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1、xx小區(qū)工程現(xiàn)澆混凝土空心樓板施工方案編制人： 審核人： 批準人： 目 錄一、編制依據(jù) . 3 二、工程概況 . 3 三、主要施工方法 . 3 四、質(zhì)量標準 . 7五、質(zhì)量管理及控制措施 . .9 六、安全文明施工 . 13 一、編制依據(jù)1、xx小區(qū)施工圖 2、建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）；3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002） 4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；5、混凝土泵送技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）；6、現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS175：2004）；二、工程概況現(xiàn)澆混凝土空心樓板施工技術(shù)是國內(nèi)近2、幾年才發(fā)展起來的結(jié)構(gòu)新技術(shù)，與現(xiàn)澆實心混凝土樓板相比，具有自重輕、剛度好、隔音效果佳、降低工程成本等優(yōu)點，尤其適用于有大開間、大跨度要求的建筑結(jié)構(gòu)。工程位于xx市xx區(qū)，本工程為拆遷安置房，結(jié)構(gòu)設(shè)計為框架剪力墻結(jié)構(gòu), 我項目部承建的城南新區(qū)拆遷安置房項目xx小區(qū)0108幢，地下2層，地上18層，層高為2.9m，地下室層高4.1m,建筑結(jié)構(gòu)類型為框筒結(jié)構(gòu)。樓板采用新型的現(xiàn)澆混凝土空心樓板技術(shù)，地下室頂板為320mm，局部為400mm。地下室總建筑面積為18550平方米，本方案主要為空心樓板施工方案，模板支撐系統(tǒng)詳見模板施工專項方案。三、主要施工方法一）、現(xiàn)澆空心樓蓋板施工工藝流程圖（1）工藝流程3、安裝模板劃線定位梁鋼筋、板底鋼筋、肋間鋼筋或網(wǎng)片安裝水電預埋芯模安裝、采取抗浮技術(shù)措施板面鋼筋安裝混泥土澆筑、混凝土養(yǎng)護模板拆除（2）施工方法模板工程應(yīng)按圖紙設(shè)計要求起拱3/1000。按設(shè)計要求對芯模位置劃線和彈線標明；控制好內(nèi)模間距和區(qū)格周邊、柱周圍混凝土實心部分的尺寸。板底、肋間等鋼筋與水電預埋完成后，按設(shè)計間距布置芯模墊塊和芯模。施工中對需要截斷的芯模，截斷后應(yīng)采取有效的封堵措施。施工過程中應(yīng)架設(shè)馬登和通道，防止芯模破壞。對板面鋼筋安裝之前損壞的芯模應(yīng)予以更換；對板面鋼筋安裝之后損壞的芯模應(yīng)采取有效的修補措施封堵。對單個芯模和樓板底模均應(yīng)采取抗浮技術(shù)措施。芯模抗浮技術(shù)措施應(yīng)在檢查確認芯模4、位置，間距符合設(shè)計要求。施工過程中，預留、預埋設(shè)施（水平管線、電線盒等）的安裝應(yīng)與鋼筋鋪設(shè)、芯模安裝等工序交叉進行。預留、預埋設(shè)施宜布置在樓蓋結(jié)構(gòu)的樓板實心區(qū)域、肋寬范圍內(nèi)。當預留預埋設(shè)施無法避開芯模時，可對芯模采取斷開或鋸缺口等措施，但事后應(yīng)封堵。在管線集中處，可以采取換用小尺寸芯模等措施避開。在澆筑混凝土前，除對鋼筋、預應(yīng)力筋和預留、預埋設(shè)施的安裝質(zhì)量應(yīng)檢查驗收外，尚應(yīng)對芯模安裝進行驗收。在澆筑混凝土前應(yīng)對有吸水性的芯模澆水潤濕。混泥土粗骨料的最大粒徑應(yīng)根據(jù)芯模形式和混凝土澆筑要求確定，不宜大于空心樓板肋寬的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于30.5mm。在內(nèi)模安裝和混凝土澆筑前應(yīng)設(shè)置架5、空施工通道，嚴禁將施工機具直接放置在芯模上。施工人員不得直接踏踩芯模。澆筑混凝土時，應(yīng)對芯模進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時應(yīng)按施工技術(shù)方案及時處理。混凝土澆筑采用泵送施工、坍落度不宜小于180mm，沿同一方向推進，并一次澆筑成型。振搗時應(yīng)避免觸碰芯模、附加定位壓筋和定位馬登二)、模板工程1、根據(jù)空心板的施工總荷載進行模板支撐的豎向和側(cè)向穩(wěn)定性計算、設(shè)計，并架設(shè)牢固，安裝順序為：鋼管支撐框架梁底、梁側(cè)模板木龍骨、樓板模板。板底模板采用18mm厚膠合板，個別輔以散板和方木鑲邊嵌縫，樓板木龍骨采用40x90250mm擱柵，支撐體系均采用48*3.5鋼管，支撐體系的搭設(shè)及計算詳見模板工程專項方案。樓板6、模板與梁側(cè)模板鑲邊的地方，將此部分木模仔細刨光兩塊膠合板之間的板縫用膠帶紙粘貼，使其達到清水混凝土的效果。2、梁、板模板應(yīng)按設(shè)計要求做單向或雙向起拱，起拱高度如設(shè)計無具體要求時，宜為長邊的2-3，本工程采用3。3、預留孔洞、埋件等器件的數(shù)量、尺寸、標高，嚴禁事后鑿挖，模板安裝完成并經(jīng)驗收合格后。應(yīng)對梁、板鋼筋、薄壁管、預埋件、孔洞等作詳細的放線定位，方可進行下道工序。 4、模板的拆除與普通實心樓板一樣，要滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)要求，模板拆出后及時修整涂刷隔離劑，并分類分規(guī)格堆放整齊。三）、鋼筋的制作及安裝：1、安裝順序為：梁鋼筋一板下部鋼筋肋間鋼筋EPS內(nèi)模管板面鋼筋。2、梁7、鋼筋、板下部鋼筋、肋間鋼筋按設(shè)計要求安裝完畢后，必須進行初檢，并確定鋼筋墊塊完整可靠后，方可進行薄壁管的鋪設(shè)。如底層鋼筋在柱周邊及梁邊超過設(shè)計高度，應(yīng)把底層鋼筋彎至符合要求為宜。3、板上部鋼筋的安裝是在EPS空心管鋪設(shè)后才能進行，分布筋在下，負彎矩鋼筋在上。四）、混凝土工程1、本工程采用泵送混凝土，混凝土等級為C30，坍落度取150-180mm(不宜小于150 mm)，管道安設(shè)時要架好馬凳，嚴禁將泵送管道直接放在鋼筋或薄壁空心管上。2、混凝土澆灌前應(yīng)對鋼筋、模板支撐系統(tǒng)內(nèi)模等驗收合格后方可澆灌混凝土。3、澆注順序采用梁板同澆，梁板混凝土沿管長方向推進，布料與振搗同步進行，一次澆注成型，保證內(nèi)模8、管底部被混凝土充滿，無積存氣囊、氣泡。4、砼下料時不宜太猛，也不可太多；澆筑混凝土時，應(yīng)安排適量的木工和鋼筋工，隨澆筑作業(yè)及時修補、調(diào)整薄壁管與鋼筋。 5、混凝土的要求：石子粒徑級配要合理，粗料的最大粒徑不宜超過空心板肋寬和板厚的1/2，且不超過25.0mm;要少澆勤振，防止板下出現(xiàn)露筋。 6、 在澆筑混凝土時，如遇現(xiàn)場EPS內(nèi)模管變形過大或破損，應(yīng)用時采用纖維袋或麻袋等進行封填處理，以抵抗混凝土對EPS內(nèi)模管的壓力。以EPS內(nèi)模管不再變形或破損、漏入混凝土為準備。 7、樓板混凝土澆筑完成后，上部支撐架應(yīng)待混凝土達到終凝后再進行鋪設(shè)，支撐架立桿下部應(yīng)鋪設(shè)墊板，墊板厚度不宜小于50 mm，寬度不9、宜小于100 mm，長度不宜小于2000 mm。 五）、砼的養(yǎng)護及拆模 1、砼的養(yǎng)護采用人工自然養(yǎng)護法。在砼澆筑完畢12小時后，對砼加以覆蓋麻袋或草包并澆水養(yǎng)護，間隔4小時澆水一次，澆水時間不小于7天。2、砼的拆模：側(cè)模在砼強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除要等到混凝土強度達到100后方可拆除。 四、質(zhì)量標準1.主控項目：1）內(nèi)模管必須有出廠合格證,并經(jīng)進場驗收合格。2）內(nèi)模管使用的部位、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2.一般項目：1）在施工中造成EPS內(nèi)模管的局部破損已經(jīng)修補完畢。2）EPS內(nèi)模管安裝定位正確合理,抗浮錨固及防水平漂移可靠,并無遺漏。3）目測同列內(nèi)模管中10、心線應(yīng)順直。 4）EPS內(nèi)模管間距允許偏差15mm；在兩相鄰列筒芯內(nèi)模管的中部量測。5）EPS內(nèi)模管兩列間平行允許偏差20mm；在內(nèi)模管兩端的拉結(jié)錨固點處量測內(nèi)模管間距,取兩測定值之差的絕對值為實際偏差值。6）相鄰內(nèi)模管的最大高差20mm；用2米長靠尺垂直橫跨各內(nèi)模管中部,取目測最大高差量測。7）內(nèi)模管與墻、柱、梁間距允許偏差15mm。3內(nèi)模進場驗收1） EPS內(nèi)模管進場時，應(yīng)按同一生產(chǎn)廠家、同一材料、同一生產(chǎn)工藝、同一規(guī)格且連續(xù)進場的內(nèi)模不超過5000件為一個檢驗批，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，并進行抽樣檢驗。當連續(xù)3批一次檢驗合格時，可改為每10000件為一個檢驗批，對每個檢驗批EPS內(nèi)11、模的外觀質(zhì)量應(yīng)全數(shù)目測檢查。對不符合質(zhì)量要求的內(nèi)模，應(yīng)進行修補。 4、內(nèi)模在安裝過程中，應(yīng)采取有效的技術(shù)措施保證其位置準確和整體順直，并應(yīng)符合下列規(guī)定， 1） 內(nèi)模的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求；2 ）區(qū)格板周邊和柱周圍混凝土實心部分的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求：3 ）內(nèi)模底部宜用混凝土墊塊或撐筋墊起，內(nèi)模間肋部應(yīng)采取可靠的定位措施。4） 在施工中內(nèi)模需要接長時，可將筒芯直接對接：對需要截斷的筒芯，應(yīng)采取有效的封堵措施。5） 施工過程中應(yīng)防止內(nèi)模損壞。對板面鋼筋安裝之前損壞的內(nèi)模，應(yīng)予以更換；對板面鋼筋安裝之后損壞的內(nèi)模，應(yīng)采取有效的封堵措施。6） 內(nèi)模抗浮技術(shù)措施應(yīng)在檢查確認內(nèi)模位置、間距符合要求后施行。12、對單個內(nèi)模與樓板底模均應(yīng)采取抗浮技術(shù)措施。7） 施工過程中的預留、預埋設(shè)施安裝應(yīng)與鋼筋安裝、內(nèi)模安裝等工序平行交叉進行。 8 ）預留、預埋設(shè)施(預埋水平管線、電線盒等)宜布置在樓蓋結(jié)構(gòu)的實心區(qū)域、樓板肋寬或簡芯端距范圍內(nèi)。當預留、預埋設(shè)施無法避開內(nèi)模時，可采取斷開或鋸缺口等措施進行避讓，但事后應(yīng)進行封堵。在管線交叉或特別集中處，可采取換用小尺寸內(nèi)模等措施進行避讓。9 ）澆筑混凝土之前，除應(yīng)對鋼筋和預留、預埋設(shè)施的安裝質(zhì)量進行檢查驗收外，符合規(guī)定要求后，方可澆筑混凝土。5、內(nèi)模安裝檢驗批質(zhì)量驗收 質(zhì)量要求 、檢查數(shù)量 、檢驗方法：1） 內(nèi)模規(guī)格、數(shù)量 應(yīng)符合設(shè)計要求 全數(shù)檢查 觀察，輔以鋼尺檢查13、；2 ） 抗浮技術(shù)措施 抗浮技術(shù)措施合理，方法正確 全數(shù)檢查 對照施工技術(shù)方案，觀察檢查。 3） 內(nèi)模更換或封堵 應(yīng)防止內(nèi)模損壞 全數(shù)檢查 觀察檢查。4）內(nèi)模進場驗收和檢驗批驗收記錄見附表：五、質(zhì)量管理及控制措施1、板底筋及暗梁鋼筋安裝完畢，必須進行初驗，并確定鋼筋的保護層墊塊完整可靠后，方可進行內(nèi)模管鋪設(shè)施工。內(nèi)模管鋪設(shè)完畢后再擺放板的上排鋼筋。2、樓蓋面層鋼筋安裝完畢，應(yīng)按現(xiàn)行國家規(guī)范完成鋼筋工程、內(nèi)模進行隱蔽驗收后，方可進行混凝土澆筑施工。 3、應(yīng)盡可能避免或減少內(nèi)模管到場后的臨時堆放與二次搬運, 內(nèi)模管在裝卸、搬運、疊堆時應(yīng)小心輕放,嚴禁拋擲。 4、內(nèi)模管的堆放場地應(yīng)堅實、平整、潔凈。14、未作表面硬化處理的堆場，其基層應(yīng)壓實，表面應(yīng)鋪墊厚度不少于50mm潔凈砂子。 5、內(nèi)模管應(yīng)按規(guī)格型號分類平臥疊層堆放，圓形截面產(chǎn)品疊堆兩外側(cè)應(yīng)用三角木楞填塞限位,以防其滾滑,疊堆兩端頭應(yīng)各留不小于800mm寬的通道,內(nèi)模管在施工現(xiàn)場的疊放層數(shù)控制在7層左右，內(nèi)模管疊堆后應(yīng)作儲放標識，并應(yīng)明顯警示禁止人員攀爬、踩踏。6、應(yīng)采用專門的吊籠吊運內(nèi)模管，籠（箱）內(nèi)的容許疊堆高度不易大于7層，且不得高出籠（箱）側(cè)擋板。嚴禁用纜繩直接綁扎薄壁管進行吊運。7、EPS內(nèi)模管被吊至安裝樓層后應(yīng)及時排放，不宜再疊層堆放。8、安裝固定內(nèi)模管施工過程，應(yīng)在內(nèi)模管頂鋪墊木板作保護，不容許直接踩踏內(nèi)模管。不允許將重物直接15、拋放在內(nèi)模管上，鋼筋等重物起吊堆放位置應(yīng)墊設(shè)木板或木方等保護內(nèi)模管。不鋪設(shè)模板的薄壁管樓蓋，鋼筋等重物宜堆放在下部支撐牢固部位。9、混凝土澆筑過程中禁止將施工機具直接壓放在內(nèi)模管上。若采用塔吊運混凝土，吊斗出料口處應(yīng)鋪設(shè)模板緩減混凝土沖擊力，混凝土不能直接沖擊內(nèi)模管。輸送泵輸送混凝土時，且應(yīng)盡量降低泵管出料口的下落高差，下落點也應(yīng)鋪設(shè)模板緩減沖力。 10、泵送混凝土的泵管、布料機支座應(yīng)在內(nèi)模管樓板上架空安裝、鋪設(shè),禁止將施工機具直接壓放在板面鋼筋或內(nèi)模管上,施工人員不得直接踩踏鋼筋或內(nèi)模管。 11、澆筑混凝土時，應(yīng)安排適量的木工與鋼筋工，隨澆筑作業(yè)及時修補、調(diào)整內(nèi)模管與鋼筋。并應(yīng)安排木工對支模16、架進行看護。混凝土的塌落度宜取1518cm（不宜小于15cm），且布料與震搗應(yīng)同步進行，以保證內(nèi)模管底被混凝土充填飽滿，無積存氣囊、氣泡為宜。 12、樓板混凝土澆筑完成后，上部支模架應(yīng)待混凝土達到終凝后再進行鋪設(shè)，支模架立桿下應(yīng)設(shè)墊板。13、現(xiàn)澆空心樓板施工注意事項1）、鋼筋的要求：空心樓板下層鋼筋的保護層15厚，用墊墊好，并且在振搗棒的作用下不滑落，上層鋼筋必須支撐牢固，不得把跳板直接落在鋼筋上，而應(yīng)該架起來，保證在施工人員行走時鋼筋不位移，不得使用平板振搗器。2）、混凝土的要求：石子粒徑級配要合理，粗料的最大粒徑不宜超過空心板肋寬和板厚的1/2，且不超過31.5mm;要少澆勤振，防止板下出17、現(xiàn)露筋。 3）、空心管的安裝：空心管安裝前應(yīng)仔細閱讀圖紙，安裝時要注意施工人員不得直接在空心管上行走，行走時需要鋪設(shè)木板，空心管在施工運輸過程中要輕拿輕放，不得直接拋扔，避免擠壓，吊裝時必使用專用吊籃，空心管被吊到安裝樓層后應(yīng)及時排放，不應(yīng)再疊層堆放。 4）、電源線管和給排水管線，宜設(shè)在樓板實心區(qū)域或管與管之間的肋里，當預留預埋設(shè)施無法避開時，可以換用軟短的內(nèi)模等措施，在管線集中處，可以采用小尺寸內(nèi)模等避讓措施。 5）、混凝土應(yīng)分層澆筑，每一層澆筑厚度不大于內(nèi)模管徑的1/2。6）、混凝土澆筑振搗時應(yīng)保證混凝土振搗密實但應(yīng)避免振搗器直接接觸自穩(wěn)型混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)模將管振碎。7）、混凝土塌落度不小于118、50mm，澆筑時混凝土輸送泵出口應(yīng)加彎頭避免混凝土直接沖擊內(nèi)模。8）、暗梁留孔且邊長直徑小于300 mm，主筋應(yīng)按1：6的彎度繞過，孔邊每側(cè)300范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密到間距為50。 9）、施工中起拱方式：模板是雙向板應(yīng)雙向起拱，單向板應(yīng)單向起拱，模板中心起拱高度一層在35之間，二層模板中心起拱高度在23之間，本工程按3計取。 10）、空心管運達到施工現(xiàn)場后卸車時不得直接往地面上拋，堆放要整齊，不得用較重物件對空心管進行砸和壓，放在地面和鋼筋上要穩(wěn)定。安裝空心管時必須輕拿輕放，在空心管安裝過程中施工人員不得直接在空心管上面行走，在空心管上面行走之前應(yīng)當鋪設(shè)木板，不得直接在空心管上面堆放重物和其它作業(yè)19、。吊運安裝時必須使用專用吊藍吊運，嚴禁用纜繩直接綁扎空心管進行吊運，空心管被吊到安裝樓層后應(yīng)及時排放，不宜再疊層堆放。11）、振搗方法：在澆灌混凝土埋不宜在空心管上面堆積較多的混凝土，放完的混凝土應(yīng)立即攤開振搗、必須堅持少澆勤震，防止樓板下面出現(xiàn)露鋼筋現(xiàn)象。振搗混凝土時易選用d=30的震搗棒搗器。12）、混凝土的澆注方法：混凝土采用30mm振搗棒，坍落度控制在150180mm。混凝土應(yīng)順著芯管平行澆筑，澆筑過程中須連續(xù)進行，不留施工縫 。施工過程中如發(fā)現(xiàn)有管靠在一起可提前用人工鏟漿把每根管的兩邊肋放漿固定，防止?jié){下不到板底而出現(xiàn)混凝土的通病，嚴禁振搗棒振搗芯管，以免損壞芯管。13）、混凝土的養(yǎng)20、護：混凝土強度達到75%后方可拆除模板，不能憑經(jīng)驗拆模，養(yǎng)護混凝土不少于7晝夜。六、安全文明施工1、模板的預留孔洞，電梯井口等處，應(yīng)加蓋或設(shè)置防護欄，必要時應(yīng)在洞口處設(shè)置安全網(wǎng)。2、遵守本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，遵守項目部各項安全規(guī)章制度及勞動紀律。3、未經(jīng)本工種專業(yè)培訓，不得上崗。每日班前，做好安全教育工作，確保崗位施工安全。4、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，正確使用防護用品。5、嚴禁穿高跟鞋、拖鞋或赤腳進入施工現(xiàn)場。 6、愛護工地內(nèi)公用設(shè)施，保證設(shè)施的安全性，不得隨意拆除、挪動或破壞各種防護裝置、防護設(shè)施、安全標志、消防器材及機械電氣設(shè)備等。7、嚴禁違章指揮、違章操作、違反勞動紀律，發(fā)生安全事故立即向項目部匯報解決。