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1、xx區xx路與xx路交口東北角綜合停車樓項目 大體積砼施工方案 大體積混凝土施工方案一、編制依據： 1、 結構施工圖。2、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042015)3、混凝土外加劑應用技術規范GB501192013 4、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20135、大體積砼驗收規范GB504962009二、工程概況 工程名稱xx路與xx路交口東北角綜合停車樓項目程工程地點合肥xx區xx路與xx路交口東北角建設單位設計單位監理單位施工單位總建筑面積16110.0 m結構形式框架結構本工程總建筑面積16110。0 m，為地下一層，地上六層，總高度為22.2m，結構形式為框架結2、構,基礎采用平板式筏形基礎加柱下墩，使用功能為綜合停車樓。該工程抗震設防烈度為七度，耐火等級為一級，結構安全等級二級，結構設計使用年限為50年. 基礎筏板厚度600，砼約1500立方。筏板均采用抗滲混凝土,抗滲等級為P6,采用三次澆搗成型。 計劃基礎筏板混凝土澆灌時間為一個日歷天數。三、施工準備工作（一）砼采取的主要技術措施；（二）大體積砼的溫差控制措施;（三）混凝土生產及輸送要求(四)大體積混凝土施工；（五）混凝土養護（六）主要管理措施（一）砼采用的主要技術措施(一）、技術措施2.1原材料2.1.1膠凝材料a、水泥采用P.O.42.5級水泥,要求早期低，后期富余系數高，以有利于降低早期水化熱3、；b、礦粉：采用S95級礦粉，等量取代P。O.42.5級水泥，相當于采用了礦渣水泥;較大地降低了單位水泥用量的水化熱；c、粉煤灰：采用（I）級粉煤灰，有效降低或推延水泥水化熱；同時減少混凝土因水泥造成的化學收縮；2.1.2骨料 a、砂采用中砂，細度模數2。4,含泥量為1.0%符合要求;砂率在保證泵送的前提下,盡量取較小砂率，現定為35%； b、碎石用520和16-31.5二級配后達到5-31.5連續粒級，針片狀不超過10%；含泥0。5%；2.1。3外加劑 a、采用高效緩凝減水劑，通過減少用水量,減少水泥用量，以減少水泥水化熱，緩凝組分也將有效減緩水化熱早期發生；b、采用UEA膨脹劑達到P6的抗4、滲效果和減少混凝土體積收縮的效果;（二）砼的溫差控制當砼厚度達到1.0m厚且體積較大時,砼內部水化熱不易散發，既形成內外溫差,當溫差大于25度時，砼表面會產生裂縫而影響砼質量,同時產生內應力和滲漏現象，溫差控制是大體積砼質量的關鍵,必須嚴格控制，一般措施為二種,一是降低砼內部溫度，二是提高砼外部溫度，前一種費用較大，我們選用后一種，既采用保溫的方法提高砼的表面溫度，控制內外溫差。具體做法如下：1、待筏板及周圍砼澆筑完畢(終凝前）即開始覆蓋塑料薄膜加棉氈 ，保溫共兩層，第一層為薄膜，主要防止水分散發，對砼起到養護作用，第二層為二層棉氈，主要起保溫作用,用于提高砼表面溫度，具體溫差情況還必須設測溫5、孔進行測量。基礎底板混凝土澆筑時應設專人配合預埋測溫管。預埋時測溫管與鋼筋焊接牢固,以免位移或損壞，測溫管留設位置分別為自板面向下50、筏板中部、離筏板底部50，共設8個測點，每個點按上中下三個高度留設。測溫管用圓50薄壁鋼管制作，孔底用鐵板封堵，并在外焊止水環，測溫管高出砼面50mm,上口用木塞堵住，防止澆砼堵管內注水，測溫時，亦需測布袋下砼表面溫度和大氣溫度，采用水銀溫度計進行測溫，測溫安排如下：測溫時將溫度計用細線扎好，以完全凈沒測溫5分鐘后讀數為準，澆注24h后開始測溫，測溫時間為一周,養護二周。根據水泥水化比性能，底板砼內外溫差極值將出現在澆筑后60至100h之間，砼內部極值可達706、度。所以48h內每4h測讀一次;48h后每2h測讀一次；72h后恢復4h測讀一次，由此技術人員必須按時測砼溫度,中間與頂部溫差不得大于25度,在每次測出溫度后及時報監理部門.砼內外溫差的急救措施：當砼內外溫差超過要求，應立即在保溫層上面再加一層薄膜和（或棉氈）進行二次保溫，提高砼的表面溫度來控制砼的表面溫差。大體積混凝土溫度計算公式（一)砼水化熱絕熱溫度：Tmax=WQ（1e-mt）/CP式中:Tmax-砼的絕熱溫升（）W-每立方米砼中約水泥用量，按350Kg/m3計算.Q-每千克水泥水化熱，采用礦渣42。5水泥取值為377KJ/Kg。C-砼的比熱，取0.96KJ/（Kg.)P砼密度，取2407、0Kg/m3.e-常用，e=2.718。m-熱影響系數（與水泥品種、澆搗時溫度有關）取值0。40。t-齡期1、砼水化熱絕熱溫升：Tmax=350377/（0。962400）=57.32、砼澆筑3天后水化熱絕熱溫升：T(3)=350377（12.7180。43）/（0.962400）=40。0。根據業主及設計要求，對基礎底板混凝土進行溫度檢測；基礎底板混凝土中部中心點的溫知高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值.一般在混凝土澆筑后3d左右產生，以后趨于穩定不在升溫，并且開始逐步降溫。規范規定，對大體積混凝土養護,應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土和內部溫度,將溫差控制在設計要求8、的范圍內；本設計采用溫度監測，以控制混凝土中心與表面的溫差或混凝土內部與冷卻水的溫度在25度以內。（三)。混凝土生產及輸送要求3。1、混凝土生產時，攪拌時間保證50s以上；出廠坍落度應在130-140；30分鐘坍損不超過20;現場坍落度應在12020;能夠泵送還可適當減少坍落度；3.2、罐車足夠,攪拌站砼生產線專供我項目部，其它項目停止供應，本次投入10輛罐車,同時4輛罐車備用，保證砼連續澆注，防止施工冷逢發生；3.3、罐車在運輸及卸料過程中要按規定旋轉攪拌，放料前應高速攪拌1-2分鐘。(四）大體積混凝土施工1、施工段的劃分及澆筑順序由于基礎底板尺寸較大，底板厚度為0。6m，因此基礎底板分為一9、兩個自然施工段。混凝土的澆筑計劃用2臺汽車泵，順序由東向西方向澆灌.2、鋼筋鋼筋加工在現場鋼筋進行，基礎筏板主筋采用直螺紋連接。基礎底板鋼筋施工完畢進行柱、墻插筋施工，柱、墻插筋應保證位置準確。基礎底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，組織一次隱蔽工程驗收，合格后方可澆筑混凝土。3、混凝土澆筑（1)混凝土采用商品混凝土,用混凝土運輸車運到現場，采用2臺混凝土輸送泵送筑.每臺泵車配20個砼工，分兩個組，每組砼工10人，確保人員連續性。另配木工2人負責加固模板，鋼筋工2人負責鋼筋及預埋，電工2人負責臨時用電和預埋管。（2）混凝土澆筑時應采用“分區定點、一個坡度、循序推進、二、三次到頂”的澆筑工藝，每次澆筑10、厚度2030cm。根據泵車布料桿的長度，劃定澆筑區域，每臺泵車負責本區域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行,采用斜面分層的方法進行澆筑，凝土形成扇形向前流動,然后在其坡面上連續澆筑。循序推進。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝。便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的問題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。混凝土澆筑應連續進行，間歇時間不得超過4h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續澆筑時，需采取應急措施。即在已澆筑的混凝土表面上插上12短鋼筋,長度1米，間距50mm，呈梅花形布置。同時將混凝土表面用塑料薄膜加棉氈11、覆蓋保溫。（3）混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置4-6臺振搗器,因為混凝土的坍落度比較大,在0.6米厚的底板內可斜向流淌0.5米遠左右，2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外2臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗.另外1-2臺振搗器備用.(4）由于混凝土坍落度比較大,會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫,在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹光壓實措施。(5)現場按每澆筑200方（或一個臺班）制作2組試塊，1組壓28d強度歸技術檔案資料用；1組同條件養護試塊.（6）防水混凝土抗滲試塊按規范規定每單位工程不得少于1組,每500方留置一組，考慮12、本工程不太大，按規定取23組防水混凝土抗滲試塊.(7）雨季施工防雨措施：在澆筑現場，每名振搗手用4*4*4米的活動防雨棚作為備用，下雨時放置在澆筑現場，砼成型后,即用薄膜覆蓋。施工人員每人配雨衣一件，現場設潛水泵,抽表面積水.（8）砼機械故障的應急措施：除滿足澆筑需要的振搗棒,平板振動器外，多配備一臺平板振動器及5根棒頭作為備用,并有專業機械工施工跟班。澆搗前提前與當地相關電力部門聯系，防止在澆筑過程中發生停電事故。（五）混凝土養護（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫,先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜,然后在上面覆蓋二層棉氈（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保13、養，防止混凝土表面因脫水而產生干縮裂縫，同時可避免棉氈因吸水受潮而降低保溫性能。（3）柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或受凍。（4）停止測溫的部位經技術部門和項目技術負責人同意后,可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉,使混凝土散熱.（六）大體積混凝土防裂技術措施 （1）大體積混凝土工程施工前，宜對施工階段大體積混凝土澆筑體的溫度、溫度應力及收縮應力進行試算，并確定施工階段大體積混凝土澆筑體的升溫峰值、里表溫差及降溫速率的控制指標,制訂相應的溫控技術措施。(2）大體積混凝土配合比的設計除應符合工程設計所規定的強度等級、耐久性、抗滲性、體積穩定性等要求外,尚應符合大體積混凝土施14、工工藝特性的要求，并應符合合理使用材料、減少水泥用量、降低混凝土絕熱溫升值的要求。（3)在確定混凝土配合比時，應根據混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案的要求等，提出混凝土制備時粗細骨料和拌和用水及人模溫度控制的技術措施，如降低拌和水溫度(拌和水中加冰屑或用地下水)、骨料用水沖洗降溫、避免暴曬等。(4)在混凝土制備前,應進行常規配合比試驗，并應進行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術參數的試驗;必要時其配合比設計應當通過試泵送。（5)大體積混凝土應選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3d的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d的水化熱不宜大于27015、kJ/kg。 (6）大體積混凝土配制時可摻人緩凝、減水、微膨脹的外加劑，外加劑應符合現行國家標準混凝土外加劑(GB80762008)、混凝土外加劑應用技術規范（GB501192013）和有關環境保護的規定。（7)及時覆蓋保溫、保濕材料進行養護，并加強測溫管理. (8）超長大體積混凝土應選用留置變形縫、后澆帶或采取跳倉法施工控制結構，以免出現有害裂縫。 （9）結合結構配筋，配置控制溫度和收縮的構造鋼筋. (10）大體積混凝土澆筑宜采用二次振搗工藝，澆筑面應及時進行二次抹壓處理（七）、主要管理措施1、會同建設單位與供電部門聯系好，確保澆筑砼時不會意外停電。2、澆筑前了解天氣情況，確保澆筑時無雨下。16、3、拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。4、在混凝土攪拌站設專人摻入外加劑，摻量要準確。5、施工現場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符，同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現場臨時加水。6、混凝土澆筑應連續進行，間歇時間不得超過3-5h，同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于25度.7、試驗部門設專人負責測溫及保養的管理工作，發現問題應及時向項目技術負責人匯報.8、澆筑混凝土前應將基槽內的雜物清理干凈。9、加強混凝土試塊制作及養護的管理，試塊拆模后及時編號并送入17、標養室進行養護。八、安全文明措施 1、所有機械漏電保護措施必須到位。 2、所有機電設備均按規定進行試運轉，正常后投入使用. 3、基坑周圍應設防護欄桿。 4、現場有足夠的照明燈具、動力、照明線不得隨意亂拉。 5、振搗操作人員應戴絕緣手套，穿絕緣鞋。 6、本工程使用的泵送砼泵管應設在牢固的專用支架上,轉彎處應設有支撐牢固的井式固定架。 7、泵管受料斗的高度應保證砼壓力,防止吸入空氣發生氣錘現象。 8、發生堵管時,應將泵機反轉,使砼回至原料斗后再正轉小行程泵送，無效時需拆管排堵。 9、檢修設備時需先卸壓。 10、清管時，管端應設安全擋板,并嚴禁管端前方站人,以防射傷。 11、禁止砼罐車高速運行，停車卸料時應熄火. 12、盡量使用低噪音振動器,減小噪聲污染。 13、汽車出場需經沖洗以減少道路污染。工程項目現場質量管理組織機構(網絡）框圖項目經理：張其華施工負責人:陳釗質檢員: 孔德亮 施工員： 孫鑫安全員： 劉宏華 瓦工班長：鋼筋班長：木工班長： 架子班長：水電班長：澆搗砼現場人員安排序號工 種姓 名備 注1項目經理張其華2施工負責人陳釗3質檢員孔德亮4鋼筋管理 5木工管理朱克榮6砼車協調 7試驗員楊金榮8測溫養護員9木工值班班長10鋼筋值班班長11泥土值班班長特別說明：現場砼調度由現場負責人與砼攪拌站調度聯系,確保砼生產、運輸的連繼性.