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1、目 錄一、工程概況 3二、區(qū)域自然地理及區(qū)域地質概況 3三、編制依據(jù) 3四、機械、人員安排 3五、施工方法及施工工藝 5六、質量缺陷控制 10七、樁基檢測 12八、質量保證措施 13九、施工安全保證措施 14十、環(huán)保水保措施 15CFG樁專項施工方案一、工程概況xx縣位于xx,平均海拔1800米,地處滇東高原腹地地帶。二、區(qū)域自然地理及區(qū)域地質概況現(xiàn)狀路基地層局部分布有填筑土，種植土，粉質粘土，局部地基分布有淤泥質粘土，結構松散,欠固結，均勻性差，物理力學性質較差，壓縮性高,承載力低,不能直接作為基礎持力層，進行清除換填或強夯壓實處理，本設計采用碎石土或片塊石換填,橋頭兩側及部分軟土地基采用C2、FG樁加固地基。三、編制依據(jù)建筑地基處理技術規(guī)范(JTJ F792012）建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007-2011)建筑地基基礎工程質量驗收規(guī)范（DBJ50-125-2011）公路路基設計規(guī)范（JTGD30-2004）公路路基施工技術規(guī)范（JTG F10-2006）公路工程質量檢驗評定標準（JTGF80/1-2004）公路工程技術標準（JTGB012003)公路工程施工安全技術規(guī)范（JGJ076-95）四、機械、人員安排1、施工機械配置表序號機械名稱型號數(shù)量備注1自卸汽車/1輛2鉆機/1臺3攪拌機/2臺4振動沉管打樁機HZ501套5潛水泵QY84-402臺6挖掘機PC-2001臺3、項目3、管理人員構成表職 務姓 名職 稱項目經(jīng)理趙文峰高級工程師項目總工 支安平高級工程師質檢員 陳海華質檢工程師試驗員 楊 健試驗工程師 測量工程師 鄧賢昌工程師安全管理負責人 陳智民安全員4、項目管理人員架構圖5、勞動力安排表序號工種人數(shù)備注1雜工102振動沉管打樁機操作工63混凝土工10五、施工方法及施工工藝1、施工方法采用振動沉管樁機施工。樁機就位后開始沉管，達到預定標高后停機立即向管內(nèi)投料，直到混合料與進料口齊平，啟動電動機，留振510s，開始拔管，沉管拔出地面,進行封頂，超封0.5m保證樁頂沒有浮漿然。后將機具設備移動到下一個孔位。2、施工工藝a.樁機進入現(xiàn)場,根據(jù)設計樁長、沉管入土深度確4、定機架高度和沉管長度，并進行組裝。b.樁機就位:按照設計樁位放置樁尖，樁機須保持水平、穩(wěn)固，調(diào)整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大于1。c。啟動馬達,沉管到預定標高，停機.d.沉管過程中須作好記錄，觀察激振電流變化情況，并對土層變化予以備注.按設計配合比配制混合料， 混合料由拌和站集中拌和。混合料坍落度一般為140180mm,成樁后樁頂浮漿厚度一般不超過200mm。混合料的攪拌須均勻，攪拌時間不得少于2min。e。待沉管至設計標高后須盡快用料斗進行空中投料,直到管內(nèi)混合料面與鋼管料口平齊.如上料量不夠,須在拔管過程中進行空中補充投料，以保證成樁樁頂標高滿足設計要求。充盈系數(shù)根據(jù)試樁結果確定為15、.2。f。開動馬達，沉管原地留振10S,然后邊振動邊拔管，拔管速度一般控制在1.21.5m/min，如遇淤泥或淤泥質土，拔管速度可適當放慢,拔管過程中不容許反插. g.當樁管拔出地面，確認成樁符合設計要求后，用粒狀材料或濕粘土封頂，然后移機繼續(xù)下一根樁施工, 施工過程中做好施工記錄。h。一段路段樁基施工結束28天后,檢查樁身質量及復合地基承載力符合設計要求。 CFG樁振動沉管施工工藝流程圖達到樁頂標高沉管拔出地面樁機就位振動沉管沉管至施工圖標示深度樁管就位向管內(nèi)輸送拌和料振動拔管混和料拌制移機粘土封頂結束測量放樣原地面處理開始3、施工注意事項 1）沉管：樁機就位須平整、穩(wěn)固、調(diào)整沉管與地面垂直6、，確保垂直度偏差不大于1. 啟動馬達，開始沉管，沉管過程中注意調(diào)整樁機的穩(wěn)定，嚴禁傾斜和錯位。沉管過程中做好施工記錄. 2)投料:在沉管過程中可用料斗進行空中投料。待沉管至設計標高后須盡快投料，直到管內(nèi)混合料面與鋼管投料口平齊.如上料量不夠，須在拔管過程中空中投料，以保證成樁樁頂標高滿足設計要求.混合料配比應嚴格執(zhí)行設計規(guī)定，成樁后樁頂浮漿厚度一般不超過200mm。混合料的攪拌須均勻，攪拌時間不得少于2min.3）施工順序：由CFG試樁布樁圖所示位置，打樁機進行逐排施打。施工中主要相鄰兩樁的間隔時間不得超過混合料的初凝時間，以免影響混合料強度。4）縮頸和斷樁：在松軟土中成樁，樁機的振動力較小,7、當采用連打作業(yè)時，新打樁對已打樁的作用主要表現(xiàn)為擠壓，使得已打樁被擠壓成橢圓形或不規(guī)則形，嚴重的產(chǎn)生縮頸和斷樁。為避免此類現(xiàn)象的發(fā)生，無論是在飽和軟土中成樁還是在較硬的土層或中間夾有硬土層的地基中成樁,均應選擇合適的成樁順序。 5)樁體強度不均勻：樁機卷揚系統(tǒng)提升沉管線速度太快時，可能導致縮頸斷樁；拔管太慢或留振時間過長,使得樁的端部樁體水泥含量較少，樁頂浮漿過多，而且混合料也容易產(chǎn)生離析，造成樁身強度不均勻。在施工過程中，要嚴格控制拔管速度在1。21.5mmin,并始終保持速度均勻一致，并很好地控制留振時間。4、施工檢測要點過程檢測:a。施工過程質量檢驗主要應檢查施工記錄、混合料坍落度、樁數(shù)8、樁位偏差、樁頂標高、及樁體試塊抗壓強度。b。樁位允許偏差：050mm、樁身傾斜不大于1%、樁體有效直徑不小于設計值.施工后質量檢測:施工結束，一般成樁28d 后進行樁身完整性及復合地基檢測。A、CFG 樁身檢測成樁過程中，抽樣做混合料試塊，每臺樁機一個臺班做一組（3 塊）150mm150mm150mm 的試塊，標準養(yǎng)護，測定28d 抗壓強度.B、復合地基承載力：復合地基承載力試驗應在施工結束28d 后進行。試驗數(shù)量為總樁數(shù)的0。2%,每個單體工程的試驗數(shù)量不應少于3 根。5、施工質量要求1）混合料灌注過程中應保持混合料面始終高于鉆頭面，鉆頭低于混合料面1525cm.2）鑿樁頭施工方法：首先用9、水準儀將設計樁頭標高打在樁身上，然后在同一水平面按同一角度對稱放置4個鋼釬,用大錘同時擊打將樁頭截斷.項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1樁距(mm)+100抽查樁數(shù)3%2樁徑不小于設計值抽查樁數(shù)3%3樁長不小于設計值查施工記錄4豎直度（)1抽查樁數(shù)35樁體強度不小于設計值取芯法,總樁數(shù)的56單樁或復合地基承載力不小于設計值成樁數(shù)的0。2,并不少于3根7、施工注意事項1)混合料攪拌要均勻，攪拌時間不得低于1min.2）施工中保證排氣閥正常工作，施工中要求每工班經(jīng)常檢查排氣閥，防止排氣閥被水泥漿堵塞。3）樁機移機至下一樁位施工時，應根據(jù)軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復核，保證樁位準10、確。4）每根樁的投料量不得少于設計灌注量。5）鉆桿應采用靜止提拔,施工中應嚴格按工藝性試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的參數(shù)控制鉆桿提拔速度和混凝土泵的泵送量，并保證連續(xù)提拔，施工中嚴禁出現(xiàn)超速提拔。6）施工時，樁頂標高應高出設計樁頂標高,高出長度應根據(jù)樁距、布樁形式、現(xiàn)場地質條件和成樁順序等綜合確定，一般不應小于0。5m. 六、質量缺陷控制（一）導管堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合要求、導管過于彎折或者前后臺配合不夠緊密。控制措施：1、保證粗骨料的粒徑、混合料的配比和坍落度符合要求。2、灌注管路避免過大變徑和彎折，每次拆卸導管都必須清洗干凈.3、加強施工管理,保證前后臺配合緊密，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題11、.（二）偏樁一般有樁平移偏差和垂直度超標偏差兩種。多由于場地原因，樁機對位不仔細，地層原因使鉆孔對鉆桿跑偏等原因造成。控制措施:1、施工前清除地下障礙,平整壓實場地以防鉆機偏斜；2、放樁位時認真仔細，嚴格控制誤差;3、樁機的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進過程中注意檢查復核。（三)斷樁、夾層由于提鉆太快泵送混合料跟不上提鉆速度或者是相鄰樁太近串孔造成.控制措施:1、保持砼灌注的連續(xù)性，可以采取加大混合料泵量，配備儲料罐等措施。2、嚴格控制提速,確保中心鉆桿內(nèi)有0。1m3以上的混合料，如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時間大于混合料的初凝時間時，應重新成孔灌樁.(四）樁身混合料強度不足壓灌樁受泵送混12、合料技術要求，塌落度一般不小于16-20cm,因此要求和易性好。混合料中有粉煤灰，這樣混合料前期強度低，加上粗骨料粒徑小,如果不注意對用水量的控制仍容易造成混合料強度低.控制措施：1、優(yōu)化粗骨料級配。大塌落度砼一般用0。51。5cm石子，根據(jù)樁徑及地下水情況可以加入部分24cm石子，并盡量不要加大砂率。2、合理選擇外加劑。盡量用早強型減水劑代替普通泵送劑。3、粉煤灰的選用要經(jīng)過配比試驗以確定摻量，粉煤灰選用I級灰。(五)樁身砼回縮樁身回縮是普遍現(xiàn)象，一般通過外加劑和超灌予以解決,施工中保證充盈系數(shù)達到試樁確定的充盈系數(shù)（充盈系數(shù)1）。控制措施:1、樁頂至少超灌0.5m，并防止孔口土混入。2、選13、擇減水效果好的減水劑。（六)樁頭質量問題多為夾泥、氣泡、砼不足、浮漿太厚等，一般是由于操作控制不當造成。控制措施:1、及時清除或外運樁口出土。2、保持鉆桿頂端氣閥開啟自如,防止砼中積氣造成樁頂砼含氣泡。3、樁頂浮漿多因孔內(nèi)出水或砼離析造成,應超灌排除浮漿后才終孔成樁.七、樁基檢測根據(jù)驗標要求，CFG樁采用低應變檢測樁身質量和完整性，檢測數(shù)量為樁總數(shù)的10。成樁28天后及時進行進行低應變對樁身質量檢測,檢測前，應做好各項準備工作，從而保證檢測工作有序、及時的進行。CFG樁復合地基檢測在樁身強度滿足試驗荷載條件時進行，檢測包括低應變反射波法對樁身質量的檢驗和復合地基載荷試驗對承載力的檢測。1）低應14、變反射波法是通過分析實測樁頂速度響應信號的特征來檢測樁身的完整性，判定樁身缺陷位置及影響程度，判斷樁端嵌固情況。2）復合地基載荷試驗用于測定承壓板下應力主要影響范圍內(nèi)復合土層的承載力和變形參數(shù)。1、受檢樁頭處理鑿去樁頭浮漿至新鮮混凝土面，樁頭大致平整,樁頭混凝土無破碎，樁頭干燥.2、處理每個樁頭平面上,應在距樁心2/3樁半徑處磨平兩個傳感器安裝點，同時磨平樁心位置的激振點；3、排除基坑內(nèi)積水；4、保證檢測儀器用電(交流電220V）；5、其它配合工作。八、質量保證措施在施工過程中，嚴格按照設計和規(guī)范要求，認真接受業(yè)主及監(jiān)理的指導、檢查，在施工過程中抓好以下幾方面的工作：1、嚴格執(zhí)行“自檢、互檢、15、專檢”的三檢制，自檢項目不達優(yōu)質不交班，隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理檢查及簽證不隱蔽。2、進行詳細的技術交底，讓施工人員明確各項工作的技術標準,在施工中認真貫徹執(zhí)行。3、建立健全內(nèi)部質量保證體系，做好技術保證工作，以測量、試驗為主。4、在施工中，不斷采用新工藝，新技術，實行質量與承包掛鉤，獎優(yōu)罰劣，舉行觀摩比賽活動樹立精品意識。5、在施工中，杜絕使用不合格材料，所有原材料、成品進場時必須有合格證，鋼筋、水泥必須做二次復試，符合設計和規(guī)范要求時才能投入使用.九、施工安全保證措施1、以項目經(jīng)理為首，由安全、工程、技術質量、專職安全員等各方面的管理人員組成安全保證體系，建立項目經(jīng)理部安全工作委員會，領導和組織實16、施安全工作。2、分析安全難點, 確保安全管理重點，在施工現(xiàn)場設置安全標識牌。3、現(xiàn)場電氣設備均作漏電保護裝置，配電線采用三相五線制.4、施工機械的使用嚴格按照有關規(guī)定執(zhí)行,無關人員嚴禁使用.5、建立嚴格的安全教育制度，堅持入場教育、堅持每周按班組召開安全工作教育研討會,增強安全意識,使安全工作落到廣大群眾基礎上.6、編制安全技術交底，設計和購置安全設施。7、強化安全法制觀念，嚴格執(zhí)行安全工作文字交底，雙方認可，堅持特殊工種持安全操作證上崗制度等。8、加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識,避免違章指揮。9、鉆機應放置平穩(wěn)，安裝后鉆桿中心線的偏斜應小于全長的1.10、鉆孔中如遇卡鉆，應立即切斷17、電源、停止下鉆，在未查明問題前不得強行啟動。11、鉆孔過程中遇有機架晃動、移動、偏斜應立即停鉆.12、清洗泵管時，出口方前方10m內(nèi)不得有人。13、鉆機作業(yè)中，施工人員必須佩戴安全帽.14、鉆機作業(yè)中，應有專人負責電纜的收放。15、鉆孔時，嚴禁用手清除螺旋片上的泥土.十、環(huán)保水保措施堅持做到“少破環(huán)、多保護，少擾動、多防護，少污染、多防治”，使環(huán)境保護和水土保持監(jiān)控項目與監(jiān)控結果達到設計文件及有關規(guī)定，教育培訓率100，貫徹執(zhí)行率和覆蓋率達100.(一）臨時工程環(huán)保措施1、對施工場地進行平整，在CFG樁作業(yè)場地布樁范圍外結合永久排水設施開挖排水溝,確保施工場地無積水。2、臨時工程必須按照環(huán)保的18、要求進行實施。嚴格在設計核準的用地界和臨時用地范圍內(nèi)開展施工作業(yè)活動，絕不隨意開挖、碾壓界外土地。3、臨時工程設施（如生活與生產(chǎn)房屋、構件加工廠等）選址在地表植被稀少、易于恢復的地方。臨時用地使用完后必須恢復至原有的地形地貌或比原有更改善的狀況。4、合理布置施工便道,盡量減少施工便道數(shù)量,并不得在便道兩側就近取土。施工營地合理選擇在一定的距離范圍內(nèi)。5、臨時工程設施修建不切割、阻擋地表徑流的排泄，不允許在臨時工程附近形成新的積水洼地或負地形。(二)廢水、廢碴處理措施1、施工營地的生活污水經(jīng)生化處理達到排放標準后排入不外流的地表水體，不得在營地附近形成新的積水洼地，嚴禁將生活污水排入河流和渠道。19、施工廢水按有關要求進行處理達標后排放，不污染周圍水環(huán)境。污水處理采用多級沉淀池過濾沉淀，污水處理的工藝流程為：污水收集系統(tǒng)多級沉淀池沉淀凈化處理排入河道。在施工時，對天然形成的排水系統(tǒng)加以保護，不得隨意改變,必要時修建臨時水渠、水溝、水管等。2、廢渣、建筑垃圾等集中棄往設計指定的棄碴場。(三）防止空氣污染和揚塵措施1、工程材料存放場地、施工便道和生產(chǎn)、生活區(qū)道路硬化處理，施工過程中經(jīng)常灑水，防止揚塵對施工人員造成危害和對周邊農(nóng)作物的影響.2、在運輸易飛揚的散料時，裝料適中并用蓬布覆蓋。儲料場松散易飛揚的材料用彩條布遮蓋。避免運輸、裝卸過程中和刮風時揚塵.3、經(jīng)常清洗工程車輛輪和車廂。(四）施工20、噪音控制措施1、對施工機械和運輸車輛安裝消聲器并加強維修保養(yǎng)，降低噪音。鋼筋加工、混凝土拌合、構件預制等場地選擇盡量遠離居住區(qū)。車輛途經(jīng)施工生活營地或居住場所時應減速慢行，不鳴喇叭.適當控制機械布置密度,條件允許時拉開一定距離,避免機械過于集中形成噪音疊加。2、在靠近村莊和居住區(qū)較近的地方，對噪音較大的機械設備修建隔音棚或隔音墻，減少對居民的干擾。3、在比較固定的機械設備附近（空壓機房），修建臨時隔音屏障，減少噪音傳播.合理安排施工作業(yè)時間，盡量降低夜間車輛出入頻率,夜間施工盡量不安排噪音很大的機械施工。（五）水土保持措施1、合理安排施工用地，施工場地范圍內(nèi)的樹木進行移植，保護施工場地和臨時設施附近的植被。2、施工場地外圍設置圍墻，防止施工用料和建筑垃圾、廢碴落入水體.3、施工廢水必須經(jīng)沉淀處理，達標后排放。施工廢碴和建筑垃圾按設計和建設單位要求堆放和運至指定位置.杜絕隨意排放和傾倒。4、施工場地和道路硬化處理，周邊和兩側設排水溝，防止排水引起水土流失。5、施工現(xiàn)場生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)種植樹木花草進行綠化,美化施工環(huán)境。