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1、xx公共服務設施工程大體積砼澆筑施工方案目 錄一、編制依據。1二、工程概況.。1三、施工流水段劃分及其人員、設備.2（一)施工流水段劃分。.2（二)工期安排.2（三)勞動力安排.3(四)機械配備。3四、施工準備工作.3(一)材料選擇。4(二)混凝土配合比.5（三）現場準備工作5五、大體積混凝土溫度變化及其控制措施.。6六、大體積混凝土施工.。7（一）施工段的劃分及澆筑順序.7(二）鋼筋驗收.7（三）混凝土澆筑。.7（四)混凝土著人測溫.9（五）混凝土養護10七、主要管理措施10大體積混凝土澆筑施工方案一、編制依據：1、本工程施工設計圖紙；2、大體積混凝土施工規范GB 50492009；3、混凝2、土泵送施工技術規程JGJ/T 1095。4、混凝土結構工程施工質量驗收標準GB 502042002二、工程概況1、建筑概述建設規模:本工程是一座集商業、辦公為一體的現代化綜合樓建筑，13層為大型商業建筑，412層辦公建筑.總建筑面積49038。84，地上建筑面積37370.59，地下建筑面積11668.25;2、本工程設計合理使用年限為50年，建筑結構安全等級二級，抗震設防類別為丙類，主樓剪力墻抗震等級為二級,框架抗震等級為三級，抗震設防烈度為7度。本工程地基設計等級為乙級,采用筏板基礎，基礎持力層為稍密卵石層,承載力特征值fak320Kpa；主樓以外的地下室部分筏板下設抗浮錨桿.3、本工程結3、構型式為框架剪力墻結構。地下室負一層和負二層設為停車場，內設消防水池、水泵室、配電室及發電機室；一層至三層為商業用房,四十二層起為商務辦公用房。4、地下室底板設計埋深主樓為9.65m，地下室部分為9.10m,負二層層高4.20m，負一層層高3。90m。采用筏板基礎，主樓基礎底板厚度為1250m,裙樓基礎底板厚度為700,采用C35防滲混凝土,防水等級為二級，抗滲等級為S8。三、施工流水段劃分其人員、設備（一)流水段劃分：施工流水段按照設計后澆帶部位劃分為四段：1、71/2軸線16軸線主樓部分為第一段;2、2軸線71/2軸線裙樓部分為第二段；3、1軸線91/2軸線主樓部分為第三段；4、9軸線144、軸線裙樓部分為第四段.（二）工期安排：整個基礎底板的混凝土量約為5600立方米。計劃混凝土分四次澆筑.1、第一段主樓底板混凝土量約為1900立方米，計劃兩天一夜澆筑完成（考慮一些不定因數在內)；2、第二段裙樓的混凝土量約為950立方米，計劃一天一夜澆筑完成（考慮一些不定因數在內）；3、第三段主樓底板混凝土量約為1800立方米,計劃兩天一夜澆筑完成（考慮一些不定因數在內）；4、第四段裙樓的混凝土量約為950立方米,計劃一天一夜澆筑完成（考慮一些不定因數在內）；(三)勞動力安排：砼澆筑期間分成兩班運轉，每班配置1618個人進行作業。其具體分工如下:1、打振動棒6人；2、輔助澆筑6人(含移動泵管)；5、3、進料口2人；4、機動1人（含護筋、護模);5、電工1人;6、帶班指揮1人.(四)機械配備:1、砼地泵2臺（套)，備用1臺（套)，并輔以溜槽進行砼澆筑。2、砼運輸車1012臺。3、砼振動棒6臺（直徑70或100振動棒）,另外還須準備12根備用振動棒。4、斗車、鐵砂板、鐵鍬、木方、靠尺、水管、鍍鋅鐵管等。5、覆蓋材料:塑料薄膜、麻袋.6、溫度計10支。四、施工準備工作大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫.因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環節做好充分的準備工作,才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工。(一）材料選擇1、水泥：考慮普通6、水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發，在混凝土內部溫度過高，與混凝土表面產生較大的溫度差，便混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。當表面拉應力超過早期混漲土抗拉強度時就會產生溫度裂縫，因累確定采用水化熱比較低的P0425礦潭硅酸鹽水泥,通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土抗涌能力。2、精骨料：采用粒徑525,含泥量不大于1.選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土,和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用時，從而使水泥水化熱減少,降低混凝土漫升。3、細骨料：采用中砂含泥量不大于5。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混7、凝土可減少用水量10左右,同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。4、粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送,考慮摻加適量的粉煤灰.按照規范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大估各人粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%.粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗滲抗裂利，因此粉煤灰的摻量控制在10以內，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量.按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。5、外加劑:根據設計具體要求進行，減少劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮補償功能，可提8、高混凝土的抗裂性。（二）混凝土配合比1、混凝土采用由攪拌站供應的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據現場提出的技術要求，提前做好混凝土試配。2、混凝土配合比應提高試配確定。按照國家現行混凝土結構工程施工及驗收規范、普通混凝土配合比設計規程及粉煤灰混凝土應用技術規范中的有關技術要求進行設計。3、粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應考慮到水泥的供應情況，以滿足施工的要求。（三）現場準備工作1、基礎底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，預留洞、預埋管、線到位，并進行隱蔽工程驗收。2、基礎底板上的基坑、積水坑采用木模板，支撐必須牢固模.3、將基礎底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，9、供澆筑混凝土時找平用。4、澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、麻袋等應提前準備好.5、進行施工用電線路檢查,以保證混凝土振搗及施工照明用電。6、項目經理、技術負責人到場參與協調、指揮大體積混凝土澆筑，工長、質檢員、施工員深入施工一線，跟蹤監督檢查現場的施工狀況,保證混凝土連續澆灌的順利進行.五、大體積混凝土溫度變化及其控制措施1、根據設計要求，對基礎底板混凝土進行溫度檢測；基礎底板混凝土中部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值.一般在混凝土澆筑后3d左右產生,以后趨于穩定不在升溫，并且開始逐步降溫.2、對大體積混凝土養護,應根據氣候條件采取控溫措施，并按需測定澆筑后的混凝10、土表面和內部溫度，將溫差控制不宜超過25度。表面溫度的控制可采取調整保溫層的厚度。3、溫度監控措施：本工程采用簡易測溫法。根據所測得的溫度數據比較，簡易方法測得的溫度值略大,又從溫差的數理統計結果發現,三層測溫點之間的溫差平均值變化并不大，總體溫差平均值為1.3。數理統計結果中的三層溫差標準偏差也說明每層簡易測溫的溫度數據的場值性比較好，從而證明了測溫數據的可靠性。采用預埋20或25鍍鋅鐵管作為大體積混凝土溫度監測控制點。其控制點布置如下：1）每一段主樓底板分別在H軸線和J軸線上每間隔810業呈梅花型預埋一根鍍鋅鐵管。2）每二段裙樓底板分別在3軸線、4軸線和5軸線上每間隔810業呈梅花型預埋一11、根鍍鋅鐵管。3)每三段主樓底板分別在B軸線和C軸線上每間隔810業呈梅花型預埋一根鍍鋅鐵管。4）每四段裙樓底板分別在11軸線、12軸線和13軸線上每間隔810業呈梅花型預埋一根鍍鋅鐵管.4、溫度監控點鍍鋅鐵管埋設要求：分別按主樓底和裙樓底板厚度的截取鍍鋅鐵管的長度，預埋前用塑料封口膠帶將鐵管兩頭密封，下端距砼底面100，上端高出砼底板表面150200將鍍鋅鐵管固定。注意在砼澆筑時不能發生位移。六、大體積混凝土施工（一)施工段的劃分及澆筑順序由于基礎底板尺寸較大,底板厚度均為1250和700。基礎底板以后澆帶為一個自然施工段。混凝土的澆筑順序為先主樓后裙樓，即：澆筑順序為第一、三、二、四段。基礎12、底板外側四周砌筑240厚磚墻，水泥砂漿找平層后作防水，再抹1：3水泥砂漿后作外側模板.基礎底板上的預留基坑、積水坑部位采用木模板支模。（二)鋼筋驗收鋼筋加工在現場進行,底板鋼筋采用機械連接。基礎底板鋼筋施工完畢進行柱、墻筋施工，柱、墻筋應保證集團準確。基礎底板鋼筋及柱、墻筋施工完畢,組織一次隱蔽工程驗收，合格后方可澆筑混凝土.（三）混凝土澆筑1、混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現場,采用2臺混凝土輸送地泵送筑.2、混凝土澆筑時采用斜面分層澆筑方案即“分區定點、一個坡度、循序推進一次到頂”的澆筑工藝。當結構長度較大而厚度不大時,可采用斜面分層澆筑方案。澆筑時先在一個部位進行一次澆筑到頂直13、至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動成一定的斜面。然后在其坡面上連續澆筑。循序推進。這時混凝土的振搗應從下端開始逐步向上,根據泵車布料管的長度劃定澆筑區域，每臺泵車負責本區域混凝土澆筑。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規定的時間。同時可解決頻繁移動泵管和反復拆裝.3、混凝土澆筑應連續進行，間歇時間不得超過6h，如遇特殊情況,混凝土表面上插12短插筋長度1米，間距50，呈梅花形布置。4、混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置3臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在1。25米厚的底板內可斜向流淌1米遠左右，2臺振14、搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實,另外1臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。5、大體積混凝土澆筑時必須布料均勻、振搗密實,不能出現蜂窩麻面；不能出現爆模板、預埋管和鋼筋移位等的現象.混凝土澆筑應連續進行間歇時間不能超過4小時,同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得代于20度。6、由于混凝土坍落度比較大,會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小的裂縫.為了防止出現這各裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。7、現場按每澆筑100方(或一個臺班）制作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度歸技術檔案資料用;1組作仍14d強度備用。8、防水混凝土抗15、滲試塊按規范規定每單位工程不得少于2組，同條件1組。考慮本工程不太在，按規定取3組防水混凝土抗滲試塊。同條件試塊應鎖在現場鋼筋籠中,放在現場與結構位置同條件養護。（四)混凝土測溫1、基礎底板混凝土澆筑時應設專人配合預埋測溫管。測溫管的長度分部為兩種規格，測溫點約布置見附圖。測溫線應按測溫平面布置圖進行預埋，預埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測測線有2根(即不同長度的測溫度）在線的上段用膠帶做上標記，便于區分深度.測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準將測溫端頭受潮。測溫線位置用保護木框作為標志，便于保溫后查找。2、配備專職測溫人員，測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假16、。測溫記錄要填寫清楚、整潔.3、測溫工作應連續進行。1）混凝土澆筑完成后4天；每4小時測溫1次；2)混凝土澆筑完成后515天;每8小時測溫1次；3)混凝土澆筑完成后16天;每24小時測溫1次；4)當內外溫差小于15度時，停止測溫。持續測溫及混凝土強度達到時間等，并經技術部門同意后方可停止測溫。4、測溫時發現混凝土內部最高溫度之差達到25度以上或溫度異常，應及時通知技術部門和項目技術負責人,以便及時采取措施.5、測溫采用溫度計測溫，以保證測溫方便和讀數準確.(五)混凝土養護1、混凝土澆筑及二次抹面壓實后立即在上面覆蓋一層塑料薄膜保溫。2、新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養17、，防止混凝土表面因脫水而產生干縮裂縫。用塑料薄膜保溫可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能的不足。3、柱、墻鋼筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大。4、停止測溫的部位經技術部門和項目技術負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。七、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需進午檢驗,合格后方可使用.同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度。2、在混凝土攪拌站設專人摻入外加劑,摻量要準確。3、施工現場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。混凝土溫度應控制在規定范圍之內，同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現場臨時加水.4、砼澆筑連續進行，間歇時間不得超過4h，同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于20度。5、試驗部門設專人負責測溫及保養的管理工作，發現問題應及時向項目技術負責人匯報。6、澆筑混凝土前應將基槽內的雜物清理干凈,并應排出基坑里的積水。加強混凝土試塊制作及養護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養室進行養護。7、待混凝土溫度趨于正常后，再用水泥砂漿將測量管孔填滿并振搗密實。