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1、 xx號樓外架施工方案編制: 審核： 審批： 一、 編制依據： 1、構件式鋼管腳手架安全技術規范 2、施工組織設計：施工現場平面圖、 3、高層施工手冊 4、xxa號樓的施工圖紙 5、鋼結構施工規范 6、荷載規范二、 工程概況：xxa號樓位于xx市長青路絲綢廠對面，地下一層，地上二十七層，為全剪力墻結構，按省級文明工地的驗收標準布局。三、 架體的設計： 1、該工程架體分二部分施工，基礎到一層頂板的架體為落地式雙排腳手架進行圍護施工 ，二層以上采用挑架施工。 2、懸挑部分采用16槽鋼懸挑，挑桿長3米（無陽臺）和4米（有陽臺），懸挑部分的現澆板上每根槽鋼用2根18錨環固定。外挑料臺在每層外圍設挑拉式2、料臺各兩個 。 3、挑架16槽鋼，必須與樓板上預埋16鋼筋環固，預埋16鋼筋環錨固長度35d，安放在樓板上層筋下面，并予以加強同樓板筋用扎絲扎牢。 4、外挑料臺的基本構造用16槽鋼長4米，伸出現澆板外3.5米，挑桿在每層現澆板上用216錨環固定，且料臺寬為1.5米。出料臺設在每層的 軸和 軸之間。5、挑出部分橫桿用鋼筋與槽鋼焊接牢固，上置60*80方木，上鋪厚12竹膠板，并沿料臺長度方向設200高擋腳板。料臺上設1.2米的高護身攔桿，立桿間距1.3米，平桿間距0.5米，且端頭欄桿考慮到以后使用的需要，做成門式拉桿，可以開啟，拉桿采用18鋼筋加工而成，并在槽鋼上焊接20套管，拉桿可以插入套管內。3、6、料臺上拉件采用6*3717.5鋼絲繩兩根，鋼絲繩上拉點在上層預埋16拉環，在槽鋼上焊接拉結。四、外挑架及料臺荷載驗算:1、外挑架承載力驗算:荷載計算（取值來自建筑結構荷載規范GBJ9）永久荷載標準值 每層腳手板 GK1=0.35KN/m2密目網 GK2=0.1KN/m2每層欄桿擋腳板自重 GK3=0.14KN/m2活荷載施工均布荷載 q=3KN/m2風荷載 wk =0.7 zs wowk-風荷載標準值z-風壓高度變化系數.1.86 s-腳手架風荷載體型系數：0.4wo-基本風壓：0.35 KN/m2構件驗算(1) 、橫桿：（數據來源建筑施工扣件式鋼管腳用架安全技術規范）荷載計算：腳手板自重4、 GK4=0.35 KN/m2*1.5米=0.53 KN/m施工荷載（活） Q1=3 KN/m2*1.5米=4.5KN/m荷載設計值 G1=1.2 GK4+1.4 Q1=6.94 KN/m荷載的短期效應 GD=5.03 KN/m驗算最大彎矩 MMAX= G1L2/8=0.96 KN.m橫桿彎曲應力 f= 0.205 KN/mm2橫桿的截面模量，查表為 W=5.08 cm3鋼管抗彎強度設計值，查表為 M =1.04 KN.m 橫向水平桿強度滿足要求。(2) 、立桿：（數據來源建筑工程扣件式鋼管腳手架安全技術規范）腳手架立桿整體穩定性按軸心受力壓桿計算，由于底部受力最大，所以只驗算最底下的立桿，荷5、載計算立桿承受的結構自重 6.165 KN橫桿傳遞的荷載密目網傳遞的荷載 1.152 KN立桿承受的恒載 4.514 KN立桿承受的活載荷載設計值 1.125 KN立桿計算立桿計算長度h計算長度系數，取.；考慮腳手架整體穩定因素的單桿長度計算系數，取.；h立桿步距；則.米不考慮風荷載：（）f壓桿穩定系數，根據查表得.長細比，I=197.5;立桿截面面積.cm2;則（）.mm2fmm2考慮風荷載：（）w/Wnf風荷載產生的彎距設計值：w1.00m ；Wn=5.08 cm3N/（）+w/Wn=129.1N/ mm2f=205mm2立桿強度滿足要求。（）、連墻桿計算L=NLW=N0RCL連墻件軸力設6、計值:100.245 KNNLW風荷載產生的連墻件軸力設計值NLW0.5*1.8*2*1.5*3*.18*1.4=2.04KNN0連墻件約束腳手架所產生的軸力：RC扣件抗滑承載力設計值，；則LNLWN07.04KNRC=8KN 連墻桿強度滿足要求（）槽鋼計算（數據來源鋼結構設計規范）（I）、取I號工字鋼驗算，如滿足則III、I、也滿足。a. 荷載計算：荷載設計值 9.84KN短期荷載效應N07.81KNb. 強度驗算：2.1+0.4*N/2+1*N/2=27.6KN m查表得I16的141cm195.4N/ mm2.時,鋼梁進入彈塑性工作階段,用b,代替b,查表得b,=0.971b,=201.7、2N/ mm2f=205N mm2 槽鋼整體穩定性滿足要求（II）、取IX號工字鋼驗算，如滿足則II、VI、VIII也滿足。受力模型為兩跨連續梁。用型號為6*3717.5.公稱抗拉強度1550N/ mm2的鋼絲繩斜拉兩道。a. 型鋼強度驗算：查表得（建筑施工手冊第二版縮印本86頁，表212）Mmax=0.333NL=0.333*9.84*3.3/2=5.4KN m查表得I16的WX=141 cm3=38。3N/ mm2 N=17.7KN 鋼絲強度滿足要求(6) 、拉環驗算根據(4)的(I)的結果挑梁根部的彎距為27.6KN m則拉環的受力為F= Mmax/1.3=27.6/1.3=21.2KN8、拉環為14的一級鋼=F/A=21.2/153.9=138N/ mm合格綜上各步驗算所構造的挑架是安全的,能滿足施工需要。2、料臺承載力驗算:(1)、荷載計算:恒載：平臺自重 0.4KN/m承受的鋼管模板的自重 3.84KN/ m GK = 4.24KN/ m活載:施工荷載: QK=2KN/ m2*1.5/2=1.5KN/ m荷載設計值: F=1.2GK+1.4QK=7.2KN/ m(2) 、受力計算槽鋼梁按簡支梁計算槽鋼梁的最大彎距 MX=FL2/8=7.2*3.5/8=11KN m16槽鋼驗算:MX/WN=102N/ mm2N=19.4KN 合格(5) 、料臺水平抗滑驗算料臺在墻邊固定用489、鋼管。水平力FH=Ncosarctg(3/3.5)=14.7KN鋼管的抗剪強度為：mm2489 mm2=53.8KNFH=14.7KN合格(6) 、拉環驗算拉環選用14的一級鋼,單根鋼筋的承載力為:210N mm2*3.14*142/4 mm2=32.3KNN=19.4KN滿足要求五、技術、安全措施1、腳手架的構造措施（1）、扣件式鋼管腳手架的材質要求a、鋼管采用外壁48 mm,壁厚3.5 mm的焊接鋼管,材質符合力學性能Q235A鋼,其材性應符合碳素結構鋼的相應規定，在使用時鋼管應涂刷防銹漆以防銹蝕，再涂黃色面漆。b、扣件采用可鍛鑄扣件,質量標準應符合鋼管腳手架的要求。(2) 、構造要求a、10、在腳手架底部之上200mm處一律縱向和橫向掃地桿，與立桿連接牢固。b、扣件的連接構造。左右相鄰立桿和上下相鄰的接頭應相互錯開距離不小于500mm，并置于不同一構框格內。搭接桿件接頭長度，不得小于3道。桿件在交接處的端頭伸出長度應.不小于0.1米。作業層處應在外架上設防護欄桿和擋腳板，欄桿高度1.2米，欄桿間距0.6米，擋腳板高200mm，擋腳板同腳手板之間不得留置空隙。落地腳手架立桿下設墊木，其厚度不小于50mm，寬大于200mm，長宜采用2.02.2的木板。2、腳手架的搭設要求(1) 、搭設腳手架前，必須對進場的腳手架桿件配件進行嚴格檢驗，禁止使用規格和質量不合格的桿配件。(2) 、腳手架的11、搭設作業，必須在統一指揮下，嚴格按以下程序進行。a、嚴格按施工設計放線，立桿定位。b、按依次豎立桿，將立桿與縱橫向掃地桿連接固定，然后搭設第一步的縱向和橫向平桿，隨拉正立桿垂直后予以固定并按此依次搭設。c、拉結桿件和連墻件應隨搭升的架子一起及時設置。d、腳手架的鋪設腳手架應鋪平穩，并綁扎固定。腳手架平穩時，在對接處，與其下兩側支承桿距離應控制在100200 mm，采用扣掛式定型腳手架時，其兩端掛扣必須可靠地接觸支在橫桿并與其扣緊，嚴禁鋪板時端頭出現超出支承桿250 mm以上未作固定的探頭板。e、裝設連墻件或其它撐拉桿件時，應注意掌握的松緊程度，避免引起桿件和整架的顯著變形。f、工人在架上搭設作12、業時，作業面應鋪設必要數量腳手板予以臨時固定，并使用安全帽安全帶。g、在搭設過程中，不得隨意改變構架設計，減少桿配件設置核對立桿縱距作大于100 mm構架尺寸放大。h、懸挑架的剪力撐必須連續搭設，相臨剪力撐不得間隔。3、腳手架搭設質量檢查驗收規定(1) 、構架結構應符合設計方案的要求。(2) 、節點連接可靠，扣件螺栓擰緊扭力不應小于40N.M。且不應大于60N.M。(3) 、腳手架立桿垂直度H/200；且不大于100mm，橫向偏差H/400，且不大于50mm。(4) 、縱向水平桿水平偏差不大于總長度1/300，且不大于20，橫向水平不大于10。(5) 、步距、橫距偏差不大于20，立桿縱距偏差不13、大于50。4、腳手架安全技術措施。(1) 、腳手架檢查與驗收。腳手架應在下列階段進行檢查與驗收。a、基礎完工后及腳手架搭設前。b、作業層上施工架荷載前。c、每搭設完10-13米高度后。d、達到設計高度后。e、遇有六級大風與大雨后，寒冷地區開凍后。腳手架使用中，定期檢查下列項目：a、構件的設置和連接，連墻件，支撐等構造。b、落地架地基是否積水，底座是否松動，立桿是否松動。c、是否超載。安全防護措施是否符合要求。5、腳手架搭設的技術要求。安裝后的口堿螺栓擰緊扭力矩應隨機檢查。6、腳手架的安全使用規定(1) 、控制作業層上的施工荷載，用于結構作業時，不得大于3KN/M2。用于裝修作業時，不得大于2K14、N/M2。(2) 、在架板上堆放的標準磚不得多于單排立碼3層，砂漿荷容器總重不得大于1.5KN，施工設備單重不得大于1KN，使用人力在架上搬運的安裝的構件的自重不得大于2.5KN。(3) 、在架面上設置的材料碼放整齊穩定，不影響施工操作和人員操作，嚴禁上架人員在架面上奔跑，退行或倒退拉車。(4) 、作業人員在教授架的最大作業高度可進行直覺操作為度。禁止在架板上墊器物或單塊腳手架以增加擔任高度。(5) 、在操作中禁止隨意拆除腳手板的基本構架桿件，連接緊固件和連墻件，確因操作要求需要臨時拆除時，必須經主管人員同意，采用相應彌補措施并在作業完畢后，及時予以恢復。(6) 、工人在架上作業時，應注意自我15、安全保護和他人的安全，避免發生碰接、閃換和落物，嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。(7) 、人員上下腳手架必須走設安全防護的出入通道，嚴禁攀登腳手架上下。(8) 、每班上下架作業時，應先行檢查有無安全作業的問題存在，在解決后方可開始作業，在作業時發現不安全的跡象，應立即停止作業進行檢查，解決后才能恢復正常作業，發現有異常情況時，應立即通知所有架上人員撤離。(9) 、在每步架的作業完成后，必須將架上剩余材料物品移至上步架室內，每日收工前應清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運干凈，在作業期間應及時清理落入安全崗內的材料和物品，在任何情況下，嚴禁在架上向下拋整材料物品和倒垃圾。(116、0) 、腳手架防雷依據本工程防雷設計，腳手架防雷直接同工程設計的防雷電相連，連接用 8鋼筋將外架同柱內鋼筋焊接，每個柱連接點不少于2根。 六、腳手架的拆除：1. 拆除腳手架，應設置警戒區，并有專人負責警戒。2. 拆除腳手架前，應將腳手架上的所留有的材料，雜物等清楚干凈。3. 腳手架的拆除順序一般為腳手板、欄板、剪刀撐、牽桿、橫桿、 立桿，按自上而下，先裝者后拆，后裝者先拆，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不準上下同時作業，剪刀撐應先拆中間扣，后拆兩頭扣，由中間操作人往下遞鋼管。4. 拆下的桿件零配件，應按類分批用吊車吊下，嚴禁高空拋擲。5. 拆下的桿件和零配件運到地面時，應按品種、分規17、格隨時堆放整齊，妥善保管，有損壞者及時維修和保養。七、腳手架安全管理：1、腳手架搭設人員必須是經過現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理制度規則考核合格的專業架子工，上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。2、搭設腳手架人員必須戴安全帽，系安全帶、穿防滑鞋。3、腳手架要經工地工長，安全員、架子班長等共同驗收合格后，方可合格使用。4、作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得將模板支架，纜風繩、泵送砼砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重機設備。5、當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止腳手架搭設于拆除作業，雨、雪后上架作業應有防滑措施，并應掃除積雪。6、在腳手架使用期間，嚴18、禁拆除下列桿件：（1）、主節點的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿。（2）連墻桿。7、在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守。8、搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。八、料臺的搭設及安全使用規定1、搭設料臺要嚴格按照平面圖準確放線，嚴禁隨意移位。2、鋼絲繩連接口，下接環處采用鋼絲繩夾固定，每端設繩夾不少于2個。間距為120MM，第三個間距與第四個間距之間預留20MM長的安全環，以隨時觀察，若安全環拉直，應立即緊固螺栓。3、鋼絲繩在使用過程中若發現有大量油擠出時，說明此時荷載較大，應立即減荷，在安裝過程中，當鋼絲繩斷頭超過鋼絲繩的百分之三十，鋼絲繩嚴禁使用。4、料臺使用過程堆載不得大于2T，嚴禁沖擊荷載。5、懸挑平臺轉換時應安排固定人員進行提升，絕對不能撞外墻，保證懸挑平臺提升的安全性，安全員對鋼絲繩應經常檢查，吊鉤處應用三只鋼絲繩扣件固定，并由專業負責擰緊。