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1、目 錄1、編制依據12、工程概況13、施工部署14、混凝土施工工藝45、裂縫控制技術措施76、質量保證措施97、應急預案108、綠色施工及安全技術措施10一、編制依據1、xx保障性安居小區3#、5#住宅樓建筑和結構施工圖.2、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2011.3、建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2012.4、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2010。5、大體積混凝土施工規范GB50496-2009。6、地下工程防水技術規范GB50108-2011。二、工程概況xx保障性安居小區（二期）3、5#樓工程為二類高層住宅。建筑面積約28453.78m2，地上17層2、，占地面積為：769。58，本工程結構形式為剪力墻結構。因根據結構施工圖結構總說明二中8。10。12條：“本工程地下室因超大超長，尚應按大體積砼施工，采用補償收縮砼，摻入12%的膨脹纖維抗裂劑”,本工程地下室混凝土約4000m3，承臺高度平均約1.0米，防水底板厚度為300和350，地梁高度一般為500600，地下室頂板厚度約180350。為確保本工程地下室結構達到設計要求的抗裂和抗滲效果,特編制本施工方案。三、施工部署3。1 外部協調地下室大體積混凝土能否順利澆筑，外部條件是重要的因素之一,在使用商品混凝土澆筑時，需提前做好下列協調工作。（1）確保交通道路暢通，保證混凝土運輸不受阻礙，混凝土3、澆筑盡量選擇在星期日、夜間和避開上、下班高峰期。(2）電力供應,場外與供電部門聯系，保證在混凝土澆搗期間供電正常；場內要協調用電負荷的設備，保證這一期間不斷電不跳閘。（3）保持運輸車輛和場內、場外道路的整潔.（4）提前和混凝土生產廠家聯系，協調計劃供應數量、車次安排或可能發生的情況及應急措施，并要求混凝土生產廠家備足本次混凝土工程所需的砂、石、水泥、外加劑等。(5）所使用的混凝土材料（含外加劑），生產廠家必須附有質保書、原材料試驗報告、復試報告、混凝土試配強度報告等，施工單位必須對水泥、砂石等原材料隨機抽樣進行復試,其所有的復試報告均必須符合設計和規范技術要求，所有原材料檢測報告及質保書均必須4、報監理單位審查。3。2 勞動力(人員)安排為保證基礎承臺、防水底板、剪力墻、頂板等混凝土的連續澆筑，澆筑時配備兩個澆筑小組，澆筑小組連續進行施工，中餐及晚餐統一供飯至現場,確保混凝土澆筑順利完成。施工過程中的間歇時間不得超過30min，以防止混凝土施工出現冷縫。考慮到兩棟樓的地下室混凝土量均比較大，當兩棟樓交替順序施工時，施工過程中將安排2個混凝土班組輪流澆筑，每班組工作8h。每一班組施工人員安排如下表，實際施工中超過8h的需組織另一班組換班，并做好班間技術交接。表一:大體積混凝土施工每班組人員安排序號操作項目人數安排具體工作安排1現場指揮1全面負責施工澆筑現場人員安排2罐車指揮操作1現場指揮5、罐車運輸到合理位置3汽車泵操作手1操作布料管準確澆筑到澆筑點4汽車泵放料手1給汽車泵內放料5振搗棒手66人6找平人員12負責混凝土的找平與養護7木工看模2負責木工工程的看模工作8鋼筋工看模2負責鋼筋工工程的看模工作9安裝工看模2負責安裝工工程的看模工作7后勤服務及清理人員3負責后勤服務工作及現場管理3。3 車輛、機械設備配備商品混凝土廠家距離施工現場約5km，混凝土運輸車輛時速以每小時30km計，根據施工現場場地堆放情況，現場配備一臺混凝土汽車輸送泵,根據現場條件停放于兩棟樓之間外側空地上,汽車泵額定每小時最大混凝土輸出量按60m計算。（1）、混凝土汽車泵的實際平均每小時輸出量：Qm=Qmax6、=（160)0.7 0。9=37。8 m。其中作業效率，選0。7；配管條件系數為0。9（2）、混凝土運輸車輛數量計算按照現場泵送能力(實際平均輸出量Qm）配置，每罐車裝方量平均以8m計：N=Qm*（L/S+T)/V=37.8(6/60+1)/ 8=5。2其中:N混凝土攪拌運輸車臺數（臺）V-每臺混凝土攪拌運輸車的容量（m)S-混凝土攪拌運輸車平均行車速度（km/h）L混凝土攪拌運輸車往返距離(km）T-每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（h）即每棟樓需配置56輛混凝土運輸罐車運輸才能滿足現場混凝土澆筑需要。 （3）、振搗棒及平板振動器ZN-70 型高頻振動插入式振搗棒8支（其中2支備用）,功率17、.5 k W，振幅1。2mm,振動頻率200Hz；平板振動器3臺（其中1臺備用），功率2.5 k W,振幅2.2mm,振動頻率200Hz。四、照明燈具、配電箱及其它設備若干.3。4 技術指標： 本工程承臺和防水底板、地下室剪力墻及頂板混凝土強度均為C35,防水混凝土的抗滲等級為P6，根據圖紙設計要求，混凝土供貨技術指標如下：（1）水泥采用P。0 42.5；（2)石子采用碎石，粒徑35；砂采用中粗砂；砂、石料的雜質含量：石子含泥量0。3%，砂含泥量2.6。（3）水灰比不得大于0.50。（4）添加劑為武漢三源的復合纖維抗裂劑SYK，摻量12%。（5）混凝土的初凝時間不小于45min、終凝時間不大于8、6。5小時.3.5 技術管理安排(1)對混凝土施工班組上崗前進行技術交底,交底目的必須讓每位參加混凝土澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時間,澆筑流水線,澆筑振搗的技術要求，質量要求，各崗位人員的職責，各崗位人員的配合注意事項。（2）混凝土澆筑過程中安排專人負責商品混凝土供貨驗收，（坍落度150180mm左右）并填寫澆筑記錄.（3)現場指揮必須在施工一線，參與協調、指揮混凝土澆筑，并跟蹤監督、檢查現場的施工狀況。（4)專人負責大體積混凝土澆筑后的養護工作，在混凝土澆筑并二次抹面后6個小時后及時進行澆水或覆蓋養護，當臨近中午高溫時不間斷增加養護次數，養護不少于14天。3。6 技術準備編制基礎大9、體積混凝土施工方案，并對班組作業人員進行施工交底，明確混凝土養護時間及養護方法。3.7 生產準備（1）鋼筋隱檢合格，預留洞、后澆帶、止水鋼板等復核無誤，墻柱插筋位置正確,固定牢靠。（2）基礎磚胎膜外回填土夯實,局部防止混凝土側壓用木方加固。（3）在底板或頂板鋼筋馬凳腿上刷分層澆筑厚度標志紅色漆線，及在墻柱插筋上標出一米標高紅色漆線.（4）備足8支高頻振動插入式振搗棒及平板振動器3臺.(5)備好作業面振動棒機連接電源箱及夜間施工電源。（6)后澆帶綁扎密目鐵絲網,防止混凝土泄露，流到后澆帶中.（7）掌握天氣預報，備足遮蓋防雨布。（8)現場將運輸通道清理到位，無障礙物。（9）將養護材料運到施工現場。10、（10）泵車停機點及主要行車通道提前清理干凈障礙物。（11)備好通訊聯系的無線對講機。四、混凝土施工工藝4.1 混凝土運輸（1）混凝土車應根據澆筑前選定的最佳運輸路線、用最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。保證混凝土攪拌站到施工現場時間不超過60min。（2）混凝土在運輸過程中不應產生分層、離析現象。如有離析現象,必須在澆筑前進行二次高速攪拌。運至澆筑地點后，應具有符合澆筑時所規定的坍落度.（3)運輸工作應保證混凝土的澆筑工作連續進行。（4）在混凝土運送過程中,攪拌筒應低速（24r/min)轉動,到達工地后，攪拌筒應以812r/min的轉速轉動23min。待攪拌筒停轉后，再使筒反轉卸料。（5）11、反轉卸料速度為68r/min。在出料及卸料部位附近工作時，應特別注意安全，以免發生意外。使用接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處。對粘在進料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應及時沖洗干凈。在鏟除混凝土結塊時,必須先使發動機熄火，停止攪拌筒轉動。（6）運送混凝土的容器應嚴密、不漏漿，容器的內壁應平整光潔、不吸水。粘附的混凝土殘渣應及時清除。混凝土罐車在現場等待時在罐體外側澆水進行降溫。（7)混凝土運輸罐車到達率必須保證每臺泵至少有一臺罐車等待澆筑，現場與攪拌站保持密切聯系,隨時根據澆筑進度及道路情況調整車輛密度,并設專人管理指揮，到現場的車輛按順序停靠在大門里面。4.2 泵送混凝土施工商品12、混凝土廠家現場配備一臺混凝土汽車輸送泵，為滿足施工條件，澆筑混凝土時現場應做到以下幾點：（1)汽車泵行走及作業應有足夠的場地，汽車泵應靠近澆筑區并應滿足澆筑需要，不留澆筑死角.（2)汽車泵就位后應按要求撐開支腿，加墊枕木，汽車泵穩固后方準開始工作.(3)汽車泵就位與基坑上口的距離視基坑護坡情況，現場觀察后確定。4.3 大體積混凝土施工工藝流程4.4 施工工藝基礎防水底板與頂板混凝土澆筑時應從每棟樓的地下室外側順序澆筑：3#樓自東往西澆筑，5樓自西往東澆筑。每跨澆筑寬度約35米左右，然后重復進行，直到澆筑完成.當防水底板和地下室頂板有高差時，應先澆筑低的,再澆筑高的。以3砼澆筑為例,第一步先用先13、將東側地梁處混凝土澆至梁高度的一半，再沿基礎長度方向自東往西澆筑防水底板,利用泵管前連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土不出現冷縫的前提下，利用軟管左右移動，作扇形狀散布混凝土，盡量使入模混凝土散布面積大以增加散熱與熱量交換。澆筑一段時間后(約30min)，開始澆筑第二層混凝土，務必在下層混凝土初凝之前將第二層混凝土澆筑完畢（至設計標高處）。要時刻注意層間最長的間歇時間不應大于混凝土的初凝時間。原則上振搗時盡量不使新澆筑的混凝土沿吊模下口溢出為準,且不得超過混凝土的初凝時間。混凝土灌注入模,不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架。應按澆筑程序分層均勻布料.剪力墻分層澆筑,每層高度不超14、過3。0m，當灌注高度大于2m時，應采用串筒或溜管下料,出料管口至澆筑層的傾落自由高度不應大于1.5m.澆筑混凝土時應專人觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形及堵塞現象，發現問題應立即停止澆灌,并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。混凝土應采用機械振搗。振搗棒的操作,要做到“快插慢拔，在振搗過程中,宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。每點振搗時間一般以2030S為宜,但還應視混凝土表面呈現水平不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準。分層澆筑時，振搗棒應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫.振搗時要防止振動模板，并應盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。每振搗完一段，15、應隨即用鐵鍬攤平拍實。振搗后，工人用鐵耙將灰面耙平，標高以插筋上的一米標高下返100mm為依據找平。灰面用鐵鈀鈀平后，由抹灰工用2m長鋁合金大杠對灰面進行準確找平。要求找平后灰面平整度不超過5mm（拉5m小線檢查）。混凝土澆筑、振搗過程中,容易產生泌水現象，泌水現象嚴重時,可能影響相應部分的混凝土強度指標。為此必須采取措施,消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底.施工中根據施工流水，大部分泌水可排到后澆帶處、集水坑和電梯井坑內，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理.泌水排除后,在混凝土初凝前由抹灰工用鐵抹子先將板面搓平壓實兩遍，再用木抹子將板面混凝16、土搓平兩遍,以消除板面裂縫.當混凝土澆筑完表面搓平6小時后立即進行養護。4.5 鋼筋防止移位措施采取定點下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設計位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距,豎筋外套 PVC 管防止水泥漿污染，澆筑現場安排專人看護。4。6 混凝土養護4.6。1 養護時間為了保證新澆筑混凝土有適宜的硬化條件,防止在早期由于干縮而產生裂縫，大體積混凝土在澆注完畢后,應在6小時后加以養護。4.6。2 養護方法(1)承臺，防水底板、頂板混凝土及時不間斷澆水養護，確保表面潮濕.養護時間不少于14天。（2)在養護過程中，如發現表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即用薄膜加以覆蓋，17、對于干縮細小裂縫的處理，可用干水泥潑撒于其表面并用掃帚掃清即可。（3）混凝土強度達到1.2MPa之前，不得上料、上機具、上腳手、模板、鋼筋、支架等。4。7 試塊留置試塊制作必須設標養試塊以及同條件養護試塊，試塊按照每100m3制作一組標養試塊、同條件一組、拆模試塊2組進行留置，另抗滲試塊每500m須做一組且每項工程不得少于2組。具體試塊留置方法執行混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 50204-2011）和地下防水工程施工質量驗收規范(GB50208-2011)的規定。試塊制作后，初期在現場標養室養護，試件拆模后,轉交試驗室標養。標養室溫度為203，相對濕度為90以上的環境條件.5、裂縫控制18、技術措施大體積混凝土由于水化熱產生的升溫較高、降溫幅度大、速度塊，使混凝土產生較大的溫度和收縮應力是導致混凝土產生裂縫的主要原因。施工前應進行計算分析，采取措施控制溫度裂縫。5.1 控制內約束溫度裂縫的措施（1)控制混凝土內外溫差、表面與外界溫差,防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施或蓄水養護措施;（2）加強混凝土養護，嚴格控制混凝土升溫速度,使混凝土表面溫差小于8-10度。5。2 控制外約束溫度裂縫的措施（1)從采取控制混凝土出機溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝。（2)采用低熱水泥礦渣硅酸鹽水泥，摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等；(3）摻入膨脹劑，在14d19、潮濕養護中，使混凝土體積微膨脹,補償混凝土早期失水收縮產生的收縮裂縫； （4)改善骨料級配；（5）合理安排施工工序進行薄層澆搗，均勻上升，以便于散熱；（6）針對海南的高溫,大體積混凝土施工時，要避開中午高溫時間段，應盡量利用夜間進行澆筑；(7）合理分縫分塊施工，對比較長的結構應設置后澆帶；對基巖或老混凝土墊層，在表面鋪設50100mm砂墊層，以消除基巖約束和嵌固作用；（8）加強混凝土的養護，適當延長養護時間和拆模時間,使混凝土表面緩慢冷卻。6、質量保證措施1、混凝土配合比嚴格按計量控制在允許偏差范圍內。控制好水灰比及坍落度，并隨澆筑高度的上升，技術人員應及時酌予遞減。2、嚴格控制混凝土澆筑分層20、厚度，混凝土振搗不得久振、漏振，以免產生離析.3、木工、鋼筋工應配合看護,保證模板及鋼筋不發生變形。4、必須按計算要求進行混凝土的保溫覆蓋，覆蓋要求嚴密,不得透風.養護期間安排專人看護,尤其在柱、墻插筋等薄弱部位，必須作好保溫處理,必要時適當增加覆蓋層厚度。5、混凝土澆筑允許偏差項目，見下表1：表1：混凝土結構允許偏差(mm)和檢查方法項 次項 目允許偏差值(mm）檢查方法1軸線位置基礎10尺量獨立基礎10柱、墻、梁52垂直度層高5經緯儀吊線尺量全高H/1000且303標高層高5水準儀、尺量全高304截面尺寸基礎寬、高5尺量柱、墻、梁寬、高35表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直度3拉線、尺21、量7保護層厚度基礎5尺量柱、梁、墻、板+5,38樓梯踏步板寬、高3尺量9電梯井筒長、寬對定位中心線+20，-0經緯儀、尺量筒全高（H）垂直度H/1000且3010預埋件、管、預應力筋支撐中心線位置5拉線、尺量11預留孔、洞中心線位置10尺量12預埋螺栓中心線位置3尺量外露長度+5，06、混凝土按要求進行養護。在混凝土強度達到1。2MPa以前，不準上人施工，在養護期間，嚴禁在筏板上集中堆載。7、在施工期間每天安排專人氣象預報部門，及時掌握天氣的變化，確定混凝土的澆筑的開盤時間，要注意避開大雨天氣澆筑，如在施工中出現下雨天氣，要及時做好覆蓋措施，準備好塑料布及時進行覆蓋。8、商品混凝土所用的水泥、22、水、骨料、外加劑等必須符合規范規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。為保證本次大體積混凝土出廠質量，我項目部派專人駐留在商品混凝土站逐車檢查配比情況,尤其是外加劑的摻量應符合設計及規范要求。9、鋼筋墊塊要與鋼筋連接牢固,現場技術人員和質量員要對各個部位的墊塊進行逐個檢查，防止出現墊塊位移、漏放.10、在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗,振搗密實，防止未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。7、應急預案為防萬一,當出現下列情況時，立即采取措施進行補救。1、由于大體積混凝土澆筑時，不許產生施工裂縫，所以當出現泵管堵塞現象時,采用塔吊運輸料斗臨時運輸混凝土，盡快把泵里的堵塞物清理。采用兩組人員輪流澆筑23、，飯時不存在間歇現象。2、為預防停電、停水的事件發生，項目部調配柴油發電機組備用。與當地環衛處聯系，停水時租用他們的灑水車。8、綠色施工及安全技術措施8.1 綠色施工措施（1）澆筑混凝土的操作工人上班時，應帶好安全帽，夏期施工嚴禁赤膊上班. (2）振搗作業人員應帶好絕緣手套，工作時兩人操作，一人持棒,一人看電機，隨時挪電機，嚴禁拖拉電機，防止電線破皮漏電。 （3)電源箱內要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，隨機用的電纜線不得捆在架管或鋼筋上,防止破損漏電。 (4)用完振動棒先斷開電源再盤電纜，電機放在干燥處，防止受潮造成電機燒毀現象。 (5）罐車司機進入施工現場必須絕對服從項目人員的指揮， 24、一律不得鳴笛，以防噪聲影響居民生活,進入現場速度要緩慢，防止發生交通安全事故。 （6）施工現場安排人員及時清理落地灰,保持場容場貌整齊、干凈。8。2 安全技術措施8。2.1、一般操作規定（1)各種電動機械均安裝漏電保護裝置。（2）進入現場操作人員必須戴好安全帽.(3）較深的地下作業，設有操作人員的上下的走道。(4)澆筑地下工程混凝土前，應檢查上邊坡有無裂縫、坍坍等跡象。（5）夜間施工應用足夠的照明，臨時電線必須架空在2.5m高以上，在深坑和潮濕地點施工必須使用低壓安全照明.（6）所有電器設備的修理拆換工作應由電工進行，嚴禁泥工自行拆動.（7）施工混凝土的所有設備均應有專人管理，所有帶電設備的部25、件應絕緣良好，接地線接觸良好，確保施工中的帶電系統安全。（8）輸送混凝土泵管接頭應連接好,經常檢查泵管表面質量以防在混凝土輸送過程中開裂傷人.8。2.2、混凝土攪拌與運輸（1）混凝土輸送泵設在平坦的位置,用木方墊起前后輪軸,將輪胎架空，以免開機時發生移動。（2）電動機械設備要設開關箱，停機不用或下班后,應拉閘斷電，并鎖好開關箱。8。2.3、混凝土澆筑（1）使用平板振動器或振動棒的人員,應穿膠鞋和絕緣手套。振搗設備應設開關箱，并裝有漏電保護器。（2）振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面進行試振。8。2。4、混凝土泵送設備使用安全要求（1）泵送設備放置離基坑邊緣保持一定距離。(2)水平泵送的管道敷設線路接近直線，少彎曲,管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產生的水平推力；管道接頭處密封可靠。(3）嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上,在垂直管架設的前端裝接長度不小于10米的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管,其長度至少為傾斜高低差的5倍,否則采用彎管等辦法,增大阻力。如傾斜度較大，必要時，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。（4）砂石粒徑、水泥標號及配合比按原廠規定滿足泵機可泵性的要求。