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1、一、 工程概況：1.1、xx港商務(wù)大廈工程位于xx區(qū)長(zhǎng)江路與明州路交叉口。本工程主樓26層，建筑物高99.8米；裙樓4層，高23m，總建筑面積58700平方米，其中地下室17800平方米，主樓和裙樓均設(shè)兩層地下室。挖土期間每天工作時(shí)間從早上8.00晚上22.00。本工程土方除部分留于地下室回填外，其余均外運(yùn)，棄土地點(diǎn)另定。1.2、xx港商務(wù)大廈工程地下室基坑圍護(hù)工程，由浙江大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)。圍護(hù)系統(tǒng)由采用樁孔灌注排樁局部采用水泥攪拌樁止水的外圍護(hù)和兩道圍檁結(jié)合兩道水平支撐的內(nèi)圍護(hù)組成。其中圍護(hù)排樁分成ABCD四個(gè)區(qū)，ABC區(qū)的圍護(hù)樁為樁徑750樁中心間距為900的鉆孔灌注樁，樁頂標(biāo)高為-2、3.050，樁底標(biāo)高分別為-22.900，-23.900，-24.900；D區(qū)為樁徑800間距為900的鉆孔灌注樁，樁頂標(biāo)高為-3.050，樁底標(biāo)高為-27.700。其中在基坑的北面M-Q*122軸線范圍內(nèi)設(shè)計(jì)增加了二排水泥攪拌樁止水。第一道支撐梁頂標(biāo)高為-2.300，梁高分別為600，700，800，第二道支撐的梁頂標(biāo)高為-6.200，梁高分別為700，700，800兩道支撐間最小間距為3.9米，坑底標(biāo)高為-8.900，第二道支撐距坑底的最小凈間距為1.9米，支撐梁下共設(shè) 82個(gè)格構(gòu)式鋼柱，用于承重鋼砼水平支撐。二、 施工平面說(shuō)明（詳見(jiàn)附圖 ）三、 施工進(jìn)度計(jì)劃（詳見(jiàn)附圖）四、 施工方法：43、.1、施工順序： 大面積開(kāi)挖至-3.100M 第一道支撐梁墊層 第一道支撐梁施工 養(yǎng)護(hù) 開(kāi)挖至-7.000M 第二道支撐梁墊層 第二道支撐梁施工 養(yǎng)護(hù) 開(kāi)挖至底板墊層底標(biāo)高 施工底板墊層 底板施工 第二道支撐梁拆除 墻板施工 第一道支撐的轉(zhuǎn)換 拆除第一道支撐4.2、土方開(kāi)挖：本基坑開(kāi)挖堅(jiān)持“大基坑、小開(kāi)挖”和“先撐后挖、分區(qū)分步進(jìn)行”的原則。4.2.1分區(qū)施工為使施工流水作業(yè)，本基坑土方開(kāi)挖以主對(duì)撐中心線為界分東、西兩區(qū)進(jìn)行（見(jiàn)附1）。東區(qū)的面積約5000平方米，西區(qū)約4000平方米。4.2.2 分步挖土 根據(jù)基坑支護(hù)的設(shè)計(jì)要求，確保支護(hù)體系安全，本基坑將分三步開(kāi)挖，見(jiàn)附2。4.2.2.1 第4、一步挖土。在圍護(hù)樁和支撐樁結(jié)束后開(kāi)始。有200型斗容量為1方的挖機(jī)開(kāi)挖第一道支撐和護(hù)坡范圍的土方，留下部分中心島的土方不挖。標(biāo)高從室外地面到第一道支撐梁底，即-0.8 -3.100，挖深2.2米，土方量約16000立方米。挖土機(jī)一臺(tái)階可以開(kāi)挖到位，臺(tái)階放坡1：2。預(yù)計(jì)每天出土量約800立方米。4.2.2.2 第二步挖土。在第一道支撐梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后開(kāi)始。在支撐處標(biāo)高從第一道支撐梁底到第二道支撐梁底，即-3.10 -7.00米,挖深3.90米；在施工便道和中心島處標(biāo)高從室外地坪到第二道支撐梁底，即-0.80 -7.00米,挖深6.20米。土方量約35000立方米。挖土機(jī)分三、四個(gè)臺(tái)5、階挖，每個(gè)臺(tái)階約1.5米深，臺(tái)階寬1012米。預(yù)計(jì)每天出土量約2200立方米。見(jiàn)附3。4.2.2.3 第三步挖土。在第一道支撐梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后開(kāi)始第二道支撐梁底以下到基底的土方，即從-7.00 -8.90米、-10.70米，挖深分別約為1.9米和3.7米；土方量約20000立方米。分二、三個(gè)臺(tái)階開(kāi)挖，機(jī)械開(kāi)挖每個(gè)臺(tái)階約1.1米深，臺(tái)階寬1012米，基底0.3米人工修土。翻土用斗容量為0.60.8方的中型挖機(jī)，在裝土平臺(tái)用兩臺(tái)200型挖機(jī)接力傳遞裝土。開(kāi)挖時(shí)及時(shí)鑿除樁頭和割除吊筋。開(kāi)挖到標(biāo)高后立即鋪設(shè)墊層。預(yù)計(jì)每天出土量約1500立方米。見(jiàn)附4、5。4.2.3 挖土方向和出土根據(jù)現(xiàn)6、場(chǎng)條件限制，挖土方向和出土做如下安排：第一步和第二步挖土，由東北開(kāi)挖向西南推進(jìn)，即從東區(qū)往西區(qū)挖，使用西面的出土口一和南面的出土口二同時(shí)進(jìn)出車(chē)輛；第三步挖土，東西區(qū)同時(shí)進(jìn)行，使用南面的出土口二和北面的出土口三同時(shí)進(jìn)出車(chē)輛。見(jiàn)附1。4.2.4 土方坑內(nèi)運(yùn)輸4.2.4.1第一步坑內(nèi)運(yùn)輸。利用打樁施工期間的臨時(shí)道路，或用塘渣等鋪出道路，運(yùn)土大卡車(chē)直接進(jìn)入挖土點(diǎn)裝土運(yùn)出。見(jiàn)附6。4.2.4.2 第二步挖土坑內(nèi)運(yùn)輸。從出土口一和出土口二往東區(qū)鋪設(shè)施工便道，寬度8米左右，用瓦礫或塘渣。土方運(yùn)輸車(chē)直接進(jìn)入基坑運(yùn)輸(見(jiàn)附圖7)。最后在兩個(gè)出土口處剩余的土方用18米長(zhǎng)臂挖機(jī)挖裝。4.2.4.3第三步挖土坑內(nèi)運(yùn)輸7、。用挖機(jī)在臺(tái)階上傳遞裝車(chē)。見(jiàn)附圖8。最后在出土處剩余的土方用18米長(zhǎng)臂挖機(jī)挖裝，基坑內(nèi)留下的挖機(jī)用40噸吊機(jī)吊出。4.2.4.4出土口平臺(tái)詳見(jiàn)附圖。4.2.5 降水和排水根據(jù)土質(zhì)情況，結(jié)合基坑支護(hù)設(shè)計(jì)要求，本基坑不需采取降水措施。在雜填土層內(nèi)，開(kāi)挖上層土?xí)r，東角的河浜予以封閉，發(fā)現(xiàn)滲水現(xiàn)象采取注漿封堵。基坑外排水。在一道支撐施工結(jié)束后，基坑四周立即施工水溝和護(hù)坡，不讓基坑外的地表水流進(jìn)坑內(nèi)。排水溝的水集中到集水井排入市政雨水管溝通?；觾?nèi)排水。在每層開(kāi)挖時(shí)，臨時(shí)挖排水溝設(shè)集水井，用水泵排除基坑明水。開(kāi)挖到基底后四周設(shè)排水溝和集水井，用大揚(yáng)程水泵把水排出基坑。 4.2.6 電梯井 電梯井比底板深8、，由于采取高壓旋噴樁加固，在附近和上面走行挖機(jī)時(shí)鋪設(shè)路基板要加以保護(hù)，防止破壞護(hù)坡樁。4.2.7 人工修土為便于機(jī)械大面積開(kāi)挖，機(jī)械開(kāi)挖到底板底，人工修承臺(tái)和地梁。為防止挖土機(jī)碰壞圍護(hù)支撐，人工修支撐梁下面挖機(jī)無(wú)法開(kāi)挖的土。還有為了保護(hù)工程樁，挖機(jī)無(wú)法挖除的樁間土，也由人工修整。基底30厘米人工修整。人工修土緊跟挖土機(jī)后面，人工修整的土方盡量隨挖機(jī)帶走，少量多余的土方可以用塔吊配合出土。修挖時(shí)邊修邊墊塊石或碎石，特別是在圍護(hù)樁前2米范圍內(nèi)要利用先前準(zhǔn)備的墊層材料及時(shí)回填，以穩(wěn)定圍護(hù)樁前土。機(jī)械設(shè)備配備見(jiàn)附表。4.3.挖土技術(shù)措施為確?；娱_(kāi)挖安全成功，必須按照以下措施執(zhí)行：4.3.1 臺(tái)階。分9、臺(tái)階挖土?xí)r，上下兩個(gè)臺(tái)階的間距不能小于10米，也不宜大于12米，因?yàn)樾∮?0米就失去了臺(tái)階的作用，落差過(guò)大，土壓力釋放太快，造成圍護(hù)擠壓力過(guò)大。間距大于12米，則挖土機(jī)無(wú)法相互傳遞。臺(tái)階的邊坡要在1：2以上，防止坑內(nèi)土方滑移而影響支撐樁、工程樁和支撐梁。見(jiàn)附圖3、4、5。4.3.2堆土?？觾?nèi)翻運(yùn)的土方，盡量堆放在遠(yuǎn)離支撐梁（離開(kāi)3米以上）的基坑中部，堆土高度不能超過(guò)1.5米，并按1：2放坡堆放。避免堆放在支撐梁邊的土方擠壓或滑移，造成支撐梁損壞。4.3.3 對(duì)稱開(kāi)挖。為使本圍護(hù)支撐體系均勻?qū)ΨQ受力，開(kāi)挖土方必須對(duì)稱開(kāi)挖，先外圍后中心。第二、三次挖土?xí)r，先用小挖機(jī)在支撐梁上面把整個(gè)支撐梁內(nèi)的土方10、掏挖出來(lái)，使支撐梁對(duì)稱且緩慢受力。然后小挖機(jī)到下面挖出支撐梁下面的土方，逐步使整個(gè)支撐梁全部受力。防止改變支撐體系的設(shè)計(jì)受力工況，造成支撐梁損壞。見(jiàn)附9。4.3.4 月牙形開(kāi)挖。挖土?xí)r先挖出基坑邊角，由兩邊向中間形成月牙形。按此形狀挖土不但可增強(qiáng)土體本身及圍護(hù)的自然支撐時(shí)間，而且使圍護(hù)的負(fù)荷有一個(gè)緩沖時(shí)間和應(yīng)力釋放時(shí)間。見(jiàn)附9。4.3.5支撐梁的防護(hù)。在掏挖支撐梁下的土方時(shí)，挖機(jī)要在支撐梁上施工，所以必須進(jìn)行防護(hù)。具體辦法是，在支撐梁兩側(cè)和上面用較硬的渣土墊實(shí)后安放路基板，挖土機(jī)只能站在路基板上，路基板底面和支撐梁頂面至少有10厘米空隙，防止壓壞支撐梁。4.3.6 支撐樁的保護(hù) 在支撐樁附近311、米范圍內(nèi)，土方開(kāi)挖階梯高度差應(yīng)小于1米，對(duì)稱開(kāi)挖，坡度應(yīng)大于1：2，以防止立柱受到較大的側(cè)向土壓發(fā)生傾斜可能導(dǎo)致支撐體系失穩(wěn)。立柱附近3米范圍內(nèi)嚴(yán)禁臨時(shí)堆土。4.3.7 工程樁的保護(hù)在開(kāi)挖時(shí)注意工程樁的吊筋，要及時(shí)割除吊筋。在工程樁的樁頭外露后，要同步對(duì)稱開(kāi)挖樁間土和工程樁外側(cè)土方，防止土方高差受到橫向擠壓力，使工程樁損壞或變形。樁間土用小挖土機(jī)挖除或人工修整。4.4、支撐梁施工方案4.4.1支撐梁區(qū)域劃分根據(jù)挖土區(qū)域的劃分，將支撐梁分成6個(gè)區(qū)域，分別是： 區(qū)：1522JQ區(qū)：1622AJ區(qū)：1116AQ區(qū)：711AQ區(qū)：17AH區(qū)：17HQ（詳見(jiàn)支撐區(qū)域劃分）區(qū)和區(qū)之間的支撐梁S1不留施工縫12、，與區(qū)一起一次性澆搗完畢。施工縫處應(yīng)預(yù)留好下道工序的插筋，下道砼澆筑前應(yīng)將施工縫處的砼鑿洗干凈。4.4.2鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程4.4.2.1鋼筋工程A、施工工藝流程鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收鋼筋物理試驗(yàn)鋼筋翻樣校對(duì)鋼筋制作鋼筋運(yùn)輸 綁扎驗(yàn)收B、鋼筋的制作鋼筋制作嚴(yán)格按照圍施8的節(jié)點(diǎn)圖施工，凡施工圖中未注明鋼筋切斷、搭接位置均按本說(shuō)明要求進(jìn)行。1）鋼筋搭接位置要求：a.梁正鋼筋必須在板支座處，負(fù)鋼筋必須在1/3跨度中間范圍；b.受力鋼筋搭接位置必須錯(cuò)開(kāi)，對(duì)于梁在同一截面內(nèi)受力鋼筋搭接面積應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求；c.受力鋼筋搭接錯(cuò)開(kāi)位置必須大于35d，且不小于600mm。2）鋼筋搭接接頭構(gòu)造要求：a.梁橫向鋼筋采用13、閃光對(duì)焊。3）鋼筋錨固要求：a.主鋼筋錨固長(zhǎng)度在施工圖中未注明者均按說(shuō)明要求施工；b.水平鋼筋的錨固長(zhǎng)度為35d；c.其余各構(gòu)件的主筋錨固長(zhǎng)度為35 d；4.4.2.2模板工程A、操作工藝流程:地梁部分:彈線 扎筋 立模 驗(yàn)收砼澆搗養(yǎng)護(hù)成型折模B、 模板施工模支撐時(shí)，用短鋼管作橫檔，下口600mm-800mm加一道拉桿。并拉統(tǒng)長(zhǎng)麻線進(jìn)行校正。上口用扣件與鋼管固定，梁模的對(duì)拉螺栓用10650，以保證混凝土構(gòu)件截面的準(zhǔn)確性。C、 模板拆除 模板的拆模強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，并視氣候等實(shí)際情況從嚴(yán)掌握。 拆模時(shí)要小心拆除、小心搬運(yùn)。注意不碰撞、猛敲、硬撬模板，以免損傷砼體，特別是邊角。 4.414、.2.3混凝土工程 1）本工程砼強(qiáng)度為c30，采用商品砼，黃砂采用淡化海砂。 砼分六次澆搗（見(jiàn)支撐梁分區(qū)），支撐梁下設(shè)一道8CM厚砼墊層，上方干鋪油氈一層做為隔離層。2）施工縫的留設(shè)及處理 本支撐工程按挖土區(qū)域留置施工縫，施工縫因嚴(yán)格按區(qū)段留置，盡量少留施工縫。在砼澆筑前在施工縫處用模板或鋼絲網(wǎng)將砼隔斷，待下次澆筑時(shí)將施工縫處的砼鑿毛并清洗干凈，方可進(jìn)行下一道砼的施工。4.5、應(yīng)急措施：4.5.1、配備足夠的11CM鋼管，作為臨時(shí)支撐用。4.5.2、現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的16槽鋼，作為支撐用。4.5.3、配備編織袋500，當(dāng)出現(xiàn)塌方時(shí)可做臨時(shí)封堵用。4.5.4、配備注漿機(jī)2臺(tái)，當(dāng)出現(xiàn)管涌時(shí)用注漿機(jī)注漿15、將涌水處堵注。4.5.5、當(dāng)出現(xiàn)泥漿滲漏時(shí)，一般采用砌擋土墻的辦法。本應(yīng)急措施同樣適用于土方開(kāi)挖時(shí)出現(xiàn)的相應(yīng)情況4.6、支撐轉(zhuǎn)換：4.6.1、拆第二道支撐梁前的支撐轉(zhuǎn)換做法：當(dāng)土方開(kāi)挖至基坑底時(shí)，先將基礎(chǔ)底板周?chē)鶦20素砼支撐轉(zhuǎn)換施工完畢（這樣有利于節(jié)約工期），最薄處300厚，用1：2的放坡，再施工基礎(chǔ)墊層。4.6.2、拆第二道支撐前的支撐轉(zhuǎn)換做法：a、上部臨時(shí)支撐由截面尺寸為500650的圍梁及截面尺寸為400450（650）的支撐梁組成。其中1420MQ及AE1417軸區(qū)域內(nèi)的臨時(shí)支撐梁下由400400的柱支撐。柱下為15001500400的獨(dú)下基礎(chǔ)，下方設(shè)100厚碎石墊層及100砼墊層。16、b、為了節(jié)約工期及減少施工難度，上部臨時(shí)支撐同地下一層樓板一起澆筑砼，砼強(qiáng)度同地下一層樓板砼強(qiáng)度為C35。c、地下一層無(wú)樓板處2022F2Q及地面坡道處由600的鋼支撐將上部臨時(shí)支撐將樓板連接，將力磚至樓板，待墻外土回填后拆除。4.7、支撐拆除：支撐拆除因未確定拆除的具體方案，待方案確定后，再聘請(qǐng)專(zhuān)業(yè)施工單位，落實(shí)施工，并編制支撐拆除專(zhuān)題方案。（另詳）五、 質(zhì)量管理目標(biāo)及保證措施5.1、各分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施5.1.1 混凝土工程質(zhì)量保證措施a、混凝土澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，就餐時(shí)，操作者、管理人員均輪流交替用餐。b、為保證混凝土工程質(zhì)量，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作要求，在混凝土澆搗過(guò)程中，由技術(shù)、技監(jiān)人員全17、面負(fù)責(zé)監(jiān)督振搗質(zhì)量。c、混凝土振搗前對(duì)新老混凝土接縫處的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，澆水混潤(rùn)，但不得有積水。d、混凝土必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并標(biāo)明標(biāo)號(hào)、使用部位、日期及編號(hào)。5.1.2鋼筋工程質(zhì)量保證措施a、鋼筋由鋼筋翻樣按設(shè)計(jì)圖提出配料清單，同時(shí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)對(duì)接頭形式及錯(cuò)開(kāi)要求。搭接長(zhǎng)度、彎鉤等符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)程若要代替時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并辦妥手續(xù)。b、所用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，對(duì)各鋼廠的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣報(bào)告，不得未經(jīng)試驗(yàn)盲目使用。c、綁扎鋼筋前應(yīng)由鋼筋翻樣向班組進(jìn)行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護(hù)層、搭接長(zhǎng)度與接頭錯(cuò)開(kāi)的位置，以及彎鉤形式等18、要求。d、為了有效地控制鋼筋的正確性，在鋼筋綁扎前必須進(jìn)行彈線。e、注意滿足混凝土澆搗時(shí)的保護(hù)層要求。按設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度事先做好帶鐵絲的預(yù)制混凝土墊塊，混凝土墊塊宜采用普525#水泥按1:1-1:2的比例砂漿制作，墊塊設(shè)置的間距宜控制在每平方米1塊。f、彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。g、加強(qiáng)施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過(guò)程中，除班組做好自檢外，看工、技監(jiān)、技術(shù)應(yīng)隨時(shí)檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。為防止糾正，鋼筋可采取按工序分階段驗(yàn)收，未經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下道工序施工。h、在鋼筋綁扎過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設(shè)施相碰時(shí)，19、應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。i、為了保證混凝土澆灌時(shí)順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過(guò)程中必須注意鋼筋的排列布置,若不能按設(shè)計(jì)要求排列時(shí)，應(yīng)會(huì)同技術(shù)部門(mén)協(xié)商統(tǒng) 一并經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)同。5.1.3 模板工程質(zhì)量保證措施a、模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的混凝土漿，否則必須進(jìn)行認(rèn)真清理，然后噴刷一度脫模劑或清機(jī)油。b、模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩?zhàn)优?，拆除模板必須得到有關(guān)技術(shù)人員的認(rèn)可后，方可進(jìn)行拆模。c、模板在校正或拆除時(shí)，絕對(duì)不允許用棒撬用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。d、鋼模板在設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮模板自身剛度和板加工運(yùn)輸方面的變形須20、符合規(guī)范規(guī)定。e、加工的鋼模須事先在地面進(jìn)行預(yù)拼裝，校核平面尺寸、角度、垂直度平整度，檢查模板間連接節(jié)吊、吊環(huán)等如達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須整修合格方能使用。六、安全生產(chǎn)管理目標(biāo)及保證措施6.1 安全生產(chǎn)管理目標(biāo)：杜絕重傷及死亡事故，輕傷事故控制在1以內(nèi)，杜絕機(jī)械設(shè)備事故，杜絕火災(zāi)事故。6.2施工安全生產(chǎn)總體措施6.2.1成立安全綜合辦公室，全面負(fù)責(zé)施工全過(guò)程的安全檢查、安全布置、安全監(jiān)督和安全獎(jiǎng)懲。6.2.2全體管理人員牢固樹(shù)立起“安全第一”的觀念，做到施工現(xiàn)場(chǎng)“發(fā)現(xiàn)隱患立即整改，發(fā)現(xiàn)違章立即制止”，確保項(xiàng)目安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。6.2.3工程項(xiàng)目經(jīng)理部將所有分包項(xiàng)目納入安全管理系統(tǒng)，并與之簽訂安全生產(chǎn)21、協(xié)議書(shū)。6.2.4所有臨邊的安全設(shè)施有解除前，應(yīng)征得安全部門(mén)的同意。6.2.5凡政府規(guī)定的持證上崗人員，必須持證上崗。6.2.6配備工地保安人員，實(shí)行三班值班和夜間巡邏制度。6.2.7工地建立安全管理體系6.3、保證安全的具體規(guī)定及技術(shù)措施6.3.1嚴(yán)格執(zhí)行公司及上級(jí)機(jī)關(guān)發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，特別是在生產(chǎn)區(qū)域必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)則。 6.3.2認(rèn)真做好安全生產(chǎn)教育，對(duì)所有參加施工生產(chǎn)的職工均應(yīng)進(jìn)行入場(chǎng)生產(chǎn)安全和消防安全教育，未經(jīng)教育不得上崗，同時(shí)應(yīng)結(jié)合工程進(jìn)度及不同施工工藝，進(jìn)行針對(duì)性的安全知識(shí)與遵守紀(jì)律教育。6.3.3做到無(wú)施工方案不施工，有方案無(wú)安全交底不施工，班組上崗前沒(méi)安全交底不施工。施工班組要認(rèn)真做好，安全上崗交底活動(dòng)紀(jì)錄，每周一上午組織少于1小時(shí)的安全教育活動(dòng)。6.3.4嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)械三限位、兩保險(xiǎn)、十不吊規(guī)定。6.3.5嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)“四口”、“五臨邊”的防護(hù)措施規(guī)定，當(dāng)開(kāi)挖支撐梁下土?xí)r應(yīng)將支撐梁下的墊層清理干凈。6.3.6 夜間施工必須配備足夠的照明燈光。