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1、*土建工程大體積混凝土施工方案編制人： 審核人: 批準(zhǔn)人：目 錄1.概述21。1使用范圍21。2編制說明21。3編制依據(jù)22。工程概況22。1工程情況簡介22.2工程特點33.施工程序34。施工方法34.1鋼筋工程34.1。1一般要求34。1.2鋼筋加工4鋼筋綁扎44。1。4鋼筋工程質(zhì)量控制54。2.1固定方案設(shè)計54.2.2 具體方法54。2.3預(yù)埋螺孔的施工精度控制54。3模板工程54。4混凝土工程64.4。1混凝土供應(yīng)方式及材料要求64。4.2混凝土澆筑6混凝土澆筑應(yīng)注意的問題6應(yīng)急保障措施85。質(zhì)量保證措施與主要質(zhì)量要求85.1質(zhì)量保證措施85.2混凝土施工質(zhì)量控制措施95。4主要質(zhì)量2、要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)106.HSE措施106.1 危險因素識別與風(fēng)險評價、控制措施106.2 HSE管理技術(shù)措施146。3混凝土施工安全措施166.4環(huán)境保護與文明施工措施178。主要施工技措投入計劃178。1主要勞動力投入178.2技術(shù)措施用具181.概述1。1使用范圍本施工方案僅限于在工程中基礎(chǔ)大體積混凝土施工中作用。基礎(chǔ)主要數(shù)據(jù)見下表：基礎(chǔ)名稱直徑（m)高（m）砼量（m3)13。82。22523。82.730。633。82.730。61.2編制說明根據(jù)國標(biāo)GB50496-2009 的規(guī)定,本工程中有部分設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土施工屬于大體積混凝土，為使大體積混凝土施工符合技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用的3、原則，確保工程質(zhì)量，制定本方案，用以具體指導(dǎo)施工，確保本工程優(yōu)質(zhì)高速地建成。1.3編制依據(jù)序號名稱編號1施工藍(lán)圖/2施工組織設(shè)計/3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20024混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20035用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-20056混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T1020117回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程JGJ/T2320118混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB 5016420119混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBT 50107201010大體積混凝土施工規(guī)范及條文說明GB 5049620092.工程概況2。1工程情況簡介工程由*有限公司投資建設(shè)，設(shè)計4、單位為，監(jiān)理單位為，施工單位為.工程地點位于位于，本工程包括甲類原料罐區(qū)等工程，結(jié)構(gòu)形式為構(gòu)筑物，基礎(chǔ)為鋼筋砼結(jié)構(gòu)。主體結(jié)構(gòu)安全等級為 二 級，結(jié)構(gòu)合理使用年限為 50 年，環(huán)境類別為 二b 類.2.2工程特點2。2。1本工程為圓形實體儲罐基礎(chǔ)，施工難度較大。 根據(jù)大體積混凝土具有結(jié)構(gòu)厚、體積大、砼數(shù)量多、施工技術(shù)要求高等特點,除了必須滿足強度、整體性和耐久性的要求外，還必須控制溫度變形裂縫，特別在施工中要防止砼因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)大體積砼順利施工.2.2.2澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄5、膜、毛毯等應(yīng)提前準(zhǔn)備好.2.2.3地腳螺栓預(yù)留洞定位質(zhì)量的好壞將直接影響以后的設(shè)備安裝,所以地腳螺栓預(yù)留洞采用雙層定位準(zhǔn)確定位。3.施工程序3.1。1施工技術(shù)人員熟悉圖紙,了解設(shè)計意圖，并對現(xiàn)場的施工工人進行相應(yīng)的技術(shù)交底和安全交底，交底重點在混凝土澆筑流向、澆筑方法、澆筑重點等.3.1.2施工之前要做好鋼筋原材料和試件的取樣檢驗和試驗,并且檢驗結(jié)果合格.3.1.3支設(shè)好模板并對模板進行預(yù)檢驗收，做好相應(yīng)的鋼筋、預(yù)埋件的隱檢（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)）。3.1。4混凝土澆筑等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。3。1。5檢查模板接縫和支撐情況，模板工藝和混凝土綜合效果密切相關(guān)，格外關(guān)注模板的接縫處理，防止出現(xiàn)墻面不平整6、接縫漏漿等現(xiàn)象的出現(xiàn)，避免出現(xiàn)澆筑后混凝土孔洞、蜂窩麻面等。鋼管、木支撐要保證牢固穩(wěn)定，避免出現(xiàn)脹模導(dǎo)致混凝土變形的質(zhì)量問題出現(xiàn).3。1.6編制混凝土工程的施工預(yù)算,計算出施工中所需的混凝土量。3。1.7澆筑混凝土之前，相應(yīng)的標(biāo)高要投射到模板上并做好標(biāo)記。3。1。8澆筑前要搭設(shè)好澆筑混凝土所使用的架子、走道及工作平臺。 4。施工方法4.1鋼筋工程4.1。1一般要求4.1。1。1設(shè)計要求 鋼筋材料為HPB300、HRB335級；基礎(chǔ)鋼筋保護層厚度為40mm.4.1。1.2材料檢驗 A、鋼筋進場時應(yīng)按爐罐（批)號及直徑分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按設(shè)計指定的標(biāo)準(zhǔn)或國標(biāo)鋼筋混凝土用7、熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。 B、在澆筑混凝土之前，須進行鋼筋隱蔽工程驗收檢查，其內(nèi)容至少包括： (1） 縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置; （2） 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率; (3) 螺栓預(yù)留洞的規(guī)格、數(shù)量、位置。 （4） 澆注混凝土前，所有的鋼筋應(yīng)沒有油污、浮銹或其它有害物質(zhì)。4。1。2鋼筋加工4.1.2。1鋼筋加工必須依照經(jīng)施工項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審定的鋼筋下料表加工,鋼筋下料時，應(yīng)先下長料，后下短料，注意長短搭配,以減少浪費.4.1。2。2加工好的鋼筋半成品要掛標(biāo)識牌分構(gòu)件類型堆放，標(biāo)識牌要注明該批半成品的規(guī)格，原材來源，檢驗和試驗8、狀態(tài)及所用構(gòu)件的圖紙編號、構(gòu)件名稱和部位。4。1.2。3鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋保護層墊塊要具有一定的抗壓強度。4。1.2。4鋼筋的連接及檢驗本工程鋼筋連接采用單面搭接焊接，焊接長度為10d。每一驗收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件進行試驗，并按要求做單向拉伸強度試驗。每個試件單向拉伸試驗均符合強度要求時，該批驗收評為合格。如有一個試件的強度不合格，再取6個試件進行復(fù)檢，復(fù)檢中有一個試件試驗結(jié)果不合格時，此驗收批評為不合格。4。1。3鋼筋綁扎4。1.3.1工藝流程放線驗線畫分檔線放底板鋼筋、綁扎鋼筋 綁扎環(huán)形鋼筋環(huán)形鋼筋焊接 頂板鋼筋綁扎預(yù)留洞模板安裝鋼筋隱蔽9、驗收環(huán)形模板安裝、加固模板驗收基礎(chǔ)混凝土澆筑基礎(chǔ)模板拆除、養(yǎng)護。4。1。3.2在墊層上彈出基礎(chǔ)位置線，并用石筆標(biāo)明鋼筋的位置和鋼筋的根數(shù)，根據(jù)鋼筋的間距彈線（注意鋼筋綁在彈線的同一側(cè)），以保證鋼筋位置和間距的正確。4.1。3。3鋼筋綁扎時，所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。4。1.4鋼筋工程質(zhì)量控制4。1.4。1為保證混凝土的外觀質(zhì)感，鋼筋和綁扎鋼絲嚴(yán)禁外漏，每個鋼筋交叉點均應(yīng)綁扎，綁扎鋼絲不得少于2圈，扎扣及尾端應(yīng)朝向構(gòu)件截面的內(nèi)側(cè)。4.1.4。2鋼筋側(cè)向保護層使用水泥砂漿墊塊，墊塊宜成梅花形布置；為防10、止墊塊位移造成露筋,墊塊要固定牢固。4.1.4。3鋼筋焊接部位要清理干凈,確保表面清潔，無油污、雜質(zhì)等.4.2地腳螺栓孔預(yù)埋地腳螺栓孔的預(yù)埋過程相當(dāng)重要,預(yù)埋過程的好壞將直接影響以后的設(shè)備安裝，如偏差過大,造成地腳螺栓移位,將會導(dǎo)致設(shè)備無法安裝.4.2。1固定方案設(shè)計本工程螺栓孔較多，直徑較大，質(zhì)量要求高，因此地腳螺栓孔的定位模板采取自己加工的方式。本工程采用的是尺寸為120mm120mm厚度為3mm的鍍鋅方鋼做內(nèi)心模板，然后在方鋼外側(cè)包裹30mm厚的聚苯板，聚苯板外側(cè)以透明膠帶纏好。4。2.2 具體方法4.2。2.1根據(jù)基礎(chǔ)平面布置圖在已澆筑好的墊層上將螺栓孔中心十字線定位彈出來,然后用鋼筋11、以預(yù)留螺栓孔的模板尺寸為標(biāo)準(zhǔn)焊接鋼筋環(huán)，以鋼筋環(huán)箍住預(yù)留螺栓孔將其固定. 4。2。2。2把預(yù)留螺栓孔的上、下兩端固定在鋼筋環(huán)上，待螺栓孔插入鋼筋環(huán)且標(biāo)高達(dá)到要求后在螺栓孔端部固定好，使之不浮動。4。2。3預(yù)埋螺孔的施工精度控制 預(yù)埋螺栓孔的平面位置控制安裝時采用全站儀，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)軸線對預(yù)埋螺栓孔進行逐個監(jiān)測，校正無誤后進行澆混凝土.在澆筑混凝土過程中采用1臺全站儀和1臺經(jīng)緯儀進行監(jiān)控，確保預(yù)埋螺栓孔的施工精度。混凝土澆注時振動棒不得碰動螺栓孔模板。4。3模板工程模板接縫處理:模板面板間的拼縫需嚴(yán)密且無錯臺。模板接縫處采用雙面膠條密封，雙面膠條宜縮入模板面1mm，不得突出模板面。澆注混凝土前，12、模板內(nèi)垃圾，雜物應(yīng)清除干凈并澆水濕潤模板,模板內(nèi)不得有積水.模板側(cè)模拆除時間，在混凝土強度達(dá)到1.2mpa時拆除（判定辦法：用指甲用力劃混凝土表面不留痕跡或?qū)υ噳K試壓測定）。模板拆除時要采取保護措施,避免硬砸、硬撬，防止模板表面出現(xiàn)損傷，及時將模板表面的混凝土灰漿打掃干凈。4。4混凝土工程4.4.1混凝土供應(yīng)方式及材料要求4。4.1。1本工程混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土,因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配.4.4.1。2混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進行設(shè)計13、。4.4。2混凝土澆筑4.4。2。1為了確保混凝土不出現(xiàn)施工冷縫,采用分層澆筑.澆筑帶前后略有錯位，形成階段式分層退打的局面，以達(dá)到提高泵送工效，簡化混凝土泌水處理，確保混凝土上下層的結(jié)合。整體連續(xù)澆筑時每層厚度宜為300500mm，層與層之有意預(yù)留一定的時間間斷，但層與層之間的砼接合應(yīng)控制在砼初凝前完成.4.4.2。2根據(jù)混凝土泵送自然形成一個坡度的實際情況，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振搗棒有效長度(35mm-38。5mm）1。25倍；在每個澆筑帶的前、后布置二道振動器。4。4.2。2.1第一道布置在混凝土卸料點,振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層；4。4。2.2.2第二道設(shè)置14、在混凝土的中間部位，振搗手負(fù)責(zé)混凝土的密實度;4.4。2。3混凝土振搗:振搗點的距離為300400mm，插點距離模板不大于200mm。在混凝土澆筑過程中，上層混凝土振搗實應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插5cm。振搗要采取快插慢拔的原則，防止上層混凝土振實，而下層混凝土氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實。振搗時間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。混凝土泌水排集到模板邊集水坑內(nèi)及時將水抽出,免得粗料下沉,混凝土表面水泥漿過厚，致使混凝土強度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。振搗時禁止碰到鋼筋、模板、預(yù)埋件等.4。4.3混凝土澆筑應(yīng)注意的問題4.4。3。1澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、15、支架、鋼筋、預(yù)埋件的情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,應(yīng)立即停止?jié)仓?并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。4.4.3.2水平結(jié)構(gòu)混凝土表面,應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍，以免產(chǎn)生收縮裂縫。4.4。3.3在混凝土澆筑時,應(yīng)派專人根據(jù)混凝土的先后澆筑時間記錄，該部位的澆筑開始時間、澆筑完時間，并根據(jù)混凝土的緩凝時間,確定上一層混凝土的澆筑插入時間，避免出現(xiàn)混凝土冷縫。4。4。3.4混凝土坍落度的測試及試塊制作混凝土坍落度必須做到每車必試，試驗員負(fù)責(zé)對施工的混凝土坍落度實行測試，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回混凝土站，嚴(yán)禁使用。現(xiàn)場按每澆筑100立方米制作2組試塊，1組壓7d強度16、，1組壓28d強度歸技術(shù)檔案資料用。4。4.3。5溫度和溫度應(yīng)力根據(jù)設(shè)計要求，對基礎(chǔ)底板混凝土進行溫度檢測；基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫,并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定,對大體積混凝土養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi);當(dāng)設(shè)計無具體,要求時，溫差不宜超過25度;本工程設(shè)計無具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行.表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。4.4.4混凝土測溫(1)混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管。預(yù)埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞.17、測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固,不準(zhǔn)將測溫端頭受潮.測溫線位置用保護木框作為標(biāo)志，便于保溫后查找。（2）配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓(xùn)和技術(shù)交底.測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時按孔測溫,不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底. (3）測溫工作應(yīng)連續(xù)進行，持續(xù)測溫及混凝土強度達(dá)到時間，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可停止測溫。(4）測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差達(dá)到25度或溫度異常，應(yīng)及時通知項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時采取措施.4。4。5混凝土養(yǎng)護（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層毛氈,然后在上面覆一層塑料薄膜.（2）新澆18、筑的混凝土水化速度比較快,蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避免毛氈因吸水受潮而降低保溫性能。（3）停止測溫經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉,使混凝土散熱。4。4。6應(yīng)急保障措施 如因特殊情況發(fā)生停電時間超過混凝土初凝時間，或其他原因?qū)е鹿?yīng)中斷，除了在初凝前在接槎處進行二次振搗外，還必須控制最后一車混凝土的泵送時間，即每臺泵車留一車混凝土,每隔45min泵送一次，及時對澆筑面進行覆蓋和潤泵防止泵管阻塞.5.質(zhì)量保證措施與主要質(zhì)量要求5.1質(zhì)量保證措施5.1.1成立以項目經(jīng)理為組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長的混凝土施工小組。5。1.2成立混凝19、土施工領(lǐng)導(dǎo)小組，對混凝土施工進行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，集中管理，分別負(fù)責(zé)，下設(shè)六個職能小組（見下表）。職能小組名單職能小組成 員職 責(zé)現(xiàn)場管理小組*負(fù)責(zé)砼現(xiàn)場施工管理與組織工作，負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場砼的澆筑工作,負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各部門保證商品砼的及時供應(yīng)及混凝土施工的順利進行，負(fù)責(zé)砼入模時的測溫工作。質(zhì)量監(jiān)控小組控制砼施工質(zhì)量及操作方法，檢查監(jiān)控模板及操作方法，檢查監(jiān)控模澆灌振搗順序，檢查和監(jiān)控預(yù)埋螺栓的位置和標(biāo)高.技術(shù)管理小組*負(fù)責(zé)砼施工的技術(shù)問題，控制配合比，原材質(zhì)量及試塊制作，負(fù)責(zé)底板砼施工資料的收集整理工作，負(fù)責(zé)安排混凝土測溫工作,負(fù)責(zé)對測溫數(shù)據(jù)進行整理驗算。材料設(shè)備供應(yīng)小組* 負(fù)責(zé)材料供應(yīng),及時提供所需其它與施20、工有關(guān)的機具材料，保證質(zhì)量、數(shù)量，并提供材質(zhì)單及各種材料合格證,搞好材料的保管及發(fā)放，負(fù)責(zé)收集商品砼到場小票.交通協(xié)調(diào)小組*負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)混凝土施工時的交通情況、協(xié)調(diào)混凝土罐車禁行時段現(xiàn)場罐車停靠場地，協(xié)調(diào)與周圍居民關(guān)系。安全后勤小組*負(fù)責(zé)安全施工管理，保證文明安全施工,檢查門口道路的疏通及電路的安全可靠性,保證做好后勤保障、食堂管理。通知商品砼供貨方澆筑任務(wù)、時間準(zhǔn)備試模、坍落度筒模板鋼筋砼工序交接檢檢查施工馬道機械、設(shè)備準(zhǔn)備，現(xiàn)場調(diào)度演習(xí)準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料編制施工方案制定保證砼質(zhì)量措施書面交底對操作人技術(shù)培訓(xùn)專業(yè)會審預(yù)埋件安裝克服質(zhì)量通病的措施或須注意點技術(shù)交底按100m3/2組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護21、試塊同條件試塊見證取樣崗位分工、運作掛牌砼澆筑木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量養(yǎng)護崗位責(zé)任操作掛牌分層控制、振搗操作供貨驗收澆筑順序、節(jié)奏、速度控制覆蓋一膜一被保溫保濕養(yǎng)護澆水濕潤質(zhì)量評定請監(jiān)理驗收資料整理清理作業(yè)面，文明施工5。1。3混凝土工程質(zhì)量預(yù)控圖：5。2混凝土施工質(zhì)量控制措施5.2.1施工過程中要加強對于工人的教育，抓住關(guān)鍵的混凝土振搗作業(yè),來保證施工質(zhì)量，避免漏振和過振,使混凝土內(nèi)部密實、表面光滑。5。2。2對到場不合格的混凝土由項目工程師退回攪拌站，并記下車型、車號。5.2。3質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴(yán)格按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗22、（有一小時共同工作時間）。5。2。4混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。由混凝土小票和試驗報告計算控制.5。2.5混凝土施工過程中必須要分層澆筑和振搗。對于小截面部位以及鋼筋密集區(qū)必須要加強振搗。5。4主要質(zhì)量要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)混凝土外觀質(zhì)量和尺寸偏差的主控項目和一般項目必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）中的相關(guān)規(guī)定.主要構(gòu)件的允許偏差項目（見下表）：項次檢查項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移5mm尺量檢查2標(biāo)高3mm用水平儀檢查3表面平整度3mm2m靠尺和塞尺4預(yù)埋件中心線位置偏移2mm尺量檢查5基礎(chǔ)尺寸5mm尺量檢查8角、線順直度3mm23、拉線、尺量檢查6。HSE措施6.1 危險因素識別與風(fēng)險評價、控制措施6。1.1風(fēng)險因素識別6。1。1。1項目部依據(jù)公司程序文件評價與風(fēng)險管理程序，在項目施工前，組織有關(guān)人員針對施工的各道工序、作業(yè)場所、人員的健康安全和環(huán)境保護方面進行危害識別，參加識別的人員為：項目部工程師、HSE經(jīng)理、施工部、HSE部、施工班組長等。6。1.1.2項目部風(fēng)險評價小組對已識別的危害和影響進行評價，分析危害發(fā)生的頻率和后果，按頂端事件順序進行排列，找出主要危害,制定風(fēng)險削減和控制措施后才可施工。6.1。1.3安全工作分析和降低風(fēng)險討論會 在特定的工作開工前，項目部HSE監(jiān)督員應(yīng)使用STARRT程序通過全體人員的參24、與識別所從事作業(yè)的風(fēng)險.在每一個班組開工前以及在班組施工中遇到工作內(nèi)容調(diào)整時，要進行大約15分鐘的工作安全分析和降低風(fēng)險討論會。6。1.1。4 HSE監(jiān)督員要確保所有員工理解安全工作分析和減低風(fēng)險討論會目的并積極參與，并將其視為在工作計劃制訂時和經(jīng)驗，教訓(xùn)總結(jié)時一個重要工具。6。1.2風(fēng)險評估、控制措施序號評價對象危險源及潛在危險人員暴露于風(fēng)險中的頻率E事故發(fā)生的可能性L事故后果嚴(yán)重性C危險性D風(fēng)險評價結(jié)果建議采取的控制措施備注1工地場內(nèi)道路工地內(nèi)道路沒有設(shè)置限速等交通標(biāo)識，容易出現(xiàn)超速行駛而造成交通事故。61742一般危險,需要注意 。做好交通標(biāo)識，確保車輛按規(guī)定要求行駛。物理性因素2外來運25、輸車輛車輛沒按照指定路線行駛、停放，容易給員工造成傷害667252高度危險,需要注意 。要求外來車輛必須嚴(yán)格按照規(guī)定路線行駛、停放3施工臨時用電施工人員操作失誤易引起漏電、觸電事故；用電設(shè)備不符合要求或沒有規(guī)范布置，易引發(fā)觸電;電線亂接亂拉，易引發(fā)事故。6615540極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)按照施工臨時用電規(guī)范要求安裝用電設(shè)備；安裝人員或操作人員必須持證上崗；加強用電設(shè)備的檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改；施工用電重點部位需布置防雷設(shè)施。4施工現(xiàn)場用電設(shè)備用電設(shè)備質(zhì)量、規(guī)格不合規(guī)范要求，引起觸電事故電線亂接亂拉，引起觸電事故工人操作失誤，造成觸電事故;6315270高度危險,需要立即整改用電電器、設(shè)備進26、場必須經(jīng)過進場設(shè)備報驗,檢查合格后方可投入使用；電箱、電線安裝必須由持證電工接線，電線要架空；堅持“一機一閘一漏一箱的用電制度；用電設(shè)備必須由經(jīng)過培訓(xùn)的工人操作;工地實行定期安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題并及時整改物理性因素序號評價對象危險源及潛在危險人員暴露于風(fēng)險中的頻率E事故發(fā)生的可能性L事故后果嚴(yán)重性C危險性D風(fēng)險評價結(jié)果建議采取的控制措施備注5基坑防護作業(yè)作業(yè)過程中發(fā)生人身傷害事故61742一般危險，需要注意1。挖出土方離基槽邊1米以外,高度不超過1。5米.2。基槽兩邊作降坡處理,以減輕基槽受兩邊土方的擠壓力.3。基槽支護應(yīng)隨挖隨支撐，支撐應(yīng)保持橫平豎直,堅固，鐵支撐腳用鐵釘固定。4。基槽垂直支撐27、的間距經(jīng)過計算確定且最小不得大于2。5米。5.在挖土過程中,特別是雨后復(fù)工,必須有專人隨時檢查土壁的穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)問題及時采取加固措施。物理性因素6混凝土工程施工準(zhǔn)備沒有技術(shù)交底,混凝土工不了解澆注的正確順序61742一般危險，需要注意1。工程技術(shù)人員在施工前對混凝土工進行安全技術(shù)交底。 2.混凝土工在施工中必須嚴(yán)格按照方案要求的澆注順序進行作業(yè):特別是拱形結(jié)構(gòu)、環(huán)形結(jié)構(gòu)、大面積平臺等混凝土澆注方案要明確混凝土的詳細(xì)澆注步驟，混凝土工要嚴(yán)格按方案進行施工。3.根據(jù)混凝土施工方案選擇滿足方案要求的合適的混凝土澆注設(shè)備。7高空墜落鋼筋綁扎、模板安裝等懸空作業(yè)、腳手架上作業(yè)時腳手板鋪設(shè)不牢,作業(yè)人員不28、按規(guī)定系掛職安全帶；“四口五臨邊防護不嚴(yán)密等.6615540極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)凡2米以上的懸空作業(yè)必須系掛安全帶；操作平臺、腳手架腳手板滿鋪、綁牢，架體外側(cè)密目網(wǎng)封閉；加強“洞口臨邊”的防護；現(xiàn)場督促檢查。序號評價對象危險源及潛在危險人員暴露于風(fēng)險中的頻率E事故發(fā)生的可能性L事故后果嚴(yán)重性C危險性D風(fēng)險評價結(jié)果建議采取的控制措施備注8混凝土澆筑作業(yè)作業(yè)中混凝土、工具等從高空墜落61742一般危險，需要注意1。合理安排施工順序，盡量減少交叉作業(yè)、高空作業(yè).2.高空中的工具擺放穩(wěn)定,不在作業(yè)面遺留安全隱患，作業(yè)人員不得隨意從高空往下拋擲材料、工具。物理性因素9夜間加班作業(yè)照明不足造成人員磕碰傷29、機具傷害61742一般危險，需要注意1。 增加足夠的照明設(shè)施，確保覆蓋所有作業(yè)區(qū)域。2. 設(shè)備、機具安全性能完好.正確安裝使用機械設(shè)備安全附件,并經(jīng)常檢查、檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴(yán)禁帶病運行設(shè)備。3.現(xiàn)場張貼應(yīng)急電話號碼,并確保每名員工都知悉.4。所有作業(yè)人員必須正確穿戴個人勞保用品。5。 現(xiàn)場備有應(yīng)急值班車輛。6. 值班車輛在夜間施工過程中隨時待命，其他人不得隨意調(diào)動.7.材料、工具等堆放整齊，不可碼垛過高,不可阻礙通道。8。較深的基坑、溝、槽等設(shè)置圍護，并設(shè)警示燈。9。工棚、值班室、通道應(yīng)設(shè)照明燈具并保持常開。10。車輛指揮人員穿戴反光背心。物理性因素6.2 HSE管理技術(shù)措施6。2。30、1建立安全的保證體系 為確保山東昊達(dá)化學(xué)有限公司乙烯衍生物工程12萬噸/年非離子表面活性劑裝置土建工程做到安全生產(chǎn)，文明施工，建立項目部的安全生產(chǎn)保證體系落實崗位責(zé)任制。6.2.2 HSE生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組 為更好地貫徹安全第一，預(yù)防為主，綜合治理的方針，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，文明施工，保障職工的安全與健康，組建安全領(lǐng)導(dǎo)小組:組 長：*副組長:*成 員：*6.2.3 HSE生產(chǎn)管理機構(gòu)決策層項目經(jīng)理HSE監(jiān)督員項目HSE負(fù)責(zé)人項目HSE部管理層保衛(wèi)管理交通安全管理HSE現(xiàn)場及營區(qū)管理HSE資料管理各施工班組長及兼職HSE檢查員作業(yè)執(zhí)行層6。2.4 HSE崗位責(zé)任制度為了進一步建立健全各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到31、職責(zé)明確，更好地認(rèn)真貫徹“安全第一,預(yù)防為主，綜合治理的方針，實現(xiàn)安全生產(chǎn)與文明生產(chǎn)，保障職工的安全與健康，特制定本規(guī)定。6.2。4.1項目經(jīng)理職責(zé)項目經(jīng)理必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級頒發(fā)的勞動安全生產(chǎn)、勞動保護法規(guī),在管理生產(chǎn)的同時負(fù)責(zé)管理安全工作,把安全工作與生產(chǎn)任務(wù)同時計劃、布置、檢查，并組織總結(jié)、評比工作，對本單位職工在生產(chǎn)中的安全與健康負(fù)全面責(zé)任。6。2。4.2項目HSE負(fù)責(zé)人職責(zé)1）項目HSE負(fù)責(zé)人根據(jù)誰主管誰負(fù)責(zé)的原則，協(xié)助經(jīng)理做好安全生產(chǎn)工作，對本單位的安全生產(chǎn)工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，其主要職責(zé)是：2）貫徹實施上級頒發(fā)的安全生產(chǎn)，勞動保護方針,政策和法規(guī)，推行本企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。3）編32、制、實施安全生產(chǎn)、勞動保護措施計劃,督促本單位按國家規(guī)定比例提取改善勞動條件的技術(shù)措施經(jīng)費，保證專款專用。4）組織安全檢查，及時消除事故隱患，確保安全生產(chǎn)，當(dāng)安全與生產(chǎn)有矛盾時，應(yīng)先解決安全問題，再進行生產(chǎn).5）開展經(jīng)常性的安全生產(chǎn)，文明生產(chǎn)的宣傳教育，做好新工人進場的三級安全教育，使用新技術(shù)、設(shè)備或調(diào)換工人的工作時,必須進行有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程教育。6）組織新工人的特殊工種工人的安全技術(shù)培訓(xùn).7）按照”四不放過”(事故原因分析不清不放過，事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過）原則，組織對重大的傷亡事故的重大未遂事故的調(diào)查處理的報告。8）充分發(fā)揮安全員、機管員的作用,大力支持33、他們開展工作。9）做好勞逸結(jié)合和女工保護工作.6.2。4。3HSE監(jiān)督員的職責(zé)1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家關(guān)于安全生產(chǎn)方針、政策、法令和安全技術(shù)操作規(guī)程，做好安全教育和宣傳工作。2）深入工地，全面掌握各施工點的機電安全動態(tài)，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時制止，采取措施，清除隱患,保證安全生產(chǎn)。3）對違章作業(yè)和違章指揮者,有權(quán)提出批評并加以制止，強制工人正確使用安全設(shè)施和防護用品。4）參加重大傷亡事故和重大未遂事故的調(diào)查處理和報告.5）經(jīng)常向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)反映安全生產(chǎn)情況，提出加強安全生產(chǎn),改善勞動條件的建議.6。2。4.4工長、施工員的職責(zé)1）工長、施工員對本工地的安全工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,主要職責(zé)是：2）在施工過程中，34、應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級和本企業(yè)的各項安全,勞動保護法令和規(guī)章制度。3）按時編制勞動保護措施計劃，并負(fù)責(zé)貫徹實施。4）經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患,確保安全生產(chǎn)。5）經(jīng)常向職工進行思想和安全技術(shù)操作規(guī)程教育,負(fù)責(zé)對新工人（包括調(diào)換工種的工人、臨時工、合同工、承包工）進行安全規(guī)章制度教育。6）對各種不同工序應(yīng)組織做好工序安全生產(chǎn)交接班手續(xù)，健全各項安全生產(chǎn)的記錄，建立必要的安全生產(chǎn)檔案資料.7)按照傷亡事故報告規(guī)程的要求，及時上報，分析事故原因，提出改進措施和總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn).6.2。4.5班組長的職責(zé)1）領(lǐng)導(dǎo)和組織本班組工人開展各項安全活動.2）帶動工人經(jīng)常檢查，維護生產(chǎn)設(shè)備和安全防護設(shè)施,35、使之保持完好.3）經(jīng)常向工人進行安全教育，嚴(yán)格督促工人遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全法規(guī)。4）對新工人(包括調(diào)換工種的工人、臨時工、合同工）應(yīng)進行崗位操作規(guī)程的安全知識教育。5）做好班前班后安全檢查,把安全情況列為交接班的一項重要內(nèi)容。6。2。4。6生產(chǎn)工人的職責(zé)1）積極參加各種安全活動，努力提高安全生產(chǎn)知識和技術(shù)水平。2）嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度等。3）愛護和正確使用安全設(shè)施和防護用品。 4）搞好生產(chǎn)設(shè)備的維護和保養(yǎng)，保持施工現(xiàn)場落地清，做到文明生產(chǎn).6。3混凝土施工安全措施6。3。1加強安全教育,在安排施工任務(wù)時必須進行專項有針對性的全面安全交底，履行簽字手續(xù)。6.3。236、認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律。6。3。3振搗、拉線作業(yè)人員應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣橡膠鞋,工作時兩人操作，一人持棒，一人看電機，隨時挪電機，不得拖拉。6.3。4電源箱內(nèi)要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，隨機用的電纜線不得捆在架管或鋼筋上，防止破損漏電。6。3。5用完的振搗棒先斷電再盤電纜，電機放在干燥處，防止受潮造成電機燒毀現(xiàn)象。6。3.6混凝土泵的使用遵循使用說明書的各項規(guī)定及其它安全規(guī)定的要求進行。6.3.7所有安全和預(yù)防事故裝置如：指示及警告標(biāo)志、柵欄等必須使用，不得更改或取消。6。3.8在泵機周圍設(shè)置必須的工作區(qū)域,非操作人員未經(jīng)許可不得入內(nèi)。6.3。9電37、氣控制箱使用安裝接線只能由專業(yè)電工進行操作。6。4環(huán)境保護與文明施工措施6。4。1混凝土澆筑階段，混凝土運輸車輛運輸頻繁,定時對道路進行淋水、降塵,控制粉塵污染。6。4。2嚴(yán)格控制混凝土輸送泵、振搗棒等的噪音污染，白天控制在85分貝，夜控制在70分貝。所有車輛進入現(xiàn)場后禁止鳴笛，以減少噪音。6.4.3振搗混凝土?xí)r，不得振搗動鋼筋和鋼模板，并做到快插慢拔。6.4.4及時清理因沖洗混凝土泵以及在施工過程中灑落的混凝土.7.主要施工機具計劃序號名稱型號數(shù)量供應(yīng)方式備注1泵車HBT801輛租賃2插入式振搗器ZN70、50、303根自有3平板振動器ZB101臺自有4水泵1臺自有5鏑燈4盞自有6鐵、木抹子38、自有8。主要施工技措投入計劃8。1主要勞動力投入8。1。1根據(jù)現(xiàn)場的實際情況,考慮到施工不分段，需要的人員如下表：勞動力計劃表序號工 種數(shù)量備 注1后臺卸料2分二班施工2振搗手4分二班施工3前臺卸料8分二班施工4抹灰工4 分二班施工5架子工6分二班施工6鋼筋調(diào)整8分二班施工7模板調(diào)整6分二班施工合計38人8。1.2施工中必須要保證有二班施工人員輪流操作。施工過程中木工主要負(fù)責(zé)看模板,一旦發(fā)現(xiàn)模板有漏漿、跑模等現(xiàn)象要及時進行修理，鋼筋工主要負(fù)責(zé)調(diào)整施工過程中造成的鋼筋偏位和預(yù)埋螺栓的軸線和標(biāo)高位置。抹灰工主要是在混凝土初凝之后進行面層的搓毛.混凝土工主要負(fù)責(zé)混凝土澆筑.同時要求澆筑混凝土?xí)r攪拌站派2人進駐現(xiàn)場，一名為調(diào)度,一名為攪拌站領(lǐng)導(dǎo),共同協(xié)助控制混凝土的質(zhì)量。8.2技術(shù)措施用具序號名稱型號數(shù)量供應(yīng)方式備注1全站儀DTM102NC1臺自有2水準(zhǔn)儀AL151臺自有3砼試模100*100*1006組自有4溫度計8支自有5塔尺2把自有6坍落度筒2個自有7鋼尺50m1把自有8卷尺7.5m1把自有9卷尺5m3把自有10覆蓋用薄膜720m2自有11毛氈720m2自有