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1、 xxxx110kV線路工程目 錄1。 工程概況及適用范圍12。 編寫依據33。 作業流程34。 作業準備45作業方法56。 液壓操作注意事項117。 安健環控制措施128。 質量控制措施及檢驗標準131. 工程概況及適用范圍1。1工程概況本工程從220kVxx變電站110kV構架起，新建線路全長16.633km，曲折系數為1.15。全線共計新建桿塔54基，其中單回路直線塔22基、單回路耐張塔32基。利用已建終端鐵塔2基。導線采用1JL/G1A-240/30型鋼芯鋁絞線，地線(右側)為JLB20A80型鋁包鋼絞線,光纜（左側)為OPGW-24B1-90型復合地線.本工程導線和鋁包鋼絞線的耐張管2、及接續管均使用液壓施工，耐張管及直線接續管壓前外形形狀為圓形，壓后外形呈六角形形狀.1.2導線、避雷線有關物理特性（見表11）表11 導線和避雷線機械物理特性表型號參數單位項 目 JL/G1A240/30(GB/T 11792008）JLB20A807(YB/T 124-1997）鋁股/直徑根數/mm24/3。60鋼絲/直徑根數/mm7/2。407/3。80鋁部截面積mm244.29鋼部截面積mm31.6779.39綜合截面積mm275。9679.39計算直徑mm21.6011.40計算拉斷力kN7519089310彈性系數N/ mm73000147200線膨脹系數1/C19。601e-6133、.001e-6參考重量kg/km920.70528。401.3。導地線液壓管參數1。3.1 各導地線液壓管外形（見圖1-1）：550mmJY-80BG型鍍鋅鋼絞線接續管鋁管320mm鋼管90mm90mm小鋁管NY-80BG型鍍鋅鋼絞線耐張管190mm120mm360mm330mm鋁管110mm小鋁管410mm110mm105mm90mm30mm380mm鋼管鋁管NY-240/30型導線耐張管JYD-240/30型導線直線接續管460mm鋁管100mm鋼管圖1-1 導、地線液壓管外形圖1。3.2 液壓管尺寸（見表12) 表12 液壓管尺寸表 （單位：mm）管型管別壓前外徑壓前內徑壓前長度壓后對邊4、距最大允許值備注外徑允差范圍內徑允差范圍JY80BG鋼管 240。3 0。424。3024.4012.000。15 0。211.8011。8532020.82鋁包鋼絞線接續管鋁管340.00.634。0034。6026.00+0。00.425.6026.0055029.42NY-80BG鋼管240。3 0.424.3024。4012。000。15 -0。211。8011.8519020.82鋁包鋼絞線耐張管鋁管360.00。636.0036.6026.00+0.00.425.6026。0033031.14引流管360.6 0。036。0036.6023。00+0.0-0。423。0022。605、12031.14JYD240/30鋼管200。3 0.420.3020。4012.000.15 -0。211。8511.8010017。38導線接續管鋁管360。00.636.0036.6023。00+0。0-0。423。0022.6046031。14NY-240/30鋼管160.3 0。416。3016。407.900.15 0.27.757.7011013。94導線耐張管鋁管360。00。636.0036.6023。00+0.00。423。0022。6038031.14引流管360.6 0。036。0036。6023.00+0。0-0。423。0022.6012031。141。3。3 液壓6、管內外徑測量和計算方法 外徑在管上均勻選三點檢測，每點互成90測量二個數據，以三個檢測點共六個數據的平均值作為壓前的外徑；內徑在管兩端檢測,每端互成90測二個數據，以兩端共四個數據的平均值作為壓前內徑（耐張管外徑只檢測二點，內徑只檢測管口一點）,所得的內外徑必須符合壓前管內外徑允許的公差范圍。1.4 適用范圍本施工方案適用于xx“T”接xxxx110kV線路工程導地線液壓壓接作業.2。 編寫依據表2-1 引用標準及規范名稱序號標準及規范名稱1SDJ22687架空送電線路導線及避雷線液壓施工工藝規程2GB 50233-2005110500kV架空送電線路施工及驗收規范3DL/T5168-20027、110kV500kV架空電力線路工程施工質量及評定規程4GB 26859-2011電力安全工作規程（電力線路部分)5DL5009.22004電力建設安全工作規程(架空電力線路部分）6國家電網公司2009年版電力安全工作規程(線路部分）7國家電網基建【2011】1753號國家電網公司基建安全管理規定8國家電網基建【2011】1758號國家電網公司電網工程施工安全風險識別、評估及控制方法(試行)9國家電網基建【2011】1759號國家電網公司基建質量管理規定10本工程設計圖紙割線測 量導地線壓接施工準備圖3-1 導地線連接施工工藝流程圖質量檢驗3. 作業流程4. 作業準備4.1技術準備技術資料:設8、計圖紙、施工規范、安全措施；4.1.1、熟悉掌握施工圖要求.4.1。2、制訂合適的施工技術措施。4.1.3、制作導、地線連接試件送試驗室作拉力檢驗,經檢驗符合規范要求后才能在施工中使用。不同規格、不同生產廠家的導、地線應分別制作試件檢驗.4。2 人員配備表4-1 人員配備表序號工作崗位人數備注1現場指揮1重要崗位2安全監督1重要崗位，必須專責3液壓機操作手2重要崗位，持證上崗4配合人員2合計6注：作業人數根據具體工程量規模配備。4.3 主要工器具及儀器儀表配置按施工要求準備機具并對其性能及狀態進行檢查和維護；檢查測量工具的檢驗合格證及有效期限，保證檢測工具精度符合要求.檢查壓接機具、壓接模具，9、確保壓模規格與壓接管相匹配。表4-2 主要工器具及儀器儀表配置表序號分部名 稱規 格單位數 量備 注1機具及儀器部分液壓機200t套1含高壓油泵及液壓鉗2鋼壓模組1見表4-33液壓斷線鉗把24大剪刀把15銼刀扁頭350mm把26鋼鋸把27游標卡尺精度0。02mm 把18鋼卷尺5m把29鋼絲鉗細絲把110鋼絲刷50mm把211毛刷200mm把212校直鋼板10100600mm塊213材料部分鍍鋅鐵線20#kg0。05此為一個管的用量，實際用量按管數配置.14電力脂801kg0。0215紅丹kg0.0216富鋅漆kg0.0217汽油70kg0。518棉紗頭kg0。02注: 主要工器具及儀器儀表根據10、具體工程量規模配備.表4-3 各型壓模的尺寸表 單位:mm 名稱適用管型適用線型壓模對角距備 注鋼管模NY-240/30LGJ-240/3016導線耐張管的鋼管鋼模JYD-240/3020導線接續管的鋼管鋼模NY-80BGJLB20A8024鋁包鋼絞線直線管和耐張管的鋼管鋼模JY-80BG鋁管模NY240/30LGJ240/3036導線耐張管、接續管的鋁管鋼模JYD240/30NY80BGJLB20A8036鋁包鋼絞線耐張管、接續管的鋁管鋼模JY80BG34檢查接續管、耐張管等的規格、型號確保與架設的導地線規格相適配，且滿足施工需要。5作業方法5.1壓前檢查5.1。1 對所使用的導線及避雷線，11、其結構及規格應認真進行檢查,且應與設計相符，并符合國家標準的各項規定。5.1。2 所使用的各種接續管及耐張管，應用精度為0.02mm游標卡尺測量受壓部分的內外直徑.外觀檢查應符合規定。用鋼尺測量各部長度，其尺寸、公差應符合標準要求。5。1.3 在使用液壓設備之前,應檢查其完好程度，以保證正常操作.油壓表必須定期校核，做到準確可靠。5。2 斷線5。2。1導線及避雷線的受壓部分應平整完好，同時與管口距離15m以內應不存在必須處理的缺陷。5.2.2 切斷導線或鋼芯時，導線及避雷線的端部在割線前應先將線掰直,并加防止松散的綁線,即在斷線部位兩端距斷線點約20mm處的線上綁扎好，以保證導地線不散股。切割12、時應與軸線垂直。5.2.3 在鋼芯鋁絞線割斷鋁股時，嚴禁傷及鋼芯。露出的鋼芯頭應用鐵絲綁扎好。5.3 清洗5。3.1 對使用的各種規格接續管及耐張管，應用汽油清洗管內壁的油垢，并清除影響穿管的鋅疤與焊渣。短期不使用時，清洗后應將管口臨時封堵，并以塑料袋封裝，不要弄臟。5.3。2 鋁包鋼絞線的液壓部分穿管前應以棉紗擦去泥土,如有油垢應以汽油清洗,清洗長度應不短于穿管長的1。5倍.5.3。3 鋼芯鋁絞線、鋁包鋼絞線的液壓部分在穿管前,應以汽油清除其表面油垢， 清除的長度對先套入鋁管端應不短于鋁管套入部位;對另一端應不短于半管長的1。5倍。5.3。4 對外層鋁股和割斷鋁股后裸露的鋼芯,應用棉紗蘸汽油13、(以用手攥不出油滴為適度)擦凈表面油垢。5。3.5 清洗干凈的導線要晾干燥，才能制作穿管線頭。在雨天或梅雨天氣，要用噴燈把線頭烘干。5。4 導線涂801電力脂及清除鋁股表面氧化膜的操作程序5。4。1導線涂801電力脂及清除鋁股氧化膜的范圍為鋁股進入鋁管部分；5。4。2將外層鋁股用汽油清洗并干燥后,再將801電力脂薄薄地均勻涂上一層，以將外層鋁股覆蓋住;5。4.3用鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線軸線方向對已涂801電力脂部分進行擦刷，將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到.5。4.4 用補修管補修導線時,其覆蓋部分的導線表面應用干凈棉紗將泥土等臟物擦干凈(如有斷股，應在斷股兩側刷少量801電力脂），再套上補14、修管進行壓接。5.5畫印、切割、穿管、施壓操作5.5。1 鋁包鋼絞線的直線接續管（對接）JY-80BG的畫印、切割、穿管、施壓順序見圖51.5。5。1.1畫印:用鋼卷尺在鋁包鋼絞線的端頭量取1/2的管長（160mm）并作好印記,見圖51(a）。5。5。1.2穿管：先將鋁包鋼絞線一端套入大鋁管，再將鋁包鋼絞線兩端分別套入一個小鋁管，再將鋁包鋼絞線兩端分別向鋼管口穿入，穿時順絞線絞制方向旋轉推入，直至兩端頭在接續管內中點相抵,兩線上的印記與鋼管口重合。圖5-1 JY-80BG管操作示意圖 （C）鋼管畫印、穿管、施壓 大鋁管畫印點小鋁管 360mm (不壓區) 142356275mm 275mmO 15、（O為鋼管壓后的中心）區) NNO 160mmJLB20A-80畫印點 4732156 160mm 160mm畫印點畫印點不壓區2mm不壓區2mm （a）避雷線的畫印 （b）鋼管畫印、穿管、施壓5。5.1.3鋼管施壓:在鋼管外量取管子的中心點，并畫印，按圖5-1（b）所示操作順序,第一模壓模中心應與鋼管中心重合，然后分別向管口端施壓，靠近管口兩端各留2mm不壓。小鋁管不壓。5。5。1.4鋁包鋼絞線鋁管畫印:鋼管壓好后，在鋁包鋼絞線上自壓好的鋼管中心O向兩側各量鋁管長度的1/2處（275mm)作印記，以作為鋁管穿管的定位印記.如果鋁管上無壓接印記時，應在鋁管上自鋁管中心O向兩管口各量鋼管壓接后長16、度的1/2長作印記N，兩印記間作不壓區。注：鋁包鋼絞線畫印須在涂好電力脂并清除氧化膜后進行。5。5。1.5 穿鋁管:先將小鋁管分別旋轉推向鋼管口，再將大鋁管順鋁線的絞制方向向一側旋轉推入，直至兩端管口與鋁線上的兩定位印記重合為止.5.5。1。6 壓鋁管：按圖5-1(c）所示的施壓順序，第一模壓模端靠在鋁管起壓印N向管口端施壓，壓完一端再壓另一端。兩起壓印記N之間（即鋼管部位）的鋁管不用施壓。5.5。2 鋁包鋼絞線的NY-80BG耐張管畫印、切割、穿管、施壓順序見圖5-2。5.5。2.1畫印：按圖5-2（a）標明的尺寸190mm、330mm在鋁包鋼絞線的一端分別做好印記。5.5.2.2穿管：先將17、鋁包鋼絞線穿入鋁管，再將鋁包鋼絞線自鋼錨口穿入鋼錨,穿時順鋁包鋼絞線絞制方向旋轉推入,保持原節距，直至管口與鋁包鋼絞線上的印記(190mm）重合為止。5。5.2。3鋼錨施壓：按圖52（b）的操作順序，第一模自鋼錨環側處開始，再依次向管口端施壓。小鋁管不壓。5.5.4。3鋁管穿管:當鋼錨壓好后,將小鋁管旋轉推向鋼錨口側，再將鋁管順鋁股絞制方向旋轉推向鋼錨側，直至鋁管口與導線上的印記（330mm）重合為止。在鋁管上自尾端向管口量取220mm（考慮鋼管壓后伸長30mm）作印記N,尾端為N,兩印記間為不壓區.（c）耐張管鋁管畫印、穿管、施壓123 鋁管鋼錨110mm不壓區220mm畫印點NN劃印點 圖18、5-2 NY-80BG管操作示意圖1234 190mm 劃印點JLB20A-80 不壓區5mmJLB20A-80 190mm（a）避雷線的畫印 （b）鋼錨畫印、穿管、施壓小鋁管 170mm5.5。4。4 壓鋁管：調整好引流板與鋼錨環的角度，然后按圖5-2(c）所示的施壓順序,第一模壓模端靠在鋁管起壓印記N向管口端施壓，管口留5mm不壓.兩起壓印記N N之間（即鋼管部位）的鋁管不用施壓.5。5.3 導線直線接續管JYD240/30的畫印、切割、穿管、施壓順序見圖5-3。5.5。3.1 畫印剝鋁股：在導線自線端頭量起130mm為切割鋁股的印記,即露出鋼芯的長度。5.5。3。2穿管：先套入鋁管，再套19、入鋼管.在確定導線和鋼芯表面油污已全部清除掉后,使鋼芯呈散股扁圓形，一端先穿入的鋼管,置入鋼管內的一側，然后另一端鋼芯也使之呈散扁圓形，從鋼管的另一端與已穿入的鋼芯相搭接(注意不是插接），直至在鋼管端口露出57mm為止。130mmLGJ-240/30導線（a）導線畫印、割線123鋁管（b）鋼管畫印、穿管、施壓100mm15mm15mm不壓區2mm不壓區2mmLGJ240/30導線5mm5mm圖5-3 JYD-240/30管操作示意圖 鋁管（c）鋁管畫印、穿管、施壓畫印點畫印點 130mm (不壓區) 142356230mm 230mmOO （O為鋼管壓后的中心）區) NN5.5.3.3壓鋼管:20、按圖5-3（b）所示施壓順序，第一模壓模中心壓在鋼管中心，然后分別向管口端施壓，壓完一側再壓另一側。靠近鋼管口兩端各留2mm不壓。5。5。3。4鋁線、鋁管畫印：鋼管壓好后,在鋁線上自壓好的鋼管中心O向兩側各量鋁管長度的1/2處（230mm)作印記，以作為鋁管穿管的定位印記。如果鋁管上無壓接印記時，應在鋁管上自鋁管中心O向兩管口各量鋼管壓接后長度的1/2長作印記N,兩印記間作不壓區。注：鋁線畫印須在涂好電力脂并清除氧化膜后進行。5.5。3。5 穿鋁管:將鋁管順鋁線的絞制方向向一側旋轉推入，直至兩端管口與鋁線上的兩定位印記重合為止。5。5.3。6 壓鋁管:按圖5-3（c）所示的施壓順序，第一模壓模21、端靠在鋁管起壓印N向管口端施壓，壓完一端再壓另一端。兩起壓印記N之間（即鋼管部位）的鋁管不用施壓。5。5。4 導線的耐張管NY240/30的畫印、切割、穿管、施壓順序見圖5-4。5。5.4。1 畫印剝鋁股：在導線自線端頭開始量鋼錨的管子長度130mm為切割鋁股的印記，即露出鋼芯的長度。 圖5-4 NY-300/40管操作示意圖鐵線綁扎130mmLGJ-240/30導線（a）導線畫印、割線鋼錨鋁管（b）鋼錨畫印、穿管、施壓123110mm20mm（c）耐張管鋁管畫印、穿管、施壓1234 鋁管鋼錨200mm不壓區130mm不壓區20mm畫印點60mmNN5.5.4.2鋼錨穿管:先將線頭從鋁管前側管22、口套入鋁管，再將已剝露的鋼芯自鋼錨口穿入鋼錨。穿時順鋼芯絞制方向旋轉推入，保持原節距,直至鋼芯端頭插觸到鋼錨的底部,管口與鋁股端預留空隙20mm。5.5。4。2壓鋼錨：鋼錨液壓部位及施壓順序見圖54（b)所示，自凹槽前側開始向管口端連續施壓，管口端留2mm不壓。5.5.4。3鋁線、鋁管畫印、穿管：當鋼錨壓好后，涂好電力脂并清除氧化膜。然后自鋁線鋁股切割處向鋁線側量取一段距離200mm，做一印記,再將鋁管順鋁股絞制方向旋轉推向鋼錨側，直至鋁管口與導線上的印記重合為止，且保證管尾距鋼錨環有30mm距離。在鋁管上自管口向尾端分別量取200mm、330mm(考慮鋼管壓后伸長20mm）作兩印記N、N，兩23、印記間為不壓區。5。5.4.4 壓鋁管：調整好引流板與鋼錨環的角度，然后按圖54（c）所示的施壓順序，第一模壓模端靠在鋁管起壓印記N向管口端施壓，管口留5mm不壓。這側壓完后，再以N起壓印記向管尾施壓一模(不小于60mm長度）.兩起壓印記N N之間(即鋼管部位）的鋁管不用施壓。5。5.5耐張管鋁管引流板的朝向規定： 1） 雙回路塔（N32）三相導線的引流板朝向下，垂直地面。2） 單回路塔邊導線引流板朝向下，垂直地面（與鋼錨的錨固環垂直)；中導線引流板朝向中相跳線串側，平行地面（與鋼錨的錨固環平行）。 5.5。6 導線引流管的壓接順序見圖5-5：L畫印點導線注L以實量引流管孔長度為準123引流管24、圖5-5 引流管施壓示意圖畫印點導線5.5.7導地線補修管的施壓順序見圖5-6： 補修管圖5-6 補修管的施壓示意圖12345 6. 液壓操作注意事項6.1 使用的鋼模應與被壓管相配套，液壓機的缸體應垂直地面，并放置平穩.6.2 被壓管放入下鋼模時，位置應正確。檢查印記是否處于指定位置,雙手把住管、然后合上模.這時使兩側導線或地線與管保持水平狀態,并與液壓機軸心相一致，以減少管子受壓后可能產生彎曲.6。3 各種液壓管在第一模壓好后應檢查壓后對邊距尺寸，符合標準后再繼續操作.6。4 每模的施壓壓力不應小于70MPa,常用應為80MPa并保證模具合縫及壓后尺寸不超標。相鄰兩模之間至少應重疊5mm.25、6。5當管子壓完后有飛邊時，應將飛邊銼掉，并用砂紙將銼過處磨光。6.6 鋼管壓后,不論是否裸露于外，皆涂以富鋅漆以防銹。6。7 對導線耐張管,當向鋁管口側施壓時，最后一模與管口應保持有約 5mm的距離為不壓區；自鋼錨凹槽處反向施壓時所壓長度不小于60mm。6.8 當采用高空壓接施工方法時，施工步驟是：（1）在架線施工中，當收好余線或緊好線后,用卡線器及葫蘆、平衡繩與耐張塔連接，用葫蘆收緊導地線后松出導地線（單側）或用葫蘆收緊兩側(平衡掛線)導地線后,使線不受力后斷線。（2）吊裝高空操作臺，并牢固地安裝在平衡繩下方，同時將液壓機安裝固定在施工一相的橫擔頭，接其液壓管長至8m，施工轉移時，應相應地26、移動液壓機，以滿足壓接操作。在操作臺上量線、斷線。（3）在操作臺上進行壓接，再用葫蘆作過牽引掛線。7. 安健環控制措施7。1危險點辨識表71 工作前安全風險辨析及措施表序號安全風險預控措施1液壓鉗體有裂紋仍繼續作業操作前應對機具進行檢查，如發現液壓鉗體有裂紋時應給予更換壓接2切割導線時線頭未扎牢手指伸入壓模內切割導線時線頭應扎牢液壓操作時,嚴禁將手指伸入壓模內3導線壓接時無接地導線壓接時應按規定接地4壓接時，工作人員操作及用力不當壓接時，工作人員不得手扶液壓機蓋，操作時不得用力過猛，操作柄上不得二人同時施壓；液壓操作時，嚴禁將手指伸入壓模內5壓接過程操作人站位不當壓接鉗起落時，人體嚴禁在鉗上方27、7.2安全控制措施7。2。1 切割線材時線頭應扎牢，并防止線頭回彈傷人。 7.2.2 穿管時順鋼芯或鋁股絞制方向旋轉推入，用力時應穩、準、直，應防止碰傷手。 7.2。3 壓接操作時液壓機應放置平穩；壓件兩側扶線人應對準位置，手指不得伸入壓模內.7。2.4 壓接前檢查液壓鉗體與頂蓋的接觸口，液壓鉗體有裂紋者嚴禁使用.7。2.5 液壓機啟動后先空載運行檢查各部位運行情況，正常后方可使用，壓接活塞起落時，人體不得位于壓接鉗上方. 7.2。6 放入頂蓋時,必須使頂蓋與鉗體完全吻合，嚴禁在未旋轉到位的狀態下壓接.7。2.7 液壓泵操作人員應與壓接操作人員密切配合，并注意壓力指示,不得過荷載。7。2。8 28、液壓泵的安全溢流閥不得隨意調整，并不得用溢流閥卸荷。7。2.9 在用汽油洗管、線時，周圍嚴禁抽煙并禁止任何明火出現。7.2.10 嚴禁在施工現場亂倒廢汽油，以免引發火災事故.7。2。11 液壓機小運時，前后兩人應同步，綁扎液壓機的繩子應牢固可靠，能承受整個液壓機的重量。7。2。12 嚴格執行DL 5009.22004電力建設安全工作規程（第2部分：架空電力線路)和電力建設安全健康與環境管理工作規定中的有關要求。7。3 環境保護措施7.3。1 施工中，壓接設備、材料（包括廢材料)和工具應在現場堆放整齊，完工后要清理好廢料。7。3。2及時修理和維護壓接設備，使之完好，減少燥音，防止機油、汽油污染環29、境。7。3。3要文明施工，減少現場植被破壞，保護生態8. 質量控制措施及檢驗標準8。1質量控制措施8。1。1 液壓施工是架空送電線路施工中的一項重要隱蔽工序,操作人員必須經過培訓考試合格、持有操作許可證方能進行操作，操作時應有指定的質檢人員和監理人員在場進行監督。8.1.2 架線前應對實際使用的導線、避雷線及相應的液壓管，同配套的鋼模,按“SDJ 266-87”架空送電線路導線及避雷線液壓施工工藝規程規定的操作工藝，制作檢驗性試件。每種型式的試件不少于3組。制作試件如下圖81。試件的握著力均不應小于導線及避雷線最小拉斷力。圖8-1 試件件制作示意圖8.1。3不同金屬、不同規格、不同絞制方向的導30、線或避雷線嚴禁在一個耐張段內連接。8。1。4導線或避雷線采用液壓連接時，必須由經過培訓并考試合格的技術工人擔任.操作完成并自檢合格后必須在連接管上打上操作人員的鋼印。8。1。5導線或避雷線必須使用符合設計要求的電力金具配套接續管及耐張線夾進行連接.連接后的握著強度在架線施工前必須進行試件試驗。試件不得少于3組.其試驗握著強度對液壓都不得小于導線或避雷線保證計算拉斷力的95%.8.1。6切割導線鋁股時嚴禁傷及鋼芯。導線及避雷線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷。連接后管口附近不得有明顯的松股現象。8。1。7連接前必須將導線或避雷線上連接部分的表面，連接管內壁以及穿管時連接管可能接觸到31、的導線表面用汽油清洗干凈。避雷線無油污時可只用棉紗擦拭干凈。鋼芯有防腐或其他附加物的導線。8。1。8液壓連接導線時，導線連接部分外層鋁股在清洗后薄薄地涂上一層導電脂，并用細銅絲刷清刷表面氧化膜，保留導電脂進行連接。導電脂必須具備下列性質：中性；流動溫度不低于15，有一定粘滯性；接觸電阻低。8。1.9在液壓前后必須復查連接管在導線或避雷線上的位置，保證管端與導線或避雷線上的印記在壓前與定位印記重合，在壓后與檢查印記距離符合規定。8.1.10接續管及耐張線夾壓后檢查其外觀質量,并符合下列規定：8.1.10。1使用精度不低于0。1mm的游標卡尺測量壓后尺寸,其允許偏差必須符合規定；8。1。10.2飛32、邊、毛刺及表面未超過允許的損傷銼平并用砂紙磨光；8.1.10。3彎曲度不得大于2，有明顯彎曲時必須校直，校直后的連接管嚴禁有裂紋，達不到規定時必須割斷重接；8.1。10。4鋼管壓后凡鋅皮脫落者,均涂防銹漆.8。1.11在一個檔距內每根導線或避雷線只允許有一個接續管和三個補修管,當張力放線時不得超過兩個補修管，并滿足下列規定：8.1。11。1各類管與耐張線夾出口間的距離不小于15m；8。1。11.2接續管或補修管與懸垂線夾中心的距離不小于5m；8.1。11。3宜減少因損傷而增加的接續管。8.1.12 檢驗標準導、地線液壓管壓后的對邊距S的最大允許值為：S0。866（0。993D）0.2mm（式中33、,D為管外徑,單位為mm)。三個對邊距只允許有一個達到最大值，超過此規定時應更換鋼模重壓。液壓后管子不應有肉眼即可看出的扭曲及彎曲現象，有明顯彎曲時應校直，校直后不應出現裂縫。圖8-2 壓接管印記標識示意圖各液壓管施壓后，應認真填寫記錄。液壓操作人員自檢合格后，在管子指定部位打上自己的鋼印。填寫施工記錄。對于直線管，鋼印打在管子的中間部位；對于耐張管，鋼印打在管子的不壓區部位，見圖8-2。質檢人員檢查合格后，在記錄表上簽名。8.2質量控制點表8-1 質量控制點表序號控制點控制方式WHS1握力試驗試件制作2導地線連接壓接3壓后尺寸檢查8.3檢驗標準質量檢驗按110500kV架空送電線路施工及驗收規范 GB502332005和110kV500kV架空電力線路工程施工質量及評定規程DL/T 51682002相關檢驗標準進行。