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1、xx大學(xué)xx學(xué)院三期工程大體積混凝土澆筑專項(xiàng)方案編 制：審 核：批 準(zhǔn)：1、編制依據(jù)建筑地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 GB500072001混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB500102002大體積混凝土施工規(guī)范GB504962009混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB501192003建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502042002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2002商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程 DBJ016-90混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T1095鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ5020420022、工程概況1、 本工程為xx大學(xué)2、xx學(xué)院三期工程,位于xx學(xué)院xx學(xué)院內(nèi)，其中8宿舍樓建筑面積19863.5m2，其中基底面積1627.0m2。地上12層，總高度43.8m（不含頂部裝飾).體育館建筑面積8420m2,地上三層，建筑高度19.75m。2、結(jié)構(gòu)類型：鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu).3、建設(shè)地點(diǎn)：xx學(xué)院內(nèi)。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：國家建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)。5、施工現(xiàn)場條件和周圍環(huán)境：路通、電通、場地平整完成.大體積混凝土施工是本工程的施工控制要點(diǎn)之一，需要從混凝土施工的部署、混凝土的原材選擇和優(yōu)化配合比、混凝土的供應(yīng)、攪拌、測溫、防裂控溫養(yǎng)護(hù)等方面采取先進(jìn)的施工技術(shù)和措施來確保混凝土的施工質(zhì)量，避免因水化熱和收縮引3、起的裂縫。本工程基礎(chǔ)承臺的施工屬于大體積混凝土澆搗,施工時應(yīng)采取措施降低水化熱及溫差，并應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),防止混凝土產(chǎn)生裂縫,以控制混凝土溫升和溫降速度,避免底板出現(xiàn)溫度裂縫和較大的溫度應(yīng)力。三、 施 工 部 署3。1 勞動力（人員)安排為保證基礎(chǔ)底板混凝土的連續(xù)澆筑,澆筑時配備兩個澆筑小組,具體人員配備如下（其他工種配合）具體人員配備 表3-1序號工種名稱人員數(shù)量主要人員名單備注1現(xiàn)場生產(chǎn)總指揮1 人朱鳳鳴2現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人1 人劉孝雨3混凝土工長1人李萬發(fā)4混凝土班長1人范慶明5混凝土供貨驗(yàn)收2人王慶6泵車處放料2人7振搗手3人8找平、抹光、壓實(shí)8人9護(hù)模3人10護(hù)筋3人11電工2 人陳孝愛12緊4、急修理工2 人13攪拌站現(xiàn)場調(diào)度員1人14試驗(yàn)員1 人陳剛15測溫布孔1人16混凝土工40人混凝土澆筑24小時連續(xù)進(jìn)行施工，中餐及晚餐統(tǒng)一供飯至現(xiàn)場，確保混凝土澆筑一氣呵成。施工過程中的間歇時間不得超過30min，以防止混凝土施工冷縫出現(xiàn).3.2 機(jī)械、車輛配備商品混凝土廠家現(xiàn)場應(yīng)配備一臺混凝土汽車輸送泵，汽車泵每小時最大混凝土輸出量80 m3。混凝土泵的實(shí)際平均輸出量Q1= Qmax1=800。90.7=50.4 m3,Q1：泵車實(shí)際平均輸出量（m3/h)Qmax：泵車的最大輸出量（m3/h）1：配管條件系數(shù),取0。80。9:作業(yè)效率,根據(jù)砼攪拌運(yùn)輸車向泵車供料的間斷時間、拆裝砼泵管和供料停5、歇等情況，可取0.50.7.混凝土泵配置的數(shù)量（以15h 完成布料計算)：N= Q/（ Q1 T）=1020/(50。415）=1.34臺，現(xiàn)場擬配置的一臺汽車泵，可滿足施工要求。N汽車泵臺數(shù);Q砼澆筑數(shù)量m3；Q1-汽車泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）；T-汽車泵施工作業(yè)時間。混凝土運(yùn)輸車輛按照現(xiàn)場泵送能力（實(shí)際平均輸出量Q1）配置，每罐車裝方量以8 m3 計：N1=（ Q1/60 V1）（60 L1/ S0+ T1）=50.4/(608) 6030/30+5 =5.7輛即，共需配置6輛運(yùn)輸罐車。N1砼攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)；V1砼攪拌運(yùn)輸車的裝運(yùn)量；L1砼攪拌運(yùn)輸車往返行程；S0砼攪拌運(yùn)輸車的平均車6、速；T1-砼攪拌運(yùn)輸車每臺的總計停歇時間（h）。3。3 技術(shù)管理安排3。3.1 對混凝土振搗手上崗前進(jìn)行技術(shù)交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土底板澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量,澆筑時間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術(shù)要求，質(zhì)量要求，各崗位人員的職責(zé)，各崗位人員的配合.3.3.2 混凝土澆筑過程中安排專人負(fù)責(zé)商品混凝土供貨驗(yàn)收.（坍落度14030mm,供貨小票）并填寫澆灌記錄.3。3。3 項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人到場參與協(xié)調(diào)、指揮大體積混凝土澆筑，工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場的施工狀況.3。3.4 專人負(fù)責(zé)大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)、測溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過指標(biāo)，及時反7、饋到項(xiàng)目技術(shù)部，并采取措施,降低混凝土溫升和溫降的梯度,降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差,降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差.四、 施 工 準(zhǔn) 備4。1 技術(shù)準(zhǔn)備4。1.1 編制基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑施工方案，并對班組作業(yè)人員交底.4。1.2 對大體積混凝土進(jìn)行溫控計算，做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術(shù)準(zhǔn)備措施。4。1。3 加工測溫管。4.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備4.2.1 基礎(chǔ)底板鋼筋隱檢合格,預(yù)留洞、預(yù)埋管、加強(qiáng)筋復(fù)核無誤，墻柱插筋位置正確,固定牢靠。4.2。2 混凝土支撐、加固體系必須符合要求，局部防止混凝土側(cè)壓用木方楞加固。4.2.3 在施工作業(yè)面鋪置人員腳手馬道。4。2。4 在底板鋼筋馬凳腿上刷分8、層澆筑厚度標(biāo)志紅色漆線。4.2.5 備足6支ZX-50 型插入式振搗棒。4.2。6 備好作業(yè)面振動棒機(jī)連接電源箱及夜間施工電源。4.2。7 掌握天氣預(yù)報，備足遮蓋防雨布.4.2。8 現(xiàn)場將運(yùn)輸通道清理到位，無障礙物，通知各材料供應(yīng)商在底板砼澆筑期間不要有車輛入場供貨。4。2。9 將防凍覆蓋材料運(yùn)到基坑內(nèi)（一層薄膜，一層麻袋保溫被)，備用。4.2.10 泵車停機(jī)點(diǎn)及主要行車通道提前清理干凈障礙物.4.2.11 備好通訊聯(lián)系的無線對講機(jī)，在澆筑時使施工作業(yè)人員能更好地配合作業(yè)。五、 混凝土拌制、供貨鋼筋混凝土墻體鋼筋布置均為豎向鋼筋在外，橫向鋼筋在內(nèi).鋼筋混凝土墻體預(yù)留孔洞除結(jié)構(gòu)施工圖預(yù)留孔洞外，9、尚須根據(jù)各工種施工圖紙，核對無遺漏后方可施工。鋼筋混凝土墻應(yīng)沿高度分層澆筑，分層澆筑高度每次不得超過1。0m，只允許留水平施工縫，不允許留豎向施工縫，每次澆筑前必須將接縫處表面清掃干凈，確保接縫處混凝土結(jié)合良好。5.1 供貨技術(shù)指標(biāo)本工程基礎(chǔ)承臺地梁混凝土強(qiáng)度為C35，采用商品混凝土。根據(jù)攪拌站廠家多年大體積混凝土供貨生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),及項(xiàng)目部的施工技術(shù)設(shè)計，混凝土供貨技術(shù)指標(biāo)如下：5.1.1 水泥：為防止大體積混凝土在凝結(jié)過程中因水泥水化熱造成內(nèi)外溫差過大而發(fā)生裂縫，應(yīng)選用水化熱較低的水泥。1) 采用P。O 42。5級普通硅酸鹽水泥。2) 水泥的7d 水化熱指標(biāo)不高于271kJ，不得使用帶有R 字樣10、的早強(qiáng)水泥。3） 水泥的堿含量須滿足每立方米混凝土中水泥的總堿量不大于2。25kg。5.1。2 粉煤灰：在砼內(nèi)摻入磨細(xì)粉煤灰，能改善砼的黏塑性及后期強(qiáng)度。粉煤灰的級別不低于II 級。5.1.3 粗骨料：宜采用540mm 級配的機(jī)碎石，含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.5%，孔隙控制在39%以內(nèi)。5。1。4 細(xì)骨料:為降低砼的溫升和減小混凝土的后期收縮，宜采用細(xì)度模數(shù)2.79、平均粒徑為0。38的中、粗砂,不得使用人工砂。細(xì)骨料的含泥量不得大于3，泥塊含量不得大于15.1。5 外加劑：5.1。5.1 外加劑應(yīng)采用低堿、低水化熱的外加劑。5。1.5.2 摻加緩凝劑，使砼的齡期不得低于60d。11、5。1.5.3 在預(yù)拌混凝土中摻入UEAF 膨脹劑,實(shí)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)的自防水,控制溫差裂縫。5。1.5.4 使用減水劑。在砼中摻入水泥重量0.25的木質(zhì)素磺酸鈣減水劑。5。1.6 對商品混凝土的要求，除必須滿足規(guī)范要求外，還應(yīng)符合以下規(guī)定: 混凝土的強(qiáng)度等級要求為C35, 水膠比控制0。45 以下。 砂率控制在35%45%之間.5。1.7 為保證混凝土的抗裂能力，兼顧施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在14030mm 之內(nèi)， 終凝時間宜為12h內(nèi)。5。1.8 混凝土供應(yīng)單位可參考以下措施，也可在保證上述溫度指標(biāo)的前提下,根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)采用其他措施。1) 外加劑、砂石須遮蓋，避免陽光直射，并保持通風(fēng)12、，在拌合前2d將碎石灑水降溫；2） 拌合水應(yīng)使用地下水，并預(yù)先加冰塊降溫；3） 散裝水泥必須提前進(jìn)料降溫，保證拌合時的溫度在35 以下;5。1.9為保證水化熱不超過本方案抗裂計算的要求,試配時須對各試配配合比作混凝土或混合膠凝材料的水化熱試驗(yàn)，并及時將試驗(yàn)結(jié)果上報本項(xiàng)目部總工辦.5。1.10主要技術(shù)措施1) 采用三摻法，即在混凝土中同時摻加高爐磨細(xì)礦碴粉(S95)和粉煤灰，以保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求,同時改善混凝土的和易性。2） 在滿足泵送要求的條件下，降低砂率，防止混凝土因收縮產(chǎn)生裂縫。5。2 混凝土供貨速度應(yīng)滿足基礎(chǔ)承臺24h 全部混凝土布料的要求，每小時混凝土供應(yīng)量60m3；滿足1臺汽13、車泵最少使用混凝土運(yùn)輸罐車的車輛數(shù)為6 輛。保證現(xiàn)場砼的的連續(xù)澆筑。5.3 供貨驗(yàn)收在混凝土施工過程中，現(xiàn)場安排一名混凝土坍落度檢測人員，驗(yàn)收每車小票,查看混凝土強(qiáng)度等級、澆筑部位填寫是否正確，是否填寫了出廠時間，進(jìn)場時間要簽證，并隨時抽檢混凝土坍落度。若混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能不符合要求，一律退回攪拌站做報廢處理。六、混 凝 土 運(yùn) 輸商品混凝土供貨采用砼攪拌運(yùn)輸車,每車運(yùn)輸量8m3，混凝土供貨車的工作要點(diǎn)如下。6。1 要檢查混凝土運(yùn)輸車的行經(jīng)路線，如架空管線高度、橋涵洞口及庫門口的凈高和凈寬,要設(shè)法排除各種路障，以利混凝土運(yùn)輸攪拌車的通行.6。2 每車混凝土運(yùn)送時間一般控制不得超過30mi14、n。6.3 在混凝土運(yùn)送過程中，攪拌筒應(yīng)低速（24r/min）轉(zhuǎn)動，到達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng)以812r/min 的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動23min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使筒反轉(zhuǎn)卸料。6。4 反轉(zhuǎn)卸料速度為68r/min。在出料及卸料部位附近工作時，應(yīng)特別注意安全，以免發(fā)生意外.使用接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處。對粘在進(jìn)料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時沖洗干凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時，必須先使發(fā)動機(jī)熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動。七、混凝土澆筑7.1 澆筑施工工藝流程布置混凝土汽車泵 混凝土供貨驗(yàn)收 開機(jī)、泵送砂漿、潤管澆筑 澆筑第一層混凝土 振搗 作業(yè)面從東往西推進(jìn) 澆筑到西盡頭返回混凝土東面第一層上繼續(xù)15、澆筑 振搗 混凝土振搗循環(huán)作業(yè) 混凝土表面第一次趕平、壓實(shí)、抹光 混凝土表面二次趕平、壓實(shí)、抹光 混凝土及時覆蓋保溫保濕 養(yǎng)護(hù) 混凝土測溫監(jiān)控7。2 混凝土澆筑順序本工程澆筑順序：首泵料分別投放在起始澆筑的基礎(chǔ)大角:考慮泵送混凝土坍落度大，當(dāng)混凝土澆筑至集水坑相鄰軸跨時，集水坑底板混凝土先下料澆筑。7.3 澆筑方法采用一次性連續(xù)澆搗方案，振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1:3 左右,振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量。混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動,使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間以2030s 為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣16、泡、泛出灰漿為準(zhǔn)）。振搗時,要盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋等.振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25 倍，一般振動棒的作用半徑為3040cm.振搗操作要“快插慢拔,防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。混凝土的斜面分層水平方向錯開距離不小于4m,7。3。1集水坑砼澆筑集水坑的底板混凝土應(yīng)先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時,底部不致返漿。集水坑在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量病，為防止模板移位，除支模時采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側(cè)混凝土17、一次澆筑到頂。7。3。2 框架柱根部是混凝土下料振搗密實(shí)的重點(diǎn)部位,操作工應(yīng)防止漏振、欠振。7。4 鋼筋防止移位措施采取定點(diǎn)下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計位置.剪力墻及柱插筋采用定位水平筋及定位箍控制豎向筋的間距，豎筋外套PVC 管或纏塑料薄膜以防止水泥漿污染鋼筋,澆筑現(xiàn)場安排專人看護(hù)。7.5 泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必須采取措施,消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底.施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除18、處理。7。6 表面防裂施工技術(shù)要點(diǎn)大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚,容易引起表面裂縫,首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時用2m靠尺，將多余浮漿層刮除，按測量放線員測設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進(jìn)行二次打抹，用木抹子全面仔細(xì)打抹兩遍,既要確保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收縮脫水細(xì)縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走,收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋塑料薄膜和麻袋進(jìn)行表面養(yǎng)護(hù)。 八、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑19、完畢后的12h以內(nèi)，對基礎(chǔ)覆蓋塑料薄膜和草簾保溫，冬季施工時混凝土表面不得澆水養(yǎng)護(hù)。保溫覆蓋采用一層塑料薄膜加一層草簾保溫的方式，現(xiàn)場另備1 層塑料薄膜，1 層草簾以做保溫保濕備用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm ，草簾保溫被的搭接不小于100mm。墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，可用條形薄膜加以覆蓋后,再加蓋麻袋保溫被，確保墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)處的養(yǎng)護(hù)保溫工作。在施工過程中，在大體積混凝土中設(shè)置測溫點(diǎn),及時測量溫度，混凝土澆筑完成后在頭14 d內(nèi)每隔1h 測溫一次,根據(jù)測量結(jié)果采取混凝土表面養(yǎng)護(hù)保溫措施.混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa 之前，不得上料、上機(jī)具、上腳手板、鋼筋、支架等。20、基礎(chǔ)承臺保溫養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場安全防火管理，施工區(qū)嚴(yán)禁煙火，確保保溫措施自始至終起到養(yǎng)護(hù)作用，嚴(yán)禁隨意掀開草簾保溫被。 在保溫養(yǎng)護(hù)期間，因后續(xù)工作（如放線等）需要，必須揭開保溫層時，只宜局部進(jìn)行，并且在工作完成后，及時覆蓋。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差和降溫速度超過溫控指標(biāo)時，應(yīng)及時加蓋備用塑料薄膜和草簾保溫被。九、大體積混凝土溫度裂縫控制驗(yàn)算及測溫9。1 裂縫控制計算9.1。1 混凝土澆筑前的裂縫控制計算（以下計算中的各項(xiàng)參數(shù)參見建筑施工手冊（P13891390）(1)混凝土的水化熱絕熱溫升值:按照同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，施工水泥選用P。O42。5普通硅酸鹽水泥，以單方水泥用量340kg 計算T （t)=(21、 mc Q）/（ c ) （1e-)=（340 334)/(0.97 2400） (1-e)=67.9mc：每立方米砼的水泥用量;：單位水泥28d的累計水化熱，此處用P。O42。5普通硅酸鹽水泥，由高層建筑施工手冊(第二版）上冊P491頁查出水泥水化熱為334KJ；c：混凝土的比熱，取0.97kJ/kgK；：混凝土的質(zhì)量密度，取2400kg/m3。混凝土5d 水化熱絕熱溫升值:T(5)=（ C Q)/( c ) （1- emt)=（340 334)/(0。97 2400） (1- e0.35)=67。4（2）5d 齡期收縮變形值：y(5) = oy(1e0。01t） M1 M2 M10（ M122、 =1.0， M2 = M3 = M4= M5 = 1.0, M6 =0.93， M7 =0。7，M8 =0.54， M9 =1.0, M10 =0。61）=3。24104 (1- e0.015) 1.250。930.70。540.61=0。968105（3）混凝土5d 收縮當(dāng)量溫差為：Ty= y（5）/ =-0。968105 /1。010-5=0.968（4)混凝土5d 的彈性模量:E（5)= Ec(1 e-0.09t）=3。25104(1 e0。095)=2.3104N/mm2(5）混凝土露天養(yǎng)護(hù)最大溫差為： T= T(t)+ T0 Tn=67。9+1530=52.9(6)露天養(yǎng)護(hù)期間基礎(chǔ)23、混凝土產(chǎn)生的降溫收縮應(yīng)力:（5） = E(t) T S(t) R /(1 ）=1。37 N/mm2fct=1。1 N/mm2K = fct / (5）=1.1/1.37=0.801.05由此計算知基礎(chǔ)混凝土在露天養(yǎng)護(hù)期間可能出現(xiàn)裂縫，在此期間混凝土表面應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)和保溫措施，使養(yǎng)護(hù)溫度加大（即Tn 加大），綜合溫差T減小，使1。1/1.05，則可控制裂縫出現(xiàn)。混凝土的315d 水化熱絕熱溫升變化 表11-1天數(shù)3456789101112131415砼的水化熱絕熱溫升值(）66.867。167.466.365.764。763。662.059。856.752.847.440。1圖11-1 混凝土的324、15d 水化熱絕熱溫升示意圖9.1。2 混凝土澆筑后裂縫控制的施工計算混凝土澆筑后，根據(jù)實(shí)測溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計算各降溫階段的混凝土溫度收縮拉應(yīng)力，如其累計總拉應(yīng)力不超過同齡期的混凝土抗拉強(qiáng)度,則表示采取的防裂措施能有效控制預(yù)防裂縫的出現(xiàn)，如超過該階段時的抗拉強(qiáng)度，則應(yīng)采取加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)、保溫等措施，使其緩慢降溫和收縮,以控制裂縫的出現(xiàn).若降溫速度超過規(guī)定范圍，及時采取保溫措施，加蓋草簾保溫被。9.1。3 養(yǎng)護(hù)材料選用理論計算大體積混凝土養(yǎng)護(hù)是個突出問題,養(yǎng)護(hù)不足,容易產(chǎn)生裂縫或溫差裂縫。養(yǎng)護(hù)的目的是縮小混凝土內(nèi)外溫差，途徑有兩條：一是減少混凝土與外界熱交換、即將已澆筑的混凝土封閉；以25、減少內(nèi)外溫差，在小溫差條件下,使混凝土得以硬化。降低混凝土內(nèi)部溫度。本工程采用混凝土封閉保溫養(yǎng)護(hù).封閉的目的是使已澆筑的混凝土不直接暴露在大氣中，而是在封閉的空間內(nèi)，以較小的溫差自行固結(jié)硬化.該溫度差一般為25.在此條件下，混凝土一般不會產(chǎn)生溫差裂縫，創(chuàng)造此條件須考慮兩個因素；即保溫材料多厚？如何覆蓋？（1)保溫材料厚度計算1)混凝土的最高溫升Tmax()Tmzx= To+ W/10+ F/50式中 To混凝土澆灌溫度, W單位水泥用量,（kg/m3）F-單位磨細(xì)粉煤灰摻量,kg/m3Tmax=33+34+1.6=68.62)保溫材料厚度0.3 H1( Ta Tb）/ 2（ Tmax- Ta）26、k式中 H底板厚度；1麻袋保溫被材料導(dǎo)熱系數(shù)(取值0.08）；2-混凝土導(dǎo)熱系數(shù)2。3；Ta= Tmax- T（ T為溫差）；Tb 施工時日平均氣溫;k傳熱系數(shù)修正值1。5。Ta=43.6=0。31.80。08(43.627)/2。3（68。6-43。6)1。5=0。03m（2)保溫材料的鋪設(shè)以上面計算結(jié)果與依據(jù)，將保溫被蓋在混凝土的外露面，保溫被下蓋以塑料薄膜，薄膜間與保溫被間應(yīng)互相搭接,確保混凝土無外露部位，以保濕保溫，混凝土澆筑后必須測量實(shí)際內(nèi)外溫差,以指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工作,若中心溫度處于平穩(wěn)期，且內(nèi)外溫差又能保持在規(guī)定的25范圍內(nèi)，可適當(dāng)拿掉保溫被以透氣，但此操作必須在測溫監(jiān)控下進(jìn)行.9。2 27、溫度測試為控制混凝土內(nèi)外溫差，避免溫差裂縫，在混凝土澆筑完后,應(yīng)及時測溫并隨時將結(jié)果反饋。為保證和減少測溫的誤差,測溫由專人負(fù)責(zé)。十、質(zhì)量保證10。1 質(zhì)量主控項(xiàng)目10。1。1 混凝土必須符合設(shè)計及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.10.1.2 評定混凝土強(qiáng)度的試塊必須按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ10787）的規(guī)定和設(shè)計要求。10。1。3 混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的時間不得超過混凝土初凝技術(shù)要求時間,（摻入緩凝劑后,終凝時間控制在12h)10。2 一般項(xiàng)目10.2。1 混凝土澆筑后必須按方案及時養(yǎng)護(hù)。10。2。2 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa 前,嚴(yán)禁上28、人、上料。10.2。3 混凝土振搗密實(shí)，無漏振、漲模、露筋等現(xiàn)象。混凝土表面平整、密實(shí)，無裂紋，混凝土棱角完好、無磕碰及損傷。10。3 應(yīng)注意的質(zhì)量問題10。3.1 嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比，水灰比過大將影響補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補(bǔ)償收縮及減少收縮裂縫的效果。10.3.2 為保護(hù)鋼筋,模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞，改動模板、鋼筋。10。3。3 在拆模或吊運(yùn)其他物件時,不得碰壞止水帶。10。3.4 提前掌握天氣預(yù)報信息，盡可能避開雷雨天氣施工，施工現(xiàn)場準(zhǔn)備覆蓋塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水沖刷。10.3。5 雨期施工期間要認(rèn)真勤測混凝土粗骨料的含水量，隨時調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料的含水量（由商混凝土站控制)。