600mm。內(nèi)墻采用20塑料管。