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1、xx年xx區（北）樓房抗震加固工程人工挖空灌注樁施工方案工程名稱: xx年xx區(北）樓房抗震加固工程 （第五標段）xx6號樓 目 錄1、編制的依據12、工程總體概況 1 3、人工挖孔樁施工方案 23.1、機械配備、人員配備和施工準備及部署23.2、施工總順序33.3、主要施工方案33.4、鋼筋籠制做吊放要求44、人工挖孔灌注樁施工工藝44.1、工藝流程：44.2、施工工藝45、質量控制標準56、人工挖孔樁施工專項安全方案 6 7、人工挖孔施工安全措施78、人工挖孔樁應急預案 81、編制的依據類別名 稱編 號國 家標 準工程測量規范GB50026-2007建筑工程施工安全操作規程DBJ01-62、22002建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB502022013建設工程施工現場供用電安全規范GB50194-2014屋面工程質量驗收規范GB502072012建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013建設工程施工現場消防安全技術規范GB50720-2011行 業地方 標 準建筑樁基技術規范JGJ 94-94施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003建筑工程資料管理規程DB11/T69520092、工程總體概況序號項目內容1工程名稱xx年xx區（北）樓房抗震加固工程（第五標段)xx六號樓2工程地點3建設單位4設計單位5監督單位6監理單位7總包單3、位8投資來源國撥9承包范圍xx6號樓拆除、加固改造、裝修10施工工期123天11質量目標合格3、人工挖孔樁施工方案 3。1、范圍、機械配備、人員配備和施工準備及部署3。1.1范圍本工程基礎加固新增42根,直徑800,長10m的人工挖孔灌注樁。3.1。2施工準備 材料及主要機具：混凝土采用商品混凝土強度C30，采用汽車泵澆筑.鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。汔車泵、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈(低壓36V），電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、電動提升機、活動爬梯、安全帽、安全帶等.模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）4、拼裝.卡具、掛鉤和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等.作業條件:人工開挖樁孔,井壁支護應根據該地區的土質特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，進行井壁支護的計算和設計。開挖前場地應完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒.熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料,做到心中有數.按基礎平面圖,設置樁位軸線、定位點;樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后，辦理預檢手續。按設計要求分段制作好鋼筋籠。全面開挖之前,有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質、水文等有關情況，以此修改原編施工方案。在5、地下水位比較高的區域，先降低地下水位至樁低以下0.5m左右。人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前應對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗,確保施工安全。根據基坑支護設計圖紙,本工程護坡樁采取人工挖孔施工工藝,配備約810名施工人員。組織人員認真熟悉施工設計方案，結合本工程特點,根據有關基坑支護和人工挖孔樁施工規范、規定，制定詳細的施工方案、施工計劃、應急預案和技術、質量、安全措施。 3。2、施工總順序平整場地測量放線放樁位人工挖孔樁施工（挖孔、鋼筋加工、支模、灌注混凝土、成樁）。 3。3、主要施工方案 3。3。1、挖孔樁成孔：成孔采取人工挖孔,每挖一步用混凝土作護6、壁,循環挖土、循環護壁、循環做護壁直至孔低，要求成孔后偏差不得大于10cm,垂直偏差小于0.5%,深度滿足設計要求，樁直徑不小于設計直徑.挖孔根據實際土質情況，進行間隔跳挖。第一節護壁拆模后彈出水平標高控制線，作為挖孔和放置鋼筋籠標高的依據，水平標高線設在平均孔口下0.20。5m處. 3.3。2、下鋼筋籠：按圖紙加工合格的鋼筋籠,鋼筋籠檢查合格后方可使用,挖孔到設計深度后，經清孔檢查合格后立即下鋼筋籠，下鋼筋籠要有專人指揮,要求操作準確、平穩、對準樁位，扶穩、緩慢、不碰孔壁；鋼筋籠入孔后應居中,并立即固定,鋼筋籠水平標高小于100mm。超過要求時采取孔口吊起或重新挖孔至設計標高. 3.3。3、7、灌注：樁孔挖好后,經甲方和監理進行驗孔，滿足設計要求后吊放鋼筋籠，孔口放置漏斗串筒,及時聯系混凝土攪拌站，作好澆注前準備工作，然后采用商品混凝土進行灌注，嚴禁混凝土罐車碾壓孔口和直接灌注。每樁必須連續灌注,如遇特殊情況灌注中斷時，必須千方百計采取應急措施恢復灌注；5m以下采取自重密實，5m以上采用插入式振搗器振搗，隨澆筑隨振搗密實.混凝土灌注標高根據水平標高控制線進行控制，超過設計一般不少于20cm，混凝土終凝后剔除浮漿。砼的坍落度應經常測試，并保證在160-180mm。 3。3.4、做好施工紀錄;施工中及時做好原始施工記錄，記錄開孔時間、澆注混凝土時間、鋼筋、混凝土用量等，一定要認真記錄，避8、免出現差錯。 3。4、鋼筋籠制做吊放要求3。4.1、上崗人員應明確鋼筋籠的技術要求，結構尺寸，焊工持有技術操作合格證及安全合格證方可上崗.3。4。2、加強箍筋設于主筋內側,制做時按設計位置做好加強托，在同截面內鋼筋接頭不得多于主筋總根數的50%，兩個接頭間的距離應30d且50cm，單面焊接長度L10d,雙面焊接長度L5d每200個接頭必須進行焊接取樣試驗,在焊接過程中，隨時清除藥皮。3.4.3、主筋間距偏差10mm,箍筋間距偏差20mm,保護層允許偏差20mm，鋼筋籠直徑偏差10mm，鋼筋籠長度偏差50mm，鋼筋籠變形時予以調整，合格后方能使用，經驗收合格的鋼筋籠方能下入孔中.3。4。4、鋼筋9、籠上設置加強筋，吊點數量12個，采用吊車或井字架直接將鋼筋籠吊入樁孔內至設計標高，吊放時注意主筋方向,防止錯位。4、人工挖孔灌注樁施工工藝 4.1、工藝流程：平整場地測量放線鋼筋加工人工掘進做護壁循環人工掘進、做護壁清底驗孔吊放鋼筋籠灌注砼成樁鄴剔樁頭檢查驗收下一道工序 4.2、施工工藝 4.2.1、根據樁的軸線位置，引出每個樁位十字中心線，中心線兩端點用小釘，釘牢在樁的附近木樁上，木樁用混凝土固定，然后按圖紙放出混凝土護壁外經線，定位誤差小于20mm。4。2。2、樁成孔為兩人一組，使用專用的提升機械和經過加固的提土工具施工,一人井下土方施工，一人井上提升機械提土，施工中兩人應相互配合。4.210、。3、挖孔應隨挖隨做護壁,并經常吊中心線找正孔壁，直至設計樁底標高止，確保成樁垂直度滿足規范和設計要求。4。2。4、每挖1.00m，用C30的混凝土護壁,每節上口壁厚150mm，下口壁厚75mm，平均厚度100mm,井口圍高出地面不小于100mm，護壁按設計要求配筋，鋼筋采取綁扎搭接。4。2.5、護壁用模板應用工具式定型模板,根據設計樁徑進行組合，規格一致受力后不易變形，滿足樁設計直徑,確保樁直徑不出現“-值。4。2。6、護壁混凝土強度達到設計強度50%時，方可拆模，石子粒徑要小于25mm，含砂率為4050%，坍落度為7090mm，和易性好，采取現場人工或機械攪拌，易搗固，施工時應注意振搗。511、 質量控制標準 5。1保證項目：灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積.澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規范的規定。 5。2基本項目：樁身直徑應嚴格控制。一般不應超過樁長的3，且最大不超過50mm.孔底虛土厚度不應超過規定。擴底形狀、尺寸符合設計要求，樁底應落在持力土層上，持力層土體不應被破壞。 5.3、允許偏差項目見下表：人工成孔灌注樁允許偏差項次項 目允許偏差 （mm)檢驗方法1 鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2 鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3 鋼筋籠直徑10尺量檢查4 鋼筋籠長度50尺量檢查5 樁位中心軸線1012、拉線和尺量檢查6 樁孔垂直度3L，且不大于50吊線和尺量檢查7 樁身直徑10尺量檢查8 樁底標高10尺量檢查9 護壁混凝土厚度20尺量檢查 注：L為樁長6、人工挖孔施工專項安全方案 6。1、施工前對周圍場地進行了解、調查、踏勘,施工范圍內是否有各種管線、電纜、光纜,防止由于管線發生意外。在施工過程中，工程技術負責人應經常檢查人工挖孔樁實施情況。遇有與原資料、原方案不符或其它情況,應及時變更方案和措施，嚴禁冒險施工。個別樁位有障礙物不能按原設計施工時，應通知設計、監理、建設單位進行設計變更或調整樁位。 6。2、技術人員應經常檢查護壁強度、厚度、開孔直徑、樁長是否滿足設計要求，護壁混凝土達到要求后13、經技術人員同意，方可通知班組拆模。每步都要求做護壁,護壁必須做到孔底。 6.3、施工人員應進行身體檢查,凡患高血壓、精神病、心臟病等疾病人員、18歲以下及60歲以上人員，不得參加施工。孔內挖孔作業人員和孔口提土人員要按時進行輪換作業，挖孔作業人員每次作業時間不得超過2小時。一般情況夜間禁止進行挖孔作業，如特殊情況，必須項目經理同意，增加相應安全和照明措施后方能進行夜間施工。 6.4、在人工成孔施工中，每日作業工具(包括提升機械、提升機械支架、鋼絲繩、掛鉤、提土 皮桶、安全繩等)應由負責人進行檢查，檢查合格后，方可施工,并在施工過程中經常檢查.每日下班后，孔口應進行覆蓋，孔口蓋板應采用定型模板，14、強度能滿足安全要求，防止行人或其他人員跌落。 6。5、施工班組應嚴格按施工方案和安全措施進行施工，護壁施工、與土方掘進施工兩工序的轉換必須按要求進行，遇有異常情況（坍孔、地下水、巖層、不明氣體等與地質報告不符或特殊情況）應先停止作業，撤離危險部位，并及時向領導匯報，不得冒險作業，不得擅自處理。 6.6、每班下孔之前，需打開孔蓋進行自然通風。深度超過5m或有黑色、灰色、有味土層時，應強制通風不少于30分鐘,強制通風采用鼓風機送風或用裝土 皮桶上下反復數次,直至確認安全后才能下井作業。施工挖孔中如發現有毒有害氣體或其它異常情況時應立即上井,并分析原因,采取相應防范措施，排除安全隱患確認安全時方可繼15、續施工.當進入細紗或土 質不好部位時,應采取減少開挖深度，采取挖孔0。5m支模、澆筑護壁混凝土，防止塌孔發生危險。 6.7、現場施工作業人員均需戴好安全帽，下孔作業人員腰間要系好安全繩。下孔時兩人要配合好，并使用軟梯上下、防止下孔人員摔傷。人工提土 工具宜選用柔性定制容器（皮桶），孔內作業人員不得裝土太滿并小于40kg。凡有人進入孔內時，孔口必須有人監視(孔口提土人員兼職），監護人不得擅自撤離崗位。孔內人員和孔口監視提土 人員隨時保持聯系,如發現孔內人員停止挖掘作業、喊話無反應時，立即用安全繩將孔下作業人員拉出。嚴禁在沒判明情況下去冒險去救人. 6。8、人工提土時,孔口墊板應長于孔口每側不小于16、1m，寬度不小于40cm，板厚不小于5cm。提土人員要經常及時檢查提升機械、鋼絲繩、掛鉤,提土 吊藍必須掛雙鉤,檢查鋼絲繩如有斷股斷線立即更換。孔口上不準堆放零散雜物，并將石子、磚頭清理干凈,防止地面人員踢石子進孔傷人。防止雜物落孔或踢下傷人，孔上任何人都不準向孔內投擲任何物料、工具。工具應用工具袋或其他防止墜落的容器由安全繩順下。 6。9、人工挖孔采用C30砼護壁，第一節護壁要做沿口圈,并對護圈進行驗收.沿口圈大于護壁外徑300mm。沿口厚度100mm，高出地面不小于100mm。 6.10、挖出的土 方，應隨出隨運,暫時不能運走的土方，應堆在孔口1m以外，并及時運走。凡孔內有人作業時，3.017、m以內不得有機動車輛行駛、停放，孔口不得堆放各種材料. 6。11、如孔內需要照明，不得采用220V電器、燈泡.必須采用36V以下低壓電源或手電照明。 6.12、制定人工挖孔樁應急預案，萬一發生作業人員有毒氣體侵害、孔內掉物人員受傷、孔壁坑塌等緊急情況，應立即啟動應急預案，根據發生危急情況，迅速撥打120、999報警電話，迅速向有關上級報告，迅速采取有效措施,防止事態擴大。 6。13、人工挖孔樁施工時設專職安全員，每天上班前對施工人員進行安全教育和檢查,施工中不間斷巡查,下班后檢查孔口覆蓋情況.發現危險苗頭和安全隱患迅速處置，把危險苗頭消滅在萌芽狀態。7、人工挖孔施工安全措施 7。1、認真貫徹“18、安全第一,預防為主”的方針，嚴格管理，強化安全紀律.工地所有職工、合同工、民工都應認真執行.本施工安全措施，在開工前由工長向所有施工人員進行教育、交底，每日進行班前安全教育。 7。2、嚴格赤腳或穿拖鞋進入施工現場，嚴禁酒后上班，嚴禁穿帶釘易滑的鞋進行作業。 7.3、進入施工現場必須戴安全帽，戴的安全帽必須系好帶子,防止脫落. 7。4、在沒有防護設計施的高空作業，必須系好安全帶。 7.5、嚴禁在施工現場吸煙。 7.6、施工現場和工人操作面，必須嚴格按建委規定的標準搞好保護,對操作不安全或違章作業時，工人有權拒絕施工。 7。7、工作時要思想集中，堅守崗位,遵守勞動紀律，未經領導許可不得從事非本工種19、作業。 7。8、工人必須嚴格執行地基工程施工操作規程及本工程的專項安全法案和技術措施的規定。工人不得違章作業，不得冒險蠻干。 7。9、對施工現場的各種保護裝置,防護設設施、安全標志,未經工長批準，不得隨意挪動和拆除。 7。10、新入場工人、民工、必須經過三級安全教育，在時間上達到要求,并經考核合格才能參加施工。 7.11、全體施工人員要關心安全生產，服從領導、安全檢查人員的檢查。 7。12、下班后,井口采取措施進行覆蓋，工地現場大門處立“危險!請勿靠近”的警示牌。 7。13、雨天不能進行人工挖樁孔的工作。現場必須有排水的措施,嚴防地面雨水流入樁孔內，致使樁孔塌方。8、人工挖孔樁應急預案遵循“安20、全第一的原則,優先保護人的生命安全。做到統一指揮、分工負責。面對可能發生的重特大安全事故，及時采取搶救措施，高效、有序地組織開展觸電、坍塌、火災以及機械傷害事故的搶救工作，最大限度地減少人員傷亡和財產損失。各類事故應急救援工作都應當堅持 “預防為主、常備不懈、救人第一” 的方針,統一指揮、分級負責、冷靜有序、團結協作,遵循快速有效處置、防止事故擴大的原則，啟動安全事故應急預案。 8.1、應急措施根據人工挖孔樁的特點，工地現場可能發生的安全事故有:護壁坍塌、孔中中毒、高空墜落、觸電等,特編制應急預案，成立應急小組，應急預案的人力、物資、技術準備主要針對這幾類事故。應急預案應立足于安全事故的救援，21、立足于工程項目自援自救，立足于工程所在地政府和當地社會資源的救助。 8.1.1、防護壁坍塌措施：每節樁孔挖完后立即支護壁模板，澆筑護壁砼，護壁砼等級為C30，厚度為150cm,在護壁內加適量的鋼筋:環向8鋼筋，按間距20cm排列；豎向配置8鋼筋，接口處幫扎牢固,同時在每節混凝土要分別向四周打入螺紋12的鋼筋并與主筋綁扎牢固。上下護壁要有鋼筋拉結，避免某段護壁出現流砂、淤泥而造成護壁因自重而沉裂的現象,上下護壁間搭接長度不小于250.樁底如果設計要求擴底,若擴底高度超過2米,擴底部分應分段做護壁,防止擴底部分坍塌。 8.1。2、防孔中中毒措施：地下特殊土層中往往含有CO2、SO2、H2S或其他有22、毒氣體，故每次下孔前，必須對樁孔內氣體進行抽樣檢測（可用快速檢測管），發現有毒氣體含量超過允許值時，應將有害氣體清除至化學毒物最低允許濃度衛生標準，并采用足夠的安全衛生防范措施，如設置專門設備向孔內通風換氣，通風量不少于25L/S,以防止急性中毒事故發生。 8。1.3、防高空墜落措施:土方隨挖隨運，暫不運的應堆在孔口1m以外，高度不得超過1m，孔口1m范圍內不得堆放任何材料。孔內工作人員上方1m設置方格網，防止墜物。 8.1。4、防觸電措施:施工現場一切電源、電路的安裝、拆除必須由持證電工操作，施工現場電源、線路按“三相五線制”，TNS系統要求布置，并按“三級配電”,“二級漏電分級分段保護，各23、孔井用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用,必須一機一閘一漏一箱進行敷設，孔上電線電纜必須架空20米以上,孔內電線電纜必須采用護套等有防磨損,防潮,防斷等保護措施，空中操作工應戴工作手套,腳穿絕緣膠鞋，配電箱應有嚴密的防雨措施，安裝位置合適，安裝牢固。 8。2、應急組織事故應急救援工作實行施工第一責任人負責制和分級分部門負責制,由安全事故應急救援小組統一指揮搶險救災工作。當重大安全事故發生后，各有關職能部門要在安全事故應急救援小組的統一領導下,按照預案要求，履行各自的職責，做到分工協作、密切配合，快速、高效、有序地開展應急救援工作。 8.2。1、應急組織成員應急領導小組:組 長:項目經理副組長：24、項目副經理、技術負責人現場搶救組：項目部安全負責人安全部全體人員醫療救治組：項目部醫務室負責人為組長，醫療室全體人員后勤服務組：項目部后勤部負責人為組長，后勤部全體人員保安組:項目部保安部負責人,全體保安員為組員應急組織的分工及人數應根據事故現場需要靈活調配。 8。2。2、應急組織職責應急領導小組職責：建設工地發生安全事故時，負責指揮工地搶救工作，向各搶救小組下達搶救指令任務,協調各組之間的搶救工作，隨時掌握各組最新動態并做出最新決策，第一時間向110、119、120、企業救援指揮部、當地政府安監部門、公安部門求援或報告災情。平時應急領導小組成員輪流值班，值班者必須住在工地現場，手機24小時開25、通，發生緊急事故時,在項目部應急組長抵達工地前，值班者即為臨時就援組長。現場搶救組職責：采取緊急措施,盡一切可能搶救傷員及被困人員,防止事故進一步擴大。醫療救治組職責:對搶救出的傷員，視情況采取急救處置措施，盡快送醫院搶救.后勤服務組職責：負責交通車輛的調配，緊急救援物資的征集及人員的餐飲供應。保安組職責:負責工地的安全保衛，支援其他搶救組的工作,保護現場。 8。2.3、救援器材應急領導小組應配備下列救援器材： 醫療器材：擔架、氧氣袋、塑料袋、小藥箱； 搶救工具：一般工地常備工具即基本滿足使用； 照明器材：手電筒、應急燈36V以下安全線路、燈具； 通訊器材:電話、手機、對講機、報警器; 交通工具：工地常備一輛值班面包車，該車輪值班時不應跑長途; 滅火器材：滅火器日常按要求就位,緊急情況下集中使用。 8。2。4、通信聯絡項目部將110、119;120、項目部應急領導小組成員的手機號碼、企業應急領導組織成員手機號碼、當地安全監督部門電話號碼,明示于工地顯要位置。工地搶險指揮及保安員應熟知這些號碼。日