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1、xx市xxxx大門改造工程施工方案(鋁塑板、墻面粉刷)xxxxxx建設有限公司一、外墻鋁塑板施工方案一、施工準備1、確定施工工藝流程：測量放線安裝預埋件安裝固定鐵碼鋼型材安裝鋁板安裝-注密封膠-清潔-工程驗收2、施工準備2.1、鋁塑板施工前應按設計要求準確提供所需材料的規格及各種配件的數量,以便加工.2.2、施工前，對照鋁塑板的骨架設計，復檢主體結構進行檢查,對幕墻骨架的排列位置影響較大。特別是墻面垂直度、平整度的偏差大的地方進行處理，否則會影響整個幕墻的水平位置.2。3、詳細核查施工圖紙和現場實測尺寸，以確保設計加工的完善。3、作業條件3。1、防止進場材料受到損傷.構件進入庫房后應按品種和規2、格堆放在墊木上。構件安裝前均應進行檢驗和校正，構件應平直、規方，不得有變形和刮痕。不合格的構件不得安裝。3。2、鋁塑板依靠腳手架進行施工，根據幕墻骨架設計圖紙規定的高度和寬度，搭設施工雙排腳手架。3。3、安裝施工前將鋁板及配件用運至施工面層上。4、測量放線4.1、將所有預埋打出，并復測其位置尺寸。4。2、根據基準線在底層確定墻的社會平寬度和出入尺寸。4。3、經緯儀向上引數條垂線，以確定幕墻轉角位和立面尺寸。4。4、根據軸線和中線確定一立面的中線.4。5、測量放線時應控制分配誤差，不使誤差積累.4.6、測量放線時在風力不大于4級情況下進行.放線后應及時校核,以保證幕墻垂直度及在立柱位置的正確性。3、二、幕墻型材加工和安裝1、幕墻型材骨架加工1.1、各種型材下料長度尺寸允許偏差為1mm；橫梁的允許偏差為0。5mm;豎框的允許偏差為1mm；端頭斜度的允許偏差為15mm。1.2、各加工面須去毛刺、飛邊，截料端頭不應有加工變形,毛刺不應大于02mm.1.3、螺栓孔應由鉆孔和擴孔兩道工序完成.1.4、螺孔尺寸要求:孔位允許偏差0.5mm;孔距允許偏差0.5mm；累計偏差不應大于1mm。1.5、鋼型材在公司車間加工，并在型材成型、切割、打孔后，進行防腐處理。2、幕墻型材骨架安裝2.1、鋁塑板骨架的安裝，依據放線的具體位置進行。安裝工作從底層開始逐層向上推移進行。2.2、安裝前，首先要清理預埋鐵件。測4、量放線前，應逐個檢查預埋鐵件的位置，并把鐵件上的水泥灰渣剔除，所有錨固點中,不能滿足錨固要求的位置，應該把混凝土剔平,以便增設埋件。2.3、清理工作完成后，開始安裝連接件。鋁塑板所有骨架外立面，要求同在一個垂直平整的立面上。因此，施工時所有連接件與主體結構鐵板焊接或膨脹螺栓錨定后,其外伸端面也必須處在同一個垂直平整的立面上才能得到保證.具體做法：以一個平整立面為單元，從單元的頂層兩側豎框錨固點附近，定出主體結構與豎框的適當間距，上下各設置一根懸挑鐵樁，用線錘吊垂線，找出同一立面的垂面，平整度,以調整合格后，各拴一根鐵絲繃緊，定出立面單元兩側,各設置懸挑鐵樁,并在鐵樁上按垂線找出各樓層垂直平整點5、。各層設置鐵樁時，應在同一水平線上.然后，在各樓層兩側懸挑鐵樁所刻垂直點上,栓鐵絲繃緊，按線焊接或錨定各條豎框的連接鐵件，使其外伸端面做到垂直平整。連接件與埋板焊接時要符合操作規程，對于電焊所采用的焊條型號，焊縫的高度及長度，均應符合設計要求，并應做好檢查記錄。現場焊接或螺接或螺栓緊固的構件定位后，應及時進行防銹處理。2。4、連接件固定好后開始安裝豎框.豎框安裝的準確和質量，影響整個鋁塑板的安裝質量，因此，豎框的安裝是鋁塑板安裝施工的關鍵工序之一。鋁塑板的平面軸線與建筑物外平面軸線距離的允許偏差應控制在2mm以內.豎框與連接件要用螺栓連接，螺栓要采用不銹鋼件，同時要保證足夠長度，螺母緊固后,螺6、栓要長出螺母3mm以上。連接件與豎框接觸處要加設尼龍襯墊隔離,防止電位差腐蝕。尼龍墊片的面積不能小于連接件與豎框接觸的面積。第一層豎框安裝完后，進行上一層豎框的安裝。在豎框的安裝過程中，應隨時檢查豎框的中心線。如有偏差，應立即糾正。豎框的尺寸準確與否，將直接關系到幕墻質量。豎框安裝的標高偏差不應大于3mm;軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm；相鄰兩根豎框安裝的標高偏差不應大于3mm;同層豎框的最大標高不應大于5mm；相鄰兩根豎框的距離偏差不應大于2mm。豎框調整固定后，就可以進行橫梁的安裝了.2。5、要根據彈線所確定的位置安裝橫梁。安裝橫梁時最重要的是要保證橫梁與豎框外表面處于7、同一立面上。橫梁豎框間采用角碼進行連接，角碼用鍍鋅鐵件制成。角碼的一肢固定在橫梁上,另一肢固定在豎框上，固定件及角碼的強度應滿足設計要求。橫梁與豎框間也應設有伸縮縫,待橫梁固定后，用硅酮密封膠將伸縮縫密封。橫梁安裝時，相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm.同層標高偏差：當一幅鋁塑板的寬度大于或等于3mm時，不應大于5mm;當一幅鋁塑板的寬度大于35m時,不應大于7mm。橫梁的安裝應自下而上進行。當安裝完一層高度時,應進行檢查、調整、校正，使其符合質量標準。3、鋁塑板的安裝3。1、鋁板與副框組合完成后，開始在主體框架上進行安裝.3.2、板間接縫寬度按設計而定，安裝板前要在豎框上拉出兩根通線，8、定好板間接縫的位置，按線的位置安裝板材。拉線時要使用彈性小的線，以保證板縫整齊。3。3、副框與主框接觸處應加設一層膠墊，不允許剛性連接。3。4、板材定位后，將壓片的兩腳插到板上副框的凹槽里，將壓片上的螺栓緊固就可以了。壓片的個數及間距要根據設計而定.3.5、鋁板與鋁板之間的縫隙一般為10-20mm,用硅酮密封膠或橡膠條等彈性材料封堵。在垂直接縫內放置襯墊棒.3.6、注膠封閉。鋁板固定以后,板間接縫及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封膠進行密封。注膠時，需將該部位基材表面用清潔劑清洗干凈后,再注入密封膠.3。7、耐候硅酮密封膠的施工厚度要控制在3.5-4.5mm，如果注膠太薄對保證密封質量及防9、止雨水滲漏不利。但也不能注膠太厚，當膠受拉力時，太厚的膠容易被拉斷，導致密封受到破壞，防滲漏失效.耐侯硅酮密封膠的施工寬度不小于厚度的二倍或根據實際接縫寬度而定。3。8、耐候硅酮密封膠在接縫內要形成兩面粘結，不要三面粘接。否則，膠在受拉時，容易被撕裂,將失去密封和防滲漏作用.因此，對于較深的板縫采用聚乙烯泡沫條填塞，以保證耐候硅酮密封膠的設計施工位置和防止形成三面粘結。對于較淺的板縫，在耐侯硅酮膠施工前,用無粘結膠帶施于縫隙底部，將縫底與膠分開。3。9、注膠前，要將需注膠的部位用丙酮、甲苯等清潔劑清理干凈。使用清潔劑時應準備兩塊抹布,用第有塊抹布蘸清潔劑輕抹將污物發泡,用第二塊抹布用力拭去污物10、和溶物.3。10、注膠工人一定要熟練掌握注膠技巧。注膠時，應從一面向另一面單向注，不能兩面同時注膠。垂直注膠時，應自下而上注。注膠后，在膠固化以前，要將節點膠層壓平，不能有氣泡和空洞,以影響膠和基材的粘結。注膠要連續，膠縫應均勻飽滿，不能斷斷續續。3.11、注膠時，周圍環境的濕度及溫度等氣候條件要符合耐侯膠的施工條件，方可進行施工。3。12、待密封膠完全固化后，將鋁板表面的保護膜拆下，一幅美麗的鋁板就展現在面前.二、墻面粉刷方案2。1工藝流程基層修補、清掃處理膩子打底找平打磨封底漆第一遍涂料施工打磨修補第二遍涂料施工第三遍涂料施工檢查驗收涂料清理2.2施工操作2。2。1修補施涂前對于基體的缺棱11、掉角處、孔洞等缺陷采用1:3水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿)修補。下面為具體做法：空鼓-如為大面積（大于10cm2）空鼓，將空鼓部位全部鏟除，清理干凈,重新做基層,若為局部空鼓（小于10cm2)，則用注射低粘度的環氧樹脂進行修補。縫隙細小裂縫采用膩子進行修補(修補時要求薄批而不宜厚刷），干后用砂紙打平；對于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“V”字形縫隙,清掃干凈后做一層防水層，再嵌填1：2。5水泥砂漿，干后用水泥砂紙打磨平整。孔洞基層表面以下3mm以下的孔洞,采用聚合物水泥膩子進行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂漿進行修補待干后磨平.此外對于新的水泥砂漿表面，如急需進行涂刷時，可采用15%20濃度的硫酸12、鋅或氧化鋅溶液涂刷于水泥砂漿基層表面數次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可進行涂刷。2。2。2清掃塵土、粉末可使用掃帚、毛刷、高壓水沖洗，油脂使用中性洗滌劑清洗;灰漿用鏟、刮刀等除去霉菌室外高壓水沖洗,用清水漂洗晾干。2。2.3膩子打底找平主要目的是為了修補不平整的現象，防止表面的毛細孔及裂縫.膩子的要求除了易批易打磨外,還應具備較好的強度和持久性，在進行填補、局部刮膩子施工時要求，宜薄批而不宜厚刷。刮膩子時的施工技術如下：掌握好刮涂時工具的傾斜度,用力均勻，以保證膩子飽滿。為避免膩子收縮過大，出現開裂和脫落,一次刮涂不要過厚，根據不同膩子的特點，厚度以0。5mm為宜。不要過多地往返刮涂，13、以免出現卷皮脫落或將膩子中的膠料擠出封住表面不易干燥.用油灰刀填要填滿、填實，基層有洞和裂縫時,食指壓緊刀片，用力將膩子壓進缺陷內，將四周的膩子收刮干凈，使膩子的痕跡盡量減少。2。2.4打磨用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致,紋理質感均勻。此工序要求重復檢查、打磨直到表面觀感一致時為止。不能濕磨,打磨必須在基層或膩子干燥后進行,以免粘附砂紙影響操作。砂紙的粗細要根據被磨表面的硬度來定,砂紙粗了會產生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果.手工打磨應將砂紙(布)包在打磨墊塊上，往復用力推動，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度。打磨時先用粗砂布打磨，再用細砂布打磨；注意表面的平整性，即使14、表面的平整性符合要求,還要注意基層表面粗糙度、打磨后的紋理質感，要是出現這兩種情況會因為光影作用而使面層顏色光澤造成深淺明暗不一的錯覺而影響效果，這就要求局部再磨平,必要時采用膩于進行再修平，從而達到粗糙程度一致。對于表面不平,可將凸出部分用鏟平，再用膩子進行填補，等干燥后再用砂紙進行打磨.要求打磨后基層的平整度達到在側面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感,表面光滑。打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。2。2。5封底漆在干凈的基層上，先滾涂一遍封底漆，增加與基層的結合力，防止浮堿。2。2.6第一遍涂料的涂刷大面積墻面一律采用長毛絨輥筒涂刷,突出墻面的線條則采用排筆和漆刷涂刷，要求基層15、表面含水率不得大于8,如遇有大風、雨、霧等到天氣時不得進行面層涂料的施涂。2.2。7修補第二遍涂料的涂刷同第一遍。2。2.8第三遍涂料的涂刷第三遍涂料涂刷順序與方法和第二遍相同，要求表面更美觀細膩，必須使用排筆涂刷，大面積涂刷時應多人配合流水作業,互相銜接.一般從不顯眼的一頭開始,逐漸向另一頭循序涂刷,至不顯眼處收刷為止，不得出現接搓及刷紋,排筆若粘附在墻上應及時剔掉。2。2。9檢查驗收對完成后的墻面涂料進行徹底的檢查，重點陰陽角及門窗洞口無誤后報驗收。2。2。10涂料清理將樓層內所有的涂料及防護采用的材料及時清理出現場并將遺漏的涂料進行清理做好現場文明施工。2。3 質量標準2。3。1主控項目16、1、涂料工程所用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求.檢驗方法:檢查產品合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄。2、涂料工程的顏色、圖案應符合設計要求。檢驗方法：觀察。3、涂料工程應涂飾均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。檢驗方法：觀察；手摸檢查。4、涂料工程的基層處理應基層膩子應平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。檢驗方法:觀察；手摸檢查；檢查施工記錄。2.3.2一般項目涂料的涂飾質量和檢驗方法序號項目普通涂飾高級涂飾檢驗方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2泛堿、咬色允許少量輕微不允許3流墜、疙瘩允許少量輕微不允許4砂眼、刷紋允許少量輕微砂眼、刷紋通順無砂眼，無刷紋5裝飾線、分色線直線度17、允許偏差2mm1mm拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查2.4 施工注意事項1、選用涂料的顏色應完全一致,發現顏色有深淺時,應分別堆放、貯存，分別使用。2、配料時要合適、要配足，宜一次用完,確保顏色一致.涂料使用前必須充分攪拌,其工作粘度或稠度，應保證施涂時不流墜、不顯刷紋.使用過程中亦需不斷攪拌并不得任意加水或其它溶液稀釋。3、在施工過程中，都不能隨意摻水或隨意摻加顏料,也不宜在夜間燈光下施工。4、施工時,嚴禁將支桿壓靠在墻體上,以免造成二次修補，影響涂層飾面美觀。5、在施工過程中，要盡量避免涂料污染門窗等不需涂裝的部位.萬一污染了，務必在涂料未干時就揩去。6、要防止水分從涂層的背面滲透過18、來。如遇有女兒墻、衛生間等，應在室內墻根處做防水封閉層。否則，外墻正面的涂層容易起粉、發花、鼓泡或被污染，嚴重影響裝飾效果。7、施工所有的機具、用具應及時洗凈，以便后用。8、涂料不能冒雨進行施工，預計有雨時應該停止施工。風力四級以上時不能進行噴涂施工。9、質量通病及處理辦法（1）慢干和回粘：涂料刷涂后，漆膜超過規定時間仍末干,稱為慢干。若漆膜已形成,但仍有粘指現象，稱為回粘。質量通病處理辦法刷涂的漆膜太厚1）對輕微的慢干和回粘,可加強通風,適當提高溫度；2）慢干或回粘較嚴重的漆膜，要用強溶劑洗凈,重新刷涂.前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆催干劑使用不當基層表面不潔凈基層表面末完全干燥（2）、粉化：19、涂料涂刷后漆膜變成粉狀。質量通病處理辦法涂料樹脂的耐候性差1）將粉化物清理干凈,然后用性能好的油性封墻底漆打底；2）涂刷二道耐候性較好的內外墻涂料。墻體表面處理不良涂刷時溫度過低，導致成膜不好涂刷時涂料摻水太多（3）、變色和褪色：質量通病處理辦法底材中濕度過高，水溶性鹽結晶在墻的表面造成變色及褪色先將出現問題的表面擦去或鏟去,讓水泥完全風干，然后加涂一層水性或油性封墻底漆。基底材料有堿性，侵害了抗堿性弱的顏料或樹脂氣候惡劣涂料選材不當（4）、起皮和剝落：質量通病處理辦法基底材料濕度太高會造成漆膜脫離基層表面先檢查墻體是否滲漏，若有滲漏,應先解決滲漏問題.然后將脫落的漆及松動物質剝除，在有毛病的20、表面補上耐久性強的膩子，再用油性封墻底漆打底。表面處理不干凈刷涂方法不正確或使用劣質底漆（5）、起泡:漆膜干透后，表面出現大小不同突起的泡點，用手壓，感到有輕微彈性.質量通病處理辦法基層潮濕，水分蒸發引起漆膜起泡輕微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂紙打磨平整,再補面漆；較嚴重的漆膜起泡，須將漆膜鏟除干凈,待基層干透,針對起泡原因進行處理,然后再刷。底漆末干透，遇到雨水又涂刷面漆,當底漆干結時，產生氣體將面漆頂起（6）、流掛：在施工現場經常可以發現漆從墻面上流掛或滴下來,形成眼淚狀或波紋狀的外觀,俗稱滴眼淚。質量通病處理辦法漆膜一次涂得過厚1)多次涂覆，每次均涂薄薄一層；2）降低稀釋比;3）用砂21、紙打磨被刷物體舊漆面。稀釋比太高在沒有打磨的舊漆表面上直接涂刷（7）、起皺:紋漆膜形成起伏的皺紋。質量通病處理辦法漆膜過厚,表面收縮避免涂得太厚，刷涂應均勻.刷涂兩道漆間隔時間一定要足夠，要保證待第一層漆膜完全干透后再涂第二道。涂第二層漆時,第一層還未干透干燥時溫度太高（8)、起層：起層又稱咬底。質量通病處理辦法刷涂時底層漆末徹底干透,面層的稀釋劑溶脹下層底漆，使漆膜收縮和起皮解決辦法與防止起皺紋的方法一樣，涂層施工須按指定的時間間隔進行，涂層不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆。（9）、其余質量通病及處理辦法詳下表。序號要因對策目標措施1技術交底不細，原則化借鑒相關經驗，優化作業程序，強化技22、術交底分級交底,落實到位，主要質量目標量化:平整度（表面)2mm，基層1。5mm;流程細化分解至每道工序質量要求量化；詳細標示工藝流程和關鍵控制程序；分級多層交底,逐個落實2材料驗收把關不嚴嚴把材料進場關，減少進場批號減少材料造成的質量波動，面漆1 個批號進場與廠家聯系成批生產;同一立面保證用同一批次進場的面漆3漆本身未按配合比進行固化、稀釋定配比標準;嚴格按合比計下料將因配合比因素造成的色差波動降至10以下采用專用批次攪拌容器;現場計量雙組份面漆配合比；專業工長專職監督投料；檢驗合格面料張貼“允許使用標簽4基層抹灰平整度達不到規定提高施工標準；完善檢驗手段;改進工藝基層平整度現場施工超過高級抹灰標準，定為1。5mm使用測平儀，改進測控方法；提高平整度合格要求至1.5mm;基層抹灰采用細拉毛工藝，加強養護；薄抹灰；設置分格縫5雨天或濕度大情況下罩面漆減少膩子層堿性；面漆成品保護爭取基層PH10 時施工面漆； 100不出現面漆泛堿現象測定膩子層PH 值；天氣預報指導施工；對面漆采取遮擋雨水措施;減少基層水份