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1、xx金融商業中心A座 大體積混凝土施工方案 目錄一、工程概況：2二、編制依據：2三、技術分析2（一）大體積砼施工特點3（二）、工藝原理3（三）、工藝流程3四、大體積砼施工準備4（一）、機具準備4（二）、商品混凝土攪拌站選擇4（三）、勞動力組織4（四）、施工準備5五、大體積砼施工工藝和施工要求5六、大體積混凝土的測溫工作6七、大體積混凝土溫度控制技術7（一）、混凝土內部最高溫升的理論計算7（二）、養護保溫計算8八、質量及安全措施9（一） 主控項目9（二） 一般項目9（三）、施工注意事項及安全措施9（四）安全措施9九、成品保護10十、施工注意事項：10十一、應急預案：10（一）機構及職責10（二）2、緊急處理程序 1、事故報告：11十二、計算書12一：工程概況： 本工程為xx金融商業中心A座，主體結構為地下1層，地上25層，其中地上四層為商業，上部二十一層為寫字樓，本工程0.00相當于絕對標高：114.5m。地面以上高度為99.000米總建筑面積為39896.16。2、結構概況基礎形式：金融樓B座為天然地基上的筏板基礎結構形式,結構為框架-剪力墻結構。本工程建筑結構安全等級為二級，抗震設防烈度為6度，設計使用年限50年。 本工程防水等級：屋面為一級，地下室為一級，配電室為一級。本工程耐火等級：地上建筑為一級，地下室為一級。二、編制依據：1、xx金融商業中心項目施工圖紙 2、xx金融商業中心3、項目施工組織設計 3、設計交底及圖紙會審答疑 4、 土建工程施工涉及的有效國家建筑工程質量驗收規范和規程： 大體積混凝土施工規范 GB50496-2009混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2011混凝土質量控制標準GB50164-2011混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-2011混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-2010高層建筑箱形與筏形基礎技術規范JGJ6-99砼外加劑應用技術規范GB50119-2003三、技術分析（一）大體積砼施工特點、本工程底板混凝土施工特點：結構尺寸體積較大，屬大體積混凝土，配筋較密，質量及防水要求高。筏板基礎板厚1800mm。、大體積砼多用于地下4、或半地下建筑結構，常處于潮濕或與水接觸的環境條件下。因此，除了需要滿足強度外，還必須具有良好的耐久性和抗滲性，有的還要求具有抗沖擊或抗震動及耐侵蝕性等性能。本工程基礎采用C40抗滲混凝土，抗滲等級為P6。、大體積砼強度等級比較高，單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結構的開裂；需通過優化配合比進行混凝土開裂的預控。、大體積砼由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內部，使溫度升高較大，容易產生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進行控制，是大體積砼施工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產生的水化熱所引起的砼體積變化，以便最大限度地減少砼裂縫。針對以上大體積砼的特點，本工程砼采用商品混凝土，因質量及防5、水要求高，砼需要經過嚴格的配合比申請及外加劑、摻和料的檢驗。砼抗滲等級為P6，強度為C40。1）對于原材料的要求： A、商品混凝土必須滿足預防混凝土工程堿集料反應的規定。 B、水泥：選用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，水泥應有出廠合格證、復試報告，應有舞鋼市技術監督局核定的法定檢測單位出具的堿含量檢測報告，嚴禁使用含氯化物的水泥。 C、骨料：石子：宜選用5-31.5的級配碎石，針片狀顆粒含量10%，含泥量小于1%，泥塊含量小于0.5%。砂：應為質地堅硬、級配良好的中砂，細度模數為2.5-3.0，含泥量小于3%，泥塊含量小于1%。 D、水：采用自來水。E、外加劑：所用材料應經備案且有使用說明、出廠合6、格證及復試報告單，混凝土外加劑的性能和種類，必須是平頂山市建委所規定批準使用的品種和生產廠家，并滿足設計要求。2)混凝土出罐溫度：出罐溫度不高于25度。3)混凝土初凝時間4h。4)混凝土配合比的確定根據設計要求及規范，確定配合比的原則如下：A、預拌混凝土的坍落度要求：160mm以上。B、水灰比要求：宜保持在0.40.5，水灰比過小，則和易性差，流動阻力大，易引發堵塞，水灰比過大，則易產生離析，影響泵送性能。C、砂率要求：砂率應保持在45%左右，一般不宜小于40%，但不得超過50%，砂率過小，砂量不足，則容易影響混凝土的粘聚性和保水性，容易脫水，造成堵塞，砂率過大，骨料表面積及空隙率增大。D、混7、凝土攪拌站根據本方案對混凝土原材料的要求和本方案的配合比原則進行混凝土配合比試配，最后得出優化配合比。商品混凝土攪拌站必須在混凝土澆筑前，把試配結果及記錄提前2天報到項目經理部技術部，技術部對其進行驗算，報項目總工審核方準使用。 本方案以攪拌站提供的混凝土配合比進行大體積混凝土施工的驗算： C40P6混凝土的配合比材料名稱水42.5礦渣硅酸鹽水泥中砂石子級粉煤灰SAF-GM-每m用量（kg）17433070210547013.22.4（二）、工藝原理大體積砼施工是通過對砼溫度和應力的計算（主要包括拌合溫度、出罐溫度、澆筑溫度、絕熱溫度、內部實際最高溫度、表面溫度及溫度應力計算），確定控制溫度的8、措施，并對砼攪拌、運輸、入模、澆筑等全過程及配合比、外加劑的優選，在確保砼具有良好的和易性和溫度變化的情況下，采用科學管理方法，嚴密組織施工，采取相應技術措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應力并控制好裂縫的開展。以滿足結構物澆筑的需要。（三）、工藝流程優化砼配合比施工準備清理筏板鋼筋網內垃圾（鋼筋加工安裝完畢）商品砼運輸砼分層澆筑砼振搗砼養護、測溫根據測溫結果調整保溫棉氈層。四、大體積砼施工準備（一）、機具準備1）地泵兩臺；汽車泵一臺;2）50振動棒8根（其中2根備用）；3）平板振動器二臺；4）電動磨光機二臺；5）防雨彩條布8000；6）棉氈16000。7）自動測溫設備136套8）污水泵4臺（9、二）、商品混凝土攪拌站選擇通過綜合考慮我們選擇生產運輸能力、社會信譽和技術實力等各方面良好的混凝土廠家，以保證混凝土的連續澆筑。（三）、勞動力組織1、根據本工程大體積砼數量和設計的要求，合理地組織施工現場勞動力。地下室砼底板施工勞動力組織見下表：序號工作名稱人數序號工作名稱人數1現場總指揮16鋼筋監護22指揮員27模板監護23砼澆筑工208電工值班14砼振搗工69機械修理15砼面括平抹壓410基坑排水2（四）、施工準備1、材料準備本工程筏板混凝土底板砼設計強度等級為抗滲C40，P6砼，外墻C45P6砼。2、作業條件 底板鋼筋施工完畢，并辦理隱蔽驗收手續。施工前，清理基層上的泥土、垃圾、木屑、積10、水和鋼筋上的油污等雜物；修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。 對鋼筋模板進行驗收，辦理隱檢、預檢手續；并在鋼筋上抄測好混凝土澆筑標高控制線。檢查保護層厚度，核實預埋件，水、電管線、盒、槽、預埋洞口的位置、數量及固定情況。 安排組織好勞動力，水電到位備齊振搗設備，并做好其它準備工作，使施工處于有序狀態。 本工程處于雨季施工，下雨時采取四臺水泵及時將基坑的地表水排除，以保證正常施工。 搭設必要的進人基坑的腳手人行坡道和澆筑腳手平臺，以及鋪設底板上操作用馬凳、跳板等，并經檢查合格。 砼配合比通知單由商品砼公司提前提交我項目部并經監理公司審核，質量符合有關標準要求，掌握坍落度數據，坍落度筒及試11、模應準備就緒，并要求商品混凝土站備足運輸車輛和混凝土數量，滿足混凝土連續澆灌的需要。要求對每車混凝土進行預控工作和做好其它進場檢查，并測量卸料時的坍落度，做好詳細的施工記錄。 砼泵站應備有足夠功率和穩定電壓的電源，有可能停電時，還應配備發電設備。泵車已試運轉正常，振搗器已準備就緒，塔吊運轉正常。 工地相關負責人已對各班組進行全面施工技術交底。五、大體積砼施工工藝和施工要求（一）、澆筑前應將模板內雜物清除干凈，對防水保護層應澆水潤濕，但基層表面不應留有積水。（二）、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在現場測試，及時反饋。嚴禁在現場隨意加水以增大坍落度。（三）、泵送工藝 采用地泵施工、泵送12、砼前，先向料斗內加入與砼配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。、泵送期間，料斗內的砼量應保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。砼泵送宜連續作業，當砼供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排除，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后可繼續泵送。泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量砼，管道較短時，可采用每隔5min正反轉2-13、3個行程，使管內砼蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、砼坍落度小時可能造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。、泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。、泵送完畢，應立即清洗砼泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同規格分類堆放。三）砼施工、在澆筑時，混凝土澆筑應分層澆筑，現場布置3臺混凝土輸送泵，保證在下次混凝土初凝前澆筑上層，避免造成施工縫，每層厚度不超過50cm。振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續時間以表面出現浮漿和不再沉落為度。同時振搗器應插人下層混凝土5cm，注意整個振搗作業中，不要振模振筋，不得碰撞各種埋件、鐵件、止水帶等。并且在2030min左右進14、行復振，增加砼的密實度和均勻性。為確保砼的密實性，振動棒的操作應做到“快插慢拔”，不漏振，不過振。當砼澆筑到最后離邊模板5m左右時，應將布料管轉移到邊模板處，使砼從邊緣向中間澆筑，不使浮漿、砂漿集聚在邊模板處。澆筑砼每振搗完一段，應用平板振動器壓振一遍，并用長刮尺按標高刮平，用鐵抹子拍壓，木抹子搓平。、筏板基礎與地下室砼外墻的水平施工縫設在距底板平面上口500mm 處，并做好鋼板止水帶的預埋。、澆筑時備用一臺水泵，利用電梯井坑及集水坑及時抽掉因振搗產生的泌水，防止砼離析。少量來不及排出的泌水隨著澆筑的向前推進，趕至側模邊上，用掃帚清掃出去。、砼澆筑后，初凝前應按標高用長刮桿刮平，砼終凝前應用人15、工多次抹壓，以便減少砼表面收縮龜裂。、地下室底板澆筑完后，采用蓄熱法養護。砼振搗完畢并刮平后應在終凝前收平拉毛后二小時左右采用塑料膜密封覆蓋，防止砼脫水龜裂，然后加蓋保溫材料從而有效地控制砼內部和表面的溫差，以及砼表面和大氣的溫差，將內外溫差控制在25以內，且保持不少于一周濕潤養護，防止砼因溫差應力而產生的裂縫。保溫材料的拆除時間應以砼內部和表面溫差以及表面和大氣的溫差遠小于25為準。一般砼澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除一般為15d以后，但仍應以測溫結果和同條件養護試塊試壓結果為準。降溫速度不宜過快，以防降溫差應力產生裂縫。、常溫下混凝土強度達到1.2MPa 后16、，并經工程部下達拆模通知后方可拆除模板，并及時組織工人修整砼表面邊角，剔鑿浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣，并用水沖洗干凈。、混凝土澆筑時，應及時填寫施工記錄，做好試驗試塊。、在施工中，要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆筑以便對出現的問題及時進行修正。混凝土澆筑時，如發現鋼筋偏位、預埋件移動等情況，應立即停止澆筑，及時報告，待處理后再進行澆筑，禁止隱瞞施工。六、大體積混凝土的測溫工作（1）本工程測溫采用建筑電子測溫儀進行測溫，它是根據我國建筑行業施工特點和有關技術規范研制的專業測溫儀器，可直觀、準確、快捷地數字顯示被測溫度，可靠性好、使用范圍廣、寬溫操作環境、體積小重量輕、操作簡單。它由主機和17、測溫線組成，主機為便攜式儀表，設有電源開關、照明開關、插座和液晶顯示屏，可數字顯示被測溫度值，測溫線為預埋式，由插頭、導線和溫度傳感器制成，每支測溫線可測一點溫度。測溫時按下主機電源開關，將測溫線插頭插入主機插座中，主機顯示屏即可顯示相應測溫點的溫度。（2）工藝流程：布置測溫點 確定測溫點的深度 選擇合適的測溫線 預埋測溫線 - - 澆筑混泥土- 進行測溫 施工時，每支測溫線的插頭都應貼有相應長度規格的標簽（3）測溫點布置 A、監測點的布置范圍應以所選混凝土澆筑體有代表性的部位，監測點按平面分層布置； B、在每條測試軸線上，監測點位宜不少于4處，應根據結構的幾何尺寸布置。（4）確定測溫點的深度18、：深點深度距離底板100mm，中點深度為H/2（H為底板厚），淺點深度為100mm。（5）選擇合適的測溫線：測溫線的長度=測溫點的深度+200mm（6）預埋測溫線：將測溫線綁在支撐物（支撐物采用螺紋22鋼筋加墊塊）上，在澆筑混凝土前將綁好測溫線的支撐物綁扎固定到鋼筋網上，溫度傳感器處于測溫點位置，插頭留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。（7）混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測溫線；振搗時，振搗器不得觸及測溫線。（8）溫度控制指標及測溫頻率溫度監控指標如下： 內外溫差：小于25 降溫速度：小于11.5揭開保溫層時的溫差： 小于15監測周期與頻率如下： 混凝土澆注結束后3天內：每19、2小時測一次。 混凝土澆注結束后415天：每4小時測一次。 混凝土澆注結束后16天：每24小時測一次。 當內外溫差小于15時 ，停止測溫。加強施工中溫度控制，使混凝土內外溫差不大于25度，每天降溫不大于1.5度，混凝土澆筑完畢后，應加強混凝土的溫度控制和測溫工作。混凝土出罐溫度：在罐車卸料處安排專人用溫度計對混凝土進行測溫（出罐溫度小于30度），對于不符合要求的混凝土嚴禁入模。設置專用測溫記錄本，由項目部一名質檢員專門負責測溫工作的記錄及歸檔。記錄砼溫度的同時記錄好內外溫度。砼表面與內部溫度差不能超過25。及時將測溫結果反饋到工程部，實行信息化施工，以便調整砼養護時間及次數。監測報表每周交建設20、方、監理一份；如溫度差超標，則及時將測溫結果和應對預案補送一份給建設方和監理。七、大體積混凝土溫度控制技術（一）、混凝土內部最高溫升的理論計算根據精確度要求，在混凝土內部最高溫升值計算中只考慮單位膠凝材料用量和混凝土入模溫度兩個主要因素，而忽略其他次要因素。根據所掌握的混凝土配合比，計算的大體積混凝土水化熱所產生內部內最高溫升值、各齡期的溫升、非標準狀態下混凝土任意齡期(d)的收縮變形值、各齡期混凝土的收縮當量溫差、各齡期的混凝土的彈性模量，繼而算出各齡期混凝土的溫度應力值，將其與相同齡期的混凝土的抗拉強度相比，如果ft/t1.15，則混凝土不會出現裂縫，如不符合，則應采取相應的保溫保濕措施，21、以確保大體積混凝土的質量安全。 混凝土澆筑后，根據實測溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計算各降溫階段產生的混凝土溫度收縮拉應力，其累計總拉應力值應不超過同齡期混凝土的抗拉強度，則表示所采取的各技術措施能有效地控制預防裂縫的出現，不致于引起基礎出現貫穿裂縫，如超過該階段的混凝土抗拉強度，則應采取加強保溫保濕，使混凝土緩慢降溫和收縮，提高該齡期混凝土的抗拉強度、彈性模量和發揮徐變特性等，以控制裂縫的出現。 （公式一） （公式二）式中：Tmax混凝土最大水化熱絕熱溫升值（）；T(t) 齡期t的混凝土水化熱絕熱溫升值mc每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3），為360kg/m3Q每千克水泥的水化熱量，22、使用中低水化熱的42.5礦渣硅酸鹽水泥，其28天水化熱為335KJ/kg c混凝土的比熱容，在0.841.05kJ/kg之間，一般取0.96kJ/kg；混凝土的質量密度，取2400 kg/m3；t混凝土的齡期（d）；m與水泥品種比表面、澆搗時溫度有關的經驗系數，一般取0.20.4，本例取0.3；e常數，為2.718。y(t)= 0y（1-e-0.01t）M1M2M3Mn（公式三）式中：y(t)非標準狀態下混凝土任意齡期(d)的收縮變形值；0y標準狀態下的最終收縮值（即極限收縮值），取3.2410-4；e常數，為2.718；t混凝土澆筑后至計算時的天數(d)；M1、M2、M3M10考慮各種非標準23、條件的修正系數E(t)=Ec(1-e-0.09t)（公式四）（公式五） （公式六）（二）、養護保溫計算大體積混凝土的養護，其主要作用是為了保溫和保濕，盡可能控制混凝土的內外溫差，防止大體積混凝土出現貫穿性裂縫。為便于施工和提高養護效率，采用1層塑料薄膜加23層棉氈的復合養護方法。塑料薄膜的密封性能改變了棉氈易于通風透氣的問題。棉氈養護材料的厚度由下式計算可得：=0.5H(Tn-Th)K/1(Tmax-Tn)式中：為麻袋厚度；H為大體積混凝土厚度，本工程為1.8m，為棉氈的導熱系數，0.04W/(m.k)；1為混凝土的導熱系數，2.3W/(m.k)；Tn為混凝土與養護材料接觸面溫度，當混凝土內外24、溫差控制在25時，Tn=Tmax-25；Th施工時大氣平均氣溫；K傳熱系數修正值，K=1.3。大體積混凝土計算詳見計算書八、質量及安全措施（一） 主控項目a、配合比及其它原材料必須符合規范及設計要求；砼養護必須符合設計及施工規范規定；隨機對混凝土均進行現場坍落度試驗，達不到要求的按退場處理。b、砼強度的試塊取樣、制作、養護和試驗應符合砼強度檢驗評定標準(GBJ107-2010)的規定。c、結構裂縫允許寬度應符合設計規范的規定。（二） 一般項目混凝土振搗均勻密實，不得出現孔洞、露筋、縫隙夾渣等質量缺陷。其他部分的實測誤差要小于規范要求。允許偏差項目及檢驗方法序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1軸25、線筏板基礎5尺量2標高基礎+5水準儀3表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查5預留洞中心線位置偏移15尺查檢查（三）、施工注意事項及安全措施施工注意事項、砼攪拌車卸料前應檢查拌筒內拌合物是否攪拌均勻。砼攪拌車在現場交貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差值20mm時應及時處理。砼攪拌車卸車前已超過配比中規定的緩凝時間應及時處理。、砼輸送管經過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸。、如發現商品砼坍落度損失過大（超過2cm），經試驗員同意，可以向攪拌車內加入與砼水灰比相同的水泥漿，或與砼配比相同的水泥砂漿，經充分攪拌后才能卸入泵機內，嚴禁向攪拌車或輸送泵儲料斗內加水。、最初泵出26、的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。、現場適當儲備與砼配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量砼。、泵送過程中，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄、檢修時做檢修記錄，做好商品砼坍落度抽查記錄。（四）安全措施1、分部分項工程施工前應做好安全及技術交底，并通知監理進行旁站。2、澆筑前，應對振動器進行試運轉，使用振動器的作業人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱。振搗器的電源膠皮線要經常檢查，防止破損。振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。3、所有人員應戴好安全帽，夜間施工應保證足夠的照明，并防止眩光。4、拆除管道接頭27、時，應先進行多次反抽，卸除管道內砼壓力，以防砼噴出傷人。5、夜間施工前，應辦理夜間施工許可證。九、成品保護、大體積砼澆筑時，必須密切注意保護好溫度監控點，做好醒目標志，同時進行監測，專人檢測表面溫度及結構中心溫度，測溫過程中如發現溫差大于25時，要采取有效措施，如加厚覆蓋保溫等。、大體積砼澆筑時，易使鋼筋產生位移，因此澆筑砼過程中應隨時復核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。、砼養護強度達到1.3Mpa后，才允許下一工序施工，并應在砼表面覆蓋棉氈等防止施工損傷。、為了減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時，宜用電動收光機進行第二次研壓抹光。、使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預埋螺栓、暗管等，28、如發現變形應及時校正。、雨期施工應備有足夠的防御措施，及時對已澆筑的部位進行遮蓋。下雨期間，應避免露天作業。十、施工注意事項：1、混凝土澆筑要根據施工條件、設計要求合理選擇澆筑方案，根據每次澆筑量，確定攪拌、運輸、振搗能力，配備機械人員，確保均勻、連續澆筑，避免出現施工縫和薄弱層面，影響結構抗滲性和耐久性。2、底板混凝土澆筑應在全部鋼筋綁扎完，包括插筋、預埋鐵件、各種預埋穿墻管道敷設完畢，模板尺寸正確，支撐牢固安全，經全面細致檢查無誤，各專業匯簽辦理預檢后進行，避免錯誤和遺漏。3、因地下室在雨季施工，基坑排水必須持續到全部混凝土澆筑完成，基坑四周回填土完畢后，方可停止排水，以避免地基浸泡，造成29、不均勻沉陷。4、雨期施工要做好應有的防雨預防措施，及時對已澆筑砼的部位進行遮蓋，避免淋雨、沖刷，降低砼強度。下大雨時應停止露天作業。5、澆注砼前，應提前與供電部門聯系，避免出現緊急停電突發情況，確保大體積砼的順利澆注。十一、應急預案：（一）機構及職責1、應急處理領導小組成員及職責組長：李文秀成員：李培瑞主要職責：負責事故救援的整體、全面指揮，負責向上級主管部門的匯報工作；負責成立事故調查處理小組，對事故調查處理工作進行監督；負責所需救援物資的落實；負責與相鄰可依托力量的聯絡求救等。2、應急領導小組下設工作小組，其成員及職責如下：組長：李光偉成員：張亞偉成員：張獻華主要職責：負責指揮處理緊急情況30、，保證突發事件按應急救援預案順利實施；負責事故現場的搶險、保護、救護及通訊工作；負責所需材料、人員的落實；負責事故現場的緊急搶險工作，包括恢復材料供應、質量搶救等。（二）緊急處理程序1、事故報告：事故發生后，第一發現人應立即將事故發生地點、時間、基本情況報告應急救援領導小組。2、應急搶險救援2.1、混凝土原材料供應中斷預防措施：(1)、地下結構底板混凝土澆筑前7天通知各材料供應部門開始備料，組織人員及機械。混凝土澆筑前3天聯合項目部對施工現場攪拌站內各機械進行檢查保養。(2)、控制好水灰比、減水劑等外加劑的應用。(4)、必須將混凝土的初凝控制在46小時，以防在澆筑混凝土中出現混凝土供應停頓的現31、象。(5)、聯系一家距離工地較近的商品混凝土供應站，作為在澆筑混凝土中出現混凝土原材料供應不上時使用，使用時混凝土配合比、材料應一致。2.2、混凝土原材料運輸受阻預防措施：(1)、底板澆筑前項目部組織對施工道路，機械擺放位置。(2)、底板澆筑時應盡量避開上下班高峰期。(3)、其他施工班組、安裝單位車輛注意避讓混凝土運輸車，保證混凝土供應速度。應對措施：(1)、開辟一條緊急混凝土運輸路線。2.3、混凝土澆筑機具故障預防措施：(1)、底板混凝土澆筑前7天前開始備料，組織人員及機械。混凝土澆筑前3天項目部對攪拌機械，混凝土運輸車輛進行檢查保養。(2)、施工用水用電，地泵、塔吊工作狀態進行檢查。(3)32、設備和易損配件要有備用，并及時維修。應對方案：(1)、預備一臺汽車泵、10臺振動棒以備使用，機械出現故障立即組裝檢修人員搶修機械。(2)、塔吊操作手保持值班狀態，緊急情況下使用塔吊配合泵車澆筑混凝土。(3)、發生堵管：輕微堵管時，加大泵機泵送壓力，加大壓力無效果時組織人員檢查堵管位置，快速疏通泵管，同時通知拌和站檢查材料稱量及攪拌機運行情況。嚴重堵管時立即啟用備用拖泵，和易性不合格混凝土不得倒入泵斗內。放料手應密切注意混凝土流動性，當流動性過小時通知拌和站增加塌落度。混凝土泵送過程中注意混凝土停留在泵管內時間不宜過長。(4)、發生停電：立即啟用柴油發電機及備用電纜，保證混凝土振搗及照明等不受33、影響；同時立即檢查原電源線路，發現電線破皮、設備漏電情況立即進行處理。通知業主電氣專業協助保證供電設備正常運行。2.4、天氣變化預防措施：(1)、通過個種渠道，了解混凝土澆筑期天氣預報，應安排在天氣較好的時間段內澆筑底板混凝土。(2)、為預防在澆筑混凝土時天氣發生變化，應準備足夠防雨工具。應對方案：(1)、配備專人負責彩條布覆蓋、排水等工作。(2)、在必要時搭設雨棚。（三）、事故調查、報告應急救援工作結束后，按照公司質量管理辦法進行事故調查，寫出書面調查報告上報。（四）應急處理的反饋 對在發生實發事故時遲報、瞞報、漏報、誤報信息，造成重大損失的人員，或不聽從指揮、不認真負責的由公司或上級按照有34、關規定給予行政處分。同時要認真分析原因，吸取教訓，及時整改，對公司安全健康管理體系不斷完善、充實和改進。十二、計算書大體積混凝土澆筑裂縫控制的施工計算 KF001裂縫控制原理在大體積混凝土澆筑前，根據施工擬采取的防裂措施和現有的施工條件，先計算混凝土的水泥水化熱的絕熱最高溫升值、各齡期收縮變形值、收縮當量溫差和彈性模量，然后通過計算，估量可能產生的最大溫度收縮應力，如不超過混凝土的抗拉強度，則表示所采取的防裂措施能有效控制、預防裂縫的出現；如超過混凝土的抗拉強度，則可采取措施調整混凝土的入模溫度、降低水化熱溫升值、降低混凝土內外溫差、改善施工操作工藝和混凝土拌合物性能、提高抗拉強度或改善約束等35、技術措施重新計算，直至計算的應力在允許的范圍。1、計算參數鋼筋混凝土底板尺寸長度 l (m)寬度 b (m)厚度 h (m)36.8511.80 混凝土標號C40、P6混凝土配合比水泥水砂石粉煤灰外加劑425#礦渣硅酸鹽自來水中砂碎石5-3110.3951.5322.5020.1630.0267kg/m3430170 659 1076 70 11.5 大氣溫度Tj () 32混凝土入模溫度 T0 () 242、混凝土的最終絕熱溫升 Tmax ()Tmax=WQ/(c)=69.4 其中W-每立方米混凝土中水泥用量 (kg/m3)430Q-每公斤水泥水化熱量 (kJ/kg)377c-混凝土的比熱 36、(J/kgK)0.96-混凝土的密度 (kg/m3)2433.53、各齡期混凝土的絕熱溫升 T(t) ()T(t)=Tmax(1e-mt)其中m-經驗系數(隨水泥品種、比表面及澆筑溫度而異)0.406e-常數 2.718t (d)-混凝土的齡期計算結果混凝土齡期 t (d)T(t) ()348.9 663.3 967.6 1268.9 1569.2 1869.3 2169.4 2469.4 2769.4 3069.4 4、各齡期混凝土內部最高溫度 Tn(t) ()Tn(t)=Tj+T(t)其中-不同齡期和澆筑厚度的降溫系數查表混凝土齡期 t (d)30.54 60.51 90.44 120.337、5 150.26 180.19 210.15 240.11 270.08 300.07 計算結果混凝土齡期 t (d)Tn(t) () Tn(t) ()350.4 656.3 -5.9 953.7 2.6 1248.1 5.6 1542.0 6.1 1837.2 4.8 2134.4 2.8 2431.6 2.8 2729.6 2.1 3028.9 0.7 混凝土齡期 t (d)與外界氣溫之差T1(t) ()T1(t)Tn(t)-Tj318.4 624.3 921.7 1216.1 1510.0 185.2 212.4 24-0.4 27-2.4 30-3.1 5、各齡期混凝土表面溫度 Tb(38、t) ()Tb(t)=Tq+4h(H-h)T1(t)/H2其中Tq-不同齡期的大氣平均溫度 ()32H-混凝土的計算厚度 (m) H=h+2h=2.66 h-混凝土的虛厚度 (m)h=K/=0.43 K-計算折減系數0.666-混凝土的導熱系數 (W/mK)2.33-模板及保溫層的傳熱系數 (W/m2K)=1/(i/i+1/q)=3.62 i-各種保溫材料的厚度 (m)棉氈0.01 i-各種保溫材料的導熱系數 (W/m2K)0.04 q-空氣層傳熱系數 (W/m2K)23計算結果混凝土齡期 t (d)Tb(t) ()341.9 645.1 943.8 1240.7 1537.4 1832.7 39、2132.3 2432.0 2731.7 3031.6 齡期 t (d)內部溫度與表面溫度之差表面溫度與大氣溫度之差T2(t)Tn(t)-Tb(t) ()T3(t)=Tb(t)-Tq ()38.4 9.9 611.2 13.1 910.0 11.8 127.4 8.7 154.6 5.4 184.5 0.7 212.1 0.3 24-0.3 0.0 27-2.1 -0.3 30-2.7 -0.4 6、各齡期混凝土收縮相對變形值 y(t)y(t)y0（1e-0.01t)M1M2M3M10其中混凝土在標準狀態下的最終(極限)收縮值 y0 0.000324混凝土收縮變形不同條件影響修正系數 MM1礦40、渣水泥1.25 M2水泥細度為30001.00 M3骨料為碎石1.00 M4水灰比為0.4721.14 M5水泥漿量為0.221.08 M6自然養護28天0.93 M7環境相對濕度為70%0.77 M8水力半徑的倒數為0.0160.76 M9機械振搗1.00 M10配筋率0.0050.90 M1M2.M10=0.75 計算結果混凝土齡期 t (d)y(t)37.22561E-0661.42377E-0592.10426E-05122.76463E-05153.40549E-05184.02742E-05214.63096E-05245.21667E-05275.78507E-05306.33641、68E-057、各齡期混凝土的當量溫差 Ty(t) ()Ty(t)y(t)/其中-混凝土的線膨脹系數 0.00001計算結果混凝土齡期 t (d)Ty(t) ()Ty(t) ()30.72 61.42 0.70 92.10 0.68 122.76 0.66 153.41 0.64 184.03 0.62 214.63 0.60 245.22 0.59 275.79 0.57 306.34 0.55 8、各齡期混凝土的彈性模量 E(t) (N/mm2)E(t)E0(1e-0.09t)其中E0-混凝土的最終(28d)彈性模量 (N/mm2) 31500 計算結果混凝土齡期 t (d)E(t) (N42、/mm2)37453 613142 917486 1220802 1523333 1825265 2126740 2427866 2728726 3029382 9、混凝土的綜合溫度差 Tt ()T(t)=Tj+2/3T(t)+Ty(t)-Th其中Th-混凝土澆筑后達到穩定時的溫度 ()25.0 計算結果混凝土齡期 t (d)T(t) ()340.30 650.64 954.17 1255.67 1556.56 1857.26 2157.88 2458.48 2759.05 3059.60 10、各齡期混凝土的溫度(包括收縮)應力 (t) (N/mm2)(t)=-E(t)T(t)S(t)R/(43、1-)其中S(t)-考慮混凝土徐變影響的松弛系數 查表混凝土齡期 t (d)S(t)30.5760.51990.475120.442150.411180.389210.369240.355270.341300.331R-混凝土的外約束系數 0.25 -混凝土的泊松比 0.15 計算結果混凝土齡期 t (d)(t) (N/mm2)30.5035 61.0158 91.3232 121.5055 151.5953 181.6551 211.6798 241.7014 271.7011 301.7048 11、計算結論 28d混凝土抗拉強度ft2.2N/mm2抗裂安全度K=ft/(t)=1.2903225811.15滿足要求通過計算，說明由于降溫和收縮產生的溫度應力小于混凝土的抗拉強度，可采取一次連續澆筑混凝土底板，不會產生貫穿的有害裂縫。