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1、年產55萬噸牛卡及瓦楞紙項目配套污水處理站工程場地硬化施工方案編 制 人： 審 核 人： 審 批 人：目錄1、依據標準：22、工程概況：23、施工部署：2一、場平土施工5二、水穩層施工6三、地面砼施工104、質量保證措施;125、安全保證措施；126、文明施工措施：13附表:施工進度計劃1、 依據標準：序號標準名稱標準標號1建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20132建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20113混凝土強度檢驗評定標準GB50107-20104混凝土工程施工質量驗收規范GB5020420155建設工程施工現場消防安全技術規范GB5072020116建筑機械2、使用安全技術規程JGJ33-20127施工現場機械設備檢查驗收技術規程JGJ16020168施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20122、工程概況：結構類型：框架結構本工程包括xx紙業（xx)有限公司年產55萬噸牛卡及瓦楞紙項目配套污水處理站工程地面硬化，素土夯實（壓實系數0.95)-200厚6水泥級配碎石穩定基層200厚C30混凝土面層，分別為加藥間區域、厭氧反應器區域等. 安全等級為二級、基礎設計等級為乙級、結構設計使用年限50年。3、 施工部署：3.1、勞動準備（1）工程部為日常施工指揮、調度中心，負責工程計劃的編制和實施;機械調度；勞動力配制；協調項目經理部的施工進度。（2）技術3、部是技術質量管理部門，負責工程日常的技術問題的處理;進行工程設計交底、施工技術交底制及工程質量事故和處理工作,指導項目經理部做好各環節的工序質量驗收工作；指導和協調工程測量與工地試驗室的工作；負責工程資料的收集、整理、存檔.（3）材料部負責工程材料的采購和管理；各類施工材料、成品、半成品的進場和管理，日常小型機具、工具的管理、各類勞動保護用品的發放。（6） 勞動力需要量計劃勞動力需要量一覽表序號工 種數量（人)備 注1水 電 工22砼 工153木 工105駕駛員5自卸車6特種機械駕駛員7挖機、壓路機等7土方工108其他雜工103.2、技術準備（1)組織施工圖和技術規范的學習、圖紙會審，進行技術4、交底,了解施工工藝；了解現場情況.(2)協調好與建設單位、設計單位、監理單位的關系，明確監理流程。(3）編制施工圖預算。(4）了解施工現場地上、地下的現狀，提出具體方案。(5）根據施工形象進度編制材料進場計劃,提前做好成品和半成品的加工訂貨工作。(6）按要求將水準點引到施工現場，并布置測量控制點。（7）開工前將原材料送檢，保證合格材料進入施工現場。（8）做好進場人員的“三級安全教育”，學習有關安全知識，提高職工的安全意識。3。3、材料準備物資準備工作中主要包括建筑材料的準備和施工機械等的準備。建筑材料的準備主要是根據施工預算分析,按照施工進度計劃要求,按名稱、規格、型號、使用時間，編制出需要量5、計劃，并為組織備料確定倉庫場地堆放所需的面積和組織運輸提供依據。施工機械的準備，根據施工方案確定施工機械的類型、數量和進場時間，并確定施工機械進場后的存放地點.（1） 施工機具需要量計劃擬投入本工程的主要施工機具表序號名稱規格數量備注1反鏟PC200/1.2m33臺2裝載機ZL501臺3壓路機16T2臺6臂架泵車1臺7自卸車14m5臺3。4、現場準備（1）做好施工場地的控制網測量(2)安裝調試施工機械（3）做好建筑制品的材料儲存、堆放(4）及時提供建筑材料的試驗申請計劃（5）做好冬 季施工安排3。5、施工進度計劃1、施工進度計劃附表12、施工進度計劃說明為加強職工的緊迫感、榮譽感，我司決定在辦6、公室內張貼施工進度計劃對照表，用黑線表示計劃進度,紅線表示實際進度。3、工期目標本工程計劃工期為30個日歷天。（1）首先擬定科學的施工進度計劃，實行動態管理，科學組織,合理安排，適時調整，做好勞動力調配，加強各工種之間的配合。（2)為使工程順利如期完成,實行定期碰頭例會制度。（3）充分利用晴天的有利天氣。力求做到均衡施工，認真做好施工前期準備工作,防止前松后緊,盲目蠻干；做好材料設備的計劃管理，及時組織進場，加強施工設備的保養維修,以免因材料、設備等不能及時供應或施工機械故障而影響施工。(4)切實改進施工工藝,努力提高勞動效率。施工進行流水施工合理安排、統一調度、充分發揮施工人員主觀能動性,采7、用平面、立體交叉施工方法,確保施工任務的順利完成。4、施工項目進度控制系統項目經理部為實現有效的進度控制，首先要建立進度實施、控制的科學組織系統和嚴密的工作，然后依據施工項目進度控制目標體系，對施工的全過程進行系統控制。正常情況下，進度實施系統應發揮監測、分析職能并循環運行，即隨施工活動的進行，信息管理系統會不斷地將施工實際進度有偏差，系統將發揮調控職能，分析偏差產生原因，及時后續施工和對總工期影響。必要時，可利用進度控制目標留有余地的彈性特點，對原計劃進度做出相應的調整,提出糾正偏差方案和實施的技術、經濟、合同的保證措施，以及進行相關單位支持與配合的協作措施，確認切實可行后，將調整后的新進度8、計劃輸入到進度實施系統,施工活動繼續在控制下運行。當新的偏差出現后,再重復上述過程，直到施工項目全部完成。進度控制系統也可以處理由于合同變更而需要進行的進度調整.綜上所述，整個進度的控制過程，就是一個不斷由計劃實施 檢查處理，然后再到計劃的循環往復過程，即PDCA循環過程。一、場平土施工1。施工工序：施工準備基底處理挖土和分層填筑攤鋪整平（灑水或翻曬）機械碾壓面層修整1）開挖方法采用挖掘機或裝載機開挖配合自卸汽車運輸，開挖自上而下，將挖出來的土方運至業主指定的棄土地點，如有需要填筑施工,挖方圖先行滿足填方施工后再外運棄土。2）開挖標高控制待挖至接近地面設計標高時，要加強測量，其方法如下:在挖方9、區邊界根據方格樁（每15m設一樁）設置高程控制樁,并在控制樁上掛線，掛線時要預留一定的碾壓下沉量3cm5cm，使其碾壓后的高程正好與設計高程一致。在底基層恢復中線，施工過程中，標樁如有丟失或移動，及時補樁抄平。3）填筑施工其工藝流程如下所示：施工準備基底處理分層填筑攤鋪整平水滲機械碾壓面層修整檢驗簽證.土石方填筑前，先對需填場地進行測量放樣，清除表土及不適宜材料。按規范要求清理現場并定好控制樁位后，經監理工程師同意方可進行填筑作業。砂性土應將原地面以下2030cm的土翻松，再同新填土料一起重新壓實。填筑采用全斷面水平分層填筑.當填土接近設計標高時，測量員要加強測量檢查,控制最上一層填土厚度。最10、上一層填土既不能太厚又不能太薄，太厚了壓實度達不到,太薄了上層土易脫皮，不能很好結合。根據現場土質及現場試壓情況留準虛高，使碾壓后的高程符合質量標準。二、水穩層施工1、施工要求（1)一般要求水泥穩定碎石混合料采用拌合站進行拌和，并用攤鋪機攤鋪混合料。水泥穩定碎石施工前原材料必須檢驗合格才能使用，配合比需報監理批準后方能進行拌制。水穩層鋪筑后的高程、厚度、橫坡、壓實度等各項指標符合設計及規范要求.在施工水泥穩定碎石基層時，應特別注意氣候變化，勿使水泥和混合料受雨淋。遇到降雨時應立即停工，已經攤鋪的水泥穩定碎石混合應盡快碾壓密實，并進行覆蓋保護。水泥穩定碎石基層選擇在氣溫較高天氣施工,施工期的日最11、低氣溫不低于5，施工中從拌和出料到碾壓終了的時間控制在2小時內。灑水養生不少于7天，養生期間基層表面始終保持濕潤。（2）材料要求水泥穩定碎石在拌和前應嚴格控制各種材料的比例和質量。碎石級配應均勻，水泥采用強度等級不低于32.5級的礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥或強度等級不低于42.5,拌和時可適量加入石灰土，拌和用水應為可飲用水,遇到可疑水質時應進行試驗鑒定。(3）配合比設計 a。確定各種混合料的最佳含水量和最大干密度。 b。按設計壓實度分別計算不同水泥劑量的試件數量. c.試件在規定的溫度下保溫養生6天，浸水6小時后，進行側限抗壓強度試驗。 d。計算試驗結果的平均值和偏差系數。 e。水泥12、穩定碎石7天浸水抗壓強度應符合設計要求。 g。根據強度標準，選定合適的水泥劑量，此劑量試件室內試驗結果的平均強度應符合設計和規范要求。h。實際采用的水泥劑量應比室內試驗確定的劑量多0.5-1。2、施工方法（1）測量準備1）在基層邊緣以外30cm處,直線段每隔10m、平曲線段每隔5m釘基準樁，樁采用直徑14mm鋼筋制作,長600mm。2）測量高程后在鐵樁上布置拉線,拉線高程為水穩層高程加上松鋪厚度.(2)施工準備1)做好下承層的驗收工作，基底各項質量指標滿足設計及規范要求。2)基底要碾壓密實、平整，對不合格的施工前及時進行處理.3)檢查拌合設備，保證按照設計的配合比進行拌制。（3）施工工藝流程基13、底驗收與清理水泥級配碎石水拌合機和混合料施工放樣培 路 肩 材 料混合料質量檢驗攤 鋪 機 就 位儲料罐水泥穩定級配碎石攤鋪一運輸檢 查 與 修 整碾 壓壓實度高程平整度檢測 (4）施工方法1） 混合料運輸.基層混合料運輸選用機況良好,載重15方以上的自卸車，以便與攤鋪機配套和流水施工作業。2） 攤鋪及整型。采用攤鋪機攤鋪,攤鋪時保持攤鋪機前有2-3輛送料車輛，攤鋪時勻速攤鋪，及時檢查攤鋪厚度;攤鋪中螺旋布料器應均衡地向兩側供料，螺旋布料器的料置略高于螺旋布料器2/3為度，使熨平板擋板前混合料在全寬范圍內保持一致,避免攤鋪層出現離析現象，設專人檢查鋪筑厚度及平整度,發現局部離析、拖痕及其他問題14、應及時處理;中途不得隨意變速或停機,攤鋪速度在1.01。5米/分鐘范圍內。3）碾壓待攤鋪完成后，即用18T以上重型振動壓路機碾壓，碾壓應先從低處向高處,由內彎向外彎，直線段由兩側向中間推進。設立專人指揮碾壓，注意穩壓充分，振動不起浪、不推移,壓路機碾壓時重疊1/2輪寬，每約50米作為一作業段,碾壓速度控制在22。5km/h以內，碾壓完畢后用輕型壓路機靜壓一遍，清除輪跡。對碾壓過后出現的問題及時進行處理.碾壓時及時檢查含水量，以略高于最佳含水量來進行碾壓，壓路機停車要錯開，而且離開3m遠，最好停在已碾壓好的路段上,以免破壞基層結構，嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上掉頭和急剎車，以保證水泥穩15、定碎石基層表面不受破壞。碾壓完成后，及時進行壓實度檢側,發現壓實度不足，及時進行補壓，根據水穩碎石施工特點，必須控制碾壓時間，在水泥終凝時間前結束碾壓，并達到要求的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。4)接縫水泥穩定混合料攤鋪時，連續作業不中斷，如因故中斷2h,則 設橫縫，每天收工之后第二天開工的接頭段面設置橫縫。對于無法碾壓的死角，采用平板振動夯夯實。 橫縫與路面車道中心垂直設置，其設置方法: 人工將含水量合適的混合料末端整理整齊。緊靠混合料放 兩根方木，方木的高度與混合料的壓實度相同，整平緊靠方木的混合料。 方木的另一側用沙礫或碎石回填約3米長，其高度略高出方木. 將混合料碾壓密實 在重新開始攤鋪16、混合料之前，將沙礫或碎石和方木撤除， 并將作業面頂面清除干凈。 攤鋪機返回到已壓實層的末端。重新開始攤鋪混合料。 如攤鋪中斷超過2h，而又未按上述方法處理橫向接縫， 則將攤鋪機附近及其下面未壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心垂直并垂直向下的斷面，攤鋪機安置在已壓實的面上，下墊木板,高度為虛鋪厚度與壓實厚度之差，然后再攤鋪新的混合料，初壓時進行橫向碾壓。5）質量檢測水穩攤碾壓完成后,及時進行壓實度、水泥劑量、含水量的檢側,如果發現壓實度不足，及時進行補壓，自檢合格后及時報請監理工程師進行抽檢,抽檢合格后方可進入養生。6） 養生及交通管制水泥穩定碎石基層的養護17、采取覆蓋灑水養護，施工后必須及時進行養生.用土工布覆蓋灑水養生,初期應做到少灑、勤灑，后期視實際情況可增大灑水量，養生時間不得低于7天。攤鋪完成進入養生期后，立即封閉交通，除灑水車外,其他車輛不得通行。3、施工注意事項（1）水泥穩定碎石基層碾壓成型，壓實度合格后，立即開始養生.灑水時，灑水次數視氣候而定，在養生期間始終保持基層表面潮濕.（2）養生期不少于7天。(3）拌合樓運輸時，控制每車料的數量基本相等。（4）在同一料場供料的路段內，由遠到近卸料。根據試驗路段的相關數據進行布料，盡量布置均勻，減少減料和補料數量。三、地面砼施工1.材料及主要機具：水泥：采用42.5硅酸鹽水泥砂：粗砂，含泥量不大18、于5%。石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應大于面層厚度的2/3。主要機具：平板振搗器、2m靠尺、壓路機葉片式混凝土壓等2。施工工藝施工放線-定位放線（伸縮縫位置和地面控制標高)-支側模(20槽鋼）-混凝土（人工)攤鋪-振橋振搗和粗平-細部振動棒振搗-細刮（主要是細部的處理）-人工收漿-機械提漿、磨光養護3。施工方法：砼結構施工1。定位放線、支側模：定位放線重點在于控制槽鋼側模的標高和位置，混凝土設計厚度為200mm厚，使用20側模。在槽鋼下設寬度100mm砂漿墊層，墊層用做側模的底板，所以要嚴格控制墊層頂標高及平整度,以確保側模的水平度和地面標高的準確。再在墊層上放出槽鋼位置線。使用鋼筋釘入地19、面與側模點焊使槽鋼固定,從而到達嚴格控制側模標高的要求。2。混凝土攤鋪：混凝土采用現場攪拌混凝土塌落度要嚴格控制在進場時1。由混凝土罐車運至現場，汽車泵駛入廠房內，將混凝土泵送入模，人工攤鋪至設計厚度虛鋪高度（虛鋪高度根據經驗為23cm）。攤鋪混凝土時應連續攤鋪，不得中斷。3.振橋振搗和粗平：大面積混凝土的振搗采用振橋振搗,依據側模標高控制線,達到振搗密實、上表面整平、布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到混凝土中下部為止。4。細部振搗:在側模邊角部位振橋無法振搗密實的部位,使用插入式振搗棒振搗,快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡,呈現出有乳漿又大致平整的表面。5。細刮：主要是振橋振不到的地方和振后經人工填20、補砼的地方，用鋁合金刮杠人工仔細刮平，達到上表面整平。6。人工收漿：使用抹子人工收漿一遍.7.機械壓光:在混凝土地面初凝后且未到終凝時采用葉片式混凝土壓光機對混凝土進行表面壓光，在混凝土終凝結束后再用磨光機二次磨光。8.養護：混凝土澆筑24h后進行養護，采用塑料薄膜覆蓋的方法來控制混凝土自身水化熱蒸發的水分不流失，從而達到養護的目的，養護時間為7天以上。4、技術措施：1.平整度的控制：首先確保水平控制標高的準確性,再通過水平控制標高精確控制槽鋼側模的平整度，混凝土的平整度就依據側模控制，如此較為直觀，且易于控制.2。控制由于溫度應力產生的裂縫：首先施工時的溫度不能過高，宜在25左右，所以地面施21、工時間段最好控制在夜間施工和早上施工；根據設計和規范要求留設伸縮縫.在柱腳周圍切割隔離縫，與地面混凝土分開。3、質量標準和質量通病防治1、保證項目1混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理等必須符合施工規范的規定.2評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準(GBJ10787)的規定取樣、制作、養護和試驗,其強度必須符合施工規范的規定。允許偏差項目,見下表。序號項目允許偏差 (mm）檢驗方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標高10用水平儀檢查3厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10尺量檢查2、成品保護1在已澆筑的混凝土強度達到10MPa以后，才可允許人員在其上走動和22、進行其它工序。2混凝土澆筑完滿足養護時間后，應對墊層加以覆蓋保護，并避免在墊層上攪拌砂漿、存放油漆桶等物以免污染墊層。3、應注意的質量問題混凝土不密實:主要由于漏振和振搗不密實，或配合比不準及操作不當而造成.基底沒有灑水,也會造成不密實。表面不平、標高不準：操作時未認真找平。鋪混凝土時必須根據所拉水平線掌握混凝土的鋪設厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度,去高填平后，用木刮杠以槽鋼側模為標準進行刮平。不規則裂縫：面積過大未分段分倉進行澆筑、回填土不均勻下沉或管線太多、厚度不足等因素，都能導致裂縫產生。4、質量保證措施;1、工程所用的原材料、成品、半成品，具有出廠合格證,鋼筋、水泥、混凝土外加劑、23、砂、石還應有合格的復檢報告.2。現澆混凝土試塊留置合理3.現場所用測量儀器要滿足精度要求，并有鑒定標簽，現場基準點做好保護工作，嚴格控制建筑物主軸線、標高.4、加強技術工作復核與質量三檢制度，即“自檢、互檢、交接檢，各項工序施工前及時報驗。嚴格工序交接制度的執行和隱蔽工程的驗收檢查，未經檢查驗收的隱蔽工程不允許進行下道工序的施工。5、加強現場質量檢查,發現問題，及時處理。6、各項工序開工前進行技術交底，實行質量一票否決制，對于不合格的工序決不放過，確保工程質量優良。7、加強資料管理，資料管理要真實，及時、全面，必須與工程同步進行5、安全保證措施;1、進場工人上崗前，均需接受安全教育,提高安全意24、識，進入現場要戴好安全帽.2、所有施工人員必須戴好安全勞動保護用品。高空作業必須系安全帶，洞口處應設安全網及防護欄.3、所有電氣設備均需設漏電保護裝置，按規定接零、接地；配電箱、電焊機等應有防雨措施，機電設備要定期檢查維修。4、現場準備消防器材，派專人看管。5、設專人定期檢查現場安全情況，發現問題，立即解決，負責落實到人。6、夜間施工要有足夠的照明設備，做好現場防火、防雨等事故發生.7、作到工完料清，多余部分及時撤離現場，垃圾運至指定地點。8、堅持高任務必須高安全措施和要求，經常組織有關人員檢查安全生產情況，發現問題及時解決。6、文明施工措施:1、按照公司企業形象及文明施工標準和業主的相關要求25、實施文明施工。2、要求所有參建人員必須樹立文明施工的思想，時時注意以身作則，處處樹立文明施工形象。3、施工現場必須設立明顯的文明施工、安全生產標語，設立施工平面布置示意圖，標明主要的施工道路、材料堆放、加工場地.材料堆放場地應分品種、規格設立標識牌,以便于區分、檢查和使用。4、現場各種施工機械要懸掛安全操作規程標牌。5、現場設立文明施工標牌，要求現場人員必須認真學習文明施工條例，不能強行施工、野蠻施工。注意自身文明形象，不能赤腳進場,不得在現場隨意大小便。6、現場排水通暢,無積水,建筑垃圾要集中堆放，及時外運。7、設專人負責現場清潔工作.8、各類材料分區分類堆放，整齊安全,專人保管。各類材料標牌齊全、整潔，小型機具掛牌、噴出標志字樣。設置防潮、防銹蝕設施。計劃開、竣工日期和施工進度示意圖工程名稱：年產55萬噸牛卡及瓦楞紙項目配套污水處理站工程工期：30個有效工作天序號主要分項工程名稱工期備注24681012141618202224262830/1場地挖填平整壓實(10天)2水穩層（16天）3混凝土面層（10天）說明：1、根據雨水管網回填進度情況作具體調整，各工序有效間隔期不計入有效工期內。2、本工期按實際的日歷天計算（有效日期），雨天順延。