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1、xx公司265燒結機煙氣脫硫項目（鋼結構2：煙道、支架及粉倉等制作、安裝）煙道接點施工方案目 錄一、工程概括1二、施工準備12。1技術準備 12。2作業人員配備 22。3作業機具配備 3三、主要施工方法3 A原煙道拆除3B煙道制作安裝7四、質量保證措施10五、工期保證措施12六、安全生產和文明施工措施13一、 工程概況工程名稱：xx公司265燒結機煙氣脫硫項目（鋼結構2：煙道、支架及粉倉等制作、安裝)工程地址：xx鋼鐵公司265燒結機煙氣脫硫工程現場建設單位：xx設計單位：施工單位：施工概況:本工程的結構件制作難度較大，多為罐體或椎體,建筑物較集中，又在原有廠區內,存在施工場地狹窄的問題.且安2、裝高度較高，需要高處作業的施工量較大,應合理安排施工順序，保證作業人員的施工安全。施工內容包括脫硫除塵系統風管道制作與安裝，管道支架和平臺的制作與安裝，漿液系統結構框架的制作與安裝，90立粉倉和50立漿液罐的制作與安裝。本施工方案僅用于煙道接點施工。編制依據：1、工程施工招標文件、設計圖紙、工程量清單;2、現行建安工程施工及驗收規范、工程質量檢驗評定標準；3、現場調查資料；4、相關工程施工經驗。二、 施工準備2.1、技術準備、開工前由工程技術人員向工人進行技術交底，主要內容有工程概況、技術要求、質量標準，使操作者心中有數,人人掌握質量標準，沒有掌握質量標準的不允許上崗操作.、認真貫徹質量手冊的3、執行,做到工程質量分級管理,把好質量關，在竣工驗收達到一次交驗。、加強現場施工質量檢查，設有專業檢查人員。檢查人員認真履行本職義務，按規范規程嚴格檢查工程質量，對不合格的質量絕不手軟。、嚴格按圖紙施工，對施工圖紙要詳細的自審、會審，了解和吃透設計內容，學習和掌握有關規范和有關技術要求，不得隨意修改設計和施工方案.、把好原材料、成品、半成品質量關，凡是不合格的物資不得進入施工現場，并及時做出妥善處理.、施工前后必須嚴格按照施工方案進行施工,施工過程、實體質量必須符合相關的質量規范要求。2.2、作業人員配置職 位人 數備 注項目經理1技術負責人1施工員1質量員1安全員1材料員1鋼筋工2鉚工8氣焊工4、5電焊工5架子工22.3、作業機具配備1、儀器、儀表序號名稱規格數量備注1全站儀BTS-60001臺計量檢驗合格2經緯儀J21臺計量檢驗合格3水準儀S32臺計量檢驗合格2、施工作業工機具序號名稱規格單位數量備注1汽車吊20t臺12汽車吊50t臺13掛車20t臺14板車10t臺15電焊機臺86剪板機臺1三、主要施工方法：施工程序：施工準備原煙道拆除（煙道頂部混凝土蓋板拆除立面墻磚結構拆除0。4m以下保持原樣不拆除） 原煙道加固煙道制作煙道安裝（煙道焊鉤釘、焊支承件,煙道外防腐：人工/機械除銹鐵紅漆兩遍防腐）煙道口封堵混凝土澆注A、原煙道拆除1。現場勘察（1)熟悉被拆煙道的竣工圖紙，弄清煙道結構情5、況、水電及設備管道情況。 (2）學習有關規范和安全技術文件。（3)調查周圍環境、場地、道路、水電設備管路。 （4）向進場施工人員進行安全技術教育.2.現場準備(1)清除拆除煙道倒塌范圍內的物質、設備.（2)疏通運輸道路,拆除施工中臨時用水設施、電源、設備。（3)向周圍走動人員出示安民告示，在拆除危險區設置警戒區標 志。(4)工程機械設備材料準備:拆除的機器工具、超重運輸機械。3。施工方法3。1煙道拆除拆除原有煙道,應該自上而下順序進行，禁止上下同時拆除。原有煙道為C30鋼筋混凝土，煙道壁厚300mm，使用風鎬根據設計要求和現場實際情況定位，在煙道上開孔。原有煙道需根據設計保留鋼筋長度，鋼筋焊接6、長度單面焊大于等于10d,雙面焊大于等于5d.拆除位置搭設腳手架，腳手架搭設牢固,拆除區周圍應設立圍欄，掛警告牌,并派人監護。 3。2煙道加固原有煙道上下用箱型梁加固,箱型梁焊接于埋件上。原有煙道拆除前按設計位置，設置上下加固用埋件，埋件用20厚鋼板與原有鋼筋焊接，板和鋼筋結合處用微膨脹灌漿料填實,埋件隨煙道弧度變化設置幾處，當煙道拆除煙道口1/2時,將預先焊好的上部箱型梁用20t吊車吊入煙道口,與焊好的埋件點焊后,在按先兩端在中間再逐一焊接的順序焊牢。上部梁安裝后,再繼續拆除煙道口到規定尺寸，安裝下部箱型梁。箱型梁制作工藝： 箱型梁起拱要求為1/1000，上翼板水平度小于等于B/250，腹板7、垂直度小于等于H/200，長度隨煙道壁弧度變化。（1)箱型梁翼板，腹板下料:翼板與腹板的拼接接頭至少錯開200mm，翼板及腹板拼接接頭不要排在梁中心位置，一般應距中心2米以上。腹板切割時不起拱，下完料以后用火焰烤拱度出來.下料寬度比圖紙小4mm，下料時將破口切出來，破口為45。筋板下料：筋板寬度方向尺寸精度要求嚴格，允許小于1mm.筋板的四個角要保證垂直,特別是上翼板的兩個角。（2）制作型上翼板與筋板焊接.在上翼板畫出筋板的位置線，然后點焊后焊接，焊腳高度為8，焊接方向如下圖所示。筋板必須保證與翼板的垂直。組裝腹板,首先將腹板中心與翼板中心位置點焊至一端，然后點焊至另一端，翼板與腹板組隊時留28、3mm間隙，上翼板與腹板的焊接外側開單邊45坡口，腹板與筋板進行焊接。焊腳高度為8，焊完以后要保證腹板垂直。（3）制作箱型梁下翼板裝配：在下翼板上畫出腹板的位置線，將型梁吊裝在下翼板上，從中心向兩側進行點焊。下翼板與腹板間隙留23mm間隙，上翼板與腹板的焊接外側開單邊45破口，翼板腹板外側四條主焊縫焊接。焊接之前用二氧化碳氣體保護焊四條焊縫打底一遍。焊接方法：由兩名焊工從中間向兩端焊接。焊接順序，先將箱型梁平躺著，從梁的一端焊接1，2焊縫至另一端，焊接一遍后將梁翻身,焊接3，4條焊縫焊兩遍后再翻身,焊接1,2焊縫。先試制一根看變形情況。如果沒有變形，繼續按上述順序焊接至設計焊肉高度。如有變形，9、一般采用火焰矯正法來矯正箱型梁變形，在焊接箱型梁至達到技術要求為止。B、煙道制作安裝煙氣脫硫煙道制作安裝，不同于一般的煙、風、煤粉管道制作，由于通流面積大，剛性要求高，平整度要求嚴，再加體積龐大、重量大，所以采取具體的工藝措施至關重要。1、施工前準備 煙道施工圖紙已到位，并已會審。作業人員應嚴格按施工圖紙、有關規程、規范和作業指導書的要求進行施工，在施工過程中對有疑問或不清楚的地方要及時詢問主管技術人員，不得盲目施工。 煙道所需材料已到場報驗確認,施工機具、人員已到位。施工現場清潔無雜物，并已做好有關交付安裝中間驗收交接。構件或設備安裝已做好安裝基準線與基準標高. 施工順序及技術措施施工順序：10、煙道壁板、加勁、支吊架預制下料煙道分片、分段制作分段部件內撐桿安裝煙道分片、分段組合安裝就位2、下料放樣時，根據組件尺寸選擇和利用原材料,并反復復核開檔、對角線、邊長等幾何尺寸，確定無誤后，方可進行切割作業。加強筋安裝時，應按圖紙尺寸要求，在放好樣的壁板上劃好各加強筋的安裝位置，再進行加強筋的安裝、點焊,點焊的距離、長度要一致。3、拼接：按組件劃分范圍尺寸,進行壁板的平面拼接工作,拼接時，以其中起始端板塊的端邊為基準點，調正拼接板塊間間隙，再進行點焊，但一定要注意點焊的順序方法，從中間往兩邊。4、加強筋焊接：加強筋焊接時應由兩名焊工從加強筋中心向兩側分段逆向焊接，按圖紙要求每間隔150mm焊接11、150mm，內貼角鋼按圖紙要求每間隔75mm焊接75mm，最后再焊加強筋的接頭，焊接完畢后，將焊道的飛濺藥皮清理干凈。5、對加工好的煙道分片、分段半成品應復核其加工尺寸,清點各加筋及梁的數量、尺寸，有無漏項,檢查焊縫有無漏焊部位,并做好組合標記編號.6、煙道的組合安裝，首先要計算好組件的重量,根據起吊設備及現場作業條件，部分組件在組裝平臺上進行分段組合，完畢后再吊至現場安裝部位，部分組件直接吊至安裝部位進行組合安裝。7焊接 坡口制備：坡口形式為型，間隙為1-2mm，對口時將坡口兩側1015mm范圍內的油漆、鐵銹、氧化物打磨干凈露出金屬光澤。點固焊:等距對稱點焊，以減輕變形。焊點長度為1520m12、m，厚度不小于3mm，間距150200mm；點焊后，應檢查焊點質量,如有缺陷,應消除重焊。采用手工電弧點焊,用3.2mm，E4303焊條。 焊接：密封焊縫采用CO2氣體保護焊和手工電弧焊，進行雙面滿焊，焊接時采取分段焊；加固采用CO2氣體保護焊,進行斷續焊100Z50焊腳K4mm,加固肋在矩形管道角部應焊實,除圖紙標注焊縫尺寸要求外，未標注焊縫高度為焊接處最薄件厚度。所用焊條E4303，3.2mm，CO2氣保焊絲RM56，1。0mm。焊接質量檢驗:a 焊縫自檢：焊縫完成后焊工進行100的自檢，用磨光機、鋼絲刷、扁鏟認真清理，并填寫自檢單。b 浸油試驗:焊縫表面質量檢驗合格后，密封焊縫進行10013、的浸油試驗,經檢查如發現漏點及時補焊，由技術員填寫浸油試驗記錄表.c工地專檢：工地質量員接到自檢單后對該項目進行25%的專檢，發現缺陷及時處理，質檢員對結束的分項工程作焊接接頭表面質量評定及統計浸油試驗一次合格率，評定結果應如實填寫.依據自檢記錄和評定表填寫驗收申請單申請質檢科驗收。d焊縫外觀質量標準:焊縫類別屬于類，焊縫余高5mm，焊縫余高差4mm；焊縫寬度每側增寬3mm，裂紋、氣孔、夾渣、未熔合不允許；內凹2.5mm。焊縫接頭良好，過渡圓滑，焊道均直,表面不允許有深度大于0。8 mm的尖銳凹槽,且不允許低于母材.8煙道組件吊裝：由于煙道安裝采取制作一件吊裝一件輔助設備（人孔門、除灰孔、伸縮14、節、擋板門)就地安裝好。吊裝中的問題處理：一是煙道構件出現1/3支撐于煙道支架2/3懸空現象，給吊裝工作帶來很大的困難，必須制作臨時支架；煙道支架與煙道加固肋的位置不符，采取增加縱向加固肋,保證煙道支架的安裝質量.二是吊裝對口間隙對焊接質量和生產效率有很大影響，出現間隙過大的情況,此時杜絕用鋼筋填塞,采取了兩種處理方法:一是間隙不太大（不大于焊條直徑的1。5倍）時，采取三點敷焊順序縮小間隙；二是用鋼板制作善板，加在無法敷焊的大間隙處,然后焊接鋼板接頭。由于施工場地狹窄,50噸吊車進場前，查看吊車站位.采用50噸汽車吊起吊的方法。吊裝時所用的鋼絲繩直徑為28mm的兩根，每根長12m,吊環采用1015、噸的四個.汽車吊的中心距煙道中心22m處為吊車扎車的最佳位置，當吊車主臂升至38m，成65度夾角時吊車的最大起重量為20噸且安全系數為百分之百.吊裝時必須起重工專人指揮，信號清楚明亮。汽車吊將煙道送至組合煙道的安裝位置上就位.組件吊裝就位時，單件組件必須提前掛好攬風繩、爬梯組件放在配置好的支架上,調整煙道的垂直度，使煙道的中心線和基礎上的中心線對應上即可，用手拉葫蘆拉緊組件，將煙道送入原有煙道內.起吊工作應均勻緩慢的進行, 起吊中要注意使用拉繩控制煙道，不得讓其自由擺動而碰壞構件或傷人。當煙道吊至豎直狀態后,使煙道逐漸向煙道口靠攏，注意方位正確,使煙道中心線與原有煙道中心線相重合,利用已綁在煙16、道頂部的拉繩及線錘調整煙道的垂直度，并作臨時固定. 煙道安入舊煙道后，內、外部用鋼板封邊緣后，由土建進行二次澆注,用臨時煙道盲板封堵煙道口。四、質量保證措施1、質量目標：（1)爭創鞍鋼級優質工程。（2）顧客滿意率98%.（3）技術質量保證資料完整、準確、可靠。（4）嚴格按工序施工，保持施工現場文明,實現工完料清、技術資料清、場地清.（5)杜絕重大質量事故的發生。2、質量保證措施(1）項目部按需要配備責任心強、業務熟練、堅持質量標準、敢于管理的人員,充實到質量管理監督的崗位上，完善檢查監督組織,配齊質量檢查、監督的必要資源,在檢查、監督中落實施工過程的“三檢制（自檢、互檢、專檢)，做到本道工序不17、合格不得進行下道工序的施工。(2)控制和檢查質量的措施1）開工前由工程技術人員向工人進行技術交底,主要內容有工程概況、技術要求、質量標準，使操作者心中有數，人人掌握質量標準。沒有掌握質量標準的不允許上崗操作。2）認真貫徹質量手冊的執行,做到工程質量分級管理,把好質量關，在竣工驗收達到一次交驗。3）加強現場施工質量檢查，設有專業檢查人員.檢查人員認真履行本職義務,按規范規程嚴格檢查工程質量，對不合格的質量絕不手軟.4）嚴格按圖紙施工，對施工圖紙要詳細的自審、會審,了解和吃透設計內容，學習和掌握有關規范和有關技術要求，不得隨意修改設計和施工方案。5）把好原材料、成品、半成品質量關，凡是不合格的物資18、不得進入施工現場，并及時做出妥善處理。鋼筋進場的第一時間向甲方申報抽檢后做復試,復試合格后方可使用。6)施工前后必須嚴格按照施工方案進行施工,施工過程、實體質量必須符合相關的質量規范要求。7)凡隱蔽工程都要經有關設計、質量檢查部門驗收，并做好原始建立記錄。嚴格落實施工過程“三檢制”,認真作好檢驗批的質量驗收工作。鋼筋及鋼材的等強焊接，焊工必須持證上崗，應先進行試件焊接，工藝評定，合格后再進行焊接施工，并按要求進行取樣復試。要做好中心線的測量工作，確保中心線的準確無誤.在施工時一定要選用精度高、穩定性強的測量儀器進行施測。未經甲方或監理人員簽字認證的隱蔽工程,嚴禁進入下道工序的施工。五、工期保證19、措施1）施工總進度計劃根據甲方要求，結合本公司綜合施工能力及施工經驗，安排該工程的施工應滿足業主進度的要求。施工工期50天。施工總進度網絡計劃(見附頁).2）進度保證措施在公司項目經理部的統一指揮下,組織施工生產.圍繞施工進度，建立以工程項目經理負責制的組織保證體系，編制崗位責任制及工作標準.實行工程例會制度，對影響施工進度的人、財、物等諸多因素及時協調平衡，確保工程施工進度按計劃順利進行。為確保按期完成任務，組織富有施工經驗的管理人員和充足的勞動力，嚴格按照進度計劃科學合理組織施工。提高機械化施工水平，現場設吊車兩臺進行材料的水平與垂直運輸，采用先進合理的施工方法，縮短技術間歇時間。3）技術20、保證措施：編制施工進度計劃實施細則及考核辦法；建立多級網絡計劃,施工作業周計劃、日考核體系;強化事前、事中、事后進度控制.做好圖紙會審工作，在工程開工前，組織設計單位、施工單位的各相關專業技術人員進行圖紙會審,將設計遺漏及失誤問題審核清楚,以便在施工中注意，避免因設計遺漏或失誤問題造成工程返工。加強技術交底工作，做到使操作者對自己所承擔的施工任務有全面詳細的了解,避免因對設計理解不清造成的返工。4）經濟保證措施：保證工程施工周轉資金，設立專款專用制度,確保按時供應工程所用的一切資金。保證施工資源正常供應。啟動激勵機制，及時獎勵工期提前者。5）合同保證措施：全面履行承包合同，嚴格控制各主要節點的21、完成日期，保證按網絡計劃進度施工，避免造成違約。六、安全生產和文明施工措施安全生產工作以嚴肅安全法規，落實責任，消滅違章,強化管理為中心，努力提高企業的安全技術管理水平，確保全體施工人員的安全生產.（1)全目標本工程傷亡事故為零，機械及火災事故為零。（2）全管理機構及安全保證體系本工程成立項目部安全領導小組,成員如下：組長:項目經理副組長:生產經理、技術負責人成員：安全員和單位工程生產負責人、技術員（3）全生產施工過程應遵守的規定：1）、施工人員必須堅持“安全第一，預防為主”的方針，層層建立崗位責任制，遵守國家的安全規程，任何情況下不得違章指揮及違章作業。2）、甲乙雙方必須認真執行共同制定的安22、全合同協議，施工單位在開工前，必須認真編制切實可行的安全技術措施,并要求在施工中得到很好地落實與實施.3）進入施工現場必須遵守各項規章制度，佩帶齊各類勞動保護用品，認真做好“三工”教育，進入現場必須通過安全行道，上下作業面處必須設有安全斜跑道。4）施工作業前，施工人員對各種投入使用的機、電器設備進行試運轉,確認無誤后，方允許進行正常的施工作業，嚴禁無證人員上崗作業.現場電氣線路和設備應由專人負責安裝、維護和管理,他人不得擅自亂動，并做好防雨、接零等保護措施。嚴禁非專業人員隨意拆改。現場各種電線接頭、開關應裝入開關箱內,用后加鎖，停電必須拉下電閘.5）工區域內應設置彩板圍欄，嚴禁非工作人員隨意進23、入現場，2米以上高處作業應系好安全帶，進入主體交叉作業區域時,必須戴好安全帽，嚴禁隨意拋擲各種工具及雜物.6）吊車作業時,應由專人負責指揮吊車作業，且作業回轉半徑內嚴禁站人或停留，要求指吊工期哨齊全，手勢明確。7)各種車輛出入現場由專人指揮走指定路線，罐車、吊車、作業時及時掩好枕木，在坡道上作業時，必須釘好鋼樁固定枕木。8)各工種的施工人員必須嚴格按照本工種的操作規程施工，遵守施工現場的各種規章制度。高空作業必須系好安全帶，使用的工具應系好安全繩，嚴禁在高處拋仍物體,防止高空落物傷人.9)運氧氣瓶時,必須采取防震措施，嚴禁卸車、搬運時向地面猛摔.氧氣瓶放在遮陽蔭涼的地方,更不可接近火源。還應防24、止各種油落到氧氣瓶上。乙炔瓶放置地點距有明火的操作場所應保持3050m間距,嚴禁在附近吸煙。如有高空電焊作業時,乙炔瓶不應放在下風，同時乙炔瓶應裝設逆止閥， 以防回火引起爆炸。10）施工現場管理人員項目部經理、各副經理均應向建設單位詢問清楚施工現場周圍情況,如電、各種氣體、機械等。并向施工人員交底，必須建全相應的防護措施.檢查人員深入現場認真檢查督促，發現安全隱患及時處理排除，確保安全生產，各工種嚴格按照操作規程施工。11）施工保證措施置工程標示牌：施工總平面圖、工程概況牌、文明施工管理牌、組織網絡牌、安全紀律牌、防火須知牌,內容簡明、實用,字跡規范工整。(2)成品、半成品、原材料堆放 鋼材及金屬材料的存放須按規格、品格、型號、長度分別掛牌堆放，底墊木不小于200mm。有色金屬、薄鋼板、小口徑薄壁管應存放在倉庫料棚內，不得露天存放。堆放要整齊,做到一頭齊一條線。（3）現場場地和道路場地道路要平整、堅實、暢通。主要施工場地應采用堅硬地坪,并設置相應的安全防護設施和安全標志.施工現場內有完善的排水措施，不允許有積水存在。場內設沉淀池和化糞池，所有的生活或其他污水必須分別處理后才能排入市政排水管道。杜絕運輸中泥漿、散體、流體物料撒漏.車輛出工地前，輪胎、車身必須沖洗干凈,并防止掉土污染路面。如有施工產生的泥漿，未經沉淀不得排入市政管網或河流.廢漿和淤泥應使用封閉的專用車輛進行運輸。