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1、xx市XXXX工程外墻涂料施工方案編制人：編制日期：審批人：審批日期:編制單位：一、工程概況本小區包括5棟高層住宅、5棟獨立商業及一個人防地下車庫,主樓為二類高層建筑(C02為一類公共建筑），地下2層,地上18層（局部11層），建筑高度52。154.7米，總建筑面積105857。05。結構形式為剪力墻結構，抗震設防烈度為8度,耐火等級為二級（C02為一級）,合理使用年限為50年.二、編制依據建設單位提供的相關施工圖紙及及圖紙會審記錄、工程做法說明、詳圖。建筑結構荷載規范(GB500092001）民用建筑節能工程施工質量驗收規程（DGJ32/J192006)建筑節能工程施工質量驗收規程（GB502、411-2007）居住建筑節能構造(J08J110)公共建筑節能構造（J09J117）國標圖集外裝修(一）（06J05051）嚴寒和寒冷地區民用建筑節能設計標準JGJ26-2010建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB502102001河北省工程建設標準設計12系列建筑標準設計圖集（DBJT02-81-2013），12J112J14xx市住房和城鄉建設局發【2014】98號文三、施工準備與作業條件（一）施工準備1.施工機具準備主要機具包括：排筆刷、料桶、空氣壓縮機、噴槍、高壓膠管、滾筒刷、抹灰板、刮板、鋼絲刷、手提式電動攪拌機、角磨機、開刀、杠尺、3、盒尺、線包（墨斗)、毛輥、刷子、簡便水平器、粗細砂紙等。（二）作業條件1。門窗必須按設計位置及標高提前安裝好,并檢查是否安裝牢固,洞口四周的縫隙堵抹是否符合要求.2.墻面基層及防水節點應處理完畢,完成雨水管卡、設備容墻管道等安裝預埋工作，并將洞口用水泥砂漿抹平，堵實、晾干。3。根據施工需要提前準備好相應的機械，并接通電源提前試機。噴涂用0。6m3/mm空壓機2臺，噴涂用噴斗兩個，高壓氣管400米。4。根據設計需要提前做好噴、滾涂的樣板，并經監理、甲方驗收合格后，方可大面積實施。5.提前做好不噴、不滾涂部位的遮擋，并應準備好遮掩板多塊備用.6.操作時施工現場的溫度不低于+5.冬施時,應盡量避免早4、晚氣溫低時施工。受凍涂料需清除后重新涂刷，不得直接覆蓋受凍涂料。冬施將大幅增加涂料的平米用量。四、工藝流程與施工方法（一）工藝流程外墻砂膠漆(深磚紅色質感涂料)工序材料名稱涂裝數材料消耗量（kg/)備注基層處理污物、灰塵等去除膩子外墻高彈膩子2道1.8-2按設計要求底涂抗堿封閉底漆1道0.25-0。3勾縫依據效果圖粘貼美紋紙勾縫膠帶中涂砂膠漆2道勾縫除去勾縫膠帶面涂罩光面漆12道中層著色工藝外墻真石漆（白色、灰色）工序材料名稱涂裝數涂布量（kg/）備注基層處理污物、灰塵等去除膩子外墻高彈膩子2道1。82按設計要求底涂抗堿封閉底漆1道0。250。3勾縫依據效果圖粘貼美紋紙勾縫膠帶中涂真石漆2道5、3.55勾縫除去勾縫膠帶面涂罩光面漆12道0。25-0.3咖啡色液態花崗巖涂料工序材料名稱涂裝數涂布量（kg/）備注基層處理污物、灰塵等去除膩子外墻高彈膩子2-3道3.6-4按設計要求底涂抗堿封閉底漆1道0。20.3勾縫依據效果圖粘貼美紋紙勾縫膠帶液態花崗巖底色層液態花崗巖專用底色2道0。250.5液態花崗巖涂層液態花崗巖涂料2道3。25勾縫除去勾縫膠帶面涂水性罩光面漆12道0.20.3（二）施工技術要求結合施工效果圖，大面積施工前先做好外墻漆格子尺寸、噴砂顆粒大小、面漆顏色深淺等樣板，嚴格做到樣板先行，并經甲方、監理、項目技術、質檢、工程人員驗收合格后，方可組織班組按樣板方法進行大面積施工，6、并對施工班組進行仔細認真的交底。本工程外墻涂料顏色不多，但部位較復雜。陰陽角,凹凸部位較多,外墻涂料顏色有磚紅色砂膠漆(質感涂料砂膠漆）、白色真石漆、灰色真石漆、咖啡色液態花崗巖涂料四種，按施工部位的不同，外墻噴涂施工前一定要仔細審查效果圖，對外墻各部位涂料的顏色、品種施工方法做到心中有數，了如指掌,各部位涂料顏色詳甲方提供的外墻效果圖。商業部分外墻為咖啡色液態花崗巖涂料，主樓三層(局部四層)以下為灰色真石漆，三層以上大部為磚紅色砂膠漆、其余為白色真石漆。分格原則為每層水平等分三格，豎向分格以窗口中間及兩側對其為原則,分格縫為黑色,縫寬為20mm.（三）施工方法1.基面處理（1）在基層處理之前7、，墻體需要一定時間的養護，養護到基層的pH值小于10，含水率小于10后，再進行基面處理。（2）基層處理前應徹底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基層,去除浮灰、污垢清掃干凈,用10火堿將墻面油污刷掉，對局部凹凸不平處用聚合物水泥砂漿修補平整。(3）基層表面泛堿部位已用氧化鐵處理干凈；（4）施工前的基層驗收標準如下：a. 墻體表面：表面光滑、潔凈、接槎平整、線角平整、順直、清晰，含水率不大于8，尤其是外墻的四周大角、陰陽角、門窗洞口等關鍵部位要嚴格控制質量。b。陰陽角:光滑、順直、方正，沒有缺楞掉角現象。c.窗洞、槽:方正、整齊、光滑，所包含的陰陽角順直。d。分格線：寬度、深度均勻一致,條縫平整、光滑8、橫平豎直、通順。e.基層檢查驗收：GB502102001抹灰質量的允許偏差（mm)及檢驗方法。平整內容允許偏差（mm）檢驗方法立面垂直度4用2m垂直檢測尺檢查表面平整度4用2m垂直檢測尺檢查陰陽角方正4用直角檢測尺檢查分格條（縫）直線度4拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查墻裙、勒腳上口直線度4拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查2.刮涂外墻高彈膩子膩子分兩道施工，第一道找平，修整墻面平整度、門窗洞口及陰陽角線，后一道滿批。一次刮涂厚度不宜超過1。0mm，每道間隔時間不低于5小時（25時)。待膩子干透后用砂布清除膩子表面的刮板痕跡,毛刺等，再批刮第二遍膩子。每道膩子刮涂完畢后對局部適當（9、25，干燥46小時）打磨修整，打磨完畢后清除浮灰。膩子需要充分干燥固化，至pH值小于10,含水率小于10后，方可進行下一道工序的施工。檢查及處理:(1）檢查基面膩子層，對損壞部分進行修補，用平直靠尺測量平整度，要求達到國家驗收標準.(2）砂磨：注意打磨接頭及邊緣，使其平順過度；墻面邊角、接頭處不易打磨的地方重點砂磨；清理墻面浮粉和灰塵，以利下道工序的進行。膩子的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm)檢查方法免養護膩子批灰1立面垂直度2用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正2用直角檢測尺檢查4分格條(縫）直線度2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查3。滾涂抗堿封10、閉底漆待膩子層充分干燥固化后，滾涂抗堿封閉底漆一遍，要求涂刷均勻，絕不可有漏涂現象。抗堿封閉底漆施工時禁止兌水，同時確保底漆不受任何污染。（1）所用工具：毛滾。（2）方法：用毛滾粘底漆刷在墻面上.（3)要求：均勻、無漏刷.（4）上底漆前需確認：墻面濕度不大于8%；表面灰塵已清理干凈；防止交叉污染;（5)涂刷底漆：涂刷前做好保護，防止對成品及半成品的污染；涂刷時，按照先角、邊，再大面的施工方法進行；滾涂中，防止出現明顯的接頭；及時清理粘在墻上的異物。（6）設立專職人員檢查，底漆不得漏漆和流墜,不允許有明顯接頭和滾涂不勻.（7）干燥時間24小時后方可進行下步施工。（8）膩子修補底漆干燥后，會看到墻11、壁體的一些砂眼、缺現和細小裂縫，用膩子進行修補；待修補處的膩子干燥后，進行砂磨、復補底漆。（9）易出現的質量問題：如果在滾刷時不均勻或漏刷，會造成以后面層的反堿，使面漆出現發黃、顏色不一致等現象。4.彈線、分格縫、粘膠帶根據設計圖紙要求進行吊垂直、找規矩、套方、彈分格線。此項工作必須嚴格按標示控制好,必須保證建筑物四周要交圈，還要考慮外墻涂料工程分段進行，以分格縫、墻的陽角處或外墻立面線角等為分界線和施工縫，縫格必須平直、光滑、粗細一致等，用20mm寬的美紋紙膠帶按所彈的線位粘貼好分格縫.圖紙不明確部位的分格由甲方現場確定。5。噴涂（1)噴涂施工前根據材料及設計要求做好交底，大面積施工前做好樣12、板塊,經監理、甲方等有關人員鑒定合格后方可進行.施工前，還應對施工段的門、窗等進行防護，以免污染.a.涂料應一次購足，噴涂顆粒粒徑40目,厚度2mm（噴涂二遍)。b.噴涂作業時,手握噴槍要穩，空氣壓力在0。40。8N/mm2之間選擇確定。涂料出口應與被涂面垂直,噴槍距被噴面距離為3050cm，噴槍移動時應與涂面保持平行。噴槍運行速度應適宜,且應保持一致.c。噴槍移動范圍直線噴涂7080cm后，拐彎180向后噴涂下一行；噴涂時第一行與第二行的重疊寬度控制在噴涂寬度的1/21/3，確保噴涂顆粒厚度均勻一致。噴涂時要連續作業，到分界或陰陽角處再停歇。d.噴涂時應先噴門、窗口附近，再由上往下進行面漆施13、工，易臟、易污染部位的施工應較后進行，如窗臺、踢腳線等；局部噴槍噴涂不到的地方，用油刷、排筆刷涂。e。涂料干燥前,應防止雨淋、塵土沾污和熱空氣的侵襲。f.涂膜表面必須達到均勻、無漏底、無針孔、無流掛、無皺紋等不良現象。6.滾涂待噴涂彈性骨料完全干透后,方可噴涂外墻罩光面漆。施工時，使用噴槍依次從左至右或從右至左涂刷，涂刷時按豎向橫向豎向噴涂均勻。面涂分兩次滾涂，兩種顏色面漆的施工,防止相互污染，顏色較淺的涂料先刷，深色涂料后刷，以便能覆蓋涂刷過分色線以內的淺色涂料；施工時確保滾涂面漆顏色一致。（四）修整處理施工時按照隨施工隨修整的原則，在班前班后和每完成一份格塊或一步架子時,進行檢查。如發現有14、漏底、透底、流墜等弊病，立即修整和處理.修整完畢將美紋紙揭出，再在分格縫兩側貼好美紋紙，用排筆刷涂刷分格縫涂料，分格縫涂料施工完畢后,揭除美紋紙，用排筆描線。刷面漆之前，一定要清理施工面，用開刀砂紙修補打磨.相鄰兩遍面漆之間一定要用開刀砂紙修補、打光后在用毛輥子刷。在施工結束后，對不良的局部墻面及時修整,對分割線進行勾縫,勾縫要求勻直,確保墻面整體美觀。（五)注意事項1.選用涂料的顏色完全一致,發現顏色深淺時應分別堆放、貯存。與設計圖紙所用的涂料顏色有差別時，應告知項目材料和技術人員再作處理。2.按照規定的用水量進行稀釋,稀釋后的料使用前必須充分攪拌均勻，并不得任意加水或其他溶解稀釋。其稠度或15、工作黏度應保證施涂時不流墜、不顯刷紋。每次使用完畢后必須將桶蓋嚴，并要求在一個工作班（10小時)內用完。3。任何一種水性外墻涂料在施工過程中都不能隨意摻水或隨意摻加顏料，也不宜在夜間燈光下施工.摻水后,涂層手感會掉粉.摻顏料或在夜間施工，會使涂層色澤不均勻.涂料過稠或過稀時,涂料顏色不合要求時，均應在生產廠家指導下進行調整.4.涂料的貯存和施工應符合產品說明書規定的氣溫條件，涂料儲存通常應在5以上、40以下,陰涼干燥處，避免陽光直曬。如發現已過存放期，必須經檢驗部門確認未發生變質后，方可使用。應在環境及相對濕度小于85的條件下施工。涂料調色應由生產廠家完成，以保證該批涂料產品色彩的一致性。水性16、外墻涂料不能冒雨施工，預計有雨時應停止施工；風力四級以上時不能進行噴涂施工；涂料的使用時間在涂料貯存期以內。5.同一面墻必須使用同一批次的面漆，以保證顏色的一致性。施工過程中發現異常，必須及時反饋并停止此道工藝的施工。6。鮮艷的有機顏色面層涂料應適當增加涂刷遍數，滿足工藝要求。7。要防止水分從涂層的背面滲透過來.8。涂料干燥前，防止雨淋、塵土玷污.9.在施工過程中，盡量避免涂料污染門窗等不需涂裝的部位。萬一污染了,務必在涂料未干之前就抹去。10。已經施工的墻面如受到臟物污染,可用干凈的濕抹布輕輕擦洗，污染嚴重時應重新涂刷.如果不慎沾上油漆，應在油漆干燥前,用稀釋劑將其擦去。11.施工作業段的銜17、接應保持在分格縫或陰陽角處，對無分格的墻面要求合理安排人員及機具，保持濕碰濕的銜接,避免出現接茬.為避免出現豎向接茬，每一墻面幾個吊籃同步進行操作。12.涂料施工時應注意其它分項成品保護，防止交叉作業引起的污染。13.所用的一切機具,用具等必須先洗凈，不得將灰塵、油垢等雜質帶入涂料中.施工完畢或間歇時,機具、用具應即使洗凈，以便后用.14。每道工序施工完畢經施工班組自檢合格并報項目工程、技術、質檢人員驗收合格后，方可進行下道工序施工.五、質量標準（一）主控項目1.外墻涂料的品種、型號和性能均符合設計要求，必須按產品組合配套使用。2。外墻涂料的顏色、圖案符合設計要求。3.外墻涂料涂飾均勻、粘結牢18、固，平整、光澤潔凈,分色線順直清晰，不得漏涂、透底、反銹、起皮和掉粉。4。各抹灰層之間和抹灰層與涂料層之間必須粘接牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。(二）一般項目1.外墻涂料的涂飾質量和檢驗方法如下表所示。項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1顏色均勻一致觀察2泛堿、咬色不允許觀察3砂眼、刷紋無砂眼,無刷紋觀察4流墜、疙瘩不允許觀察5分格線（縫）平直5拉5m線，不足5m拉通線,用鋼尺檢查2。刷涂、噴涂、滾涂等表面顏色均勻一致,花紋色點大小疏密均勻、厚薄均勻、無碎點、無卷邊、無大面積連花，涂刷無接茬，無漏涂、透底和流墜，噴涂為中花。3.分格縫的寬度和深度均勻一致，縫平整光滑，楞角整齊，橫平豎直，通順。19、4。流水坡向正確，滴水線順直。滴水槽寬度、深度均不小于10mm，整齊一致.六、成品保護措施1.施工前將不進行噴涂和滾涂的門窗及墻面、空調板及欄桿、水電管線等遮擋保護好，以防玷污.2.噴、滾涂完成后,及時用木板、彩條布等將洞口保護好，防止碰撞損壞。3.拆、翻吊籃架子及腳手板，嚴防碰撞墻面和污染涂層。4。油工在施工操作時,嚴禁蹬踩已施工完的部位。注意切勿將油桶涂料污染墻面。5.室內施工時一律不準從內往外傾倒垃圾，嚴防污染噴、滾涂飾面層。6。涂料干燥前,防止雨淋、塵土污染、熏黑等,如一旦發生，及時進行處理。7.施涂工具使用完畢后，及時清洗或浸泡在相應溶劑中，以確保下次繼續使用。七、常見質量問題及防治20、措施1.顏色不均，二次修補接槎明顯：主要原因是配合比掌握不準,摻加料不勻，涂層厚度不一,底層二次修補、抹灰層與原抹灰層含水率不一，面層施工含水率高造成面層二次修補接槎明顯。防治措施：由專人掌握配合比和統一配料，且計量準確，面層施工指定專人負責，外架吊籃的支桿禁止壓在墻上，避免二次修補。2.面層空鼓、裂縫：主要原因是底層抹灰沒有按照要求分層打底和分格施工。防治措施：打底時按照圖示要求分格。3。粉化現象:主要原因是基層有粉層、油污等；涂刷時溫度低、成膜不好；涂刷滲水太多；涂刷耐侯性差；墻體表面未加以處理；防治措施：上漆前應將表面松脫的舊面漆、塵埃、油污清除；施工溫度應保持在5攝氏度以上；減少滲水量21、；涂上二層耐候性好的面漆。4.起皮、脫落：主要原因是涂刷兩道時采用兩種涂料或涂刷第一道時大量摻水；對貯存很長時間的涂料不加攪拌，使其流平性差，導致涂膜過厚；膩子質量太差或批刮過厚；基層過于平滑,造成涂膜附著力不好；施工不當,第一涂層未完全干燥,即涂裝第二道。防治措施：涂裝前應將墻基面處理干凈，并批刮優質膩子；涂裝前應將涂料調配至適當粘度，并攪拌均勻；待第一道涂層完全干燥后，再涂刷第二道涂層。5。起泡:主要原因是基層潮濕或有揮發性液體存在；基層的孔穴和空洞未按要求嵌實填平；底涂未完全干固就在上面涂裝;墻面暴露在高濕環境下。防治措施：確定起泡原因及部位，找出并移走源頭.刮除起泡，并重批膩子待其實干22、后，重涂面漆。6.流掛：主要原因是涂料粘度不當；濕涂膜干燥太慢;涂料刷蘸過多,造成厚涂膜不規則堆積；墻體含水量較高。防治措施：涂裝時墻基面應處理干燥；涂裝時涂料粘度應調配適當；涂裝時不應堆積過厚涂層。7.發花：主要原因是顏料密度及顆粒大小不同；涂刷不均勻，導致厚薄不勻；墻基面堿性過重;涂裝時隨意兌水稀釋。防治措施：墻基面應用封閉底漆打底；涂裝時不得摻水；涂裝時力度應均勻一致。8.刷痕：主要原因是環境溫度較高,導致干燥過快;墻基面浮灰未清理干凈；涂料粘度過大。防治措施：在指定溫度范圍內涂刷;涂裝前應將墻面處理干凈。9.長霉：主要原因是涂料中未使用防霉劑；在已發霉的底材或涂層上涂刷;涂刷部位處于日23、照少的潮濕區域。防治措施：應使用具有防霉效果的涂料；在涂裝前應將墻面處理干凈，并涂刷封閉底漆;在潮濕地方使用，應加大防霉劑用量。10.面層施工接槎明顯：主要原因示面層施工時沒將施工槎子用在分格縫或不夠明顯的地方。防治措施：施工中間留槎必須留在分格縫、伸縮縫或立面線角、管后等不明顯的地方.11.施工時顏色好，交工時污染嚴重：主要原因是涂料層顏料褪色.防治措施:選用抗紫外線、抗老化的無機顏料，施工時不得隨意加水。為防止面層污染，在涂層完工24h后噴有機硅一道，噴的厚度一致。嚴格控制稀釋劑的用量，施工中不得隨意改動，二種顏色交叉時必需要使一種顏色充分干燥后，再涂另一種顏色。12.色差通病防止措施（124、)工程原料整批采購，派員駐廠檢驗材料進入施工現場進行復檢，施工前再次檢驗，確保色澤一致，杜絕色差；(2）嚴格按施工要求對原料在施工前均勻攪拌,由專人負責及時將攪拌均勻的材料交給噴涂人員;（3）在封底漆施工前，對墻面表層進行平整處理;（4)嚴格控制施工工序,禁止不同色涂料同時噴涂.13。感觀效果的技術措施（1）保持噴涂壓力和涂料稠度恒度，風速超過56%秒時，停止噴涂施工；（2）施工前嚴格控制涂料成品，在進行面涂層施工時要連續不中斷；（3）保持適當噴涂距離，保持涂料稠密度適中；(4）風下不施工，每遍涂層厚度不要太厚.八、質量保證措施(一）材料保證措施1。確保每批次產品得到嚴格檢驗并出示報告、合格證25、等相關資料.2.做好施工過程中材料的儲存、保管、工具的交叉使用清洗等防護工作。3。檢查準備施工用的材料、型號、數量、所需工具，計算出墻面實際面積。4.材料驗收:當材料進場后，應由建設、監理單位見證取樣，經建設、監理單位驗收認可后，方可施工.5。不合格的材料一律不得使用，并及時清理出場。（二）質量保證措施1.健全施工質量保證體系.2。專人負責制:施工隊長具體負責質量監督、工程進度；組長負責現場施工、安全；技術員負責工藝技術指導。3.公司項目部質監安全小組，將不定期對施工工程工地進行施工、質量、安全檢查跟蹤管理。4.定期對技術員、安全員、施工人員進行各種施工技術、質量要求的培訓，文明施工、安全施工26、的教育。若出現質量問題，我方負責及時給予進行返工修補.5。首先按甲方要求指定顏色、型號先做樣板，經甲方監理確認合格后，方可開始大面積作業,每道工序施工后向監理報驗，經驗收合格后方可進行下道工序。6。加強施工過程的質量控制和工序交接，嚴格按驗收規程把關好每一道工序，工程質量必須一次達到合格。每道工序驗收合格后方可進行下道工序施工。7.材料質量控制：涂料施工所采用的材料成品和半成品,應符合國家相應的有關質量標準；涂料施工所采用的膩子品種應與涂料品種和使用部位等相適應；涂料施工的稠度必須加以控制；涂料的性能應適應工程特點.8。操作環境的控制：涂料施工要求環境清潔、不允許塵土飛揚、溫度濕度適合涂料結膜27、。涂料的存放條件也有要求。9.施工質量控制：嚴格按國家建筑工程有關技術規定規范及結合自身的先進經驗組織施工。（1）事前質量控制措施。在施工準備的范圍內得到有效控制和在施工準備的內容上得到有效控制。(2）事中質量控制措施。具體措施是：工序交接有檢查；質量預控有對策；施工項目有方案；技術措施有交底，圖紙會審有記錄；配制材料有試驗；隱蔽工程有驗收;設計變更有手續；質量處理有復查；成品保護有措施；行使質控有權利;質量文件有檔案.（3）事后質量控制措施。具體應在項目的調整調試、竣工驗收資料、初步驗收與交付使用、成品保護、回訪維修的過程中有強有力的保證措施。九、安全保證措施（一）安全保證措施1。嚴格按照國28、家有關規范、規程組織安全施工；2。建立健全崗位責任制，嚴格安全交底制度,在下達生產任務同時，必須作好安全交底,交底以書面形式為準，并履行簽字手續；3.進入施工現場必須戴好安全帽、佩帶上崗證，對違章作業施工人員進行批評教育，罰款開除處理。4.吊籃必須具有出廠合格證，并由持證人員按照使用說明書、安全操作使用手冊的要求進行安裝、維修、操作；吊籃安裝完畢后，必須經有關單位、部門驗收合格并掛牌后方可投入使用。5。吊籃在使用前，必須根據實際安裝情況，由項目技術主管確定其使用荷載，并予掛牌明示，操作人員必須嚴格按此限值使用,嚴格超載使用；6。吊籃每天使用前，都必須由專業人員進行檢查、保養；7.為確保操作人員29、安全,在吊籃使用時增設安全繩，其吊頂設于屋頂構造柱；8.屋頂懸掛機構及安全吊點處設監護人員，監護懸掛機構及安全繩的使用情況,如有異常情況發生，有權下令停止作業，只有懸掛機構及安全繩處于安全狀態下才能進行作業；9。高空作業前應詳細檢查吊籃、腳手板、跳板等擋設、擱置和封閉是否牢固,高空作業必須系好安全帶，穿軟底鞋，油漆桶應有掛鉤。10.在吊籃垂直向下的地面上，以高空作業墜落半徑為警戒區由專人監護，任何人員和車輛均不得入內.11.禁止與其它工種上下垂直、同時作業,施工用具必須在腳手架平臺上放穩，防止墜落傷人。（二)應急措施a。工作時斷電,首先應關閉電源，防止一電發生意外，若需工作平臺降回地面，可用專30、用手柄同時操作電磁制動器使平臺緩慢降至地面；b.若在工作時工作繩斷裂,籃內人員應沉著冷靜,作安全鎖鎖定安全繩，在確保安全的情況下，撤離工作人員，派維修人員進入籃內.維修人員進入籃內后首先采用工作平臺防墜措施，可將安全繩用鋼繩夾頭固定于工作平臺上或用固定于樓頂的鋼絲繩將工作平臺栓牢后,再將更換的鋼絲穿進提升后，啟按鈕，使工作平臺向上運動，若能正常工作，則小心松開安全繩,脫開固定鋼絲繩，開車降至地面,經嚴格檢查后,方能重新使用。（三）注意事項(1）施工作業人員必須先接受項目部的安全教育后,才能進入現場施工。使用外掛吊籃前必須經過吊籃公司技術負責人進行使用交底后方能使用。使用過程中嚴格按照吊籃使用安31、全技術交底進行操作，嚴禁違章操作和冒險作業。(2）施工場地有良好的通風條件。在不好的場地施工時，必須安置通風設備方能施工。(3）在用鋼絲刷、板栓、氣動、電動工具清除鐵銹、鋼筋頭等時為避免眼睛沾污和受傷,需戴上防護眼鏡.（4)樓內臨邊防護、電梯洞口防護及地面覆蓋物不要靠近及拆除，需要挪動時及時恢復原貌.（5）在涂刷紅丹防銹漆及含鉛顏料的油漆時,注意防止鉛中毒，操作時要戴口罩。（6）在噴涂硝基漆或其它揮發性、易燃性溶劑稀釋的涂料時不準使用明火。（7）外墻涂料班組長要向施工操作人員進行安全技術交底，工人要做好自我安全防護，戴好安全帽，超過2米高度及外掛吊籃施工必須掛好安全帶;穿平底鞋，防止打滑；高空32、作業人員嚴禁酒后上班或登高。（8）在涂料刷或噴涂對人體有害的油漆時,需戴上防毒口罩。如對眼睛有害，需戴上密閉式眼鏡進行保護。十、文明施工措施(一）組織保證措施為保證現場的文明施工,建立以公司工程部、工程項目部、施工隊三級管理網絡，并專設“文明施工管理組”，把文明施工和開展5S(即整理、整頓、清掃、清潔、清理）活動列入項目管理的重要內容，制訂有關規章制度，經常督促檢查實施情況。（二）文明施工措施1.建立文明施工責任制，劃分區域，明確管理負責人，實行掛牌制，做到現場清潔整齊.2。施工現場的辦公、生產、加工、倉庫、生活等區域嚴格區分，不得混淆。3。施工中嚴格做到工完料盡場清，確保操作地點必須清潔、整33、齊;4.成品保護措施，嚴禁成品和半成品受到污染和損壞。5。認真處理建筑垃圾,嚴禁從門、窗向外拋擲。6.施工人員上班時間不準喝酒，使用溶劑涂料嚴禁吸煙，嚴禁明火,戴好安全帽及上崗證。7.遵守公司文明施工管理規定,嚴禁在樓內隨處大小便。8。不準有打架、偷竊等不文明行為。9。嚴防噪音擾民，一般在附近居民休息時停止施工，若要加班，應盡量減少噪音。10.堅持做到清潔衛生、文明用語、生活垃圾及時處理送到指定地點。十一、環保及環衛措施1.施涂工具使用完畢后，及時清洗或浸泡在相應溶劑中,以確保下次繼續使用.2.墻上的水泥殘塊清理下來后集中運往現場的垃圾站，不得隨意棄灑;墻體剔除的水泥碎塊也應派專人清理干凈，運往垃圾站。3.廢化工材料及其包裝物、容器以及受污染的土地、水體、油手套、含油棉紗棉布、油漆刷等及時清理及回收。4.涂料、封閉底漆容易污染環境，需實行封閉式、容器式的管理和使用，盡量避免因泄露、遺灑而對環境造成污染。作業前對操作者進行指導，使用時注意涂刷均勻,不要過多，以免灑在地上污染地面.