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1、目 錄1.編制依據11.1工程概況11.2 設計概況12. 通風、防排煙施工系統安裝12.1 通風系統12.2 防排煙系統22.3 主要施工程序22.4 通風管道及部件的加工制作23. 風管的制作34. 風管的組配55.通風管道與部件的安裝66. 風管連接67. 風管吊裝78. 空調系統89. 通風部件安裝要求810. 風管制作安裝的消音及隔振措施911. 通風管道保溫1012. 風口的安裝1113. 勞動力配備1114. 質量檢驗1215. 成品保護1216.安全事項12餐飲一條街5#樓通風、空調、防排煙施工方案1.編制依據1.1工程概況 本工程為xx餐飲一條街5#樓，地下一層，地上九層，框2、架結構，建筑面積26750m2，建筑高度39.10m，屬高層民用建筑。1.2 設計概況1.2.1 本工程為xx市xx餐飲一條街5#樓工程通風空調及防排煙施工圖設計。1.2.2 設計依據為采暖通風與空氣調節設計規范(GBJ95-2003)1.2.3 凡本說明未及之處均按照通風與空調工程施工質量驗收規范GB50234-2002執行。2. 通風、防排煙施工系統安裝2.1 通風系統2.1.1 通風系統、衛生間及會議室、宴會廳、餐廳、地下室、廚房設機械通風聯鎖及自控。2.1.2 冷水機組、冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔風機及其進水電動閥應與電氣聯鎖啟停，其啟停順序為：冷卻塔進水電動閥冷卻水泵冷卻塔風機、冷凍3、水泵冷水機組，系統停時順序與上相反。2.1.3 冷水機組及其對應水泵的運行臺數采用冷凍水回水溫度來控制。冷卻塔風機的運行臺數則冷卻水回水溫度控制。2.1.4 會議室設置機械排風系統、直接排至室外。2.1.5 公共衛生間機械排風系統、排風經過豎井由風機排至室外。補風采用自然進風方式。2.2 防排煙系統2.2.1 防排煙系統樓梯間及電梯前室、消防電梯前室均按照規范分別設置機械加壓送風系統。2.2.2 所有排煙系統及加壓送風系統均可就地手動及遠程自動開啟。2.2.3 所有排煙風機處設置280防火閥，其它防火閥熔斷溫度為70。2.2.4 通風風管均選用不燃鍍鋅鋼板制作。管道保溫材料均選用經過本地消防部4、門認可的不燃型保溫材料。2.2.5 風管及水管、穿越防火分區時，按板和墻面均做防火封堵處理。2.3 主要施工程序 熟悉審查圖紙施工機具與人員準備通風管道及部件的加工制作通風管道及部件的安裝通風空調設備安裝通風空調系統試運行及試驗調整工程交工驗收。2.4 通風管道及部件的加工制作2.4.1 通風及空調采用鍍鋅鋼板制作厚度見下表風管尺寸（邊長mm）L=200201-500501-11201120-14001400鋼板厚度0.50.751.01.21.52.4.2 防排煙風管，用普通鋼板制作，外表刷防火漆一道，厚度見下表：風管尺寸（邊長mm）L=200201-500501-11201120-20005、鋼板厚度1.01.01.52.0穿越沉降縫、變形縫的風管兩側，以及通風機進出口連接處，應設置長200mm的軟接頭，軟接頭應采用耐火石棉帆布制作。金屬風管的制作在通風空調工程施工中是一個較為重要的施工環節，其制作質量的好壞直徑影響到通風工程的整體質量。金屬風管的制作主要分為以下幾個工序：加工準備工作A、測量現場，繪制草圖。 B、主要施工機具的準備。 C、材料的采購及檢驗。D排煙風管及空調送回風風管、加壓送風風管的板材選用，均采用鍍鋅薄鋼板，厚度與規格應符合設計規定。E制作風管前，首先檢查采用的材料是否符合質量要求，有無必備的出廠合格證或質量鑒定文件。所有的鍍鋅鋼板表面要求光滑潔凈。所用型鋼做到等6、型、均勻、無裂紋和氣泡。3. 風管的制作所有風管在現場加工廠加工3.1 金屬風管的預制程序：通風管道的展開下料直風管的加工制作變徑管的加工彎頭、三通的加工法蘭的加工制作風管的組配。3.2板材的選用根據設計圖紙及施工規范要求進行。3.3通風管道的展開下料。A圓形風管的展開下料B矩形風管的展開下料C矩形大小頭的下料D天圓地方的下料E彎頭的下料F矩形三通的下料3.4 直風管的加工制作直風管下料完畢以后在咬口機進行咬口。板材的拼接平咬口和圓形風管的咬口采用單咬口；矩形風管采用聯合角咬口。3.5 變徑管的加工制作變徑管分為天圓地方、矩形大小頭等變徑管。變徑管展開下料完畢后，進入咬口機咬口、折方，咬口方法7、同直風管。咬口、折方完畢將其合縫。3.6 彎頭、三通的加工制作3.6.1 彎頭的加工彎頭下料完畢后，將所下板材進入咬口、折方。然后將咬口、折方完畢的板材合縫。3.6.2 三通加工其加工方法與矩形風管相同，可采用聯合角咬口制作。3.6.3 法蘭的加工制作3.6.4 矩形法蘭的制作矩形法蘭由四根角鋼拼成，畫線下料時，注意使焊接后法蘭的內邊不能小于風管的外邊尺寸，達到允許的偏差值。角鋼切斷采用切割機，切割后磨掉角鋼兩端毛刺，在平臺上進行法蘭的焊接。法蘭焊接時先進行點焊，點焊后進行測量和變形調整，使法蘭的兩條對角線相等。然后再進行法蘭的滿焊。矩形法蘭鉆孔時先按規定的螺栓、鉚釘數量畫線分孔，用樣沖定點后8、，將兩個相配的法蘭用夾子夾在一起，在臺鉆上鉆出螺栓孔、鉚釘孔。并具有互換性，四角部位應設有螺孔。3.6.5 圓形法蘭的制作圓形風管的法蘭采用機械煨制成型，煨好的法蘭，等冷卻后，另找圓平整，就可以焊接和鉆孔。圓形風管的鉆孔方法同矩形法蘭一樣。4. 風管的組配4.1 風管與法蘭的翻邊鉚接：鉚接矩形風管法蘭時，在平鋼板上進行，先把兩端法蘭連接在風管上，并使管端露出法蘭9mm，然后將法蘭和風管鉚接在一起，鉚好后，再用木錘將管端翻邊，使風管翻邊平整并緊貼法蘭，且保證翻邊寬度不小于6mm。將鉚接好的法蘭的風管按規范要求鉚好加固框，避免因安裝后高空作業打孔，使風管變形不易修整。4.2 風管的加固當矩形風管邊9、長大于或等大于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200mm時，均應采取加固措施。4.3 風管與配件制作質量檢查4.3.1 風管與配件制作完畢之后應依據施工規范和設計要求規定進行用料和制作誤差檢查。首先檢查風管制作所用材質、規格是否符合規范和設計要求；其次檢查風管的咬口是否平整、嚴密。4.3.2 法蘭的制作質量檢查：首先檢查法蘭的材質和用料是否符合設計要求和規范規定；其次檢查法蘭螺栓孔的間距是否符合施工規范規定。4.3.3 檢查中發現不符合設計要求和規范規定的風管或法蘭應重新進行整改，直到達到符合規定。然后將檢查合格的風管與配件和法蘭進行組配。4.4 風管支吊架的制10、作4.4.1 風管大邊長小于等于630mm時，采用303角鋼。4.4.2風管大邊長大于630mm而小于1500mm時，采用404角鋼。風管大邊長大于等于1500mm時，采用505角鋼。管、部件和設備的支吊托架、基礎的鋼制構件，在除銹后涂防銹底漆兩道，外露部分涂面漆兩道。5.通風管道與部件的安裝5.1 管支、吊、托架安裝預埋件或膨脹螺栓位置正確、牢固可靠。埋入部分不得有油漆，并應除去油污，應做錨拉試驗。5.2 風管水平安裝，邊長尺寸小于等于400mm，間距不應大于4米；大于400mm，間距不應大于3米。5.3 風管垂直安裝，間距不應大于4米，單根直管至少應有2個固定點。5.4閥件應有支承吊桿，不11、得將閥件自身重量承壓在風管及風管聯接裝置上；6. 風管連接6.1 風管安裝前，必須經過預組裝并檢查合格后，方可按編號的順序進行安裝就位。6.2 風管及部件安裝前將管內外的積塵及污物清除，用聚乙烯薄膜封好兩端，保持管內清潔，經清洗干凈包裝密封的風管及其部件，安裝前不得拆卸。7. 風管吊裝7.1 風管安裝前，先檢查風管穿越樓板，墻孔的尺寸，標高和標定支吊架的位置等是否符合要求；7.2吊架之間的間距為3m，對于不足3m長的管道在其兩端各設一吊架，支管重量不得由主風道承擔，保溫風管為防止冷橋產生在風管和吊架之間架設墊木，墊木的厚度同保溫層。風管的支吊架要避開風口、風閥、法蘭、檢查門等部件位置，配件的可12、卸接口不允許安裝在墻洞或樓板內；7.3靠墻或靠柱安裝的水平風管采用懸臂支架，或用斜撐支架；靠墻安裝的垂直風管采用懸臂壇架或用斜撐支架；不靠墻、柱、穿樓板安裝的垂直風管采用抱箍支架；7.4 風管安裝時應邊安裝邊接風管調平調整。7.5 風管與空調配件的連接。7.6空調配件的連接形式與風管連接形式一致，且內口徑尺寸應相同；7.7 空調配件的法蘭結構參照閥體法蘭結構圖。7.8 風管與圓形空調配件的連接。7.9 風管與圓形空調配件連接應制成自身帶外突圓法蘭的天圓地方管，風管法蘭的外徑尺寸應與圓形空調配件的法蘭外徑尺寸相同。7.10 采用螺栓螺母連接。7.11 連接孔距一般不大于150mm，圓周孔距均分。13、7.12 風口、檢視門、測定孔等位置正確、連接牢固。閥門安裝正確，開啟關閉靈活。7.13 懸吊的風管經調平直，位置正確后，應在適當位置設置防止風管晃動的固定架。7.14 風管與風口的連接可采用風管平口，風管支通或軟接與風口連接的形式。8. 空調系統 8.1 空調系統：空調夏季集中冷源由設于地下室的兩臺螺桿式冷水機組供給，與其配合使用冷凍水泵和冷卻水泵各三臺（其中一臺備用），冷卻塔設于三層屋面。8.2 空調風采用風機盤管加新風空調方式。8.3 空調水采用一次泵變水量雙管制系統。風機盤安裝程序：安裝準備風機通電調試風機打壓試驗安裝吊架安裝風機風機與風管的連接9. 通風部件安裝要求9.1消聲器安裝的14、方向保證正確，且不得損壞和受潮。消聲器單獨設支架，避免其重量由風管承受；9.2 防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設計要求、有無產品合格證。防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統安裝后再裝，安裝后做動作試驗，另外防火閥安裝時單獨設支架。9.3 依據設計要求的位置安裝排煙閥、排煙口及手控裝置（包括預埋導管），排煙閥安裝后做動作試驗，檢查其手動，電動操作是否靈敏、可靠，閥體關閉是否嚴密。9.4 進排風機、空調機的進出口與風管的連接外采用帆布軟接，軟接長度選200mm，防排煙系統的柔型短管制作材料必須是不燃材料。9.5 風口安裝時，保證風口與風管連接的嚴密、牢固；風口的邊框15、與建筑裝飾面貼實；安裝完畢的風口外表面保證其平整不變形，調節靈活。10. 風管制作安裝的消音及隔振措施風管制作和安裝過程中振動和噪音的預防是安裝過程中一個重點，安裝過程中風管的振動的噪音及隔振措施。10.1風管制作過程中要嚴格按照通風空調規范和設計規定的鋼板厚度加工制作風管，避免由于鋼板偏薄風管受氣流沖擊產生振動。10.2 風管的制作尺寸誤差也要嚴格符合施工規范規定，避免由于風管出風凈面積減小使風速增大，產生噪音。10.3為防止鋼板風管本身受氣流沖擊產生振動，超過施工規范規定尺寸的鋼板風管要按照要求尺寸較大的直風管及彎頭（彎頭制作，平面邊長大于500mm時必須設置彎管導流片）、三通進行加固，加16、固方式采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋等多種加固方式。10.4風管本體設制支吊架的設置和安裝符合設計要求的間距及設置位置規定，避免風管發生振動或擺動產生噪音。10.5連接空調送風口的軟接要避免扭曲、過緊或過松，以防止氣流阻塞增加送風口噪音或由于風口羅接過緊產生振動。10.6風機盤管連接風口的軟接要松緊適度，避免由于軟接過松減小送風口的面積，致使風速增大，增加送風口的噪音。10.7空調機組、風機盤管和風管相連接的安裝要做到松緊適度，防止由于軟接頭過松增加出風口噪音或過緊將機組的振動傳給風管。10.8為防止風管振動，在每個系統風管的轉彎處，與空調設備和風口的連接處設固定支架。10.9空調機組安裝17、時要做好減振措施，防止空調機組的振動傳到結構；風機安裝要采用可調減振支架，設消聲器或采用消音靜壓箱來減小風機運行時產生的噪音。10.10 除本規范規定以外的空調配件及通風與空調設備的安裝可參照國家標準GB50243-2002通風與空調工程施工質量驗收規范執行。11. 通風管道保溫11.1 風管的防銹防銹：凡采用鍍鋅板制作的風管，一般不刷油漆，管道金屬支、吊、托架應除銹后刷防銹漆二道。11.2 通風管道保溫程序通風管道的保溫材料采用=25mm厚鋁鉑離心棉板。保溫材料應采用不燃或難燃材料。保溫層應平整密實，不得有裂紋、空隙，保溫程序如下： 11.2.1 清潔風管表面保溫板下料粘保溫釘、保溫板下料敷18、設保溫板鋁鉑膠帶粘貼接縫；11.2.2 粘保溫釘：玻璃棉板采用金屬保溫釘予以固定，將保溫釘粘貼在風管表面，風管底面保溫釘之間的間距不大于25cm，風管側面和頂面的保溫釘數目依據規范適當減少。首行保溫釘距風管或保溫材料邊鉛的距離不小于120mm，保溫釘的長度應能滿足壓緊絕熱層及固定壓片的要求；11.2.3 玻璃棉保溫板：敷設保溫板時，保溫板的接縫盡量避免出現在風管底部，保溫層縱、橫向接縫應錯開，敷設完畢后，用固定壓片將保溫板適度、均勻壓緊；11.2.4 用鋁鉑膠帶將玻璃棉板的接縫封嚴。12. 風口的安裝12.1 通風空調系統在建筑物交付使用后主要可見部分為明露于室內的風口，所以必須注意風口的美觀19、效果。12.2 風口安裝時應橫平豎直，表面平整，明露于室內部分與室內線條平行，對于各種吸頂安裝的散流器，應使風口與平頂平行，凡有調節和轉動裝置的風口，在安裝好后仍應保持原來的靈活程度。12.3 吊頂風口安裝時應自行吊掛，與吊頂龍骨不發生受力關系。12.4 對于風口需要切斷龍骨的，其他施工工藝可按照吊頂風口的安裝進行。12.5 風口的安裝需要配合二次裝修。13. 勞動力配備13.1 勞動力需用計劃通風工：根據現場的實際施工進度適當調增減人數。測量工：（由通風工兼任）13.2 人員培訓學習有關規范、熟悉施工圖。13.3全部施工作業人員經崗位培訓后上崗，特種作業人員持證上崗。14. 質量檢驗14.1 檢驗方法：觀察檢查，尺量檢查。14.2 檢驗內容：平整度、平面位置。風量測試檢驗。14.3 檢驗依據：通風空調設計深化圖、通風空調施工驗收規范GB50243-2002。15. 成品保護15.1 通風管道、配件搬運過程中應輕拿輕放。15.2 防止物體打擊通風管道、配件。16.安全事項16.1 施工作業人員遵守有關安全規定，認真落實執行，嚴肅酒后上崗。16.2 操作人員特別要注意腳底溝坑、障礙物等。16.3 用電設備應接地良好，有專業電工維護。16.4 高空作業要系安全帶。16.5 施工時動用電氣焊時要求注意防火。