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1、xx煤制天然氣項目一期污水處理系統深度處理段優化及改造工程 冬季施工方案（土建）編制人: 審核人： 批準人： 目錄一、 編制目的2二、 編制依據3三、 工程概況3四、 現場自然條件31 地理位置32 地形地貌43 氣象條件4五、 冬季施工準備7六、 冬季施工措施81 土方工程82 鋼筋工程83 混凝土工程94 砌筑工程135 鋼結構工程146 防腐工程14七、 安全保證措施14八、 文明環保措施15九、 備注及說明15一、 編制目的xx(鄉）境內的xx（海)地區冬季氣溫低,風、雪天氣較多，極端最低氣溫達到43。0.受冬季條件及環境等不利因素的影響,為確保冬季施工安全生產、保證施工質量,促進項目2、施工安全、優質、高效的運行，保障施工機械、設備不受意外損壞，及人身健康與財產安全，故根據冬季施工的特點、規范和要求,特制定本方案。二、 編制依據建筑工程冬期施工規程JGJ1042011混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015混凝土結構工程施工規范GB50666-2011鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2012建筑施工安全檢查標準JGJ592011三、 工程概況xx煤制天然氣項目一期污水處理系統深度處理段優化及改造工程，主要將生產裝置區來的氣化酚氨回收稀酚水、甲醇廢水、工廠生活及化驗污廢水、初期雨水及地坪沖洗水、事故池非經常性來水等污廢水收集后送入綜合調節池進行水質水量調節,進入有機3、污水處理裝置，有機污水處理裝置由主生化段和深度處理段組成,生化處理段原設計工藝路線為綜合調節池+水解酸化池+A/O池+二沉池；主生化段出水進入深度處理段處理,深度處理段原設計工藝路線為緩沖水池+活性焦吸附池+混凝池+沉淀池+中間水池+曝氣生物濾池+變孔隙濾池+回用水池,出水進入后續回用段膜處理裝置處理,經膜處理裝置處理后的回用產水送綜合水池回用，膜后濃水經機械加速澄清池沉淀后經超濾、納濾、反滲透裝置處理，產水送綜合水池回用，濃水經濃水反滲透送多效蒸發處理.此次優化及改造主要是對原有O池進行升級改造，新增高效沉淀池和臭氧協同催化裝置，達到去除懸浮物增強氧化處理效率、降低運行成本的目的。四、 現場4、自然條件1 地理位置廠址位于xxxx（xx)xx(鄉）境內的xx（海），位于xx鎮（xx政府所在地）西南方向.2 地形地貌廠址為風積沙地，地勢開闊平坦，局部略有起伏,標高在1322m1330m之間，南高北低.3 氣象條件(1）氣壓（hpa）由19592003年共45年資料統計，求得累年逐月平均氣壓值見下表：累年逐月平均氣壓值月份一二三四五六七八九十十一十二全年平均氣壓hpa904.8904。1901.7908.2896。6894.5894.0897。5901。7904。6905.1905。3900.7（2）氣溫（）由19592000年資料統計的氣溫情況見下表：累年逐月平均氣溫月 份一二三四五六5、七八九十十一十二全年平均氣溫（）17。0-13.65.35。012.717.320。017.311。84.113。013。92.8平均最高氣溫（）10。86。22.112。320.324.326。425.119。811.90.88.09。8平均最低氣溫（）21.8-19.211。31。95。010.514.312.25。12。3-11.2-18.3-3。2累年極端最高氣溫為37.8，發生于1981年7月18日，2000年7月15日。累年極端最低氣溫為-33.2，發生于1998年12月備注：以上僅為xx廣義的氣溫數據，廠址位于xx（鄉）境內的xx（海），平均氣溫要比上述數據低510，氣候條件更加6、惡劣。平均氣溫十月6.0、十一月18。0、十二月21.0。極端最低氣溫達到43。0！（3）相對濕度（%）由19592003年資料統計的相對濕度見下表：累年逐月平均相對濕度月 份一二三四五六七八九十十一十二全年相對濕度（%）65615343435869706255586358（4）降水量（mm)由19592000年資料統計的平均降水量見下表：累年逐月平均降水量月份一二三四五六七八九十十一十二全 年降水量 (mm）2。23。87.614.231。066.0121.089.337.816。45。82。5397.5（5）積雪及凍土據19592000年實測資料統計該地區累年最大積雪深度為19cm,發生于7、1998年11月24日和2000年1月7日。據19592000年實測資料統計，克什克騰地區土壤最大凍結深度為290cm,發生于1983年3月，共9天.（6）設計風速：收集xx氣象站19812003年實測歷年10分鐘平均最大風速資料，共計23年的風速資料，采用Gumbel型方法進行頻率計算，求得50年一遇10m高10min平均最大風速為23。7m/s。（7）項目所在區域年主導風向為W風，其出現頻率為18。1，WNW風的出現頻率也較高,為16.8,靜風的年出現頻率為27。2%.夏季靜風的出現頻次是一年中最高的，為36。5%.近年年、季風向頻率見下表及下圖。克什克騰氣象站多年地面風向變化（200128、004年)風向NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNWC冬2110。30。30.31.81。30。50.30.58.331。824。862。818.8春331.32.51.82。822.30。312.38.517.515。59。34.826夏3。331。334.37。84.32。51.31。312。58。59。37.83。836.5秋2。31.80。82.311.81.80.80.80.52.3716。318.58.53。330。8年32。11。21。92.33。72.51。70.60.71.26.418.116。87.13。727.2注:風向頻率單位為%，平均9、風速單位為m/s。廠址地區20012004年平均地面風玫瑰圖風速（地面以上10米處）年平均風速 2。6m/s冬季最冷月(一月）平均風速3.6m/s夏季平均風速1。5m/s極大風速18。0m/s基本風壓0.55kpa10m高度50年一遇設計風速。（8）年平均風速為2。6m/s，春季平均風速較高為3。5m/s,秋季平均風速較小為2.6 m/s。近4年各月、年平均風速見下表。廠址地區多年月、年平均風速數值（20012004年）月（年）123456789101112年平均風速(m/s）3.63.33。53。02.81。71.51。31.62。63.53.52.6（9)氣壓年平均氣壓901。0hPa；最10、高平均氣壓919。7hPa；最低平均氣壓875.9hPa。多年各月平均氣壓月份項目123456789101112年平均或極值氣 壓hPa平均904.3903899.9898。1897895。2894。8898。9902。9904.8905.2908901極端最低885.4883.3875.9880.3879.7878.9882。5889。8890。9889。8886。8891。7875。9極端最高918。7916。3919910.9911.6910.7906。1908。5915。9918.6926919.7919。7五、 冬季施工準備1、 人員教育冬期施工前應根據冬期方案和有關規范要求對施工人11、員做好冬期施工的培訓教育工作,特別應加強對測溫人員,特殊工種人員的培訓，使冬期施工人員對冬期施工的技術要點及安全、消防注意事項做到心中有數，由項目部依據審批冬季施工方案,向各幢號長交底,幢號長向班組交底,并負責執行落實，確保冬期施工的正常進行2、 物資計劃序號措施用料名稱規格型號單位數量備注1.巖棉被80002.溫度計50支10測溫3.塑料布m211000養護、圍護4.帆布m29000圍護5.麻袋個2006.暖風機臺107.鐵絲14Kg5008.盤管DN2565m3500蒸汽管線9.閥門個20蒸汽管線10.防凍劑按攪拌站參量及砼用量計算六、 冬季施工措施1 土方工程1）土方開挖本工程基槽上凍前12、已開挖完成，如有未施工的基槽采用棉被、毛氈覆蓋保溫:1每日收工前，溝、槽無論是否見底，均應用棉被、毛氈覆蓋保溫防凍。2槽見底后不能及時進行下道工序，應立即對槽底進行覆蓋保溫.2）土方回填1房屋內部不允許用凍土回填。2所有回填地方,均必須排除積水,清除冰塊等雜物。其每層填鋪厚度,一般不超過20cm，用夯錘夯實或碾壓機壓實.3回填土工作應連續進行，防止基土或已填土層受凍。4基坑開挖后要及時采取保溫措施,防止凍土產生：檢查合格后的及時進入下面工序。5為確保冬季回填的質量，對一些重大工程項目，必要時可用于砂土進行回填。2 鋼筋工程鋼筋加工場應搭設防風保溫棚,以滿足鋼筋加工對氣溫的要求。1）、在負溫條件13、下，鋼筋的力學性能發生變化，屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。在負溫下冷拉后的鋼筋，應逐根進行外觀質量檢查，其表面不得有裂紋和局部頸縮。2）、鋼筋調直冷拉溫度不宜低于-20，當溫度低于20時,嚴禁對鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點處發生強化，造成鋼筋脆斷。在負溫條件下使用的鋼筋,施工過程中要加強管理和檢驗，在運輸和加工過程中注意防止撞擊、刻痕.3）、在施工現場應作好防風、防雪的措施，鋼筋負溫電弧焊宜采取分層控溫施焊，熱軋鋼筋焊接的層間溫度宜控制在150-350之間。鋼筋負溫電弧焊可根據鋼筋牌號、直徑、接頭形式、焊接位置選擇焊條和焊接電流.焊接時應采取防止過14、熱、燒傷、咬肉和裂縫等措施。鋼筋負溫幫條焊或搭接焊：幫條與主筋之間應采用四點定位焊固定，搭接焊時應采用兩點固定;定位焊縫與幫條或搭接端部的距離不應小干20mm。幫條接頭或搭接接頭的焊縫厚度不應小于鋼筋直徑的30,焊縫寬度不應小于鋼筋直徑的70%，焊接時,宜采用幾個接頭輪流施焊。幫條焊時幫條與主筋之間采用五點定位焊固定，搭接焊時用兩點固定，定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上，幫條與搭接焊縫厚度不小于0.3d，并不大于4mm,焊縫寬度不得小于0。7d，并不得小于8mm。4)、螺紋連接的鋼筋，應加強對絲扣的保護。3 混凝土工程當室外日平均氣溫連續5d穩定低于5時，就應采取冬季施工的技術措施進行混15、凝土施工.混凝土所以能凝結、硬化并取得強度,是水泥和水進行水化作用的結果。水化作用的速度一定濕度條件下主要取決于溫度，溫度愈高，強度增長也愈快，反之則慢。當溫度降至0以下時，水化作用基本停止，溫度再繼續降至-24,混凝土內的水開始結冰，水結冰后體積增大89，在混凝土內部產生冰晶應力，使強度很低的水泥石結構內部產生微裂紋,同時減弱了水泥與砂石和鋼筋之間的粘結力,從而使混凝土后期強度降低。受凍的混凝土在解凍后，其強度雖然能繼續增長，但已不能再達到原設計的強度等級。 混凝土遭受凍結帶來的危害，與遭凍的時間早晚、水灰比等有關,遭凍時間愈早，水灰比愈大，則強度損失愈多，反之則損失少。經過試驗得知，混凝土16、經過預先養護達到一定強度后再遭凍結，其后期抗壓強度損失就會減少。一般把遭凍結其后期抗壓強度損失在5%以內的預養強度值定為“混凝土受凍臨界強度”。因此采取如下措施：1) 混凝土工程冬季施工保證措施 ： 冬施之前，由實驗室根據冬施項目工程所需混凝土的強度等極做5、-10、-15的混凝土配合比. 冬季條件下灌注的混凝土，在遭受凍結之前，采用普通硅酸鹽水泥配置的混凝土其臨界抗凍強度不低于設計標號的30，C15及以下的混凝土其抗壓強度未達到5Mpa前，不得受凍.在充水凍融條件下使用的混凝土，開始受凍時的強度不低于設計標號的70%. 2) （商砼站)冬季施工的混凝土配制、拌合、運輸: 原材料的選用:混凝土17、采用硅酸鹽水泥配置；所用骨料要適當遮蓋,使用時不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質；外加劑選用防凍劑：當外加劑為粉劑時，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入。當外加劑為液體，使用前按要求配置成規定溶液，然后根據使用要求，用規定濃度溶液再配置成施工溶液.各溶液分別放置于有明顯標志的容器內，不得混淆。 為減少、防止混凝土凍害,選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量，此時可適當提高水泥標號.當混凝土摻用防凍劑(外加劑）時，其試配強度較設計強度提高一個等級。在鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類防凍劑,以防止氯鹽銹蝕鋼筋。 拌合設備進行防寒處理，設置在溫度不低于10暖棚內。拌制混凝土前及停止拌制18、后用熱水洗刷拌合機滾筒。攪拌時間應較常溫延長50%，其拌制投料順序時骨料、熱水,然后再投入水泥、外加劑。確保混凝土的出機溫度不低于15，入模溫度不低于5. 拌制混凝土時，砂石骨料的溫度保持在0以上,拌合用水溫度不低于5。必要時，先將拌合用水加熱。當加熱水不能滿足拌合溫度時，可再將骨料均勻加熱。 加強混凝土攪拌站的監督,注意原材料的加熱：水的加熱溫度不宜高于80。當骨料不加熱時,水可加熱至80以上,此時要先投入骨料和已加熱的水進行攪拌均勻，再加水泥，以免水泥與熱水直接接觸。 當加熱水不能滿足要求時，可將骨料均勻加熱,其加熱溫度不應高于60。片石混凝土摻用的片石可預熱. 水泥不得直接加熱，可以在使19、用前轉運入暖棚內預熱。 混凝土的運輸過程快裝快卸，不得中途轉運或受阻，運送中覆蓋保溫防寒。當拌制的混凝土出現坍落度減小或發生速凝現象時，應進行重新調整拌和料堤的加熱溫度。 混凝土拌合時間較常溫施工延長50左右，對于摻有外加劑的混凝土拌制時間應取常溫拌制時間的1。5倍。混凝土卸出拌合機時的最高允許溫度為40，低溫早強混凝土的拌合溫度不高于30。 骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質，嚴格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除. 3) 冬季施工運輸混凝土拌和物時，盡量減少混凝土拌和物熱量損失措施： 正確選擇拌和機擺放位置,盡量縮短運輸距離，選擇最佳運20、輸路線，縮短運輸時間。 運輸及澆筑混凝土的容器應有保溫措施。 盡量減少裝卸次數并合理組織裝入、運輸和卸出混凝土工作。 4) 冬季施工的混凝土澆注： 混凝土澆注前,清除干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢，不得采用水沖的方法清理，防止模內結冰。當環境氣溫低于10時，采用暖棚法將直徑大于25mm的鋼筋加熱至正溫. 混凝土的灌注溫度,在任何情況下均不低于5,細薄截面混凝土結構的灌注溫度不宜低于10，混凝土分層連續灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大于20cm，并采用機械搗固。 澆筑好的混凝土立即用塑料薄膜覆蓋保溫，上面再鋪一層棉氈保溫；延緩混凝土側模拆除時間,拆除后立即用塑料薄膜和棉氈包裹.5) 新、舊混凝土21、施工縫的清理： 前層混凝土的強度不得小于1.2Mpa。 施工縫處的水泥砂漿、松動石子或松弱混凝土必須鑿除干凈。 新混凝土在澆注前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿.然后再繼續澆注新層混凝土。施工縫處的新層混凝土要重點搗實。 冬期施工接縫混凝土時,在新混凝土澆注前對結合面進行加熱使結合面有5以上的溫度，澆注完成后,及時加熱養護使混凝土結合面保持正溫，直至進澆注混凝土獲得規定的抗凍強度。 當舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時,對新、舊混凝土施工縫1。5m范圍內的混凝土和長度在1。0m范圍內的外露鋼筋進行防寒保溫。 混凝土采用機械搗固并分層連續澆注,分22、層厚度不小于20cm。 5) 混凝土養護的方法： 混凝土澆筑的防凍措施主要采用蓄熱和暖棚兩種方法:當氣溫在10 以上時采用蓄熱法,暖棚法適用于氣溫在10以下。 蓄熱法是為減少熱量損失，在混凝土澆筑前，將模板外側，包括底梁處皆用巖棉被包裹嚴密;澆筑時，利用架管和苫布搭設防風擋墻；在新澆筑的混凝土表面隨抹面隨鋪蓋保溫材料，并且要先鋪一層塑料薄膜后再覆蓋防火巖棉被. 暖棚法需要在構筑物、建筑物周圍用鋼管搭設大棚,盡可能利用構筑物和建筑物外腳手架搭設大棚,用彩條布包裹密封,大棚搭設必須牢固、不透風，棚內用蒸汽排管、暖風機或生爐火供熱，使棚內溫度保持在05左右。混凝土澆筑完后覆蓋塑料膜，并覆蓋保溫被。 23、蒸汽加熱養護法:l 蒸汽養護分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應保持環境溫度不低于5，灌注結束4-6h后方可升溫,升溫速度不宜大于10/h，恒溫期間混凝土內部溫度不宜超過60,最大不得超過65，恒溫養護期間應根據構件脫模強度要求、混凝土配合比情況以及環境條件等通過試驗確定,降溫速度不宜大于10/h。拆模時，混凝土芯部與表層,表層與環境溫差均不宜大于15。l 安裝主管道、支管道，并用保溫材料進行包裹，減少散熱，避免將人燙傷。底部安裝2根15mm鋼管,頂部各安裝1根15mm鋼管，兩個端頭各安裝1根15mm鋼管.15mm鋼管每隔300mm留置一小孔，作為蒸汽排放孔道。 l 覆蓋蒸養棚布兩端頭24、各一幅、中部兩幅，使之完全遮蔽；l 檢查供汽系統得各個部位，是否出于良好狀態,包括鍋爐、管道、閥門等設施,泄盡冷凝水,升火暖管已熱，關閉泄水管,方可開爐供汽。l 測溫儀表及傳感器的安裝，兩個側面各安裝一條傳感器測溫總線，每條總線上掛接4個數字溫度傳感器，分2段測溫；在混凝土中安裝8個數字溫度傳感器，串聯在一條總線上，用于測量混凝土內部的溫度(水化熱的溫度）。預埋時可用鋼筋做支承物，先將測溫線綁在鋼筋上，測溫線的溫敏元件測溫點位置并不得與鋼筋直接接觸，在灌注混凝土時，將綁好測溫線的鋼筋灌入混凝土中，接頭留混凝土的外面，測溫時將各測溫點插頭依次插入主機插座中，主機即可顯示相應測溫點的溫度。l 在施25、工前，組織有關施工人員認真學習蒸養技術、蒸養工藝,了解蒸養設備、測試方法的技術要點，進行施工工藝設計并認真進行技術交底，參加交底人員要簽字，確保在施工中正確應用，確保工程質量。 以上兩種方法有一定的局限性，因此當氣溫在10以下時采用蓄熱+電加熱(采用電熱毯)的方式，即:在防火巖棉被內覆蓋電熱毯，根據環境溫度來控制保溫內溫度以控制水化速度。采用此種方式，臨電布置時須考慮用電負荷. 加強混凝土的測溫工作。混凝土澆筑完畢后每隔2h測溫一次,防止混凝土達到臨界強度前受凍,達到臨界強度以后每隔6h測溫一次。環境溫度和混凝土表面溫度相差不得大于15 。并做好紀錄,隨時掌握混凝土的溫度動態，以便采取相應措施26、。 混凝土外露表面采用草簾覆蓋，在負溫情況下不得澆水養護。 混凝土養護初期的溫度，不得低于防凍劑規定的溫度，當達不到規定的溫度時，且混凝土強度小于3.5Mpa時要采取保溫措施，使混凝土溫度不低于防凍劑規定的溫度。 6) 混凝土拆模 滿足混凝土正常溫度下拆模強度的要求，并同時滿足抗凍要求的規定 。 正常溫度下混凝土拆模強度: 側模在混凝土強度達到2.5Mpa以上,且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模. 底模應在混凝土強度符合以下要求時方可拆模。 結構類型結構跨度（m)達到混凝土設計強度的百分率(%）板、拱250 %2,875 8100 梁875 %8100 懸臂梁（板)全部100% 混凝土與27、環境的溫差不得大于15,當溫度差在10以上，但低于15，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆蓋措施. 采用暖棚法養護的混凝土,當養護完畢后測得環境氣溫仍在0以下時，應待混凝土冷卻至5以下后，方可拆除模板。 結構層梁板澆灌完畢后，其表面上部不得堆放過量的鋼管，模板等支模和腳手架材料.7) 冬季施工混凝土質量檢查 冬季混凝土質量檢查除滿足一般混凝土要求外還要滿足下列要求： 在混凝土拌制和灌注期間，測定水和粗細骨料裝入攪拌機時的溫度、混凝土的拌制溫度、灌注溫度和環境溫度。每一工作班至少檢測4次。用低溫早強混凝土或用蓄熱法養護混凝土時，在灌注后3天內隨時進行檢測。 冬季施工混凝土除按規定制作標準養護的試件28、外，還根據建筑物養護、拆模和承受荷載的需要，制作施工檢查試件，借以查明強度的發展情況。施工檢查試件的養護應與建筑物相同.4 砌筑工程本工程砌體主要是框架結構的填充墻工程。對于分散、量少、不影響工期的工點冬季盡量不安排施工,對砌體集中且工期緊迫要求的工點可以安排在冬期施工。 1 砌體工程防凍要求: 砂漿強度未達到設計強度的70前，不得使其受凍。 冬期施工的氣溫、冬期施工前的準備符合前述要求。 2 砂漿配置及砌筑 采取以下措施保證砂漿正溫砌筑：砂漿原材料加熱、暖棚內拌制砂漿、摻鹽法、就近工點拌制、減少積存、避免倒運。 1) 砂漿原材料加熱;同混凝土原材料加熱，通過熱工計算，采用暖棚法時保證砂漿砌筑29、溫度不低于5。 2) 砂漿在暖棚內機械拌制,環境溫度不低于5，攪拌時間不少于2min.當砂漿用量較少時，可在暖棚內人工拌制，必須嚴格按配合比過稱計量，翻拌次數較常溫增加23次。 3) 砂漿隨拌隨用,中途不倒運，每次拌制砂漿盡量在30min內用完，當在運輸或儲存過程中發生離析、泌水現象時，砌筑前要重新拌和。已凝結或凍結的砂漿一律不得再使用。 4) 暖棚設在每個工點，兼作砌體養生用，保證短距離運輸砂漿（距離一般不超過20m），可以避免積存，無須倒運。 5) 砌體所用的石料,砂預先清除冰雪凍塊，并且根據工程進展，提前運入棚內。石料表面與砂漿的溫差不高于20度.6) 每天收工前，將垂直灰縫填滿，上面不30、鋪灰漿，同時用草墊或者草簾子等保溫材料將砌體上表面加以覆蓋應及時在砌筑表面進行保護性覆蓋，砌筑表面不得留砂漿.第二天上班時，應先將砌體表面的霜雪清掃干凈，然后再進行砌筑。晚上可采用草簾對窗戶和洞口進行臨時的封堵,以便于對砌體的保溫。3 砌體養護 1) 所施工砌體隨砌筑隨覆蓋養護。2) 對有條件的地方可采用暖棚法養護，即砌體在暖棚內進行砌筑施工。其施工同混凝土暖棚法施工。 冬季施工砌體除按規定制作標準養護的試件外，再根據建筑物養護、拆模和承受荷載的需要，制作施工檢查試件，借以查明強度的發展情況。檢測試件的養護應與建筑物相同。5 鋼結構工程無法保證施工質量,不進行冬季施工。6 防腐工程無法保證施工31、質量及作業人員安全,不進行冬季施工。七、 安全保證措施冬施生產，安全第一。根據冬施生產的特點，現場會有較多的保溫防寒材料，施工用電總負荷增加,而且冬季多大風，多雨雪冰，安全生產重點狠抓以下“五防工作：l 防火災l 防觸電l 防中毒l 防人員滑跌l 防大風具體工作內容如下:1應遵守本工程創文明、安全工地措施，并針對冬期施工特點而制定冬期施工安全措施。2冬期施工應要嚴格遵守建筑工作施工安全操作規程和安全管理各項制度.3冬期施工中，遇有五級以上大風天氣時，應停止吊車運行。冬施人員上下行走通道，必須在冬施來臨前做一次檢查，防滑木板條必須用8#鉛絲綁扎牢固，雨雪天氣要及時清掃積雪和冰凍.4遇有下雪天氣時32、，應及時清除工地上、跳板上的冰雪，防止滑倒傷人。5遇有大風雪天氣時，不要在樓邊堆放木板等物，防止高空落物傷人。6冬期施工使用電動機具，應由專人負責使用和保管,不準帶線手套觸模電鉆等機具轉動部分，以防傷手.冬期施工用電要統一管理,統一分配，嚴禁私拉亂接。對用電接地和全部現場使用的漏電保護裝置要進行一次檢查,并作好檢查記錄。7冬期施工用水嚴禁常流水，工地施工操作面不得積水,防止結冰后滑倒傷人。八、 文明環保措施1冬期施工用的保溫被等材料,使用完后,應及時回收、碼放整齊。2施工現場的各種材料，腳手板、鋼管、模板等料具應分類碼放整齊。3雪后應清掃積雪，有泥漿處應清除，防止運輸車輛將泥漿帶上市政道路。433、運輸袋裝水泥、白灰和砂、石等其它易飛揚的細顆粒散體材料及建筑渣土均需用彩條布或苫布遮蓋嚴實，以防止揚塵。5建筑物內的施工垃圾采用容器吊運，嚴禁在樓層上向地面拋灑施工垃圾，施工垃圾應及時清運。九、 備注及說明本方案依據個規范性文件的要求編制,但施工地區（xxxx(xx）xx（鄉）境內的xx（海）冬季氣候條件十分惡劣，平均氣溫十月6.0、十一月-18.0、十二月-21.0,極端最低氣溫達到-43.0！，且大風天氣較多,在采取保溫措施的情下，也有可能無法保證其合適施工作業溫度.一旦出現超出規范要求的環境條件，為保證施工質量及安全將停止施工。例如：1、5級以上大風天氣，停止吊裝作業及高空作業；2、 雨雪天氣停止作業；3、 環境氣溫很低，在采取各類措施仍然不能保證其規范要求的溫度下,停止施工作業.如：當溫度低于-20時，嚴禁對鋼筋進行冷彎操作；當溫度低于-20時停止施焊;4、 商混站無法保證混凝土的出機溫度不低于15時；澆筑混凝土入模溫度低于5時，停止作業；5、 砌筑環境無法保證0以上時，停止作業。