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1、xx物流園倉(cāng)庫(kù)及附屬用房項(xiàng)目(3、8#倉(cāng)庫(kù)），擋土墻施工方案目 錄一、 工程概況二、 施工準(zhǔn)備三、 清水混凝土質(zhì)量控制目標(biāo)四、 商品混凝土原料質(zhì)量控制五、 鋼筋綁扎施工六、 模板的制作施工七、 混凝土澆筑施工八、 清水混凝土的成品養(yǎng)護(hù)九、 清水混凝土表面缺陷護(hù)理一、 工程概況 xx物流園倉(cāng)庫(kù)及附屬用房項(xiàng)目（3#、8倉(cāng)庫(kù)），本工程規(guī)模：3倉(cāng)庫(kù)、8#倉(cāng)庫(kù)。總建筑面積：46713。74。 3#倉(cāng)庫(kù)建筑面積21846。41,建筑高度13。81m室內(nèi)外高差1.3m， 建筑層數(shù)：1層。8倉(cāng)庫(kù)建筑面積24867.33建筑高度13。81m室內(nèi)外高差1。3m， 建筑層數(shù)：1層,3#倉(cāng)庫(kù)、8#倉(cāng)庫(kù)均為單層丙類2項(xiàng)2、倉(cāng)庫(kù),局部設(shè)有辦公室、配套配電間和報(bào)警閥間。防水等級(jí)：輕鋼屋面防水等級(jí)級(jí)結(jié)構(gòu)形式：本工程結(jié)構(gòu)為連續(xù)跨門(mén)式剛架輕鋼結(jié)構(gòu)體系，抗震設(shè)防烈度為7度二、施工準(zhǔn)備 1、認(rèn)真學(xué)習(xí)研究清水混凝土施工方案和安全施工技術(shù),以及施工工藝要求。 2、施工流程： 3、工程施工設(shè)施料準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和調(diào)查研究分析，決定采用黑模板尺寸為1。222。44、厚度為1.5厘米、黑模板內(nèi)涂膜為脫模劑； 每塊模板的厚度必須相等，模板拼縫必須平整。模板進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)過(guò)業(yè)主單位、管理公司、監(jiān)理公司、總包單位的驗(yàn)收后方可使用，模板厚度必須用游標(biāo)卡尺驗(yàn)收，不合格的模板堅(jiān)決清退出場(chǎng).48mm的普通鋼管、12mm的對(duì)拉螺栓（自帶止水環(huán)）3、。三、清水混凝土質(zhì)量控制目標(biāo) 1、清水混凝土質(zhì)量控制總要求(1）符合清水砼的質(zhì)量要求。（2)軸線通直，尺寸準(zhǔn)確，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求.（3）混凝土分層澆筑、分層振搗,每層澆注厚度不得超過(guò)60，振點(diǎn)均勻，振搗密實(shí)，無(wú)明顯的質(zhì)量通病(如蜂窩、麻面、露筋、夾渣、氣泡等）。（4)混凝土表面乎整光潔,色澤均勻一致，無(wú)裂縫、銹斑。現(xiàn)澆扳面搓抹平整密實(shí)，無(wú)抹痕、無(wú)龜裂。（5)棱角方正、清晰，線條順直。（6)規(guī)格尺寸誤差在允許偏差范圍之內(nèi)，垂直度控制在3內(nèi).（7）模板接縫，對(duì)拉螺栓和施工縫留設(shè)有一定的規(guī)律性,符合設(shè)計(jì)圖示的要求，連接面搭接平整、密合。（8）模板接縫與施工縫處無(wú)掛漿、漏漿。 2、質(zhì)量允許偏差（見(jiàn)下4、表所示）清水砼質(zhì)量控制允許偏差一覽表序號(hào)分項(xiàng)工程控制項(xiàng)目允許偏差(）1模板工程軸線2每層垂直度2表面平整度2表面尺寸偏差+13接縫寬度1.52砼工程軸線位移3截面尺寸3表面平整度3垂直度每層2全高H/2000且20標(biāo)高3 3、過(guò)程控制要求： 必須從模板體系的設(shè)計(jì)、制作與安裝、鋼筋綁扎、混凝土原材料及配合比、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)和修補(bǔ)等全過(guò)程以控制以保證清水混凝土的裝飾效果.并做到對(duì)整個(gè)施工過(guò)程踏步式、跟蹤式控制抓全過(guò)程各個(gè)工序的預(yù)控。 四、商品混凝土原料質(zhì)量控制 清水砼的配合比，嚴(yán)格經(jīng)試驗(yàn)確定，施工過(guò)程中嚴(yán)格控制按試驗(yàn)確定的材料進(jìn)行加工。1、清水混凝土的配合比:清水C30混凝土的配合比（每立方混凝5、土(KG）：水泥（300）、礦粉(30）、中河沙（765）、碎石粒徑520mm(1020）；外加劑：減水劑、緩凝劑及保坍劑(8）；水灰比不大于0.5，建議為0。45；同時(shí)控制混凝土含氣量不超過(guò)1.7，初凝時(shí)間控制為6h8h。2、清水混凝土原材料的控制措施：在一個(gè)項(xiàng)目澆筑過(guò)程中,為避免澆筑出來(lái)的混凝土存在色差，應(yīng)確保每次澆筑使用的混凝土中水泥、礦粉及粉煤灰為同一廠家同一品種、同一強(qiáng)度的產(chǎn)品，其中水泥最好為同一廠家的同一批次。混凝土中僅使用中沙不使用細(xì)沙，且每次澆筑的混凝土配比保持一致.（1)水泥首選優(yōu)質(zhì)普通硅酸鹽水泥，要求確定生產(chǎn)廠商、確定標(biāo)號(hào)和批號(hào)，最好能做到同一熟料。(2）粗骨料（碎石）：選6、用強(qiáng)度高、525mm粒徑、連續(xù)級(jí)配好、同顏色、含泥量不大于0.8和不帶雜物的碎石，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色，碎石的吸水率控制不大于1.5%。（3）細(xì)骨料(砂料):選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.5以上，含泥量水大于2，不得含有雜物，要求定產(chǎn)地、定砂子細(xì)度模數(shù)、定顏色。（4）水:拌制混凝土所用的水，應(yīng)采用市政自來(lái)水.(5）外加劑：在混凝土中摻入減水劑，不僅獲得減水和改善和易性的功效，更能提高水泥石的密實(shí)度，改變混凝土內(nèi)部空隙分布，并使空隙率減少，于L徑縮小，大大提高混凝土密實(shí)性，增強(qiáng)抗?jié)B性。采用優(yōu)質(zhì)緩凝型減水利，要求定廠商、定品牌、定摻量。 在清水混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，一定要嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比投料，不7、得帶有任何隨意性,并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時(shí)間，隨著氣候變化隨時(shí)抽驗(yàn)砂子、碎石的含水率，及時(shí)調(diào)整用水量。 五、鋼筋綁扎施工 1、所有鋼筋應(yīng)保證表面清潔，防止污染混凝土。 2、綁扎鋼筋的鐵絲府折向鋼筋骨架中間,以防因折問(wèn)外向露出表面后銹蝕污染混凝土表面。 3、混凝土保護(hù)層采用不腐蝕墊塊,均勻、統(tǒng)一布置，以保證保護(hù)層的厚度；墊塊的顏色須與砼顏色相匹配，使用前與試驗(yàn)試塊砼顏色相比較后確定；墊塊的間距應(yīng)同時(shí)保證不使模板應(yīng)力集中受到?jīng)_切而沉陷。 4、鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固,以防止?jié)仓炷習(xí)r，因碰撞、振動(dòng)使綁扎松散、鋼筋移位，造成露筋。 5、鋼筋綁扎時(shí)的位置應(yīng)準(zhǔn)確，防止綁扎后難以移動(dòng)位置或移動(dòng)位置時(shí)影響模板8、表面質(zhì)量。同時(shí)鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)參照配模圖避開(kāi)對(duì)拉螺栓位置或其它預(yù)埋設(shè)施位置。 6、在模板上覆蓋木板或麻袋等墊底，以保護(hù)梁板鋼筋就位過(guò)程中，由于拖運(yùn)鋼筋,損傷模板，影響清水混凝土表面的光潔。基礎(chǔ)預(yù)埋套管的需要帶模焊接時(shí)，必須在電焊位置下方用薄金屬板進(jìn)行防護(hù)，防止電焊火渣滴漏在模板上，使模板出現(xiàn)燒坑點(diǎn)，造成清水混凝土板的麻面.六、模板施工方法1、基礎(chǔ)清水混凝土面使用的模板全部使用新模板，不得使用舊模板重復(fù)使用，為保證混凝土表面的光潔度,確保每次使用新的黑模板，且隔離劑采用脫模劑。2、模板隔離劑采用脫模劑,滿涂一遍需均勻；3、模板拼縫待模板拆除后,混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%(三天至七天），使用混凝土切槽機(jī)進(jìn)行9、切槽，切槽前需用墨斗進(jìn)行彈線，保證橫平豎直,切槽寬度為一公分(以模板拼縫中分)，深度為0。5公分.4、擋土墻高度為2.1米至0米，模板拼裝采用橫向2。4米長(zhǎng)，豎向兩塊拼裝為一塊整體大模板，并裁去多余部分，在其中一塊連接模板的端部貼雙面膠，另一塊板端部頂在該位置保證平齊，在接縫處固定在方木（兩塊板各5公分）,采用空壓釘（6公分）射入方木固定；方木采用10公分*5公分截面，且方木在靠模板及鋼管兩面進(jìn)行拋光，可市場(chǎng)上買(mǎi)成品兩側(cè)拋光完畢的方木或現(xiàn)場(chǎng)由拋光機(jī)拋光;方木豎向支持在模板背后，每10公分一道，對(duì)拉螺桿橫向每60公分一道；模板在距離地面40公分及1.8米處進(jìn)行二道483。5鋼管斜撐，橫向間距為110、米.（5）擋墻伸縮縫按原有后澆帶位置留置，伸縮縫處在斷開(kāi)位置兩面埋設(shè)槽鋼，中間填充1.5公分?jǐn)D塑板。 1、定位放線（1） 測(cè)量?jī)x器：采用DS2水準(zhǔn)儀，J2經(jīng)緯儀，50m鋼卷尺，小型卷材，鋁合金、線鉈等。所有測(cè)量工具均應(yīng)校驗(yàn)合格方可投入工程使用.（2）放線時(shí)，均應(yīng)彈出軸心線、構(gòu)件外框線、模板外框線,以利于模板的定位與校核。（3）模板的軸線的定位:墻以地坪上彈出的控制線為準(zhǔn)；梁以框架柱及地坪上彈出的控制線進(jìn)行雙控。 2、模板制作及加固（1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的結(jié)構(gòu)體型尺寸進(jìn)行排版繪圖，以減少模板拼縫數(shù)量，拼縫線條規(guī)則與簡(jiǎn)化，充分利用材料的原則。（2)模板的加工集中在加工廠內(nèi)進(jìn)行,以保證制作精度，在每塊模11、板的外側(cè)釘50mm100mm的方木作豎肋，間距一律采用100mm，以增強(qiáng)模板的剛度。(3）模板橫向圍檁，全部采用48mm的普通鋼管，中間部分并列3條48mm的普通鋼管，兩端用2條48mm的普通鋼管并列,豎肋之間空隙用木楔子塞緊，以防止模板變形，選用12mm的對(duì)拉螺栓,豎向間距全部采用500mm，拆模后,對(duì)拉螺栓取出來(lái)，橡膠塞子也可以取出，在混凝土構(gòu)件表面將留出規(guī)則的圓孔.（4）對(duì)拉螺桿模板外側(cè)塑料堵頭尺寸小端直徑1.4公分，大端直徑為2.0公分，厚度為1.8公分,拆模后堵頭底部用C35膨脹砂漿抹平.（5）為防止柱梁模板的接縫處漏漿，在接縫處一律貼寬度小于等于模板厚度的單面或雙面帶膠海棉條來(lái)封堵12、，板模板的接縫處則用膠帶紙來(lái)粘貼，模板拼縫時(shí)使用的雙面膠帶的寬度不得大于模板的厚度。（6）運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，應(yīng)注意保護(hù)好模板，安裝前,用海綿板將板面清除干凈. 3、模板的拆除(1）模板的拆除，除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時(shí)（大于1N/mm2）方可拆除外，承重模板應(yīng)按砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.（2）模板拆除的順序的方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬.拆除的模板和配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。（3）對(duì)于砼墻模板13、，由于其高度較高，并砼澆筑滿足拆除強(qiáng)度后方可拆除.模板拆除后，應(yīng)及時(shí)覆蓋白色毛氈澆水養(yǎng)護(hù)，砼陽(yáng)角布置應(yīng)布置多層毛氈覆蓋養(yǎng)護(hù)。 七、混凝土澆筑施工(1)清水混凝土比普通混凝土施工要有更嚴(yán)格的措施.清水混凝土要求外觀的色澤應(yīng)一致。因此,特別對(duì)商品混凝土，要求其供應(yīng)方應(yīng)備足同一品種、同一批號(hào)的普通硅酸鹽水泥，同一品種產(chǎn)地粗細(xì)骨料，同一品種產(chǎn)家的外加劑，同一配合比,以確保每層混凝土的色澤相同。（2）混凝土澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物,同時(shí)灑水濕潤(rùn)模板，但模板內(nèi)不得有積水。（3)墻身混凝土澆筑前，應(yīng)先填50厚與混凝土相同成分的水泥砂漿，使新舊混凝土緊密結(jié)合，防止墻柱根部爛根現(xiàn)象。（4）墻混凝土振搗時(shí)，應(yīng)派專14、人在側(cè)模板外及時(shí)敲擊，以消除混凝土表面氣泡,使清水混凝土表面平整光滑。（5）清水混凝土澆筑控制措施：落實(shí)施工技術(shù)保證措施、現(xiàn)場(chǎng)組織措施，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，合理調(diào)度攪拌輸送車(chē)送料時(shí)間，逐車(chē)測(cè)量混凝土的坍落度。嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過(guò)60。振搗方法要正確，不得漏振和過(guò)振。為保證振搗密實(shí)，防止氣泡的產(chǎn)生，采用復(fù)振法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時(shí)振搗，第二次待混凝土靜置一段時(shí)間再振搗，而頂層一般在半小時(shí)后、混凝土初凝進(jìn)行第二次振搗.嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在510，振搗時(shí)間以混凝土翻漿不再下沉和表面無(wú)氣泡泛起為止,一般在15s左右。保證15、在第一層混凝土凝固之前第二層混凝土必須撓筑.相鄰兩層撓筑時(shí)間間隔應(yīng)2h.及時(shí)清理表面浮漿與泌水,鏟除表面過(guò)厚水泥砂漿，替以同配比砼，做好表面標(biāo)高控制及抹平壓光工作。施工縫的留置與處理:施工縫必須嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行處理,鑿除浮漿，直至露出新鮮石子，然后將鋼筋用鋼絲刷和濕布清理干凈。 八、清水混凝土的成品養(yǎng)護(hù) 1、上層模板支模和搭設(shè)腳手架等施工時(shí)，不得損壞或污染下一層已澆注的混凝土。澆注上一層混凝土?xí)r不允許有漿液或污水流淌或噴灑在已澆好的混凝土墻面上。如有污染，必須清洗干凈，但不得使污染面積增大。 2、對(duì)澆完的清水混凝土墻覆蓋白色毛氈并進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。3、墻身模板拆模必須等到混凝土達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度，拆模應(yīng)保證柱子的表面及棱角不因拆模而受到損壞，并且在拆模后及時(shí)采取養(yǎng)生和保護(hù)措施。九、清水混凝土表面缺陷的處理由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量較大，其表面局部可能會(huì)產(chǎn)生一些小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷。拆模后應(yīng)立即清除表面浮漿和松動(dòng)的砂子，采用相同品種、相同強(qiáng)度等級(jí)的水泥拌制成水泥漿體，修復(fù)和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將整個(gè)構(gòu)件表面均勻打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無(wú)色差。混凝土墻兩塊摸板接縫處，如發(fā)生溢漿處,應(yīng)用細(xì)粒砂紙打磨，打磨時(shí)應(yīng)注意不要磨損溢漿縫四周完好的清水混凝土成品。