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1、*￥#不落輪鏇床更新配套土建改造工程施工方案編制人： 。審核人： 。第一章 工程概況1.1工程概況本工程為*￥#不落輪鏇床更新配套土建改造工程，現(xiàn)有不落輪鏇維修設(shè)備使用時間較長，已難以滿足現(xiàn)有車輛檢修需求，需進(jìn)行更換，故需對原有設(shè)備基礎(chǔ)拆除重建。（1）不落輪鏇設(shè)備基礎(chǔ)位于#不落輪鏇車庫內(nèi)，37軸,CD軸間。（2）不落輪鏇設(shè)備基礎(chǔ)采用地下連續(xù)墻鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),長8。66米，寬7。1米，深2.2米，側(cè)壁0。3米厚，基坑內(nèi)設(shè)置兩座獨(dú)立基礎(chǔ)，一道集水槽,兩個集水坑。（3）基礎(chǔ)混凝土層外側(cè)設(shè)置4mm厚（2+2雙層）合成高分子類防水卷材。（4）基坑內(nèi)兩座獨(dú)立基礎(chǔ)上預(yù)留螺栓孔，用于安置維修設(shè)備，按照設(shè)備廠家2、要求埋置相應(yīng)的預(yù)埋件。1。2主要施工內(nèi)容拆除原有基礎(chǔ)原有基礎(chǔ)墻體拆除及鋼管樁支護(hù)示意圖原有底板需拆除部位及下挖深度示意圖基坑支護(hù)基礎(chǔ)施工前采用159x8mm鋼管樁對基礎(chǔ)周圍進(jìn)行防護(hù),鋼管施工完后，方可拆除舊基礎(chǔ)進(jìn)行新基礎(chǔ)的施工。基礎(chǔ)與鋼管樁間回填3:7灰土。施工時應(yīng)對側(cè)壁采取防護(hù)措施，防止拆除舊結(jié)構(gòu)對北側(cè)和南側(cè)相鄰柱基礎(chǔ)及軌道基礎(chǔ)產(chǎn)生不利影響。該基礎(chǔ)處地下水位較淺，如開挖時有地下水，應(yīng)采取降水措施.1。2.3鋼筋砼基礎(chǔ)基礎(chǔ)平面布置圖第二章 主要施工工藝2.1鋼管樁施工工藝2。1.1技術(shù)準(zhǔn)備1、施工區(qū)域的巖土工程勘察報告；2、排樁墻樁的設(shè)計文件;3、施工區(qū)域內(nèi)地下管線、設(shè)施、障礙資料；4、相鄰建3、筑基礎(chǔ)資料；5、施工區(qū)域的測量資料;2。1.2材料要求1、159*8鋼管2、鋼管內(nèi)填C40無收縮砼2.1。3施工工藝1、施工流程測量放線樁機(jī)就位鋼管樁打設(shè)接樁打樁到設(shè)計深度焊接支撐2、施工工藝（1)測量放線按照設(shè)計圖紙要求進(jìn)行鋼管排樁位置放線。（2）樁機(jī)就位樁機(jī)就位前、施工場地地下障礙物應(yīng)予排除或采取有效保護(hù)措施，樁位應(yīng)予復(fù)核。（3）鋼樁貫入施工前，應(yīng)按設(shè)計圖,作好測量，復(fù)核無誤后方可打樁施工。 吊鋼管樁采用一點綁扎起吊，待吊到樁位進(jìn)行插樁，將鋼管樁對準(zhǔn)事先用石灰放出的樁位,作到樁位準(zhǔn)確垂直. 打樁前，必須在樁頭放置特制的樁帽，樁帽上放置用硬木制的減震墊。鋼管樁吊到樁位進(jìn)行插樁時，由于樁身及樁4、帽總自重和樁錘放置在樁頂會自沉,大量貫入土中，待沉至穩(wěn)定后再行錘擊。開始打樁時，打樁機(jī)會因貫入量大而空打，開始錘擊作業(yè)時應(yīng)緩慢地間斷試打,直至樁進(jìn)入地層一定深度為止，不得連續(xù)擊打. 由于本次鋼管防護(hù)樁深度為7m，打樁前，必須用兩個線錘或兩臺經(jīng)緯儀，在打樁機(jī)的正面和側(cè)面，校正樁機(jī)導(dǎo)向桿及樁的垂直度,并保持樁錘、樁帽與樁在同一縱軸線上。 鋼管樁打入12m后，應(yīng)重新用線錘或經(jīng)緯儀校正垂直度,當(dāng)打至一定深度并經(jīng)復(fù)核打樁質(zhì)量良好時，再連續(xù)進(jìn)行擊打,直至高出地面60cm80cm停止錘擊，進(jìn)行接樁，再重復(fù)上述步驟直至達(dá)到設(shè)計標(biāo)高。本次施工位于廠房內(nèi)，由于上方空間限制,樁長切割成3m+4m進(jìn)行施工,相鄰兩根樁5、的接頭位置相互錯開。在打入階段發(fā)現(xiàn)樁位不正或傾斜，應(yīng)調(diào)整或拔出鋼管樁重新插入打。 鋼管樁打入貫入度小于12mm時,應(yīng)停打分析原因,確定解決辦法后，再繼續(xù)施工. 因土體貫入量大而出現(xiàn)空打，需要采用兩種重量不同型號的錘進(jìn)行打樁，即第一節(jié)樁用重量輕的樁錘，第二節(jié)及以后的樁節(jié)用重量大的樁錘.（4）接樁鋼管樁樁身接頭采用樁身內(nèi)襯套上下對接焊接.焊接前,必須將下節(jié)樁管變形損壞部分修整,上部樁管端部的銹蝕、水或油污泥砂清除.打磨好焊接坡口,并將內(nèi)襯箍放置在下節(jié)樁內(nèi)側(cè)的擋塊上,緊貼樁管內(nèi)壁并分段點焊，然后吊接上節(jié)樁，使其坡口擱在焊道上，使上下樁對口間隙為24mm，用線錘或經(jīng)緯儀校正垂直度合格后，再進(jìn)行電焊焊接6、。（5)支撐安裝鋼管樁施工完成后先在鋼管內(nèi)灌注C40無收縮砼，然后在頂部焊接一道支撐，其他支撐按照圖紙要求跟隨挖土深度安裝。2.2拆除及土方開挖2。2。1既有設(shè)備拆除先拆除既有設(shè)備電源線及附屬設(shè)備，由于既有設(shè)備重量較大，吊裝困難，拆除采用分解拆除的方式進(jìn)行。把設(shè)備上所有能拆除的配件等進(jìn)行拆除，然后用吊車把設(shè)備吊出基坑,用叉車運(yùn)出廠房，用汽車運(yùn)輸至甲方制定區(qū)域。2。2。2原有基礎(chǔ)拆除1、拆除部位由于現(xiàn)場條件限制，為保證既有廠房結(jié)構(gòu)安全，在保證新建設(shè)備基礎(chǔ)尺寸不變的前提下，原有基礎(chǔ)拆除采用只拆除影響新建基礎(chǔ)的部位,其他部位做為新建基礎(chǔ)的外圍防護(hù)部分直接進(jìn)行施工。具體拆除部位見1。2。12、鋼筋砼側(cè)7、墻及底板拆除本次拆除采用水鉆切割的方式進(jìn)行，施工前彈出需拆除部位的邊界線，然后用水鉆把需拆除部位同原有基礎(chǔ)切割開.水鉆切割完成后用氣泵、破碎錘把把鋼筋砼破碎運(yùn)出施工現(xiàn)場。底板施工時注意地下水位,若地下水位較高應(yīng)進(jìn)行降水.2。2。3土方開挖鋼管樁及砼墻面底板拆除完成后方可進(jìn)行土方開挖。施工前需先勘探地下水位的高度，若地下水位較高必須在基坑附近設(shè)置降水井，降水深度必須保證地下水位在作業(yè)面1米以下。本工程土方開挖量不大，同時因現(xiàn)場條件限制，采用人工方式進(jìn)行開挖。開挖過程必須嚴(yán)格按照圖紙要求安裝方鋼支護(hù)才可向下在進(jìn)行開挖。積水坑部位的土方開挖相對于原有基礎(chǔ)底板開挖深度為1.5m，施工前用5mm厚鋼板加8、工出直徑1414mm高1。5m的鋼護(hù)筒，鋼筋砼底板拆除的洞口必須保證鋼護(hù)筒能放入洞口.人工開挖時鋼護(hù)筒隨著開挖深度下沉做為積水坑部位開挖時的防護(hù)系統(tǒng)，開挖時還必須保證地下水位在開挖面以下1m以上.基坑中間積水坑開挖深度相對于原有基礎(chǔ)底板開挖深度為0.9m,采用5mm厚鋼板制作矩形（10501300mm)高度0。9m鋼護(hù)筒，保證施工安全。土方開挖要求1）本次土方開挖采用人工挖掘、修整，嚴(yán)禁超挖,防止對基土擾動，造成基土不穩(wěn). 2）基坑開挖完畢后，對土層做適當(dāng)處理并清除浮土后應(yīng)立即澆注基礎(chǔ)墊層，嚴(yán)禁長期暴露坑底持力層。 3）組織好排水降水,防止發(fā)生邊坡塌陷、基坑積水浸泡以及因抽水引起地下水位下降而9、造成承臺基坑沉降，直到基坑施工完為止.2。3磚胎膜及外防水施工2。3。1磚胎膜施工工藝1、混凝土墊層施工原有基坑底部深度超深的部位用C20砼回填到設(shè)計深度，積水坑的位置開挖到設(shè)計深度后澆筑200mmC20砼墊層.2、磚胎模施工（1）磚胎模砌筑1)根據(jù)場地和施工經(jīng)驗，在基礎(chǔ)墊層澆筑后,將基坑側(cè)墻邊線引測彈至墊層面上，然后砌筑磚胎模。本次磚胎模墻體砌筑厚度為120mm，磚墻外側(cè)與支護(hù)樁之間用三七灰土回填夯實. 2）砂漿現(xiàn)場攪拌，應(yīng)隨拌隨用,水泥砂漿必須在拌成后34小時內(nèi)使用完，不允許使用隔夜砂漿. 3)磚胎模外側(cè)與原土的空隙采用土回填。（磚胎膜砌筑完成后即可回填）4）磚基礎(chǔ)底標(biāo)高不同時，應(yīng)從低處砌10、起,并應(yīng)由高處向低處搭砌。 5）磚基礎(chǔ)砌筑前,基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈,灑水濕潤.先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五層磚,隨盤隨靠平、吊直。 6）基礎(chǔ)標(biāo)高不一致或有局部加深部位,應(yīng)從最低處往上砌筑，應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。 7)基礎(chǔ)大放腳砌至基礎(chǔ)上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確。同時還要對照皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高,如有偏差時，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。（2）抹頂部收口灰：將墻頂活動磚砌好，清掃干凈，澆水濕潤,隨即抹1:3水泥砂漿，一般厚度為1520mm.(3）磚胎模抹灰磚胎模砌筑完畢,用1:3防水砂漿在磚胎模內(nèi)側(cè)抹灰，抹灰厚度控11、制在20mm以內(nèi)。抹灰的面層不得有裂縫、空鼓，且表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平順、線角順直平直。2.3。2外防水施工工藝本工程地下室防水等級級，采取結(jié)構(gòu)自防水(C40P6抗?jié)B混凝土）+卷材防水方案。地下室底板及外墻采用4厚自粘性改性瀝青防水卷材防水層.底板平面防水卷材保護(hù)澆筑50mm厚C20細(xì)石砼保護(hù)層，側(cè)立面采用原有基坑結(jié)構(gòu)及新砌筑磚墻（磚墻抹20厚1：3防水砂漿）做為外模板。側(cè)墻防水保護(hù)層為20厚1:3防水砂漿保護(hù)層.卷材施工采用熱熔法施工。底板墊層砼平面部位卷材采用空鋪法，立面宜采用滿鋪法。1、工藝流程清理及驗收基層涂刷基層處理劑節(jié)點附近加強(qiáng)處理定位、彈線、試鋪鋪貼防水卷材收頭處理、搭接縫密封12、清理、檢查、修整質(zhì)量驗收保護(hù)層施工2、基層處理（1）基層施工前的處理：基層必須牢固，無松動、起砂等缺陷.基層表面應(yīng)平整潔凈、均勻一致。（2）必須將突出基層表面的異物、砂漿疙瘩等鏟除，并將塵土雜物清除干凈，最好用高壓空氣進(jìn)行清理。因有本工程部分外側(cè)基層采用的原有基坑砼側(cè)墻，此部位側(cè)墻不平整部位和油污部位需進(jìn)行打磨平整和清除油污后才能進(jìn)行下一步施工工序。陰陽角、管道根部等處更應(yīng)仔細(xì)清理，若有油污、鐵銹等，應(yīng)以砂紙、鋼絲刷、溶劑等予以清除干凈。（3）基層若高低不平或凹坑較大時,應(yīng)用摻加膠水（占水泥重量的15%)的1:3的水泥砂漿抹平。陰陽角應(yīng)做成均勻一致,陰角為平整光滑的圓弧,陽角為鈍角。（4）基層13、含水率宜小于9，測定方法是：將一幅1m*1m的卷材覆蓋在基層表面上，靜置23h,若覆蓋處的基層表面無水印，且緊貼基層一側(cè)的卷材亦無凝結(jié)水痕，即為基層含水率小于9。防水基層陰陽角做法示意圖3、涂刷基層處理劑(1）基層處理劑由卷材生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。涂刷或噴涂基層處理劑前要檢查找平層的質(zhì)量和干燥程度并加以清掃，符合要求后才可進(jìn)行，在大面積涂刷前,應(yīng)用鏟刀將基層表面的突出物、砂漿疙瘩等異物鏟除，用掃帚、毛刷清掃基層表面特別是節(jié)點部位的塵土及雜物等。（2)施工時應(yīng)將已配制好的或分桶包裝的各組分按配合比攪拌均勻。（3)一次噴、涂的面積，根據(jù)基層處理劑干燥時間的長短和施工進(jìn)度的快慢確定。面積過大，來不及鋪貼14、卷材,時間過長易被風(fēng)沙塵土污染或露水打濕;面積過小，影響下道工序的進(jìn)行，拖延工期。要涂布均勻，不得過厚或過薄，更不得漏涂露底。（4）涂刷要薄而均勻，不得有空白、麻點、氣泡，也可用機(jī)械噴涂。如果基層表面過于粗糙，應(yīng)先進(jìn)行基層處理再涂刷基層處理劑。（5）基層處理劑涂刷后宜在當(dāng)天鋪完防水層，但也要根據(jù)情況靈活確定。如多雨季節(jié)、工期緊張的情況下，可先涂好全部基層處理劑后再鋪貼卷材，這樣可防止雨水滲入找平層，而且基層處理劑干燥后的表面水分蒸發(fā)較快。一般要干燥4h以上，方可進(jìn)行下道工序施工。4、卷材的鋪貼（1）本工程工程量較小,防水卷材一次性鋪貼完成。（2)各個陰陽角（平立面轉(zhuǎn)角處)、卷材收頭處等節(jié)點部設(shè)15、置附加增強(qiáng)層，再鋪一層卷材附加層，附加層卷材剪成下圖所示形狀。鋪貼后剪縫處用密封材料封固.陰陽角卷材鋪貼方法(3)將卷材置于起始位置，對好長、短方向搭接縫，滾展卷材1000mm左右,由1人站在卷材正面將這1m卷材拉起,另一人站在卷材地面手持液化氣火焰噴槍，慢旋開關(guān)、點燃火焰，調(diào)呈藍(lán)色,使火焰對準(zhǔn)卷材與基面交界處同時加熱卷材底面與基層面，待卷材底面膠呈熔融狀態(tài)即進(jìn)行鋪貼。（4)搭接縫的粘貼及收頭處理卷材搭接縫及收頭是防水層密封質(zhì)量的關(guān)鍵，在熱熔粘結(jié)搭接縫或收頭前,先將下一層卷材表面的隔離層用火焰加熱器熔化,隨烘烤熔融粘貼，并將熔融的瀝青采用壓輥滾壓擠出連續(xù)的焊瘤。保證搭接處卷材間的瀝青膠密實溶合16、，使之外露形成明顯的瀝青條。（4）立面卷材操作要點平面立面交接處，則先粘貼好平面，經(jīng)過轉(zhuǎn)角，由下往上粘貼卷材，粘貼時切勿拉緊，要輕輕沿轉(zhuǎn)角壓緊壓實，再往上粘貼，同時排出空氣，最后用手持壓輥滾壓密實，滾壓時要從上往下進(jìn)行。(5）卷材防水層與管道埋設(shè)件連接處做法1-管道；2套管;3夾板；4自粘性卷材防水層;5-填縫材料;6聚苯板；7-附加卷材層襯墊2。4鋼筋砼基礎(chǔ)施工工藝鋼筋工程1、材料要求(1）進(jìn)場鋼筋必須有出廠合格證，并及時按規(guī)范要求抽樣送試驗室復(fù)檢。復(fù)檢合格后方可使用。（2)進(jìn)場鋼筋按工號需要，運(yùn)至各加工場。鋼材原材料、成型鋼筋，應(yīng)掛銘牌，標(biāo)明鋼筋型號、產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量、所用工程等。鋼筋堆放17、必須用木方墊離地面100mm高。并備好塑料布，雨天應(yīng)及時覆蓋。2、鋼筋加工及綁扎(1）鋼筋的連接：采用搭接接頭，搭接長度33d，鋼筋保護(hù)層厚度40mm.（2）鋼筋的綁扎接頭、連接接頭的位置及數(shù)量，必須符合施工規(guī)范要求,綁扎接頭在同一截面的數(shù)量受拉區(qū)為25，受壓區(qū)為50%.連接接頭在同一截面的數(shù)量受拉區(qū)為50,受壓區(qū)不受限制。本工程底板、側(cè)墻均按受拉區(qū)考慮。(3）焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。 (4）為了保證側(cè)壁鋼筋雙層網(wǎng)片位置的準(zhǔn)確，在垂直于兩層網(wǎng)片的方向設(shè)置18橫撐立架，間距為1500mm與墻體鋼筋網(wǎng)片焊牢。（5）墻壁和底板鋼筋綁扎時，其外側(cè)鋼筋不得緊貼在一起,而應(yīng)18、互相以給定間距的半值錯開，其端部則增加一根鋼筋。如下圖所示：（6）墻體保護(hù)層厚度通過采用墊塊及定距框來控制鋼筋的保護(hù)層的厚度，以達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求，見下圖:墻體鋼筋保護(hù)層厚度控制（7）鋼筋綁扎前，核對成品鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量等與設(shè)計是否相符,若不相符，應(yīng)及時糾正增補(bǔ).鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎,中間部分交叉點呈梅花型相隔交錯綁扎牢固，但保證受力鋼筋不移動。雙向主筋的鋼筋,須將交叉點全部扎牢，綁扎時綁扎點鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪曲變形.（8)側(cè)墻豎向鋼筋應(yīng)用墊塊墊離地面，禁止將鋼筋直接放于地上或用短鋼筋頭做墊塊。（9)鋼筋綁扎成型后,各工種操作人員不準(zhǔn)隨意踩踏鋼筋,尤其是負(fù)19、筋部位、預(yù)應(yīng)力筋及各種水電預(yù)埋管線部位。（10)設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件在鋼筋綁扎完成后由設(shè)備廠家進(jìn)行安裝.2。4.2模板工程（1）基坑內(nèi)側(cè)模板采用12mm厚素面多層板或覆膜多層板支設(shè),外側(cè)磚胎膜.（2）支設(shè)好的模板必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并且接縫嚴(yán)密,就位準(zhǔn)確，支設(shè)牢固，保證不發(fā)生變形和位移。(3）為了提高模板的剛度及穩(wěn)定性，內(nèi)側(cè)采用木模板，50100方木固定，在基坑內(nèi)搭設(shè)滿堂紅碗扣腳手架,鋼管加油托的方式的固定。加固方式及油托間距見下圖。模板接縫處用雙面膠條封閉。（4）本次砼澆筑采用一次澆筑成型，不設(shè)置施工縫。為保證砼澆筑時底板不往上翻漿，在側(cè)墻和底板交接處的上層鋼筋上綁扎一層寬度1m網(wǎng)眼1cm的20、鋼板網(wǎng).（5）模板平整度控制：為保證模板順直，模板必須拉線校直。模板支設(shè)完畢后，必須檢查立模垂直度，上口模板拉通線檢查是否順直、固定是否牢固、截面尺寸是否滿足規(guī)范要求。澆筑過程中,隨時檢查模板有無變形走位，及時進(jìn)行調(diào)整。(6）模板拆除。側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞，方可拆除。底模必須待強(qiáng)度達(dá)到下表要求方可拆除。結(jié) 構(gòu)類 型跨 度（m）砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度日平均氣溫20時所需時間（天）板22885075%100%101528梁8875%10015282.4。3砼工程1、砼材料（1）本工程砼全部由攪拌站集中攪拌，罐車運(yùn)輸,泵車或溜槽澆筑。(2)側(cè)壁、底板砼:P6級C40抗?jié)B砼,臺階C21、30，墊層C20。（3）砼運(yùn)輸:攪拌好的砼在運(yùn)輸過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象以及坍落度損失,應(yīng)在砼初凝前澆筑完畢，若停置時間較長產(chǎn)生離析,應(yīng)重新檢驗其坍落度，若不滿足要求應(yīng)加入相同的水灰比的水泥漿復(fù)拌均勻澆筑,否則會降低砼澆筑質(zhì)量，對結(jié)構(gòu)造成不利的影響。(4）澆注前應(yīng)檢查模板的堅固性、穩(wěn)定性，使模板所有接縫嚴(yán)密，不得漏漿，并將模板及與砼接觸的表面先行濕潤.2、砼澆筑（1）本工程結(jié)構(gòu)砼一次澆筑完成,不設(shè)置施工縫.（2）砼應(yīng)連續(xù)澆筑,運(yùn)輸?shù)臅r間間隔不應(yīng)超過1。5h；底板采用整體推進(jìn)（斜面分層）澆筑法。運(yùn)距較遠(yuǎn)時可在砼中摻入適量緩凝劑，以保持砼的流動性.砼澆筑時間間隔不應(yīng)超過2h.（3）側(cè)墻混凝土澆筑方22、式：側(cè)墻澆筑總高度為2.6米，同底板一次澆筑完成。砼施工時采用分層澆筑法，循環(huán)往復(fù)澆筑，每層澆灌厚度500mm.（4）混凝土澆筑時采用插入式振搗器振搗，振點間距500mm，振搗時間以表面開始泛漿，不冒泡為準(zhǔn)。要求插入下層深度不小于50mm，并不得漏振、欠振，振動棒使用時不允許將其支撐在鋼筋上，振動時不宜緊靠模板振動。(5)混凝土澆筑時，要設(shè)專人觀察鋼管及模板加固情況,若有松動現(xiàn)象，應(yīng)暫停混凝土澆筑，立即對其加固。并設(shè)鋼筋工看筋,對踩壞、變形的鋼筋及時進(jìn)行修復(fù)、調(diào)直；對于松扣的鋼筋重新綁扎.（6）注意砼的早期養(yǎng)護(hù)，若早期養(yǎng)護(hù)開始時間較遲,則可能抑制砼膨脹。一般常溫下，砼澆筑后表面抹平后即用一層塑23、料薄膜覆蓋于砼表面封閉養(yǎng)護(hù)812h,則應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。夏季白天每2小時灑一次水，若氣溫較高,澆水時間可以適當(dāng)縮短，晚上每4小時澆水一次。必須保證砼的濕潤養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期內(nèi)要保持外露砼表面呈濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期不小于14天。(7）試塊制作養(yǎng)護(hù):照規(guī)范要求留置試塊，頂板等需要早拆模板的部位，要留置相同數(shù)量的同條件養(yǎng)護(hù)試塊。制作完畢的試塊一晝夜后拆模，在溫度為203和相對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境下養(yǎng)護(hù)不少于28天。a每拌制100m3的同配合比砼，其取樣不得少于一組。b每工作班拌制的同配合比的砼，其取樣不得少于一組。c當(dāng)預(yù)計要提前拆除梁板等結(jié)構(gòu)的承重模板時，必須留置與現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)的試塊以作為依據(jù)。d對于抗?jié)B砼試塊應(yīng)按以下規(guī)定留置。連續(xù)澆筑砼量為500m3 以下時，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加250-500m3 增留兩組。（8)在抗?jié)B砼中的對支撐及頂棍，中間應(yīng)加設(shè)5100100mm鋼板止水片，止水片與對鋼筋兩面滿焊，如下圖所示。（9)砼澆筑完畢,特別注意砼的早期養(yǎng)護(hù)，若早期養(yǎng)護(hù)開始時間不及時，則可能抑制砼膨脹,從而形成結(jié)構(gòu)裂縫，降低砼的抗?jié)B效果.養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。（10）本工程位于既有廠房內(nèi)，廠房已安裝有暖氣，不存在冬季施工問題。