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1、xx 發電有限公司5、6號機組脫硫增容改造工程吸收塔改造施工方案 編制： 審核： 批準： 目錄一、編制說明及依據3二、工程概況3三、施工準備及應具備的條件4四、施工方案6吸收塔腳手架搭設7除霧器、噴淋管道拆除8氧化空氣管道的拆除9塔內件的安裝9除霧器的安裝9噴淋層安裝104.氧化空氣管道安裝11五、質量控制11六、環境保護、職業健康、安全風險和防范12七、強制性條文14一、 編制說明及依據1. 編制說明本工程廠為xx 電廠5、6號機組脫硫裝置增容改造工程。因施工工期緊，現場場地狹窄，為保證本工程的順利進行，特編制本方案，作為整個煙道、SCR反應器安裝施工中的指導性技術文件。2. 編制依據2.12、 設計施工圖紙。2.2 鋼制焊接壓力容器JB/T4735-1997。2.3 建筑鋼結構焊接規程JGJ81-2002。2.4 火力發電廠金屬技術監督規程DL4382009。2.5 鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001。2.6 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98。2.7 火電廠煙氣脫硝工程施工驗收技術規程DL/T5257-2010。2.8 火電廠煙氣脫硫工程施工質量驗收及評定規程DL/T5417-2009。2.9 氣焊、手工電焊及氣體保護焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985-88。2.10 火力發電廠焊接技術規程DL/T8692004。2.11 承壓設備無損檢3、測JB47302005。2.12 起重機械安全規程GB6067.1-2010。2.13 電力建設安全健康與環境管理工作規定（2002年版）。2.14 電力建設安全工作規程 第1部分： 火力發電廠DL/T 5009.12002。2.15 職業健康安全管理體系 要求GB/T28001-2011。2.16 工程建設施工企業質量管理規范GB/T 50430-2007。2.17 工程建設標準強制性條文。2.18 本工程其它技術文件要求等二、 工程概況1. 廠址概述xxXX電廠位于xx市xx區xx鎮南偏西約2km處。廠址北靠辛（店）（乙）烯公路和齊魯乙烯鐵路專用線，向北與小武家村、xx村及窩托村相望。廠址4、南面為坡度較平緩的窩托山，向南和東南隔山分別是山東齊魯石油化工總廠和齊魯石化勝利煉油廠。廠址以西1.5km處為齊魯乙烯廠，廠址以東1km處有濟南鐵路局鐵石車輛段和山東勝利化工總廠瀝青廠，廠區東邊為電廠生活區。2. 施工范圍xxXX電廠采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝，此次改造旨在通過更換頂層漿液循環泵、增加持液層、更換大容量的氧化風機和石膏排出泵等來提高脫硫裝置的運行效率。2.1 吸收塔機務部分2.1.1 每塔更換頂層噴淋層以及對應的一臺漿液循環泵，在原煙氣入口煙道與底層噴淋層之間設置一層持液層。2.1.2 每塔更換原有兩臺氧化風機，更換吸收塔內氧化空氣管網。2.1.3 每塔更換原有兩臺石膏排出泵5、，更換部分管道。2.1.4 每塔更換原有的除霧器為一級管式+兩級屋脊式除霧器，更換除霧器沖洗水管道，增加第二級除霧器上層沖洗水。2.2 吸收塔電氣部分2.2.1 改造六面高壓開關柜為改造#5機原漿液循環泵D高壓柜、#5機A、B氧化風機高壓柜及#6機原漿液循環泵D高壓柜、#6機A、B氧化風機高壓柜，安裝位置不變。2.2.2 低壓設備改造為改造#5、6機組原吸收塔漿液排除泵PC段抽屜，每臺機組各兩臺。2.2.3 改造#5、6機組保安段進線電源開關；由于只是更換原有保安段進線電源備自投設備，在本次改造中就不具體出圖。改造兩面保安段抽屜為#5、6機組增壓風機稀油站油泵就地控制箱供電。三、 施工準備及應6、具備的條件3.1 施工準備3.1.1 技術員向參與施工的人員進行詳細的技術交底3.1.2 施工人員應認真熟悉本次吸收塔改造的施工圖紙及相關的規程、規范等技術資料和本作業指導書的要求。施工現場的水、電、氣、道路等條件均應滿足施工要求。3.1.3 施工班組應配備合適的勞動力、輔助材料、工器具和檢測手段。3.1.4 停機漿液倒完后，辦理脫硫技改施工作業票，打開吸收塔和煙道上所有人孔門，并用軸流風機進行通風，同時打開塔頂排氣門進行排氣通風，用消防水對吸收塔內部進行沖洗清理干凈，然后組織人員進行吸收塔內部的腳手架進行搭設。腳手架平臺搭設完畢經檢察合格后，進行塔內施工。3.2 施工場地、設備材料及力能布置7、3.2.1 在施工現場附近布置一個材料堆放地、預制場，在附近安裝一個工具房。3.2.2 在吸收塔區域采用25T吊車（具體根據現場吊裝情況變化選擇吊車型號），用于噴淋管道和其他相關材料的拆除工作。3.3 主要施工機械、測量設備及工器具序號機械、測量工器具名稱數量單位備注1汽車吊25T1臺用于相關管道拆除、組合吊裝210T平板車1臺材料設備轉運3手拉葫蘆5T4臺吸收塔內部件吊裝4手拉葫蘆3T4臺吸收塔內部件吊裝5手拉葫蘆2T8臺吸收塔內部件吊裝6角向磨光機8臺配制、安裝7盤尺(50M)2把配制、安裝8電焊機20臺配制、安裝9氧、乙炔軌道切割機4臺配制、下料10水平儀1臺定標高、找正11氧、乙炔及皮8、管8套拆除、配制、下料12鋼絲繩 21.5mm6m2對吊裝13鋼絲繩14mm8m2對吊裝14鋼絲繩 13mm6m2對吊裝15卸扣 5t6個吊裝16卸扣 3t6個吊裝17卸扣 2t10個吊裝18焊條烘干箱 ZXH-1001臺19配電柜 200KW/240A1個20磨光機 15010臺21磨光機 12515臺22水平尺 500mm6把23鋼盤尺30m個24鋼角尺 500300 mmm10把25鋼卷尺 5m20把3.4 人力資源計劃3.4.1 組織結構圖項目經理項目副經理項目總工程師工程管理部質量保證部安全保衛部物資部機務工程處綜合班焊接班3.4.2 人力資源計劃名稱人數備注工程負責人3人施工工程總9、負責、現場施工管理工程技術員1人施工技術負責工程安全員1人專職安全負責人施工人員30人一線施工人員（鉗工、焊工、起重工等）3.5 施工進度計劃及里程碑計劃3.5.1 本工程響應業主及甲方計劃工期要求，工程開工時間為2013年4月8日，2013年5月31日完工，總工期54天，停爐工期50天。3.5.2 施工里程碑計劃具體詳見xxXX電廠三期#6機組C修脫硫系統進度網絡計劃圖四、 施工方案4.1 吸收塔改造順序及方法4.1.1 吸收塔內、外腳手架搭設；4.1.2 吸收塔塔內、外臨時操作平臺的搭設；4.1.3 吸收塔底層漿液清除；4.1.4 除霧器沖洗水外部接管拆除、塔內除霧器拆除、除霧器支撐梁拆除10、；4.1.5 噴淋層外部接管拆除、塔內部最上一層噴淋管道拆除；噴淋管道支撐梁拆除；4.1.6 氧化空氣管道外部接管拆除、塔內氧化空氣管道拆除；4.1.7 除霧器支撐梁位置放樣，除霧器支撐梁安裝完畢，打磨完成；4.1.8 噴淋梁、托盤梁、氧化空氣管支撐梁安裝；4.1.9 移交做內防腐；4.1.10 塔內除霧器安裝（廠家配合安裝）；4.1.11 噴淋層安裝（廠家配合安裝）；4.1.12 托盤安裝（廠家配合安裝）；4.1.13 恢復與吸收塔相連的沖洗水管道、漿液管道等；4.1.14 安裝新的氧化空氣管道。4.2 主要施工方案4.2.1 吸收塔腳手架搭設腳手架搭設示意圖：4.2.1.1 搭設好的腳手架11、應由承包單位安全、專業 人員按照腳手架搭設方案進行一級驗收檢查，并填寫驗收記錄和發現問題整改后的情況，驗收合格后交公司工程外包部門的安全、專業人員進行二級驗收對于驗收合格的腳手架應簽證掛牌，標注腳手架的搭建日期、承重量、施工負責人、驗收人、預定拆除日期。4.2.1.2 吸收塔的腳手架采用鋼管搭設，腳手架的腳手板為木板。鋼管直徑48mm，壁厚3mm。腳手板長度為4000mm，厚度50mm，鋼管均采用有縫鋼管。鋼管和鋼管之間用直接、十字、旋轉扣件固定，腳手板用14#鐵絲綁扎固定，綁扎時鐵絲應繞腳手板兩端80mm外箍扎2圈，每層腳手板應敷設平整到位，由內向外鋪設腳手板；立桿自下向上搭設。腳手板接頭采12、用搭接時，必須搭接在小橫桿上，板端頭超過小橫桿長度不應小于20cm。4.2.1.3 由于腳手架搭設高度高，整體晃動較大。在腳手架搭設過程中，沒間隔5m的高度在塔內環形腳手架的外側伸出一段腳手架管與吸收塔內壁頂緊，以減少腳手架的晃動。在架管與吸收塔接觸的部位墊橡膠板以防止破壞吸收塔內壁的防腐層。4.2.1.4 第一層腳手架搭設時立桿要求垂直，垂直度偏差不得大于1/200，環形腳手架立桿間距為1.5m，橫桿高度宜為1.5m左右，小橫桿用扣件緊固于大橫桿上，靠近立桿的小橫桿可緊固于立桿上。每相鄰兩根立桿不允許同高度，要求接頭相互錯開一步架子。在架子搭設超過一定高度時（按規范要求），腳手架每隔6m立桿13、應設支桿和剪刀撐，剪刀撐的一頭斜桿扣件在立桿上，另一頭斜桿扣在小橫桿的伸出部位；支桿剪刀撐與水平夾角不得大于60度。4.2.1.5 為保護吸收塔底部的攪拌葉片受到損壞，在腳手架搭設時需在原有搭設的腳手架的基礎上，增加兩根探干，在上面鋪設木架板，以防止噴淋層拆除時對其造成的損壞。4.2.1.6 腳手架搭設工藝流程(1) 腳手架進場后，材料統一存放于公司倉庫內，搭設時由專人領用；(2) 外架架為環行架，中心方形架，內環架距吸收塔內壁400mm。(3) 立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其它各層各步接頭必須采用對接扣件連接；相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內，且注意以下事項：a) 兩根相鄰立桿的接頭不14、應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至主接點的距離不宜大于步距的1/3；b) 搭接長度不應于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。(4) 橫桿、掃地桿搭設應注意強制性條文規定的以下事項：a) 縱向水平桿的對接扣件應交錯布置各接頭至最近主接點的距離不宜大于縱距的1/3。搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。b) 腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底15、座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿也應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。(5) 欄桿和擋板的搭設應注意以下事項：a) 欄桿和擋板均應搭設在外立桿的內側；b) 欄桿的高度應為1.2m；c) 擋腳板高度不應小于180mm；(6) 腳手板的鋪設應符合下列規定：a) 腳手板應鋪滿、離開吸收塔內壁120150mm；b) 腳手板的探頭應用14#鋼絲固定在支承桿件上；c) 在拐角處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，防止滑動；4.2.2 除霧器、噴淋管道拆除4.2.2.1 除霧器及除霧器沖洗水管16、道拆除(1) 在除霧器沖洗水管道拆除之前，先將與吸收塔外部的相接的管道拆除，并將外部的關口封堵完好；(2) 除霧器沖洗水管道屬于非金屬材質，不能采用氣割的方式割除，必須采用機械切割的方式拆除，用100的角磨機裝上切割用的砂輪片進行人工切除。因為是塔內施工，施工工人需做好人身防護，發放并要求工人佩戴好防塵口罩和防護眼鏡；(3) 先將拆除下來的沖洗水管道放在腳手架搭設的平臺上，然后安排工人從人孔門倒運出來，對方在吸收塔的平臺上，用吊車掉裝在倒運的平板車上，運至廢料堆放場地；(4) 除霧器的拆除采用從上往下，從人孔門向吸收塔內的拆除順序進行拆除，拆除下來的除霧器做到隨拆隨清，保持塔內的清潔；(5) 17、因原吸收塔頂層噴淋層距除霧器支撐梁1.5m，不能滿足新增管式除霧器的間距要求，要將新的除霧器支撐梁太高0.3m，因此需要將原有的除霧器支撐梁拆除。支撐梁的安裝方式是在吸收塔壁上開孔，將支撐梁插入然后跟吸收塔壁焊接在一起，在此部位有玻璃鱗片的防腐層，在拆除之前需先用角磨機將此部位的玻璃鱗片的防腐層割除。在割除之前需先在施工的部位擺放好滅火器，并派專人看守，防止火災的發生。(6) 防腐層的割除的面積盡量的要大，要將支撐梁太高的0.3m的位置預留出來，將上部的多余的0.3m高的鋼板切除。在切除之前用水桶預備好水，在用氣割切除完成之后立即用水冷卻該部位，并檢查其他部位的防腐層有無飛濺上的火星，確認安全18、后繼續下面的施工。(7) 支撐梁提升標高時可在吸收塔外壁上的防風圈上做臨時的吊點，在支撐梁外漏的兩端各焊上兩個吊點，從外部用盜鏈將支撐梁拉高0.3m，從而完成支撐梁的改造工作。4.2.2.2 噴淋管道的拆除(1) 在吸收塔內部噴淋管拆除之前，需先將塔外的漿液循環管道跟噴淋管道相連的彎頭拆除，拆除下來的彎頭在吊裝的時候要注意保護襯膠層，防止將法蘭翻邊部位的襯膠層碰壞，并將立管上面的管口用防火面部封堵完好，防止落入贓物及火星，引起火災等隱患。(2) 在外部漿液循環管道拆除的同時，安排工人進入吸收塔內部開始噴淋管管道上固定卡子及噴嘴的拆除工作。噴嘴的拆除工作用機械切割的方式，用100的角磨機裝上切割19、片采用人工的方式拆除，將切下來的噴嘴臨時放在臨時搭設的平臺上，然后裝在做好的筐子里從人人孔門到出去，用吊車掉下去。(3) 將塔內的噴嘴切除完畢后，準備拆除噴淋管道主管。首先見噴淋管道主管固定的卡子用角磨機切除，切除的時候注意不要損傷噴淋支撐梁的防腐層。然后在除霧器支撐梁上有吊帶掛兩個5T的導鏈，導鏈分布在管道的兩端。在塔外用25T吊車將噴淋管道的外部用卡環從法蘭的螺栓孔中固定牢固。拆除開始先將塔內的導鏈拉緊，使噴淋主管道離開噴淋梁大概23公分的距離，然后起重司索指揮吊車開始輕輕的轉桿，將主管道緩緩拉出來稍許，跟塔內的兩個導鏈配合。當拉出的長度超過塔內導鏈的拉緊的工作范圍就停止轉桿，將塔內距吊車20、端遠的導鏈移動位置，使之能夠達到合適的受力點。當噴淋管道主管抽出到1/3長度的時，吊車開始落鉤，利用吸收塔外壁和塔內的導鏈使管道平衡，然后將吊車固定在噴淋管道法蘭上的卡環解開，用吊帶在噴淋主管1/3的位置處捆扎牢固，吊車開始緩緩的起鉤，跟塔內的導鏈配合將噴淋主管緩緩調出，完成拆除工作。4.2.3 氧化空氣管道的拆除(1) 氧化空氣管道拆除前，首先將塔外的氧化空氣管道立管用導鏈拉緊固定好，然后在將于塔內氧化空氣管道連接處的螺栓拆除。(2) 塔內氧化空氣管道材質為1.4529，氣割無法割除，且管道的長度過長位置狹小不能直接抽出，需用角磨機將其切割成幾段后，通過人孔門倒運出來。4.2.4 塔內件的安21、裝4.2.4.1 除霧器的安裝(1) 除霧器安裝步驟開箱檢驗現場運輸吊裝安裝第一層除霧器安裝第二層除霧器安裝沖洗水管廠家檢驗安裝質量驗收投入運行(2) 除霧器分片由吊車吊運到吸收塔平臺，由除霧器檢修人孔門運入塔內，按照順序平鋪在除霧器防腐支撐梁上，每層除霧器有五根支撐梁，支撐梁梁的制作現場完成。見示意圖：4.2.4.2 噴淋層安裝安裝過程中大部分的工作由安裝公司完成，由廠家指導完成整套設備的安裝。安裝公司負責包裝箱的拆卸。(1) 根據圖紙，支架被固定在支撐梁上，并保證螺栓被完全擰緊。為了使支管處于水平位置，使用聚丙烯(pp)墊片進行垂向調整。(2) 接口纏繞：a) 在接口內部裝好內襯環，是內襯22、環的外徑和接口的內徑基本貼合，接口間隙基本應處于內襯環的中間位置。b) 用浸透樹脂的玻璃纖維填滿接口間隙。c) 待接口處的玻璃纖維固化后，進行打磨是坡口處平整。d) 打磨平整后，進行接口外部的纏繞，在纏繞過程中必須保證玻璃纖維浸滿樹脂，并且無明顯氣泡。e) 待外部連接的FRP固化后，去掉接口的內襯環。f) 在主管徑450mm的接口處（含主管和支管的接口）內部進行打磨和必要的修補后保證管道內部表面的連續性。g) 當所有的接口安裝完成后，先由班組長進行自檢，自檢合格后要經過建設單位和監理單位的檢查和驗收。h) 為保證安裝工作的順利進行，噴淋盤主管和塔外漿液管道的連接應等每一層噴淋盤全部安裝完畢后再23、進行對接。漿液管道法蘭（或伸縮節法蘭）和噴淋盤主管法蘭連接時中間的密封墊必須填滿法蘭，在擰緊螺栓時應使用力矩扳手。i) 噴淋管道的水平度3，噴嘴的水平度5；接口表面用平整光滑，無裂痕，不允許出現最大尺寸5mm的氣泡，每平方尺的氣泡數量3個。j) 所有噴淋層安裝結束后，必須放置30天使噴淋層徹底固化后，才能進行試運行。4.2.4.3 氧化空氣管道安裝 (1) 首先按照施工圖紙的要求，在吸收塔內壁上將放樣的定位尺寸線畫好，然后按照畫出的放樣線，用角磨機將塔內壁上的防腐層切掉，再用氣割將穿氧化空氣管支撐梁的空開出來。在用氣割切割的時候在施工的地方要放置滅火器，防止火星飛濺造成的火災危險。(2) 將做24、好的支撐梁用吊帶捆扎好在開好的孔穿進去，在吸收塔內部掛上導鏈在梁穿進去的時候用導鏈將另一端提起來，配合外面的吊車緩緩的穿進去。(3) 將支撐梁穿進去以后，按照圖紙給的尺寸要求將梁定位完成。梁的水平度用水平尺找平并達到質量驗收標準的要求。組隊完成后開始焊接工作。(4) 焊接完成的梁組織工人打磨支撐梁與吸收塔連接處進行打磨，焊接后必須達到圓滑過渡，滿足防腐施工的要求。防腐施工之前將固定氧化空氣管道的卡子底座安裝完好。(5) 氧化空氣管的焊接采用氬弧焊，由持有特種操作證的施工。焊接完成后組織建設和監理單位驗收。五、 質量控制5.1 施工前，針對每一專業，每一分項工程，每一種操作方法，反復、細致向施工25、班組人員進行技術交底，對施工內容、設備、材料特點、施工方法、質量標準、工藝要求及注意事項都應明確交待，使施工人員心中有數；焊工必須嚴格按作業指導書中規定的工藝參數、焊接順序、焊縫厚度等施焊，確保工程質量。5.2 嚴格執行“三檢”，四級驗收，施工隊自檢，項目部復檢、質量管理工程師檢查，申請監理四級驗收，接受行業質監中心站的檢查、監督。施工中做好記錄，出具的報告準確、及時，發現有重大質量隱患及時通報監理、甲方等處理。5.3 設備安裝前應按規范要求進行抽檢，主要查看設備外表有無裂紋、砂眼、起皮、彎曲、扭曲等缺陷情況以及外形尺寸，并作好記錄，發現缺陷應給予處理，以確保安裝質量。5.4 加強施工程序控制26、管理，嚴格進行技術準備及報驗確認，上一步工作未完成，不得進行下一步工序施工。5.5 技術員、質量員要對施工過程進行指導、監督檢查，發現問題及時糾正，要高標準嚴要求，對重復發生的質量問題要專題研究，并制定相應的措施。對關鍵工序要親自落實、檢查。六、 環境保護、職業健康、安全風險和防范1. 環境保護1) 不發生對公司產生不利影響的環境事故。2) 杜絕現場揚塵、污水、固廢等對環境的污染。3) 杜絕施工及生活垃圾清運沿途遺撒現象。4) 教育職工愛護廠區內花草樹木，嚴禁踐踏草坪。5) 材料、設備堆放合理，各種物資標識清楚、擺放有序并符合安全防火標準。6) 施工臨建設施完整，布置得當，環境清潔，有關職責、27、制度、規定必須掛牌上墻。7) 焊接場地地面無焊條或焊條頭，焊接設備集中布置，統一布線，完工后焊接線、氧、乙炔皮帶全部收回。焊條頭、廢棉紗放入危險廢棄物存放處。8) 嚴禁將施工用氧、乙炔隨意對空排放，氧、乙炔表應經校核合格，氧、乙炔瓶要擺放合理并采取 防曬措施。9) 合理選擇和利用原材料、能源和其他資源，采用先進行生產工藝和設備，減少固體廢物產生量。10) 對基礎挖出的裸露回填土進行固化或用密目網覆蓋處理，以免刮風時造成揚塵。11) 盡量避免夜間作業，防止造成噪聲污染。2. 職業健康、安全風險與防范項目部按照公司職業安全衛生管理體系和環境管理體系文件的要求建立并實施相應的職業安全衛生管理體系和環28、境管理體系，按照標準和公司體系文件要求進行運行，對職業安全衛生和環境進行程序化、規范化。標準化、科學化管理，實現事事有人管、人人有職責、辦事有程序、過程有控制，問題有處理的閉環管理。2.1 建立以項目經理為首的安全保證體系，堅持“管生產必須管安全”的原則做到“四到位”、“五同時”。2.2 建立健全“三項機制”，充分發揮五大安全保證體系的作用，嚴格衽安全生產目標的三級控制。2.3 項目部每月召開二次安全工作會議，施工班組每天進行班前的安全會議，了解施工動態，檢查安全文明施工目標落實情況，解決存在問題，布置下一步工作安排。2.4 項目部與職工簽定“安全責任合同書”，逐步分層落實責任，直到每一位職工29、。2.5 強化現場安監人員的責任心，堅持全員、全過程、全天候的安全管理和監察。提高工作水平，確保跟蹤監察到位，專職人員統一標志，執行監察日制度。2.6 堅持“一切施工活動必須有安全施工措施”的原則，所有的安全施工措施 必須全員交底，全員簽字，手續齊全后方可進行施工。2.7 堅持“三必有”，實現安全防護設施標準化，規范化，尤其是高處作業、交叉作業，安全通道、安全隔離措施必須到位,確保萬無一失。2.8 嚴格控制現場習慣性違章，發現違章現象按教育罰款、下崗學習，解除合同三項措施辦理。2.9 加強施工用電和腳手架管理，臨電箱統一配制三相五線制的接零保護系統，手提電動工具要有漏電保安器，嚴防觸電事故發生30、。腳手架搭設必須按設計圖由專人進行，并經驗收合格后方可使用，實行掛牌標識，確保施工作業安全。2.10 施工人員必須接受安全培訓和教育，并經考試合格；高空作業者，必須經過體檢，合格后方可上崗作業。2.11 本工程是在運行電廠內進行施工，因此所有施工作業必須遵守電廠安全管理規定，服從電廠的管理，制定有針對性、可操作的施工安全措施。嚴禁施工人員隨便進入生產運行區域，嚴禁破壞生產運行操作。在施工中，嚴格執行電廠施工區域作業票、施工過渡作業票、明火作業票等制度，接受電廠檢查。2.12 對于特殊、危險和重要的施工項目，要遵守相應的安全法規和操作規程，編制專業安全措施，設專人監督檢查，并辦理安全作業票，經各31、方會簽后方可進行施工。2.13 高空作業時，施工人員配置工具袋，各種小型工具完后及時放入工具袋，或配備安全繩，以防墜物傷人。立體交叉作業時，各層之間應有有效的安全隔離設施或防墜落措施。2.14 起重運輸工作、起重工機具的使用、大型設備的運輸及搬運、卷揚機的使用、起重工具的檢驗，倒鏈、千斤頂的使用、纖維繩的使用、鋼絲繩的使用，卡子的使用、起重機械信號指揮人員，腳手架的搭設與安裝、高空作業及交叉作業等必須執行電力建設安全工作規程(火力發電廠部分)DL5009.1-92的規定。2.15 每天施工前班組長必須檢查施工作業環境，安全設施是否齊全，有無安全隱患，并對施工人員進行有針對性的安全交底。2.1632、 遵守各種工、機、器具的使用條件，報廢標準，不得違章使用。2.17 安全網等設施必須到位，個人防護用品如防滑輪、安全帽、安全帶要定期檢驗，合格后方可使用。2.18 露天布置的電氣設備應安裝防雨棚。2.19 施工現場限制使用木板房易燃工棚，必須使用時，應嚴格按照防火安全要求搭設、使用和管理。2.20 切實加強消防保衛管理工作，現場必須配備足夠的消防設施，滅火器、消防水帶等，并定期檢查，嚴禁挪作他用，確保現場防火責任制。2.21 施工現場嚴禁吸煙，嚴禁明火取暖。特殊情況需在易燃、易爆區動用明火時，必須辦理動火作業票，并經過有關部門批準，采取相應措施，設專人看護。2.22 要定期組織消防安全檢查，及33、時消除各種火災隱患，并采取有效有預防措施。2.23 作業區內設置合理，光線充足，保證安全施工。2.24 施工現場應統一進行規劃，與電廠生產區域進行隔離，明確施區域的負責人，做到日清理、周檢查、月總結，確保安全文明施工。3. 夏季施工措施3.1 結合工程實際情況，完善和落實高溫季節的安全生產責任制，制定防暑降溫緊急預案。要將防暑工作做為夏季高溫期間安全生產的首要工作，切實抓緊抓好，要加強對工程施工重點部位的監督監管，采取有效措施，消除高溫期間施工現場容易存在的安全隱患，防止因高溫天氣引發的人員中暑和其他各類安全生產事故。3.2 切實關心在高溫天氣下堅持施工的廣大施工技術人員，尤其是一線工人的安全34、和健康。根據工程情況妥善調整高溫期間職工作息時間，采取早上班，晚下班，中午保證休息，必要時停工避高溫等措施。3.3 安排好休息場所，改善勞動條件，減輕勞動強度；宿舍安裝紗窗、電扇，專人負責噴灑二次藥水，消滅蚊蠅，經常打掃衛生，配備充足的防暑降溫物資，露天作業要避開烈日高溫時段，防止發生中暑；食堂人員把好衛生關，防止病從口入，杜絕食物中毒。3.4 施工現場應準備充足的防暑降溫物品如“人丹”“藿香正氣水”等。一旦發現有人中暑，應立即將病人移至陰涼、通風處，同事墊高頭部，解開衣服，用毛巾敷頭部或用冰塊置于病人的頭部，并盡快用醫院進行搶救。3.5 突出夏季安全施工重點，加強安全生產防護。針對夏季雷雨天35、氣多發的特點，要做好施工現場的防雷、防雨工作。要對現場腳手架等各類附著物、掛物的接點、限位裝置及工地圍墻燈專項檢查。對施工機械等設備的防雷接地裝置進行復查，施工機械和照明裝置做好保護裝置。3.6 認真開展好高溫期間的安全生產檢查工作，高溫期間施工人員心情普遍存在心煩意亂，安全管理要突出人性化。對違規作業人員要以教育為主，非迫不得已則給予處罰。七、 強制性條文1. 設備安裝過程中，應及時進行檢查驗收；上一工序未經檢查驗收合格，不得進行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經檢查驗收合格，并辦理簽證。2. 合金鋼部件的材質應符合設計技術文件規定；安裝前必須進行材質復審，并在明顯部位做出標記；安裝結束后核36、對標記，標記不清者在進行一次材質復審。3. 各類管道應按照設計圖紙施工，如需修改設計或采用代用材料時，必須提請設計單位按有關制度辦理。4. 管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應做檢查鑒定，凡經處理后的管壁厚度不應小于支管計算壁厚，并作記錄及提交檢驗報告。5. 管道安裝時，應及時進行支吊架的規定調整工作。支吊架位置應正確，安裝應平整、牢固，并與管子接觸良好。6. 管道系統水壓試驗時，當壓力達到設計壓力后應保持10min，然后降至設計壓力，并對所有接頭盒連接處進行全面檢查。整個系統管路除了泵或閥門填料局部地方外不得有滲水或滲漏的痕跡，且目測無變形。7. 受檢的金屬材料，必須符合國家標準和行業有關標準。進口的金屬材料，必須符合合同規定的有關國家的技術標準。8. 首次使用的新型焊接材料應由供貨商提供該材料熔敷金屬的化學成分、力學性能（含常、高溫）、指導性焊接及熱處理工藝參數等技術資料，經過焊接工藝評定后方可在工程中使用。9. 管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外徑，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個對接焊口間距離一般不得小于150mm，當管道公稱直徑大于500mm時，同管道兩個對接焊口間距離不得小于500mm。10. 特殊工種施工人員必須持有特殊工種操作證件，且經考試合格后方可上崗操作施工。