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1、大體積混凝土施工方案1、 工程概況 xx位于江蘇省xx,本工程地下為獨立的汽車庫；地上部分25#、26樓一、二層為商業(yè)，三至二十七層為住宅，為一類高層商住樓，建筑結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu). 本工程地下室部分基礎(chǔ)為預(yù)應(yīng)力管樁，板厚500mm、1700mm，混凝土強(qiáng)度等級C40抗?jié)B等級S8，摻入減水型微膨脹劑。這種大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點,故底板大體積混凝土澆筑應(yīng)作為一個施工重點和難點認(rèn)真對待.本工程該部位擬使用的砼采用28d強(qiáng)度作為配合比的設(shè)計依據(jù)。大體積混凝土施工重點主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。2、 規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn) 建筑工2、程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001); 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502042002）; 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502082002）； 地下防水工程技術(shù)規(guī)范（GB501082001)； 民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范（GB503252001）； 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ32002); 塊體基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)程(YBJ22491）; 泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程（JGJT1095）； 預(yù)拌混凝土(GBl490292）； 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010）。 3、 施工準(zhǔn)備 3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 （1）準(zhǔn)備工作 1)熟悉圖紙,與設(shè)計溝通： 了解混凝土的類型3、強(qiáng)度、抗?jié)B等級和砼強(qiáng)度的齡期。 了解底板的平面尺寸、各部位厚度、設(shè)計預(yù)留的后澆帶的位置、構(gòu)造和技術(shù)要求。 了解消除或減少混凝土變形外約束所采取的措施. 了解使用條件對混凝土結(jié)構(gòu)的特殊要求和采取的措施。 2)依據(jù)施工合同和施工條件與業(yè)主、監(jiān)理溝通： 混凝土施工在交通管制方面提供連續(xù)施工可能性時，才能滿足大方量一次澆筑的要求。 （2）混凝土配合比的設(shè)計與試配 混凝土配合比設(shè)計應(yīng)遵循下列規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)規(guī)定： 普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ55）； 混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）； 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB50164）； 粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（GBJl46)； 混凝土外加劑應(yīng)用技4、術(shù)規(guī)范(GB50119). （3）混凝土裂縫控制 查建筑施工計算手冊得知：Q=335J/kg，C=0。96J/kgK，=2400kg/m3，Ty=9，本次計算取砼養(yǎng)護(hù)為15天。砼15天水化熱絕熱溫度及最大的水化熱絕熱溫度為： T（15）=（mcQ/C）（1e-mt） = （355335)/(0。962400）(1-2.7180。3615)=51。38Tmax= （355335）/(0。962400）（12。718-）=51。62查建筑施工計算手冊1113知，M2、M3、M5、M8、M9均為1，M1=1。25，M4=1.31,M6=0.93，M7=0。7，M10=0。95。則砼的收縮變形值為： 5、y(15)= 0y（1-e-0.01t)M1M2M4Mn=3。2410-4(1-2。7180。0115)1.251。310.930.70。95=0.491104砼15d收縮當(dāng)量溫差為： Ty(15)=y（T）/=0。491104/1.0105 =4。915砼15天的彈性模量為: E（15)=E0（1-e-0.09t） =3.25104(12.7180。0915)=2.41104N/mm2砼的最大綜合溫差為: T=T0+2/3T(t)Ty（t）-Th =14+2/351。62+9-15=41則基礎(chǔ)砼最大降溫收縮應(yīng)力為： =（E（t）T）/(1c)S（t)R =（2。411041105）(-41）6、/(10.15)0.4110.3 =1.431.8N/mm2所以K=1。8/1.43=1。261。15,不會產(chǎn)生裂縫。露天養(yǎng)護(hù)期間基礎(chǔ)混凝土產(chǎn)生的降溫溫度收縮應(yīng)力為： T=T0+2/3T（t)Ty(t)-Th =14+2/351.38+5-15=38.3 =-(E（t）T）/（1c)S(t）R =(2.41104110-5）(38。3)/(1-0.15)0。4110。3 =1.3475%1.8=1。35N/mm2 由計算知基礎(chǔ)在露天養(yǎng)護(hù)期間砼有可能出現(xiàn)裂縫,在底板大體積砼施工過程中，砼表面應(yīng)采取覆蓋麻袋養(yǎng)護(hù)和保溫措施，使養(yǎng)護(hù)溫度加大，綜合溫差減少。 （4）施工方案編制要點 1)技術(shù)要點 混凝土7、供應(yīng)： a.大體積混凝土必須在設(shè)施完善嚴(yán)格管理的商品砼攪拌站拌制。 b.預(yù)拌混凝土攪拌站，必須具有相應(yīng)資質(zhì),并應(yīng)選擇備用攪拌站. c。對預(yù)拌混凝土攪拌站所使用的外加劑，應(yīng)派駐技術(shù)員專人監(jiān)督其質(zhì)量、數(shù)量和投料計量；最后復(fù)核摻入量應(yīng)符合要求。 d.混凝土澆筑溫度宜控制在25以內(nèi),依照運輸情況計算混凝土的出廠溫度和對原材料的溫度要求. 底板混凝土施工的流水作業(yè)； 底板采用分塊施工時，以后澆帶為界分段施工，確保每個施工段在24小時內(nèi)完成。 混凝土的場內(nèi)運輸和布料： a.預(yù)拌混凝土的卸料點至澆筑處應(yīng)使用混凝土地泵輸送混凝土和布料。 b。混凝土泵的位置應(yīng)鄰近澆筑地點且便于罐車行走、錯車、喂料和退管施工。 8、c。混凝土泵管配置應(yīng)最短，且少設(shè)彎頭，混凝土出口端應(yīng)裝布料軟管。 d. 沿基坑周邊的底板澆筑可輔以溜槽輸送混凝土，溜槽需設(shè)受料臺（斗），留槽與邊坡處垂線夾角不宜小于45。 混凝土的澆筑方法: 本工程底板采用斜面分層澆筑，在每一澆筑層采用平推澆筑法。 混凝土硬化期的溫度控制： a.溫控方案選擇:當(dāng)前屬于氣溫低于30以下常溫環(huán)境施工，應(yīng)優(yōu)先采用保溫法施工； b.玻璃溫度計測溫：每個測溫點位由不少于三根間距各為100mm 呈三角形布置，分別埋于距板底200mm，板中間距5001000mm 及距混凝土表面100mm 處的測溫管構(gòu)成.測溫點位間距不大于15m，測溫管可使用水管或鐵皮卷焊管，下端封閉,上端9、開口,管口高于保溫層50 100mm. 3.2 主要施工機(jī)具儀表 （1）機(jī)械設(shè)備、儀表 現(xiàn)場輸送混凝土混凝土泵及鋼、軟泵管。 混凝土澆筑流動電箱、插入式、平板式振動器、抹平機(jī)具、小型水泵等. 專用-空壓機(jī)、測溫儀和測溫元件或溫度計和測溫埋管. （2）工具 手推車、串筒、溜槽、吊斗、膠管、鐵鍬、鋼釬、刮杠子等。 3.3 作業(yè)條件 （1）施工方案所確定的施工工藝流程，流水作業(yè)段的劃分，澆筑程序與方法，混凝土運輸與布料方式、方法以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),安全施工等已交底. (2）施工道路，施工場地，水、電、照明已布設(shè). (3)施工腳手架、安全防護(hù)搭設(shè)完畢。 （4)輸送泵及泵管已布設(shè)并試車。 (5)鋼筋、模板、預(yù)10、埋件，伸縮縫、沉降縫,后澆帶或加強(qiáng)帶支擋，測溫元件或測溫埋管, 標(biāo)高線等已檢驗合格。 (6）模內(nèi)清理干凈，前一天模板及墊層或防水保護(hù)層已噴水潤濕并排除積水。 (7）保濕保溫材料已備。 （8)工具備齊，振動器試運合格. (9）現(xiàn)場調(diào)整坍落度的外加劑或水泥砂等原材已備齊，專業(yè)人員到位。 （10）防水混凝土的抗壓、抗?jié)B試模備齊。 （11)聯(lián)絡(luò)，指揮,器具，已準(zhǔn)備就緒。 （12）需持證上崗人員業(yè)經(jīng)培訓(xùn)，證件完備。 （13）與社區(qū)、城管、交通、環(huán)境監(jiān)管部門已協(xié)調(diào)并已辦理必要的手續(xù)。 4 材料和質(zhì)量要點 4.1 材料選擇要點（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易11、散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差,便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時就會產(chǎn)生溫度裂縫,因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。(2）粗骨料:采用碎石，含泥量不大于1%.選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高,同時可以減少用水量及水泥用量,從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。(3）細(xì)骨料：采用中粗砂，平均粒徑大于0.5mm,含泥量不大于3%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10左右,同時相應(yīng)減少水12、泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升,并可減少混凝土收縮。(4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。(5）外加劑:采用高性能砼膨脹劑（ZY)或高效砼膨脹劑（UEA-H）和減水劑,對混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。 4。2 技術(shù)的關(guān)鍵要求 （1）控制混凝土澆筑成型溫度。 （2）摻入摻合料降低水泥單方用量。 （3）控制坍落度及坍落損失符合泵送要求. (4)澆筑混凝土適時二次振搗、抹壓消除混凝土早期塑性變形。 （5）盡可能延長脫模時間并及時保濕、保溫測。 4.3 質(zhì)量的關(guān)鍵要求 （1）嚴(yán)格控制混凝土攪拌投料計量。 (2）監(jiān)督外加劑13、加入量。 （3）控制混凝土的溫差及降溫速率。 4.4 職業(yè)健康的關(guān)鍵要求 (1)動力、照明符合用電安全規(guī)定. (2）馬道，泵管支架牢固，安全防護(hù)達(dá)標(biāo). （3）施工機(jī)械試運行合格,工況良好。 （4）勞動保護(hù)完備. 4。5 環(huán)境的關(guān)鍵要求 (1）采用低噪聲設(shè)備防止擾民。 （2）運料車遮蓋防止飛塵。 （3）出廠車輛清洗以防玷污市政道路。 （4)施工污水經(jīng)沉清后有組織排放。 5 施工工藝 5. 1 工藝流程 5.2 施工操作工藝 （1)混凝土的場外運輸 1）預(yù)拌混凝土的遠(yuǎn)距離運輸應(yīng)使用滾筒式罐車。 2)運送混凝土的車輛應(yīng)滿足均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土的需要。 3）必須有完善的調(diào)度系統(tǒng)和裝備，根據(jù)施工情況指揮14、混凝上的攪拌與運送，減少停滯時間. 4）混凝土攪拌運輸車,第一次裝料時，應(yīng)多加二袋水泥。運送過程中筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動:卸料前，筒體應(yīng)加快運轉(zhuǎn)2030s后方可卸料。 5)送到現(xiàn)場混凝土的坍落度應(yīng)隨時檢驗，需調(diào)整或分次加入減水劑均應(yīng)由攪拌站派駐現(xiàn)場的專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。 (2)混凝土的場內(nèi)運輸與布料 1）地泵場內(nèi)運輸與布料: 受料斗必須配備孔徑為50mm50mm的振動篩防止個別大顆粒骨料流入泵管，料斗內(nèi)混凝土上表面距離上口宜為200mm左右以防止泵入空氣。 泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1：11:2水泥砂漿滑潤管道后,再泵送混凝土。 開始壓送混凝土?xí)r速15、度宜慢,待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快,并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行連續(xù)泵送。遇到運轉(zhuǎn)不正常時,可放慢泵送速度。進(jìn)行抽吸往復(fù)推動數(shù)次，以防堵管。 泵送混凝土澆筑入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。 泵管向下傾斜輸送混凝土?xí)r,應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于5倍落差長度的水平配管,若與上水平線傾斜度大于70時應(yīng)在斜管上端設(shè)置排氣活塞。如因施工長度有限，下斜管無法按上述要求長度設(shè)置水平配管時，可用彎管或軟管代替，但換算長度仍應(yīng)滿足5倍落差的要求。 沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mml00mm方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于lm的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，泵管16、不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上,而應(yīng)擱置在馬凳或臨時搭設(shè)的架子上。 泵送將結(jié)束時，計算混凝土需要量，并通知攪拌站，避免剩余混凝土過多。 混凝土泵送完畢,混凝土泵及管道可采用壓縮空氣推動清洗球清洗，壓力不超過0。7MPa。方法是先安好專用清洗管，再啟動空壓機(jī)，漸漸加壓。清洗過程中隨時敲擊輸送管判斷混凝土是否接近排空。 泵送中途停歇時間不應(yīng)多于60min，如超過60min則應(yīng)清管。泵管混凝土出口處,管端距模板應(yīng)大于500mm。 只允許使用軟管布料，不允許使用振動器推趕混凝土。在預(yù)留凹壇模板或預(yù)埋件處,應(yīng)沿其四周均勻布料.加強(qiáng)對混凝土泵及管道巡回檢查,發(fā)現(xiàn)聲音異常或泵管跳動應(yīng)及時停泵排除故障. 2）混凝17、土的自由落距不得大于2m。 3)混凝土在澆筑地點的坍落度（12020mm），每工作班至少檢查四次。混凝土的坍落度試驗應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)(GBT50080-2002)的有關(guān)規(guī)定。混凝土實測的坍落度與要求坍落度之間的偏差應(yīng)不大于20mm。 （3）主體結(jié)構(gòu)底板的混凝土施工 1）混凝土澆筑可根據(jù)面積大小和混凝土供應(yīng)能力采取斜面分層連續(xù)澆筑，分層厚度300500mm 且不大于震動棒長1.25倍。斜面分層澆灌每層厚300350mm，坡度一般取1：61：7。 2）澆筑混凝土?xí)r間應(yīng)按下表控制.摻外加劑時由試驗確定，但最長不得大于初凝時間減60min. 混凝土攪拌至澆筑完的最大延續(xù)時間（18、min） 混凝土強(qiáng)度氣溫混凝土強(qiáng)度氣溫25252525C3012090C309060 3）混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時排走。 4）振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動器,振動器的插點間距為1。5倍振動器的作用半徑,防止漏振。振動器插點要均勻排列,可采用“行列式或“邊格形”的次序移動，不應(yīng)混用以免造成混亂而產(chǎn)生漏振。每一插點要撐握好振搗時間，過短不易搗實,過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象. 5）混凝土的振搗:振搗時做到快插慢撥，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象；慢19、拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，應(yīng)將振搗棒上下略作抽動,以便上下振動均勻,插點有序，振搗時間要掌握好,不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，宜在混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡為止。在振搗過程中,不得觸及鋼筋,模板,以免其發(fā)生移位，出現(xiàn)跑模、墻柱插筋移位現(xiàn)象。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土約50mm，以消除上下層之間冷縫，確保混凝土質(zhì)量。根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度,在每個澆筑帶的前后,中部布置三道振搗器，這樣通過混凝土的振動流淌達(dá)到均勻鋪設(shè)要求.振搗完一段后，應(yīng)隨時拉線控制好標(biāo)高,用木杠刮平，用木抹子拍平拍實搓毛。混凝土澆筑搭接時間不得超過45分鐘。20、 6）澆筑流向與泌水處理澆筑流向:根據(jù)地泵的固定位置，26#樓從東邊開始，東西方向平行流水，移向西南角，25樓從南邊開始，南北方向平行流水，移向東北角,泵管由遠(yuǎn)到近，由南向北平行推進(jìn).絕不允許出現(xiàn)施工冷縫。根據(jù)泵的放置位置,由一端漸退澆筑。泌水處理：預(yù)先在底板四周外模沿口留設(shè)泄水孔。在澆筑混凝土前應(yīng)清理暢通，以使砼表面泌水排出。當(dāng)混凝土澆筑到接近結(jié)束時，將混凝土泌水排集到模板邊,使之縮小為水潭，然后用軟軸泵將水抽出。 7)混凝土澆筑終了以后23h 在混凝土接近初凝之前進(jìn)行二次振搗然后按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。 8）混凝土的澆筑溫度按施工方案控制，以低于25為宜，最高不得超過28。 9)間斷21、施工超過混凝土的初凝時應(yīng)待先澆混凝土具有1.2Nmm2 以上的強(qiáng)度時才允許后續(xù)澆筑混凝土。 10）混凝土澆筑前應(yīng)對混凝土接觸面先行濕潤。 （4)混凝土的表面處理 1）處理程序: 2）混凝土表面泌水應(yīng)及時引導(dǎo)集中排除。 3)混凝土表面浮漿較厚時，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為24cm 的石子漿，均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平. 4)四級以上風(fēng)天或烈日下施工應(yīng)有遮陽擋風(fēng)措施。 5）當(dāng)施工面積較大時可分段進(jìn)行表面處理。 6)混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。 （5）混凝土的養(yǎng)護(hù)與溫控 1）磚側(cè)模部位在混凝土澆筑前宜回填完畢. 2)施工時混凝土終凝后立即覆蓋麻袋和澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土實測內(nèi)22、部溫差或內(nèi)外溫差超過20 再覆蓋保溫層。當(dāng)氣溫低于混凝土成型溫度時，混凝土終凝后應(yīng)立即覆蓋麻袋和保溫層. 3）混凝土養(yǎng)護(hù)期間需進(jìn)行其他作業(yè)時,應(yīng)掀開保溫層盡快完成隨即恢復(fù)保溫層。 4）混凝土硬化期的實測溫度應(yīng)符合下列規(guī)定： 混凝土內(nèi)部溫差（中心與表面下100 或50mm 處)不大于20； 混凝土表面溫度(表面以下100 或50mm）與混凝土表面外50mm 處的溫度差不大于25； 混凝土降溫速度不大于1。5d； 撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于20. 當(dāng)實測溫度不符合上述規(guī)定時則應(yīng)及時調(diào)整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規(guī)定。 5）混凝土的養(yǎng)護(hù)期限:除滿足上條規(guī)定外,混凝土的養(yǎng)護(hù)時23、間自混凝土澆筑開始計算，使用普通硅酸鹽水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d。 6）養(yǎng)護(hù)期內(nèi)(含撤除保溫層后)混凝土表面應(yīng)始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài)(塑料膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水）， 對摻有膨脹劑的混凝土尤應(yīng)富水養(yǎng)護(hù)。 （6）測溫 為了有效的控制混凝土內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)外溫差不大于25，防止混凝土裂縫的產(chǎn)生,采取溫控措施.本工程測溫管采用直徑20鍍鋅鐵管制成，長度按測溫埋設(shè)詳圖加工.測溫管下端封口,上端露5cm，管內(nèi)裝入機(jī)油,塞緊管口密封，混凝土澆筑610h后開始測溫，采用100玻璃溫度計進(jìn)行測溫。 1)測溫安排 混凝土溫度上升階段：1次/2h。 混凝土溫度下降階段：1次/4h。 待混凝土內(nèi)溫度與大氣溫24、度溫差降至25以下時，停止測溫。 測溫必須派專人負(fù)責(zé),測定的溫度必須正確、真實、記錄詳細(xì)，每次測完后繪制溫度時間曲線，并把數(shù)據(jù)及時反饋給技術(shù)負(fù)責(zé)人。測溫時同時測量混凝土體內(nèi)、體表、大氣和混凝土的入模(澆筑）溫度，砼的澆筑溫度是指砼澆筑振搗后，在砼50-100mm深處的溫度。當(dāng)砼體內(nèi)外溫差大于25時應(yīng)立即加強(qiáng)砼保溫措施，對砼體用保溫材料進(jìn)行覆蓋. 2）指標(biāo)控制 A、混凝土內(nèi)外溫差不大于25。 B、控制混凝土出罐和入模溫度不小于10。 3）測溫孔布置 測溫孔布置必須具有代表性和可比性。沿澆筑結(jié)構(gòu)的高度，應(yīng)布置在底部、中部及表面，垂直測點的間距一般為500800MM.測點的平面布置應(yīng)在邊緣及中間，其25、測點間距一般為10M左右，布置圖見附圖。 4)混凝土測溫 測溫時，應(yīng)將溫度計與外界氣溫相隔離，用保溫材料將測溫管上口塞住。測溫計停留在測溫孔內(nèi)要達(dá)35min，方可讀數(shù)。讀數(shù)時必須及時準(zhǔn)確，測溫計與視線相平；同時認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)測溫記錄. （7）后澆帶 1）大體積混凝土施工除預(yù)留后澆帶不再設(shè)施工縫。 2)后澆帶應(yīng)用鋼筋網(wǎng)片附加鋼絲密目（1515）網(wǎng)支擋。 3)后澆帶在混凝土澆筑前應(yīng)清除雜物、潤濕,水平縫刷凈漿再鋪1020mm 厚的1：1水泥砂漿或涂刷界面劑并隨即澆筑混凝土。 6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6.1 主控項目 （1）大體積防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計要求。 檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)26、量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗報告。 (2）大體積防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求. 檢驗方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗報告。 (3）大體積防水混凝土后澆帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁有滲漏。 檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄. （4）補(bǔ)償收縮混凝土的抗壓強(qiáng)度,抗?jié)B壓力與混凝土的膨脹率必須符合設(shè)計要求. 檢驗方法:現(xiàn)場制作試塊進(jìn)行膨脹率測試。 (5）大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合規(guī)范要求。 檢驗方法：檢查各種原材試驗報告，配合比及總含堿量計算書。 6.2 一般項目 (1）大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷;埋設(shè)件位置應(yīng)正確。 檢驗27、方法：觀察和尺量檢查. （2）防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0。2mm，并不得貫通。 檢驗方法：用刻度放大鏡檢查。 （3)防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm、-l0mm；迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm,其允許偏差為l0mm. 檢驗方法:尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 （4）底板結(jié)構(gòu)允許偏差（單位：mm)： 軸線 15 標(biāo)高 10 電梯井長寬對定位中心 +25，0 表面平整 82m 預(yù)埋件中心 10 預(yù)埋螺栓 5 檢驗方法：尺量檢查。 6.3 檢驗數(shù)量 （1）防水混凝土抗?jié)B性能，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)混凝土抗?jié)B試件的試驗結(jié)果評定。試件應(yīng)在澆筑地點制作。 連續(xù)澆筑混凝土每50028、m3 應(yīng)留置一組抗?jié)B試件（一組為6 個抗?jié)B試件）,且每項工程不得少于兩組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定.抗?jié)B性能試驗應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法（GBJ82）的有關(guān)規(guī)定。 (2）用于檢查混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)抽取。 混凝土標(biāo)養(yǎng)抗壓試塊每200m3留置一組；養(yǎng)護(hù)條件203，相對濕度90以上，養(yǎng)護(hù)齡期不少于28天,同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定. （3）底板混凝土外觀質(zhì)量檢驗數(shù)量，應(yīng)按混凝土外露面積每100m2抽查1處，每處10m2,且不得少于3處;細(xì)部構(gòu)造應(yīng)按全數(shù)檢查。 7 成品保護(hù) 7.1 跨越模板及鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬道。 7.229、 泵管下應(yīng)設(shè)置木枋，不準(zhǔn)直接擺放在鋼筋上。 7。3 混凝土澆筑振動棒不準(zhǔn)觸及鋼筋、埋件和測溫元件. 7.4 測溫管應(yīng)妥善維護(hù)，防止損壞. 7.5 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Nmm2之前不準(zhǔn)踩踏。 7.6 拆模后應(yīng)立即回填土。 7。7 混凝土表面裂縫處理： 裂縫寬0.2mm非貫穿裂縫可將表面鑿開3050mm三角凹槽用摻有膨脹劑的水泥漿或水泥砂漿修補(bǔ)。貫穿性或深裂縫宜用化學(xué)漿修補(bǔ)。 8、防止砼裂紋措施8.1 裂紋原因分析 （1）主要是水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力溫差變異。 (2）大體積砼內(nèi)外約束的條件不同影響。 (3）外界大氣溫度變化的影響。 （4)砼硬化過程中收縮變形.8.2 防止裂紋措施 （1）選用水化30、熱和安定性好的水泥,在滿足設(shè)計要求的情況下，盡可能減少水泥用量，以減少水泥水化熱的產(chǎn)生。 （2）控制石子、砂的含泥量不超過1%和3%. （3）在砼中可摻加粉煤灰和高效減水劑，粉煤灰用量宜占水泥用量的10%,即可以提高砼的和易性和泵送能力，還能減少水化熱。 （4）在砼中摻加微膨脹劑。可使砼得到補(bǔ)償收縮,減少砼溫差應(yīng)力。 （5)設(shè)計圖中設(shè)置的后澆地帶，也是有效控制砼收縮變形的措施之一. （6）底板采用磚側(cè)模和水泥漿隔層,可改變砼外部的約束力. （7）采用分層自然流坡的澆筑方法、間距不大于2m，使砼水化熱盡快散失。 （8）嚴(yán)格控制泵送砼的塌落度，嚴(yán)禁現(xiàn)場擅自加水，保證砼的質(zhì)量和泵送的連續(xù)性. （9）31、進(jìn)入市區(qū)的砼輸送車輛，辦理好各種證件，保證砼及時供應(yīng)，避免砼出現(xiàn)冷縫。 （10）澆筑完畢，對砼表面進(jìn)行適時揉實，避免砼表面干縮裂紋. (11)根據(jù)目前施工季節(jié)，采用綜合蓄熱法，砼表面用二層養(yǎng)護(hù)棉、一層塑料薄膜覆蓋,使砼表面與大氣溫度,砼的內(nèi)外溫差不大于25。 （12)認(rèn)真做好測溫工作，記錄砼的溫度變化情況,溫度上升時，每2h測一次,溫度下降時，每4h測一次。9 安全環(huán)保及應(yīng)急措施 9.1 安全措施 （1）一般規(guī)定 1)所有機(jī)械設(shè)備均需設(shè)漏電保護(hù)。 2）所有機(jī)電設(shè)備均需按規(guī)定進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，正常后投入使用。 3）基坑周圍設(shè)圍護(hù)攔桿。 4)現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明，動力、照明線需埋地或設(shè)專用電桿架空敷設(shè)。 32、5）馬道應(yīng)牢固，穩(wěn)定具有足夠承載力。 6）振動器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套. （2)使用泵車澆筑混凝土 1）泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊，泵車離未護(hù)壁基坑的安全距離應(yīng)為基坑深再加lm；布料桿伸長時，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應(yīng)不小于8m。 2）泵車布料桿采取側(cè)向伸出布料時，應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性驗算，使傾覆力矩小于穩(wěn)定力矩.嚴(yán)禁利用布料桿作起重使用。 3）泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持0。5lm，防止埋入混凝土內(nèi)， 造成管內(nèi)瞬時壓力增高爆管傷人。 4）泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作,泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常；預(yù)防堵管和爆管。 （3）使用地泵澆筑混凝土 1）泵管應(yīng)33、敷設(shè)在牢固的專用支架上，轉(zhuǎn)彎處設(shè)有支撐的井式架固定。 2）泵受料斗的高度應(yīng)保證混凝土壓力，防止吸入空氣發(fā)生氣錘現(xiàn)象. 3）發(fā)生堵管現(xiàn)象應(yīng)將泵機(jī)反轉(zhuǎn)使混凝土退回料斗后再正轉(zhuǎn)小行程泵送。無效時需拆管排堵. 4）檢修設(shè)備時必須先行卸壓。 5）拆除管道接頭應(yīng)先行多次反抽卸除管內(nèi)壓力. 6）清洗管道不準(zhǔn)壓力水與壓縮空氣同時使用，水洗中可改氣洗，但氣洗中途嚴(yán)禁改用水洗，在最后10m應(yīng)緩慢減壓。 7）清管時,管端應(yīng)設(shè)安全擋板并嚴(yán)禁管端前方站人，以防射傷。 9.2 環(huán)保措施 (1）禁止混凝土罐車高速運行,停車待卸料時應(yīng)熄火。 （2）混凝土泵應(yīng)設(shè)于隔音棚內(nèi)。 （3）使用低噪音振動器。 （4)夜間使用聚光燈照射施34、工點以防對環(huán)境造成光污染。 （5）汽車出場需經(jīng)沖洗,沖洗水沉清再用或排除。 9。3 應(yīng)急措施 （1）在雨、雪、臺風(fēng)天氣條件下的處理措施1）在混凝土前，應(yīng)注意收集天氣情況信息盡量避開在下雨、下雪或臺風(fēng)天氣澆混凝土。2）在澆混凝土過程中突然遇到上述惡劣天氣時，首先應(yīng)將剛澆好的混凝土用塑料布覆蓋（下雪時還應(yīng)做好防凍工作），防止雨水沖刷剛澆好的混凝土.3)及時派人將蓋塑料布時在混凝土表面上留下的腳印抹平。4）在可能的情況下，在規(guī)范允許的地方留出施工縫。如無法做到,應(yīng)及時與建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位聯(lián)系,在混凝土施工縫處加抗剪插筋。5)派專人負(fù)責(zé)做好混凝土的臨時收頭工作。（2)突然停電條件下的處理措施1）首先35、應(yīng)用人工將剛澆好的混凝土振搗密實，將混凝土表面抹半，保證已澆搗好的混凝土的質(zhì)量.2）用人工拌制或從附近其他工地運進(jìn)混凝土的措施，將混凝土澆搗到規(guī)范允許留施工縫的最近的部位再留施工縫。3）派專人負(fù)責(zé)做好混凝土的臨時收頭工作。（3)商品混凝土供應(yīng)不上條件下的處理措施1）及時與商品混凝土供應(yīng)單位聯(lián)系（必要時派人到商品混凝土供應(yīng)單位現(xiàn)場蹲點)，要求加強(qiáng)供應(yīng)。2）調(diào)整混凝土的澆搗路線，降低澆搗強(qiáng)度。3)利用現(xiàn)場攪拌機(jī)，臨時拌制混凝土，防止出現(xiàn)冷接頭。（4）工人中暑處理措施1）對于輕癥中暑患者，應(yīng)迅速脫離高溫環(huán)境，轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)處或平臥，或口服涼鹽水、糖鹽水、各種含鹽的清涼飲料。2）對于重癥中暑患者除積極36、采取以上措施外，還應(yīng)采取以下急救措施:A、將患者移至空調(diào)室內(nèi)，沒有空調(diào)設(shè)備時，可在室內(nèi)放置冰塊、電風(fēng)扇，盡快使溫度降至25以下.B、用涼水淋浴,用冰水或酒精擦浴，亦可在頭部、腋窩、腹股溝等處放置冰袋。C、保持呼吸通暢，改善缺氧。D、采取以上措施的同時，請其他人員協(xié)助撥打120急救電話，盡快將患者送往就近醫(yī)院治療。(5）工人觸電處理措施1）發(fā)生觸電事故時，周圍最先發(fā)現(xiàn)者要在第一時間呼救,迅速切斷電源或用干燥的木棍和絕緣體使觸電者脫離電源。2）根據(jù)觸電者的傷情進(jìn)行搶救包扎，如在電燒傷傷口出血應(yīng)采取緊急止血措施。3)發(fā)現(xiàn)者在搶救的同時向應(yīng)急小組報告，應(yīng)急小組接到報告后，應(yīng)立即組織應(yīng)急救援成員進(jìn)入相應(yīng)崗位，并撥打急救電話：120,現(xiàn)場搶救時，醫(yī)務(wù)人員要協(xié)助醫(yī)生將觸電者護(hù)送上車，隨同觸電者就醫(yī)檢查，辦理手續(xù)，隨時把醫(yī)院信息向區(qū)域（專業(yè)）公司、項目經(jīng)理報告.附圖：測溫管布置圖