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1、xx右江xx航運樞紐船閘及二期壩主體土建工程帷幕、固結灌漿施工方案 編制單位：審 批： 審 核： 編 制： 日 期： 目 錄第一章 工程概況1第二章 工程地質1第三章 編制依據1第四章 施工前期準備14.1 人員、設備進場14.2 熟悉圖紙24.3 原材料2第五章 施工工藝及方法25.1 一般規定25.2 鉆孔35.3 鉆孔沖洗、裂隙沖洗和壓水試驗35.4 制漿45.5 灌漿方法和灌漿方式55.6 灌漿壓力和漿液變換65.7 灌漿結束和封孔7第六章 特殊情況處理7第七章 工程質量檢查8第八章 質量保證措施9第九章 安全、環保措施9第十章 文明措施10第一章 工程概況本工程為xx右江xx航運樞紐2、工程地基處理鉆孔灌漿工程。上閘首及刺墻結構澆筑到84.10m高程，再進行帷幕灌漿施工；接岸段的帷幕灌漿待地面回填至100.50m高程，再進行施工。上閘首灌漿、非溢流壩孔底高程為71.50m，刺墻段孔底高程為74.50m，接岸段孔底高程為76.50m。上、下閘首固結灌漿待基礎澆筑至84.10m高程后，再進行施工，固結灌漿孔底標高75.50m，孔距離3.6m。閘室左側墻及右側墻前趾和后趾固結灌漿孔距3.5m，待閘室墻前趾澆到83.70m和后趾澆到84.10m高程形成平臺進行施工。第二章 工程地質壩址區出露地層較簡單，主要有第四系全新統地層覆蓋層，下伏基巖為第三系地層始漸新統那讀組。下伏基巖（第三系3、始漸新統那讀組）：第三系始漸新統那讀組主要由泥巖、鈣質泥巖、粉砂巖及鈣質砂巖組成，第三段（E）主要為泥巖夾鈣質泥巖，第二段（E）主要為粉砂巖，第一段（E）主要為泥巖夾鈣質泥巖。壩址區E、E和E泥巖、鈣質泥巖屬極軟巖，成巖作用差，半成巖狀，具遇水易軟化、崩解，抗風化能力差，快速風化的特點。第三章 編制依據（1）xx右江xx航運樞紐工程施工圖設計（2）工程合同及招標技術文件要求（3）水工建筑物水泥灌漿施工技術規范（SL62-94、DL/T5148-2001）第四章 施工前期準備4.1 人員、設備進場1、勞動力計劃序號類別人數備注1技術人員1班組生產進度、質量、安全2鉆孔人員8成孔3灌漿人員4灌漿、4、拌漿4修理工1維修設備5測量工2樁位檢測6電工1現場電器設備維修、保養共計172、設備計劃序號名稱單位數量1灌漿機臺12鉆孔機臺23灰漿攪拌機臺14泥漿罐個15灰漿泵臺16抽水泵臺17直流電焊機臺14.2 熟悉圖紙組織施工人員學習和掌握有關設計圖紙和相關施工技術規范的有關規定。結合本工程的工程地質和水文氣象條件，編制技術交底書，組織所有相關人員進行安全技術交底。落實崗位責任制，確保工程質量、安全和進度。4.3 原材料灌漿采用42.5級普通硅酸鹽水泥作為加固劑，其質量、規格符合設計要求，并具有出廠合格證，確保在有效期內使用，嚴禁使用過期、受潮、結塊、變質的水泥。對運到工地的水泥進行抽樣檢驗，抽樣5、試驗頻率根據規范要求及監理工程師意見確定，試驗結果報監理工程師簽認后方可投入使用。直接抽取右江河水作為拌合用水。第五章 施工工藝及方法5.1 一般規定 1、灌漿施工工序：鉆機就位鉆孔鉆孔沖洗壓水試驗制漿灌漿封孔灌漿質量檢查。 2、灌漿在有蓋重混凝土的條件下進行時，蓋重混凝土應達到50設計強度后鉆孔灌漿方可開始。 3、在帷幕灌漿的先灌排或主帷幕孔中宜布置先導孔，先導孔可在一序孔中選取，其間距不宜小于15m，或按該排孔數的10布置。 4、同一地段的基巖灌漿必須按先固結灌漿、后帷幕灌漿的順序進行。帷幕灌漿按分序加密的原則進行。由兩排孔組成的帷幕應先灌注下游排，后灌注上游排，每排分為二序。固結灌漿按分6、序加密的原則進行。灌漿孔排與排之間和同一排孔內孔與孔之間，分為二序施工。 5、深孔固結灌漿可參照帷幕灌漿的技術要求進行施工。5.2 鉆孔1、灌漿孔采用回轉式鉆機和金剛石或硬質合金鉆頭鉆進。2、灌漿孔位與設計孔位的偏差值不得大于10cm，孔深應符合設計規定。實際孔位、孔深應有記錄。3、灌漿孔應進行孔斜測量。孔底的偏差不得大于0.25m。發現鉆孔偏斜值超過設計規定。4、鉆孔過程中，遇巖層、巖性變化，發生掉鉆、坍孔、鉆速變化、回水變色、失水、涌水等異常情況，應詳細進行記錄。5、鉆孔遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鉆進時，可先進行灌漿處理，再行鉆進。如發現集中漏水或涌水，應查明情況、分析原因，經處理后再行鉆進7、。6、灌漿孔(段)在鉆進結束后，應進行鉆孔沖洗，孔底沉積厚度不得超過20cm。7、各類鉆孔當施工作業暫時中止時，孔口應妥加保護，防止流進污水和落入異物。8、帷幕灌漿按設計要求分序進行引孔，先施工下游排，后施工上游排。固結灌漿按分序加密的原則進行。灌漿孔排與排之間和同一排孔內孔與孔之間，分為二序施工。5.3 鉆孔沖洗、裂隙沖洗和壓水試驗1、各灌漿孔在灌漿前全孔采用壓力水進行一次裂隙沖洗，直至回水清凈時止。沖洗壓力可為灌漿壓力的80，并不大于1MPa。對巖溶、斷層、大型破碎帶、軟弱夾層等地質條件復雜地段，以及設計有專門要求的地段，裂隙沖洗按設計要求進行。沖洗時控制好壓力，防止巖層抬動變形，如發現巖8、層異常的預兆，立即停止加壓或降壓。2、各灌漿孔灌漿前全孔應進行裂隙沖洗和壓水試驗。壓水試驗目的了解地質條件；巖層分布和在灌漿壓力下巖層吸漿量的情況；檢查各次序灌漿孔的透水率值在灌漿次序增加而逐漸減少的規律；了解各段的灌漿變化情況，有無異常的變化，如有異常以便采取相應的措施；還可通過壓水試驗，選定不同的灌漿方法、灌漿段長；了解各灌漿段在灌漿前的滲透性，便于備料和漿液的初始配合比。壓水試驗是在裂縫沖洗后，灌漿前小時內分段進行水壓采用灌漿壓力，如水壓大于時，采用水壓進行試驗。壓水試驗孔可與先導孔結合使用，取鉆孔數的作壓水試驗孔。簡易壓水可結合裂隙沖洗進行，壓力為灌漿壓力的80，并不大于1MPa，壓水9、時間20min，每5min測讀一次壓入流量。取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率q表示，單位為 (Lu)。3、灌漿壓力采用0.30.6MPa。采用一次升壓法灌漿，在灌漿開始時，將壓力盡快地升到規定的壓力，注入量不限，每一級濃度的漿液達到一定的限度后，變換漿液的配合比，逐級加濃，注入率逐漸減少，直至達到結束標準時，即結束灌漿。4、固結灌漿孔各孔段灌漿前應采用壓力水進行裂隙沖洗，沖洗時間可至回水清凈時止或不大于20min，壓力為灌漿壓力的80，并不大于1MPa。地質條件復雜以及設計對裂隙沖洗有殊特要求時，沖洗方法應通過現場試驗或由設計確定。5、固結灌漿孔灌漿前的壓水試驗應在裂隙沖洗后進行，試10、驗孔數不宜少于總孔數的5，試驗采用單點法。其余孔段可結合裂隙沖洗進行簡易壓水。6、在巖溶泥質充填物和遇水后性能易惡化的巖層中進行灌漿時，可不進行裂隙沖洗和簡易壓水，也宜少做或不做壓水試驗。5.4 制漿1、制漿材料必須稱量,稱量誤差應小于5%.水泥等固相材料宜采用重量稱量法。2、各類漿液必須攪拌均勻并測定漿液密度。3、純水泥漿液的攪拌時間,使用普通攪拌機時,應不少于3min；使用高速攪拌機時,宜不少于30s。漿液在使用前應過篩,自制備至用完的時間宜小于4h。4、集中制漿站宜制備水灰比為0.5:1的純水泥漿液.輸送漿液流速宜為1.42.0m/s.各灌漿地點應測定來漿密度,調制使用。5、寒冷季節施工11、應做好機房和灌漿管路的防寒保暖工作。炎熱季節施工應采取防熱和防曬措施。漿液溫度應保持在540之間.若用熱水制漿,水溫不得超過40。6、攪拌機的轉速和拌和能力應分別與所攪拌漿液類型和灌漿泵的排量相適應,并應能保證均勻,連續地拌制漿液。7、灌漿泵性能應與漿液類型,濃度相適應,容許工作壓力應大于最大灌漿壓力的1.5倍,并應有足夠的排漿量和穩定的工作性能。灌注純水泥漿液應采用多缸柱塞式灌漿泵。8、灌漿管路應保證漿液流動暢通,并應能承受1.5倍的最大灌漿壓力。9、灌漿泵和灌漿孔口處均應安設壓力表。使用壓力宜在壓力表最大標值的1/43/4之間。壓力表應經常進行檢定,不合格的和已損壞的壓力表嚴禁使用。壓力表12、與管路之間應設有隔漿裝置。10、灌漿塞應和采用的灌漿方式、方法,灌漿壓力及地質條件相適應。膠塞(球)應具有良好的膨脹性和耐壓性能,在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段,并且易于安裝和卸除。11、集中制漿站的制漿能力應滿足灌漿高峰期所有機組用漿需要。制漿站應配備除塵設備,當漿液需摻入摻合料或加入外加劑時,應增設相應的設備。12、所有灌漿設備應注意維護保養,保證其正常工作狀態,并應有備用量。5.5 灌漿方法和灌漿方式1、本工程采用自下而上分段灌漿法。2、灌漿方式采用純壓式灌漿。3、進行帷幕灌漿時，壩體混凝土和基巖接觸部位的灌漿段單獨灌注并待凝。接觸段在巖石中的長度不大于2m，以下灌漿段長度可采用513、m6m，特殊情況下可適當縮短或加長，但不宜大于10m。4、進行固結灌漿時，如鉆孔中巖石灌漿段的長度不大于6m，可一次灌漿；大于6m時，進行分段灌注。5、各灌漿段灌漿結束后一般可不待凝，但在灌前涌水、灌后返漿或遇其它地質條件復雜情況，則宜待凝，待凝時間應根據設計要求和工程具體情況確定。6、采用自下而上分段灌漿法時，灌漿段的長度因故超過10cm，對該段宜采取補救措施。7、帷幕灌漿在全孔壓水試驗完成之后自下而上進行灌漿。8、帷幕灌漿孔各灌漿段不論透水率大小均按技術要求進行灌漿。9、固結灌漿孔相互串漿時，可采用互串孔并聯灌注，但并灌孔不宜多于3個，并應注意控制灌漿壓力，防止上部混凝土或巖體抬動。5.614、 灌漿壓力和漿液變換1、灌漿壓力采用0.4MPa，以不抬動已澆砼塊體為原則（灌漿時需在周圍布置好觀測點）。2、采用純壓式灌漿，壓力表應安裝在孔口進漿管路上。壓力值宜讀取壓力表指針擺動的中值，指針擺動范圍應小于灌漿壓力的20，擺動范圍宜作記錄。3、灌漿應盡快達到設計壓力，但對于注入率較大或易于抬動的部位應分級升壓。4、灌漿漿液應由稀至濃逐級變換。帷幕灌漿漿液水灰比可采用3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1六個比級。固結灌漿漿液水灰比可采用2：1、1：1、0.8：1、0.6：1 、0.5：1五個比級。5、灌注穩定漿液、混合漿液、膏狀漿液時，比級宜少。6、漿液變換原則如下:（115、）當灌漿壓力保持不變，注入率持續減少時，或注入率不變而壓力持續升高時，不得改變水灰比。（2）當某級漿液注入量已達300L以上，或灌漿時間已達30min，而灌漿壓力和注入率均尤改變或改變不顯著時，應改濃一級水灰比。（3）當注入率大于30L/min時，可根據具體情況越級變濃。7、灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時，應立即查明原因，采取相應的措施處理。8、灌漿過程中應定時測記漿液密度，必要時應測記漿液溫度。灌注穩定漿液時還應測記漿液黏度和析水率。當發現漿液性能偏離規定指標較大時，應查明原因，及時處理。5.7 灌漿結束和封孔1、帷幕灌漿結束條件為:在該灌漿段最大設計壓力下，注入率不大于1L/m16、in后，繼續灌注30min，可結束灌漿。2、固結灌漿結束條件為:在該灌漿段最大設計壓力下，當注入率不大于0.4L/min后，群孔灌漿不大于0.8L/min時，繼續灌注30min，可結束灌漿。3、采用“全孔灌漿封孔法”進行封孔。第六章 特殊情況處理1、帷幕灌漿孔的終孔段，其透水率或單位注灰量大于設計規定值時，鉆孔宜繼續加深。2、灌漿過程中發現冒漿、漏漿時，應根據具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇、待凝等方法進行處理。3、灌漿過程中發生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，應一泵一孔同時進行灌漿。否則，應塞住串漿孔，待灌漿孔灌漿結束后，再對串漿孔進行掃扎、沖洗，而后繼續鉆進或灌漿。417、灌漿必須連續進行，若因故中斷，應按下述原則處理:（1）應盡快恢復灌漿。否則應立即沖洗鉆孔，再恢復灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應進行掃孔，再恢復灌漿；（2）恢復灌漿時，應使用開灌比級的水泥漿進行灌注，如注入率與中斷前相近，即可采用中斷前水泥漿的比級繼續灌注；如注入率較中斷前減少較多，應逐級加濃漿液繼續灌注；如注入率較中斷前減少很多，且在短時間內停止吸漿，應采取補救措施。5、孔口有涌水的灌漿孔段，灌漿前應測記涌水壓力和涌水量，根據涌水情況，可選用下列措施綜合處理: （1）自上而下分段灌漿；（2）縮短段長；（3）提高灌漿壓力；（4）進行純壓式灌漿；（5）灌注濃漿；（6）灌注速凝漿液；（7）屏漿；18、（8）閉漿；（9）待凝；（10）采用分段灌漿封孔法或全孔灌漿封孔法封孔。 6、灌漿段注入量大而難以結束時，可選用下列措施處理: （1）低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿； （2）灌注速凝漿液； （3）灌注混合漿液或膏狀漿液。7、灌漿過程中如回漿變濃，可換用相同水灰比的新漿灌注，若效果不明顯，繼續灌注30min，即可結束灌注，也不再進行復灌。8、灌漿孔段遇特殊情況，無論采用何種措施處理，其復灌前應進行掃孔，復灌后應達到規定的結束條件。第七章 工程質量檢查1、本工程質量需滿足設計、規范及招標文件對高壓擺噴防滲灌漿的各項質量要求。達到合格水平。2、帷幕灌漿質量檢查應以檢查孔壓水試驗成果為主,結合對竣工19、資料和測試成果的分析,綜合評定。3、帷幕灌漿檢查孔由設計與監理確定，宜在下述部位布置：(1)帷幕中心線上；(2)巖石破碎,斷層,大孔隙等地質條件復雜的部位；(3)注入量大的孔段附近；(4)鉆孔偏斜過大,灌漿情況不正常以及經分析資料認為對帷幕灌漿質量有影響的部位。4、帷幕灌漿檢查孔的數量宜為灌漿孔總數的10%。一個單元工程內,至少應布置一個檢查孔。5、帷幕灌漿檢查孔壓水試驗應在該部位灌漿結束14d后進行。6、帷幕灌漿檢查孔自上而下分段卡塞進行壓水試驗,試驗采用五點法或單點法。7、帷幕灌漿檢查孔壓水試驗結束后,按技術要求進行灌漿和封孔。8、帷幕灌漿檢查孔應采取巖芯,計算獲得率并加以描述。9、帷幕灌20、漿質量壓水試驗檢查,壩體混凝土與基巖接觸段及其下一段的合格率應為100%；再以下的各段的合格率應在90%以上,不合格段的透水率值不超過設計規定值的100%,且不集中,灌漿質量可認為合格。否則應由建設單位會同設計,施工單位商定處理方案。10、對帷幕灌漿孔的封孔質量宜進行抽樣檢查。11、固結灌漿質量檢查也可采用單點壓水試驗的方法。檢查孔的數量不宜少于灌漿孔總數的5%.檢查結束后,應按技術要求進行灌漿和封孔。12、固結灌漿質量壓水試驗檢查,分別在灌漿結束37、14、28D后進行。13、固結灌漿質量壓水試驗檢查,孔段合格率應在80%以上,不合格孔段的透水率值不超過設計規定值的50%,且不集中,灌漿質量21、可認為合格。否則應由建設單位會同設計,施工單位商定處理方案。第八章 質量保證措施1、施工前檢驗機具性能和施工工藝各項技術參數，有關技術參數及時提供現場監理工程師。2、灌漿所使用的水泥品種、標號，水泥漿的水灰比，必須符合設計要求。3、灌漿采用42.5級普通硅酸鹽水泥作為加固劑，其質量、規格應符合設計要求，并具有出廠合格證，確保在有效期內使用，嚴禁使用過期、受潮、結塊、變質的水泥。對運到工地的水泥進行抽樣檢驗，抽樣試驗頻率根據規范要求及監理工程師意見確定，試驗結果報監理工程師簽認后方可投入使用。4、材料員應認真把好原材料關，不合格材料不得使用，進場水泥要有質保書，出廠日期不能超過三個月。先進庫的水22、泥先用，后進庫的水泥后用，避免水泥因放置時間長使標號降低。水泥堆放場地需要墊高，臨時堆放要搭設雨蓬。5、制備水泥漿所采用的水、水泥的計量裝置，應按要求率定，計量允許誤差為5%。6、水泥漿液應嚴格按設計要求配置,制備漿液不得離析,水泥漿在儲漿罐內儲存時間不得超過4h。如果發生故障停機超過4h宜先拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗。7、施工中及時記錄好各種技術參數，并報送監理工程師。8、若發生各種突發情況，嚴格按照本方案第六章有關規定進行處理。第九章 安全、環保措施1、在施工中貫徹執行“安全第一，預防為主”的方針和堅持“管生產必須管安全”的原則，嚴格執行相關的安全環保規定。2、參加施工的管理人員、技術人23、員和生產操作人員，必須接受安全環保教育，熟知和遵守灌漿施工的各項安全技術操作規程。3、從事電工作業、焊接等特殊工種的人員，必須持證上崗。4、操作人員上崗前，必須按規定穿戴個人安全防護用品。安全員應隨時現場檢查勞動防護用品的穿戴情況，不按規定穿戴防護用品的人員不得上崗。5、進場施工的機械設備須經安全部進行入場檢驗后，確認符合安全生產要求后方可施工。6、施工機械由專人操作，禁止非專業人員操作。7、安全用電措施（1）嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范的要求。（2）安裝、維修或拆除臨時用電線路、電器，必須由專業電工完成，非電工人員嚴禁操作。（3）每臺用電設備應有各自專用開關箱，必須實行“一機一閘”、24、“一箱一漏”制。（4）焊接設備應放置在防雨和通風良好的地方，焊接現場不準堆放易燃物品。（5）焊機的進線長度不大于5m，進線處設置防護罩，焊機的出線長度不大于30m。（6）現場使用的電器質量均應符合有關標準、規范的規定，不得使用絕緣老化或破損的器具和器材。（7）電氣設備和照明燈具的金屬外殼必須作保護接零。（8）夜間施工應有足夠的照明設備，保證燈光亮度滿足規范的要求。8、保持施工場地和道路平整暢道，并有排水設施，零散碎料、垃圾及時清理，所有物料及設備擺放整齊。9、施工期間，由于材料、設備等運輸產生揚塵時，應采用灑水車灑水，保持施工道路、場所揚塵不超標。10、遵守國家及各級政府部門的法律法規對環境保護的具體要求。第十章 文明措施1、文明施工目標把本工程建為“文明工地”。2、制定文明守則施工人員應嚴格遵守國家法令及工地內各項規章制度，尊重業主和監理，服從業主和監理的指導。建立文明施工責任制，劃分區域，明確管理負責人，做到現場清潔整齊。現場施工臨時水電要有專人管理，不得有長流水、長明燈。施工機械設備、擺放整齊，遵守機械安全規程，經常保持機身及周圍環境的清潔，機械的標記、編號明顯，安全裝置可靠。固定機械設備要搭設臨時棚，作業區域場地要懸掛安全警示標志。